Maquina Empaquetadora
Maquina Empaquetadora
Maquina Empaquetadora
ACTA DE APROBACIN
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Jurado: Ing.
C.I. N
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Jurado: Ing.
C.I. N
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Tutor: Ing. Jos Melndez.
C.I. N
RESUMEN
La presente investigacin tuvo como finalidad Diseo De Una Empaquetadora Y
Cortadora Automtica Para Una Lnea De Produccin De Botellas De Plstico. En el cual se
estudia la necesidad existente en PLAYDESA S.A de automatizar el proceso de empaquetado
de en la lnea de botellas plsticas de 600ml. Metodolgicamente pertenece a la modalidad de
Proyecto Factible apoyado en una Investigacin de Campo de carcter descriptivo y con
apoyo Documental. Para obtener la informacin procedi a realizar una visita PLAYDESA
S.A en la Zona Industrial II, Barquisimeto Edo. Lara en donde se realizaron entrevistas a
operadores de la lnea de produccin quienes dieron informacin con respecto a los elementos
manuales de empaquetado y las caractersticas del mismo. Con el fin de obtener la
informacin que permiti cumplir los objetivos propuestos
DEDICATORIA:
A mi Padre Miguel Angel Agreda, por ser
ejemplos de vida y quien desde el cielo
me han protegido e iluminado en mi
camino.
A mi Madre Esperanza Ortega por ser
apoyo y sustento durante mi desarrollo.
AGRADECIMIENTOS.
A DIOS todo poderoso, por guiarme y protegerme en cada paso que he dado
en mi vida y darme salud, a mi familia y cada uno de mis amigos para poder disfrutar
este xito y todos los que faltan en mi carrera.
A mi padre, Miguel A. Agreda porque gracias a l soy la persona que soy, por
sus consejos y guas, y las grandes enseanzas de vida que de alguna forma inculcar
en mi, y ahora por iluminarme y guiarme desde el cielo.
A mi madre Esperanza Ortega de Agreda, por haberme dado a luz y por su
constante apoyo y ayuda, as como por siempre creer en m y darme un empujn para
poder alcanzar esta meta.
A mi hermano Julin Agreda, por quererme mucho y ayudarme en los
momentos que la he necesitado, por el apoyo en todos los momentos de mi vida
A todos mis tos, en especial a Adriana Alzate, Arnaldo Guevara y Constanza
Ortega que sin ellos esta meta no se pudiera haber cumplido ya que ellos jugaron un
papel fundamental a lo largo de mi carrera adems de contribuir en mi formacin y
enseanza y prestarme cario, adems de ser grandes amigos.
A Fabiana Matheus, por ser mi compaera durante toda la carrera y por estar
all en cada momento que la necesite, por ser un bastn en cada uno de los momentos
que me toco pasar una dura o un momento difcil de mi vida.
A todos los profesores que me impartieron clase a lo largo de toda mi carrera
universitaria, ya que ellos me dieron las bases y conocimientos necesarios para
realizar este logro as como para obtener el futuro ttulo, con el favor de DIOS, y muy
especialmente a los Ingenieros Luis Pargas, Elton Zambrano quienes prestaron apoyo
durante varias etapas de mi carrera y contribuyeron en formacin como ingeniero.
Al Ing. Jos Cheo Melendez, a quien tengo el orgullo de llamar mi tutor y
sin el cual el presente trabajo hubiera sido muy cuesta arriba, adems por siempre
ayudarme y estar a disposicin para aclararme las dudas que se presentaron a lo largo
de mi carrera, y en el mbito personal por siempre aconsejarme y por brindarme
confianza la cual se apreciar, y por ser ms que un profesor un amigo.
A mis amigos y compaeros de clases en especial a Sergio Saldivia y
Stephanie Barraez que me ayudaron en cada una de las materias que cursamos juntos
por ser grandes amigos y compaeros de clase, como tambin a Victor quien me dio
un gran empujn con este trabajo.
NDICE
NDICE GENERAL ......
NDICE DE TABLAS .......
NDICE DE FIGURAS .
RESUMEN .
INTRODUCCION .....
VII
X
XI
XII
1
CAPTULO I. EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema ...
Objetivos de la Investigacin .
Objetivo General
Objetivos Especficos .
Justificacin de la Investigacin
Alcances y Limitaciones
3
6
6
6
6
7
8
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11
12
12
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15
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18
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19
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22
22
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33
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62
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72
74
75
86
88
NDICE DE TABLAS
N 1. Composicin qumica y degradabilidad en ensilajes planta entera de
genotipos comerciales de maz. ..
N 2. Composicin qumica y degradabilidad del sorgo a diferentes grados de
17
humedad. .
N 3. Descripcin de las unidades tomadas como muestra.
N 4. Evaluacin de alternativas.
N 5. Produccin de leche y cambios de peso vivo de vacas doble propsito en
18
25
31
experimental
147
das.
C.I.
Turipan,
2002-2003.
N 6. Costos asociados a la construccin del diseo. ..
N 7. Tipo de correa para cada tren de poleas.
N 8. Resultados de los trenes de poleas.
34
37
70
70
36
48
48
INTRODUCCIN.
Para el desarrollo humano siempre se ha buscado la simplificacin de los trabajos
mediante mquinas simples que sustituan una forma de esfuerzo en otra forma que
fueran manejadas por el ser humano, tal como levantar un peso con sistema de poleas
o con una palanca. Posteriormente las mquinas fueron capaces de sustituir formas
naturales de energa renovable, tales como el viento, mareas, o un flujo de agua por
energa humana.
Por otra parte la economa basada en el trabajo manual fue remplazada por otra
dominada por la industria y la manufactura. La Revolucin industrial jug un papel
decisivo en mecanizacin y automatizacin de las industrias textiles y el desarrollo de
los procesos del hierro. Estas nuevas mquinas favorecieron al crecimiento en la
capacidad de produccin. La produccin y desarrollo de nuevos modelos de
maquinaria en las dos primeras dcadas del siglo XIX facilit la manufactura en otras
industrias e increment tambin su produccin.
Es as como es posible notar que la mecanizacin y desarrollo de nuevas
mquina a influenciado en el desarrollo del ser humano y actualmente estos procesos
juegan un papel fundamental en la economa mundial de tal modo que es capaz de
bajar costos en produccin y elevar la cantidad de unidades producidas bajo el mismo
costo fijo.
Como se ha visto, las tendencias de globalizacin y segmentacin internacional de
los mercados son cada vez ms acentuadas. Y como estrategia para enfrentar este
nuevo escenario, la automatizacin representa una alternativa que es necesario
considerar; los pases de mayor desarrollo, poseen una gran experiencia en cuanto a
automatizacin se refiere y los problemas que ellos enfrentan en la actualidad son de
caractersticas distintas a los nuestros.
Cualquier proceso de negocio, simple o complejo, cuyo flujo y control sean
crticos para la eficiencia de una organizacin es susceptible de beneficiarse de la
automatizacin.
La compaa PLAYDESA, S.A es una organizacin que radica en Barquisimeto en
la zona Industrial II, Edo. Lara. Actualmente esta empresa cuenta con un gran
nmero de operaciones automatizadas, pero de igual forma sigue la necesidad de
completar la mayor cantidad de procesos automticos para as obtener una gestin
ptima de la empresa.
Por tal razn, se plantea el diseo de una maquina empaquetadora y cortadora
automtica que permita completar la automatizacin en las lneas de produccin de
botellas de plstico, esto para mejorar la calidad del producto terminado y
disminuyendo la necesidad de un trabajo montono para los operarios pasando a una
mejor calidad de empleo en tareas menos intermitentes y menor exigencia fsica.
CAPTULO I.
EL PROBLEMA
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
En la actualidad los grandes mercados a nivel mundial se hacen cada vez ms
exigentes y competitivos, es por esto que la velocidad de produccin debe ser cada
vez ms rpida y eficiente, tomando en cuenta todos los factores de seguridad
relacionados con el manejo de herramientas de manufactura o procesos de
elaboracin de productos, para as permitir la competitividad en el mercado a nivel
nacional e internacional.
Por otra parte la tecnologa se ha unido a este crecimiento veloz de las empresas y
juega un papel fundamental en la velocidad de produccin de las grandes
organizaciones, dndole un papel importante a la ingeniera en el diseo de procesos
automatizados en los cuales se maneje la mejor calidad del producto mayor velocidad
obteniendo una mxima produccin optimizada.
Es importante destacar que las pequeas y medianas empresas automatizadas
presentan una gran capacidad innovadora, potenciando su flexibilidad para adaptarse
al nuevo panorama que nos entrega el mundo globalizado, favoreciendo a sus
empleados en beneficios tangibles como la reduccin de trabajos repetitivos que
podran generar enfermedades laborales.
La integracin de mecanismos de alta complejidad, incorporando dispositivos
electrnicos de control han contribuido significativamente en la optimizacin de los
procesos productivos es por esto que surge la necesidad de disear un equipo que
permita realizar el trabajo de empaquetado de botellas en una lnea de produccin.
La compaa PLAYDESA, S.A. fue fundada el 17 de Diciembre de 2001 por el Sr.
Francisco Martnez, el Econ. Julio Messuti y el Sr. Vicente Irazabal, surge con el
propsito y la finalidad de proveer la demanda de envases plsticos para almacenar y
distribuir productos como jugos y leche pasteurizados, garantizando calidad e higiene
ptima importante y necesaria por su condicin de perecederos.
En PLAYDESA, S.A se desarrollan internamente todas las fases de transformacin
para la obtencin del producto final de calidad, comenzando con un riguroso control
de calidad de la materia prima (polmero), as como de cada uno de los procesos por
los que deber pasar el producto. Actualmente cuentan con unas instalaciones
permanentemente en desarrollo pues la alta demanda de productos les obliga a
mejorar y optimizar sus lneas de produccin. El proceso de empaquetado se realiza
de forma manual e intermitente, pues es necesario dejar acumular una cierta cantidad
de botellas antes de ser empaquetadas por el operario, dejando as un tiempo de ocio
que genera una gasto innecesario para la empresa adems de dejar un desgaste fsico
en el operario para poder realizar esta tarea.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.
Objetivo general.
Diseo de una empaquetadora y cortadora automtica para una lnea de
produccin de botellas de plstico.
Objetivos especficos
PLAYDESA, S.A.
Diseo de la maquina empaquetadora y cortadora automtica.
JUSTIFICACIN.
Desde el punto de vista econmico: Con el desarrollo de un diseo de una
empresarial en todo el territorio nacional. Adems de contar con la materia prima para
la fabricacin de diferentes componentes mecnicos o de cualquier ndole a nivel
industrial.
ALCANCE Y LIMITACIONES.
El alcance de esta investigacin seria que el diseo de la maquina empaquetadora
y cortadora automtica de botellas plsticas, con el fin de facilitar y agilizar el
proceso de la lnea de produccin de botellas plsticas, solo se abordara el diseo de
la mquina.
Siguiendo con este mismo orden de ideas, la factibilidad tecnolgica del diseo
har posible que este pueda construirse y reproducirse sin ningn inconveniente por
parte PLAYDESA, S.A., puesto que se especificar de manera concisa los
requerimientos para su construccin.
Por otra parte una de las principales limitantes de la presente investigacin radica
en que por ser un proceso automatizado es necesario el uso de componentes
electrnicas de los cuales solo se har mencin y no se podrn realizar planos de
detalle de los mismos ni especificaciones.
CAPTULO II.
MARCO TEORICO.
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION.
En los ltimos anos muchos investigadores se han enfocado en el rea de la
automatizacin con el fin de implementar nuevas tecnologas apropiadas para
disminuir el desgaste fsico del ser humano y mejorar la optimizacin de los procesos
a nivel industrial, para as dar una mejor gestin de los recursos, en muchos casos
dando soluciones ecolgicas a los problemas de ndole mundial. A continuacin, se
menciona algunos de los trabajos realizados que guardan relacin con el presente
estudio.
A nivel internacional:
Polanco J. (2009), en su investigacin titulada Mejora en la productividad del
rea de empaque, a travs de la implementacin de una lnea automatizada, en
una empresa productora de cloro, La propuesta de esta investigacin fue realizar
una mejora en la productividad de la lnea de empaque de cloro en sobres, alcanzando
este objetivo a travs del diseo, instalacin y puesta en marcha de una mquina
empacadora de cloro de sobres por docena, esta mquina deber tener la capacidad de
realizar el empaque de la misma manera que se tiene actualmente, con la mejora en
costos debido a el mximo aprovechamiento de los recursos necesarios para realizar
esta labor.
Para llevar a cabo la investigacin se utilizo como metodologa una Investigacin
de campo descriptiva, bajo la modalidad de proyecto factible, aplicando la
observacin directa y la entrevista no estructurada. Para poder llevar a cabo el trabajo
se organizo en tres fases; diagnostico de la situacin y recoleccin de datos, un
estudio de factibilidad y finalmente el diseo el sistema.
Por otra parte el trabajo antes expuesto, ofrece a la presente investigacin un
apoyo en el proceso de empaquetado cortado y sellado automtica de botellas
plsticas y clculos correspondientes al traslado de las mismas, adems de un apoyo
para la seleccin de equipos mecnicos y diseo de la estructura de la maquina
A nivel nacional:
Tucci R. (2008), en su investigacin titulada Diseo de un sistema de control
para el proceso de empaquetado en la lnea de produccin de una galleta, La
finalidad de dicho diseo y automatizacin es lograr niveles de produccin elevados,
adems de dar una actualizacin tecnolgica a los equipos presente con el fin de
disminuir fallas de los mismo y por ultimo la reduccin de los costos por prdidas,
que a su vez, se convierten en ganancias netas para la empresa Nucita Venezolana,
C.A.
La modalidad de la investigacin est enmarcada en un estudio de campo
descriptivo-documental el cual se realiz siguiendo tres fases: diagnostico de la
situacin y recoleccin de datos, un estudio de factibilidad y finalmente el diseo del
sistema, proceso que culmino con la implementacin de un sistema de control
BASES TERICAS
ESFUERZO Y DEFORMACIN:
Es una cantidad definida que no se puede observar ni medir de manera directa,
pero que es la causa de la mayor parte de las fallas en los productos manufacturados.
El esfuerzo se define como la fuerza por unidad de rea (), con las unidades inglesas
de libras por pulgada cuadrada (psi, pounds per square inch) o las mtricas de
Megapascal (MPa).
El esfuerzo se expresa matemticamente en la forma:
P
A
d
dL
Que determinan el valor de la deformacin en una longitud tan pequea (dL) que
puede considerarse constante en dicha longitud. No obstante, en ciertas condiciones,
se puede suponer que la deformacin es constante y aplicar la (primera) expresin.
Estas condiciones son:
constante
El material debe ser homogneo.
La fuerza o carga debe ser axial, es decir, producir un esfuerzo uniforme.
ESFUERZO CORTANTE:
El esfuerzo cortante (o de cizallamiento) a diferencia del axial (o de tensin o
comprensin), es producido por fuerzas que actan paralelamente al plano que las
resiste, mientras que los de tensin o de comprensin lo son por fuerzas normales al
plano sobre el que actan. Por esta razn, los esfuerzos de tensin y de comprensin
se llaman tambin esfuerzos normales, mientras que el esfuerzo cortante puede
denominarse esfuerzo tangencial.
V
VQ
=
A
Ib
Dnde:
FLEXIN:
Cuando se aplican cargas perpendiculares al eje mayor de una viga, se producen
momentos flexionantes en su interior, que hace que se flexione. Las fibras de la viga
prxima a su cara superior se acortan y se ven sometidas a comprensin. Por otra
parte, las fibras prximas a la cara inferior se alargan y se ven sometidas a tensin. A
Mf C
I
Dnde:
TORSIN:
Es la solicitacin que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje
longitudinal de un elemento constructivo, como pueden ser ejes o, en general,
elementos donde una dimensin predomina sobre las otras dos.
Cualquier vector momento que sea colineal con un eje de un elemento mecnico se
llama vector de par de torsin, porque el momento causa que el elemento se tuerza
respecto a ese eje. Una barra sometida a un momento de ese tipo se dice que est
sometida a torsin.
A travs de la seccin transversal se desarrollan esfuerzos cortantes. Para una barra
slida circular en torsin, estos esfuerzos son proporcionales al radio de la superficie
exterior r y estn dados por:
MT r
J
Dnde:
Esta ecuacin slo se aplica a secciones transversales circulares. Para una seccin
circular slida;
J=
d4
32
32
J =
M T=
Dnde:
9.55H
n
H: Potencia (W).
n: Velocidad de rotacin del eje (RPM).
) ha de ser
yp
) o, en su defecto, el
w =
yp
w = ult
N yp
N ult
, el punto
la viga.
Cargas concentradas con inclinacin: Es la que acta efectivamente en un
punto, pero cuya lnea de accin forma un ngulo con el eje principal de la
viga.
Cargas uniformemente distribuidas: Las cargas de magnitud variable que
actan perpendiculares al eje de una viga a lo largo del segmento significativo
Apoyo simple de rodillo: Es uno que puede resistir solo fuerzas que actan
Apoyo fijo o empotrado: Es aquel que se mantiene sujeto con firmeza de tal
manera que resiste fuerzas en cualquier direccin y tambin impide la rotacin
de la viga.
Vigas simples apoyadas: Son las que soportan solo cargas que actan
perpendicularmente a su eje y que tienen sus extremos sobre apoyos simples
ESFUERZO COMBINADO:
En general, esfuerzo combinado se refiere a los casos en que dos o ms tipos de
esfuerzo actan, en un punto dado al mismo tiempo. Los esfuerzos componentes
pueden ser normales (es decir, de tensin o comprensin) o esfuerzos cortantes.
Cuando un miembro de carga se somete a dos o ms clases diferentes de esfuerzos,
la primera tarea es calcular el esfuerzo provocado por cada componente. A
continuacin se toma una decisin sobre qu punto del miembro soporta la
combinacin de esfuerzos ms elevada y se completa el anlisis del esfuerzo
combinado en dicho punto. En algunos casos especiales, se desea conocer la
condicin de esfuerzo dado sin cuidado de si es o no es el punto de esfuerzo mximo.
Ejemplos seran los puntos cerca de soldaduras en una estructura fabricada, a lo largo
de la veta de un miembro de madera, o cerca del punto de conexin entre miembros.
TEORA DE FALLAS:
Por medio de estas teoras se anticipa la fluencia, con el fin de evitar que el
material pase a la zona plstica y se produzcan deformaciones residuales
permanentes. Las teoras de fallas son las siguientes:
Teora de esfuerzo normal mximo
Esta se aplica a los materiales frgiles, y anticipa la fluencia cuando los
esfuerzos principales son iguales a la resistencia de tensin y compresin es decir:
1=S T 3=Sc
2=0
Dnde:
1, 2, 3: Esfuerzos principales.
ST: Resistencia a la tensin.
Sc: Resistencia a la compresin.
El factor de diseo o de seguridad se obtiene por medio de:
n=
Sy
'
Dnde:
Sy: Resistencia a la fluencia.
: Esfuerzo aplicado.
Teora de esfuerzo cortante mximo
Esta teora se aplica principalmente para materiales dctiles y anticipa la
fluencia cuando el factor de seguridad considera la resistencia de fluencia al corte, es
decir:
n=
S sy
'
Dnde:
Ssy: Resistencia de fluencia al corte.
: Esfuerzo aplicado.
S sy =0.5S y
Dnde:
Sy: Resistencia a la fluencia.
El esfuerzo aplicado se obtiene por medio de la ecuacin:
'=
( )
2 2
+
2
Dnde:
: Esfuerzo Normal.
: Esfuerzo Cortante.
Teora de Von Mises Hencky
Esta se aplica preferiblemente a materiales dctiles y anticipa la fluencia
cuando el factor de seguridad, considera la resistencia de fluencia al corte; es decir:
n=
S sy
'
S sy =0.577S y
RODAMIENTOS
Figura N 4: Rodamientos
(Fuente: www.rodamientosalcazar.com)
Tipos de rodamientos
NEUMATICA:
La Neumtica es una fuente de energa de fcil obtencin y tratamiento para el
control de mquinas y otros elementos sometidos a movimiento. La generacin,
almacenaje y utilizacin del aire comprimido resultan relativamente baratos y adems
ofrece un ndice de peligrosidad bajo en relacin a otras energas como la electricidad
y los combustibles gaseosos o lquidos. Ofrece una alternativa altamente segura en
lugares de riesgo de explosin por deflagracin, donde otras energas suponen un
riesgo importante por la produccin de calor, chispas, etc.
Por estas ventajas las instalaciones de aire comprimido son ampliamente usadas en
todo tipo de industrias, incluso en todo tipo de transporte, areo, terrestre y martimo.
Ventajas de la Neumtica:
fcilmente regulables.
El trabajo con aire no daa los componentes de un circuito por efecto de
golpes de ariete.
Las sobrecargas no constituyen situaciones peligrosas o que daen los equipos
en forma permanente.
Los cambios de temperatura no afectan en forma significativa.
Energa limpia.
Cambios instantneos de sentido.
Desventajas de la Neumtica
empleado.
Las presiones a las que trabajan normalmente, no permiten aplicar grandes.
fuerzas.
Altos niveles de ruido generado por la descarga del aire hacia la atmsfera.
Elementos de informacin
rganos de mando
Elementos de trabajo
Distribuir el fluido
Regular caudal
Regular presin
Las vlvulas son elementos que mandan o regulan la puesta en marcha, el paro y
la direccin, as como la presin o el caudal del fluido enviado por una bomba
hidrulica o almacenado en un depsito. En lenguaje internacional, el trmino
"vlvula" o "distribuidor" es el trmino general de todos los tipos tales como vlvulas
de corredera, de bola, de asiento, grifos, etc.
Esta es la definicin de la norma DIN/ISO 1219 conforme a una recomendacin del
CETOP (Comit Europen des Transmissions Oiohydrauliques et Pneumatiques).
Segn su funcin las vlvulas se subdividen en 5 grupos:
1. Vlvulas de vas distribuidoras
2. Vlvulas de caudal
3. Vlvulas de bloqueo
4. Vlvulas de cierre
5. Vlvulas de presin
ACCIONAMIENTO DE VLVULAS:
Segn el tiempo de accionamiento se distingue entre:
Accionamiento permanente, seal continua
La vlvula es accionada manualmente o por medios mecnicos, neumticos o
elctricos durante todo el tiempo hasta que tiene lugar el reposicionamiento. Este es
manual o mecnico por medio de un muelle.
Accionamiento momentneo, impulso
La vlvula es invertida por una seal breve (impulso) y permanece
indefinidamente en esa posicin, hasta que otra seal la coloca en su posicin
anterior.
TIPOS DE ACCIONAMIENTO:
Para llevar las vlvulas de una posicin a la otra es necesario contar con un
accionamiento. Los smbolos utilizados para representar los tipos de accionamientos
estn contenidos en la norma DIN ISO 1219. Estos accionamientos pueden ser de los
siguientes tipos:
Manual
Mecnico
Neumtico
Elctrico
Vlvula de antirretorno
Vlvula selectora OR
Vlvula de simultaneidad AND
Vlvula de escape rpido
VLVULAS DE PRESIN:
Este tipo de vlvulas ejerce influencia sobre la presin del aire comprimido, o bien
reacciona frente a valores de presin determinados.
FINAL DE CARRERA (MICRO-INTERRUPTOR):
El detector de posiciones finales tiene un micro interruptor de accionamiento
mecnico. Aplicando presin sobre la palanca con rodillo (por ejemplo con la leva de
conmutacin de un cilindro), se activa el micro interruptor. Los contactos abren o
cierran un circuito elctrico. Al retirarse la presin aplicada sobre la palanca con
rodillo, el micro interruptor vuelve a su posicin inicial.
Figura N 9: Micro-interruptor.
(Fuente: www.festo-didactic.com)
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
NATURALEZA DE LA INVESTIGACIN
La metodologa de toda investigacin representa el camino a travs del cual se va
a estructurar la investigacin, de una manera organizada donde se delimita cada uno
de los pasos para alcanzar un fin, en donde tambin se har nfasis en el modo de
control de los datos para lograr un diseo eficiente y optimo dando posibles
soluciones a problemas de diferente ndole.
El presente estudio titulado, Diseo de una empaquetadora y cortadora
automtica para una lnea de produccin de botellas de plstico, rene todas las
caractersticas del tipo de investigacin llamada proyecto factible, el cual se definen
como la investigacin, elaboracin, y desarrollo de una modelo operativo viable,
Por otra parte esta investigacin estar apoyada en una investigacin de campo, ya
que se realizaran entrevistas no estructuradas y observacin directa para evaluar las
condiciones actuales de los procesos en la lnea de empaquetado.
En este mismo orden de ideas, y contemplando lo que establece el manual de
trabajo de grado, maestra y tesis doctoral de la UPEL (2005) que, la investigacin
de campo consiste anlisis sistemtico de problemas en la realidad, con el propsito
bien sea de describirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y factores
constituyentes, explicar sus causas y efectos o predecir su ocurrencia, haciendo uso de
mtodos caractersticos de cualquiera de los paradigmas o enfoques de investigacin
conocidos o en desarrollo. Los datos de inters son recogidos de forma directa de la
realidad; en este sentido se trata de investigaciones a partir de datos originales o
primarios (pg. 18).
Para la elaboracin de la presente investigacin se recolectaron los datos
pertinentes con la finalidad de explicar y describir los fenmenos que se estudiaron,
lo que permiti acercarse ms a la situacin de estudio lo que ayuda a establecer
prioridades para futuras investigaciones y a evaluar diferentes aspectos, dimensiones
o componentes del fenmeno investigado.
FASES DE LA INVESTIGACIN
La morfologa de la investigacin brinda la descripcin detallada del proceso de
elaboracin del proyecto. Las fases en el diseo, se vern a continuacin
Fase I: Diagnstico.
Fase II: Factibilidad.
Fase III: Diseo.
Fase I: Diagnstico
En cuanto al anlisis descriptivo del problema, este se apoyar en un estudio de
campo tipo descriptivo, el cual se har a travs del anlisis de informacin obtenida
mediante el mtodo de la observacin directa estructurada con el fin de identificar las
necesidades del cliente. El xito de esta actividad es el de entender completamente las
especificaciones y requerimientos del cliente, lo cual significa interactuar con el
equipo de diseo.
De esta forma, se utilizar como tcnica fundamental para la recoleccin de
informacin mediante la observacin directa y la entrevista no estructurada.
Observacin directa
De acuerdo con Bisquerra (2006), quien seala que la observacin directa es una
tcnica de recogida de datos que permite hacer una descripcin sistemtica del
objetivo de estudio a investigar, es decir, sabemos qu vamos a observar y cmo lo
vamos a llevar a cabo. Este tipo de observacin se basa en los objetivos y diseo de
investigacin.
En el mismo orden de ideas, la finalidad de la observacin directa estructurada
permitir visualizar el mtodo actual de empaquetado en la empresa el cual se hace de
forma manual, pero todo mecanismo es fundamentado en el movimiento del cuerpo
humano.
En la presente investigacin la observacin ser de tipo participante, en este caso
habr un contacto directo en el contexto del objeto de estudio, formando parte del
proceso de empaquetado para as realizar un diseo optimo de la maquina
empaquetadora.
Entrevista no Estructurada
En segundo lugar, la tcnica utilizada fue la entrevista no estructurada cuyo
CAPTULO IV
ANLISIS DE LOS RESULTADOS
Con estos datos del proceso en la lnea de produccin se defini los componentes
que debe poseer la maquina, adems de la secuencia lgica que debe tener el proceso
de automatizado, tomando en cuenta que la presencia del operario debe ser
fundamental para el control de calidad del proceso tal como lo exigi PLAYDESA,
SA.
Sistema de posicionamiento de las botellas:
Finales de carrera.
Cuchillas de acero especial tales como AISI D2, AISI D3, entre otros.
Rodamientos y chumaceras.
Tubos macizos Acero AISI 1045 50 mm.
DESCRIPCIN
Lamina de acero A36, espesor 1/16
(1.20x2.40 m)
Platina de acero AISI D2, espesor 10
mm x 65 cm de largo x 40mm de alto
Cilindro macizo de Acero AISI 1045 (
PRECIO
PRECIO
UNITARIO
TOTAL
950
1900
700
700
1020
1020
CANTIDAD
90 mm x 1m de longitud)
Cilindro macizo de Acero AISI 1045 (
1530
2600
2600
106
212
800
1600
320
320
180
180
5
13
6
4
6
4
87
15
16
10
8.5
4
435
195
96
40
51
16
6200
6200
200
800
6 pulg)
Banda en V. B83
Perno grado 8. Paso grueso M16x40
Perno grado 8. Paso grueso M16x45
Perno Grado 8 Paso grueso M14x50
Tornillo ISO 7046 M10x45
Tuerca ISO 4035 M16
Motor trifsico. 15 hp, 1750 RPM, 220
V, 440 Amp.
Rueda maciza doble rolinera
1530
16 pulg)
Polea de aluminio para 5 bandas
8 pulg)
22625 BsF
Para este diseo se har el anlisis esttico de los rodillos que soportan la bobina
PEBD, mediante el uso de las teoras de fallas, para este caso se utilizara la teora de
Van Misses. Para esto ser tomado en cuenta las cargas que los afectan el sistema.
Adems se har la seleccin de rodamientos y chumaceras mediante las tcnicas
descritas en el manual de NSK. Por ultimo se realizara una simulacin mediante
Autodesk inventor para evaluar la veracidad de los resultados.
Peso de la manga:
P=mg
P=76 Kg9.81
P
=372.78 Nw
2
m
=745 Nw
s2
Por lo tanto cada eje tiene un peso 372.78Nw en el centroide de la figura. Para el
anlisis de esttico de los ejes o rodillos se tomara como una carga distribuida a travs
de los 70 centmetros de los mismos.
Longitud del eje o rodillo (Lr): 70cm=700mm. Entonces:
w=
w=
P
Lr
372.78 Nw
=0.53254 Nw /mm
700 mm
Ahora se realiza el calculo de fuerza en los apoyos para esto se tomara la carga
puntual.
P=372.78 Nw
X
Aplicamos sumatoria de momento en R1:
R2=
372.78 N(0.385 m)
=186.39 Nw .
(0.77 m)
A2 = A3 =
=32.3182 Nw . m
( bh2 )= 0.35186.39
2
39.141
7
6.523
6
Concentracin de esfuerzo
Debido al momento flector:
En este caso se trabaja con el momento flector crtico M fcrt y con el dimetro
menor del eje d = 0.020 m, puesto que es donde se produce el cambio de seccin y es
ms probable que el elemento falle, dicho esto se procede al clculo:
K fM fcrt C
(1)
I
d 0.022
C= =
=0.011 (2)
2
2
I=
d 4 0.0224
=
=1.149 x 108 m4 (3)
64
64
K f =1+q( K T 1 ) ( 4)
r = 4 mm.
Por otra parte El concentrador terico K T se obtiene por el Anexo B y teniendo los
siguientes datos:
r = 4 mm (Radio de la muesca)
r/d =
4 mm
=0.18
22 mm
D/d =
50 mm
=2.7
22mm
KT = 1.4 (6)
1.3286.52360.011
=8.29 MPa
8
1.149 x 10
n=
Sut
570 Mpa
=68.75
8.29 Mpa
Este valor es mucho mayor que 1 lo cual indica que el elemento no fallara por
flexin.
Teora de Fallas
Sy = 310 Mpa
d = 0.050 m
Mfmx = 39.1417 Nm
V = 372.78 Nw
P M fmxC
39.14170.01
=
(7)
9
A
I
7.8539 x 10
VQ M T r
(8)
Ib
J
J=
( 0.025)
8
4
=3.83 x 10 m (9)
32
Q=
2 r 3 20.0253
=
=1.04 x 105 m3 (11)
3
3
b=d= 0.050 m
(12)
=1.012 MPa(8)
n=
n=
0.577S y
'
179 Mpa
=3.58
49.86 Mpa
RPM=
Vl
0.6
=
=24 RPM
R 0.025
Por otro lado otro factor importante es la vida til del rodamiento teniendo en
cuenta duracin aproximadamente de dos aos para un periodo de trabajo de 52
semanas, 6 das a la semana y 8 horas diarias, es decir, 4992 horas de operacin.
Anlisis Esttico
Para determinar el peso del eje se har en funcin de la densidad del material,
sabiendo que para un AISI 1045 rolado en caliente tiene una densidad de 7.87 gramos
por centmetro cubico.
=7.87
g
( 13)
3
cm
Por otra parte la masa de un cuerpo esta dada por la siguiente formula.
m=V
V= volumen.
V =r h
V =1427.65 cm 3 (14)
m=7.871427.65=11235.60 gr =11.23 kg .
PE =mg P E =11.239.81=110.16 Nw .
Por lo tanto el peso mximo que va a soportar cada par de rodamientos ser:
F=372.78+110.16=482.94 Nw
R2=
482.94 N(0.385m)
=241.47 Nw .
(0.77 m)
R1 y R2 Representan las cargas estticas que soporta cada eje como este caso las
RPM que se manejan son muy bajas se har la solicitud en funcin de la carga
esttica que soporta cada rodamiento.
Bajo una solicitacin a carga esttica, se calcula el factor de esfuerzos estticos fs,
para demostrar que se ha elegido un rodamiento con suficiente capacidad de carga.
F s=
C0
(15)
P0
Siendo:
Siendo
X0= 0.6
Y0= 0.5
Ahora tomando en cuenta las dimensiones del eje y buscando obtener un factor
esfuerzo esttico elevado, para as disminuir el esfuerzo del operario se toma un C0 de
7.8 KNw pereciente a un rodamiento de bolas rgido 6204.
Por ultimo sustituyendo (16) en (15) y tomando un C0 de 6.55 KNw se obtiene:
F s=
6.55
=45.487
0.144
Un calculo de vital importancia es la mesa en la cual van a estar las botellas puesto
que misma no debe flectar para as poder permitir un fcil deslizamiento de las
botellas plsticas sobre la misma. Para la realizar de este clculo nos apoyamos en la
gua de Adriano Zacaron.
por unidad.
Por otra parte si hacemos el estudio como una viga simplemente apoyada
debemos dividir la lmina en secciones sobre la cual estarn filas de 10 botellas tal
como se indica en la figura 21 y la carga neta aplicada en esta franja esta dada por.
q=
98.1
=4.9 Nw .
20
Ahora esto puede ser visto como una carga distribuida a travs de los 80 cm de la
lmina.
w=
4.91
Nw
=0.0613
.
80
cm
Y
R
X
Aplicamos sumatoria de momento en R1:
+
4.9 N(0.4 m)
=2.45 Nw .
( 0.8 m)
Una vez calculadas las reacciones se procede a realizar los diagramas de fuerza
cortante y momento flector.
Diagrama V(x) de fuerza cortante:
fluencia=250 MPa
dato ofrecido
R 250
;
s
2
Siendo
adm=125 Mpa
el clculo del espesor, este esfuerzo no es mas que el admisible que planteamos
debera soportar la lamina en el punto mas critico esto para evitar deformaciones
plsticas
s=factor de seguridad=2
Siendo:
M f C
; esfuerzo maximo
I
M f =
momeno flector
I = Inercia
C= Distancia del eje neutro al punto en estudio.
W = Modulo de resistencia.
max 1
= (17)
Mf W
I x=
b t 3
; placa
12
1 C
t /2
= =
W I b t3
12
1
6
=
(18)
W bt 2
Ahora sustituyendo (18) en (17) tenemos:
max
6
=
M f bt 2
De la cual despejamos t que es el espesor de la mesa
t=
6M f
60.49
=
=2 0.000000392=0.62 mm .
6
maxb
12510 0.06
t=6.26104 m t=0.62 mm
SUMINDU S.A posee lminas de acero a partir de 1/16 es decir 1.5875 mm la
cual ser seleccionada para la construccin solo falta comprobar cual es el esfuerzo
actual en el punto.
0.49(1.5875103 )
M f C
2
max =
=
=19.44 Mpa
I
0.06(1.5875103)3
12
max adm
19.44 Mpa 125 Mpa
Seleccin la cuchilla.
De acuerdo al diagnstico realizado a los mecanismos de corte que poseen en
PLAYDESA S.A para para las bolsas plsticas, y la entrevista no estructurada
realizada en la empresa consultas realizadas a expertos en el rea, el material de las
cuchillas que se tomar para este diseo es un acero especial AISI D2 templado en
agua a 980 C.
Para la forma de la cuchilla se utilizo la bibliografa de bibliografa Pezzano
Pascual.
Seleccin de la termo-resistencia.
De acuerdo a la entrevista no estructurara realizada en PLAIDESA S.A, la
temperatura de sellado de las bolsas se alcanza en 160 0C, para esto utilizan una termo
resistencia de seccin trapezoidal.
Por otra parte una de las peticiones del diseo la empresa solicito la inclusin de
un nuevo sistema de termo sellado, mediante el uso o la seleccin de una termo
resistencia por impulso para esto se consulto la empresa WALDO PACKING
Perfil Resistivo: Trapecio para sello planchado en franja con una longitud
activa de 65 cm y una temperatura mxima de 210 0C.
Se inicia nuevamente
el proceso
cuenta que se posee una presin de 6 bar en el sistema y las cargas a las cuales esta
sometido cada 1.
Seleccin de los cilindros doble efecto 3 y 4.
Para este caso los cilindros deben ser capaces de vencer la carga de la cuchilla, es
decir, el peso de la misma.
El momento crtico es el retorno del embolo pues es aqu cuando el mismo ejerce
menor fuerza ya que el rea del embolo se anular y esta dada por la siguiente formula:
A=
d 22d 12
Fr = p
d 2 d 1
Peso de la cuchilla.
Peso del soporte de la cuchilla
Pernos M10x45 37 gr. c/u.
Fr =
49.991.1
=27.49
2
(19)
Ahora del catlogo de Festo para cilindros normalizados DSNU, ISO 6432.
58.33 mm 20 10 =300
DSNU-20-50-P
Para este caso los cilindros deben ser capaces de vencer la carga de la termo
resistencia y de el conjunto cuchilla y cilindro neumtico los cuales estarn acoplados
al mismo.
Las cargas a tomar en cuenta sern:
4F r
4103.98
=d 22d 12
=d 22d 12
p
600000
220.65 mm2 d 22d 12 Condicin de Funcionamiento.
(19)
Ahora del catlogo de Festo para Cilindros normalizados DNCB segn ISO 15552.
220.65 mm 32 12 =880
DNCB-32-200-PPV
S.A.
La cantidad de botellas mxima ejercer una fuerza de roce mxima, para este
caso se tomaran 200 botellas plsticas con un peso total de 98.1 Nw como ya
se determino anteriormente.`
Fuerza de Roce.
Ahora realizamos el diagrama de cuerpo libre:
Peso.
Fuerza Normal.
Fuerza de Empuje del cilindro.
Botellas
+ F x =0 : Fr F a=0 F r =Fa F a = eN
Fa =0.598.1=49.05 Nw .
Ahora la fuerza terica de un actuador lineal esta dada por:
d2
Ft = p
( )
d=
Ft4
49.054
=
=1.02105 =10.20 mm
p
600000
DGPL-25-1400-PPV.
Ahora solo falta determinar la ultima condicin de diseo impuesta por el fabricante.
Fy
F
F
My
Mx
Mz
+ x + z +
+
+
1(20)
F Ymax F xmax F zmax M Ymax M xmax M zmax
Ahora solo falta determinar cada una de estas cargas y momentos para hacerlo
utilizaremos Autodesk Inventor 2012.
El primer paso ser determinar el centro de gravedad.
X=-277.318 mm (Verde)
Y=0 (Rojo)
Z=-207.783 mm (Azul)
Para la ejecucin de este clculo se inicia con la suposicin de que los soportes
trabajan bajo la accin de una carga puntual de compresin, de la misma manera
como si se tratara de una columna.
Ft =837.98 Nw . En el centro de gravedad de la estructura.
De aqu como como se poseen cuatro patas entonces la carga individual por cada
una de ellas es de:
F=
837.98
=209.495 Nw .
4
l=l 0=0.56 m
2 E I
l2
E= Modulo de elasticidad.
I = Inercia.
E= 200000 Mpa
Pcrit =
crit =
Pero
200000 x 10 2.66 x 10
=1674307.88 Nw
2
0.56
P crit
167.43
=
=2.180 Gpa kgf /cm 2
A
0.0007677
p =205 MPa
y el
lim =100
segn
l
l
0.56 cm
= 0= 0 =
=29.9
7
I
2.66 x 10
A
0.0007677
= Grado de esbeltez.
= Radio de giro.
Como
lim
<
crit > p
tenemos
crit =ab
Donde
a= Fluecia del material 410 Mpa
b=
f p 410205
=
=6.856 MPa .
29.9
crit =
P crit
Pcrit = crit A=205.0051060.0007677
A
( P< Pcrit )
esto implica que la columna no falla por pandeo y que el perfil seleccionado es el ms
adecuado.
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
-
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Resistencia
de
materiales
al
esfuerzo.
Esfuerzo
deformacin:
http://www.materiales.com.
Shigley,
Joseph.
Diseo
en
ingeniera
mecnica.
McGraw-Hill
Wikipedia,
la
enciclopedia
libre.
Fatiga
http://es.wikipedia.org/wiki/Fatiga_de_materiales
de
materiales:
ANEXOS
SSENSIBILIDAD A LA MUESCA
(Fuente: www.festo-didactic.com)
(Fuente: www.festo-didactic.com)
(Fuente: www.festo-didactic.com)
(Fuente: www.festo-didactic.com)
(Fuente: www.festo-didactic.com)
(Fuente: www.festo-didactic.com)