Filosofia de Operacion Estacion Apiay Ecopetrol

CONSULTORIA PARA LA INGENIERIA, GRUPO I GERENCIA
REGIONAL CENTRAL Y NORTE.

CONTRATO 4015399
Proyecto
F-GD-PR-001-12 Versin 00
INGENIERIA BSICA TRATAMIENTO AGUA APIAY - SURIA REFORMA
Fecha
27/08/08
PROCESOS
Pagina
1 de 20
Disciplina
Nombre Documento
FILOSOFIA DE OPERACIN ESTACIN APIAY
Numero Documento
SOA-ON-0107-CG-PR-0003
Revisin
Archivo: SOA-ON-0107-CG-PR-0003-R0
PROCESOS
27/08/08
Aprobado para Ingeniera de Detalle
SFR
JLV
RMF
09/07/08
Para aprobacin ECOPETROL
SFR
JLV
RMF
13/06/08
Para comentarios ECOPETROL
SFR
JLV
RMF
09/06/08
Revisin Interdisciplinaria
SFR
JLV
RMF
REV.
FECHA
ELABORO
REVISO
APROBO
DESCRIPCION

CONTRATO 4015399
Proyecto
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Fecha
27/08/08
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TABLA DE CONTENIDO
1.
2.
3.
4.
INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 3
DESCRIPCIN DEL PROCESO .................................................................................................... 3
DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................................ 3
FILOSOFA DE OPERACIN ......................................................................................................... 4
4.1 Sistema de Tratamiento de Crudo .......................................................................................... 4
4.1.1 Subsistema recibo de carga o de crudo............................................................................... 4
4.1.2 Subsistema de separacin, crudo, agua y gas .................................................................... 5
4.1.3 Subsistema de tanques de tratamiento Gun Barrels, K-105/106 ...................................... 7
4.2 Sistema de Tratamiento de agua ............................................................................................ 7
4.2.1 Subsistema enfriamiento del agua- aeroenfriadores AE-171 A/B/C ................................... 8
4.2.2 Subsistema recibo del agua producida (Tanques de lavado, K-103, K-107) ...................... 8
4.2.3 Subsistema de Placas Corrugadas (CPI`s 161/162/163/164) ............................................. 9
4.2.4 Subsistema de tanques de flotacin - ECOFLOT .............................................................. 11
4.2.5 Subsistema de filtracin ..................................................................................................... 13
4.2.6 Subsistema de enfriamiento: Torres enfriadoras TE-161/162/163/164 y Piscinas de
Aspersin ...................................................................................................................................... 16
4.2.7 Subsistema piscina de estabilizacin................................................................................. 17
4.2.8 Vertimiento al ro ................................................................................................................. 17
4.3 Tratamiento de gases ............................................................................................................... 17
4.4 Tratamiento de Lodos ............................................................................................................... 18

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1. INTRODUCCIN
Este documento describe la filosofa de operacin para el tratamiento de agua producida en la
Estacin Apiay, de la Superintendencia de Operaciones Apiay de ECOPETROL S.A., ubicada en el
municipio de Villavicencio, Departamento del Meta, Colombia. Con ella describiremos la funcin y
operacin de los lazos de control y los puntos de ajustes de las seales de monitoreo del proceso.
La planta, tendr una capacidad total para tratar 140000 BWPD de agua, 11000 BOPD de aceite y
6700 KPCD de gas.
2. DESCRIPCIN DEL PROCESO
El esquema de tratamiento de agua producida en la Estacin Apiay (140000 BWPD) consta de
cuatro etapas: Separacin por gravedad, filtracin y Disposicin del agua filtrada (Vertimiento o
Reinyeccin). En la primera etapa el agua se somete a separacin por gravedad donde se retira
crudo y slidos (CPI`s y tanques de flotacin), y seguidamente, se somete a una etapa de filtracin
para reducir el contenido de slidos suspendidos y retener las gotas de crudo que puedan existir
en las corriente de agua, por medio de filtros de Cscara de Nuez (F-161/162/163/164). El
caudal de retrolavado de los filtros ser enviado al separador API.
El agua filtrada, dado que en estos momentos va a ser vertida al ro pasar por un sistema de
enfriamiento TE- 161/162/163/164, para posteriormente pasar por las piscinas de aspersin y ser
vertida al ro. Si el agua filtrada va a ser reinyectada no se deber pasar por los pasos
mencionados Enfriamiento y aspersin, sino que se deber enviar hacia un sistema de bombeo
para posteriormente ser reinyectada.
En esencia el tratamiento del agua producida busca mejorar las caractersticas del agua con
relacin al contenido de slidos y crudo disuelto, garantizando que durante el tratamiento no se
absorber oxgeno, para asegurar un desempeo confiable de la operacin de reinyeccin del
agua en el yacimiento cuando sta sea requerida.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
P&IDs SOA-ON-0107-DD-PR-005 hoja 1/4. Sistema de tratamiento de crudo, mltiple de
entrada.
P&IDs SOA-ON-0107-DD-PR-005 hoja 2/4. Sistema de tratamiento de crudo y agua, tanques
de compensacin, bombas de transferencia.
P&IDs SOA-ON-0107-DD-PR-005 hoja 3/4. STAP Apiay.
P&IDs SOA-ON-0107-DD-PR-005 hoja 4/4. STAP Apiay
P&IDs SOA-ON-0107-DD-PR-0009. Sistema de tratamiento de lodos.

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4. FILOSOFA DE OPERACIN
Esta seccin describe la filosofa de operacin y control de los nuevos equipos (Separador SE-115,
CPIs 161/162/163/164, F-161/162/163/164, TE-161/162/163/164) asociados al Sistema de
Tratamiento de Agua Producida STAP Apiay bajo el esquema de proceso y operacin.
La seccin est estructurada de manera que se tenga una secuencia lgica en el desarrollo de las
ideas, a forma de tener una concepcin clara de cmo estn configurados los sistemas en el
momento de operar el STAP.
Se incluyen los siguientes tpicos:
Descripcin de la funcin de los lazos de control de proceso de cada uno de los equipos que
componen el STAP.
Descripcin de las seales de monitoreo que se han dispuesto y que sirven como ayuda en la
operacin y control del STAP, as como en la deteccin de problemas operacionales.
4.1 Sistema de Tratamiento de Crudo
La salida de crudo de cada uno de los separadores tiene su propio mltiple de distribucin a
tanques (K-101/102/103/104/105/106/107) y la salida de agua de los separadores es transferida a
un nico mltiple de distribucin de tanques (K-103/105/106/107), el agua del separador SE-104
pasa primero por el mdulo de enfriamiento de agua antes de ser enviada a los tanques de
tratamiento.
4.1.1 Subsistema recibo de carga o de crudo
Referirse al P&ID No. P&IDs SOA-ON-0107-DD-PR-005 hoja 1/4. Sistema de tratamiento de
crudo, mltiple de entrada.
Actualmente, los crudos que llegan a la Estacin Apiay cuentan con tres colectores satlite que son
los encargados de recoger el flujo de los pozos cercanos para luego llegar a la estacin de
recoleccin Apiay ERA, este sistema de colectores se denomina segn su ubicacin y proximidad
a los pozos y estn denominados as: Colector satlite 6 (prximo al pozo Apiay 6), colector satlite
7 (prximo al pozo Apiay 7) y Colector satlite Guatiquia. Este crudo proveniente de los pozos
llega a la estacin a una temperatura promedio entre 190F - 210F y a una presin de 50 psig, es
una mezcla trifsica compuesta de 140000 BWPD de agua, 11000 BOPD y 6700 KPCD de gas.
En el manifold de entrada todas las lneas de los pozos cuentan con un dispositivo de proteccin,
que consta de una vlvula de seguridad, una medicin de temperatura y una medicin de presin.
El mltiple de entrada se constituye de la siguiente manera:

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Colector auxiliar. Tiene disponibilidad de recibir todos los pozos. Este colector est
comunicado con los colectores uno y dos. Adicionalmente, a este colector se interconecta la
nueva lnea 12-P-0005-0600 que permite direccionar el flujo hacia el nuevo separador
SE-115 y sobre la cual se encuentra los indicadores de presin y temperatura PI-115 y TI-115
que emiten alarma por alta presin y temperatura respectivamente y dan seal al cuarto de
control.
Colector de prueba. Est constituido por dos segmentos o colectores de prueba uno y dos,
que se unen para llegar en una sola lnea al mltiple distribuidor de separadores. El flujo
pasa al mltiple distribuidor de separadores, donde se puede enviar a cualquier separador.
Colector general 1. Recibe los pozos: Apiay Este 1, Apiay 4, Apiay 14, Apiay 21, Apiay 8,
Apiay 7 y Apiay 24 (por la misma lnea), Apiay 11, Apiay E1, Gavn 4, Apiay 1, Gavn 1,
Guatiquia 3H. El flujo transportado por este colector tiene posibilidad, si se desea, de
mezclarlo con el flujo del colector dos. La lnea del colector uno finaliza en el mltiple
distribuidor a separadores, en donde se puede enviar el flujo a cualquier separador.
Colector general 2. Recibe los pozos Gavn 2, Condensado de BP, Apiay 16, Guatiquia 5H
y Gavn 4 (por la misma lnea), Apiay 17, Apiay 12, Apiay 9 y Apiay Este 2 (por la misma
lnea), Apiay 19, Apiay 18, Apiay 15, Guatiquia 2. Este colector tiene la facilidad de alinearse
con el colector auxiliar y con el colector uno. Finalmente el colector dos pasa al mltiple
distribuidor de separadores, donde se enva el flujo a cualquier separador.
Colector general 4. Este colector puede recibir flujo de veinticinco de las lneas que llegan al
manifold; no tienen comunicacin con los dems colectores; el flujo pasa directamente al
mltiple distribuidor de separadores, donde se puede enviar a cualquier separador existente
de acuerdo al esquema de operacin.
En este momento, los pozos que entran al colector 1, pasan al separador SE-111, los pozos que
entran al colector 2 pasan al separador SE-112 y los pozos que entran al colector 4, pasan al
separador SE-104. Y a travs de la nueva lnea 12-P-0005-0600 se podr direccionar el fluido al
nuevo separador SE-115. Adicionalmente, a travs de la nueva lnea 12-P-0005-0601(Tie-in 2) se
puede alinear el flujo directamente hacia el mltiple de distribucin de tanques, sin necesidad de
pasar por el mltiple de distribucin a separadores.
4.1.2 Subsistema de separacin, crudo, agua y gas
Referirse al P&ID No. P&IDs SOA-ON-0107-DD-PR-005 hoja 2/4. Etapa de separacin.
El subsistema de separacin, esta compuesto por los separadores SE-111, SE-112, SE-104 y el
nuevo separador SE-115, los cuales son trifsicos y son utilizados como separadores de
produccin general; y el separador SE-103 que es utilizado como separador de prueba.
Los separadores de produccin general SE-111, SE-112 y SE-115 separan crudo, agua y gas. El
gas fluye por la parte superior hacia la lnea del sistema de recoleccin de gas. El gas tiene la
facilidad de ser medido en todos los separadores, para posteriormente se enviado a la planta de

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enfriamiento. En la planta de enfriamiento, se le baja la temperatura al gas con el objetivo de

recuperar los condensados antes de ser enviado a la planta de gas Apiay para su compresin y
tratamiento.
Cada separador maneja una presin en un rango entre 40 y 50 psig que para el nuevo separador
SE-115 es monitoreada por el PIT-105 A y controlada por el PIC-105 A que acciona la vlvula de
control de presin PCV-105 A ubicada sobre la lnea de gas 6-FG-0005-0602, as: cuando la
presin aumenta, la vlvula de control deber abrir y cuando la presin disminuye la vlvula de
control deber cerrar para mantener la presin. El transmisor de presin da una alarma sonora en
la sala de control con facilidad para que sea escuchada en toda la estacin, cuando el valor de
presin aumenta por encima de los 50 psig con el fin de prevenir al operador acerca del aumento
en la presin. En caso de falla en los servicios auxiliares est vlvula (PCV-105 A) deber quedar
abierta (FO). Adicionalmente, sobre la lnea de gas se tiene un medidor de flujo (FE-105/FT-105)
tipo vortex con compensacin por presin (PIT -105 B) y temperatura (TIT-105).
Cada separador tiene una vlvula de seguridad con un set point en 70 Psi, que para el caso del
nuevo separador SE-115 es la PSV-1051.
El nivel de crudo y agua del nuevo separador SE-115, es monitoreado por los transmisores de
nivel de onda guiada LIT-1052/1051 respectivamente, niveles que tienen alarmas sonoras en la
sala de control y facilidad para que estas alarmas sean escuchadas en toda la estacin, por alto
nivel, bajo y bajo nivel. De tal manera que el control de nivel de crudo y agua en el nuevo
separador SE-115, se efecta con los controladores de nivel LIC-1052 y LIC-1051 que actan
sobre las vlvulas de control LCV-1052 A/B y LCV-1051 A/B, las cuales debern cerrar si se tiene
un bajo nivel y abrir en caso de alto nivel. En caso de falla las vlvulas LCV-1051 A/B deber abrir
y la LCV-1052 A/B deber cerrar.
El flujo de agua y crudo a la salida del separador ser medido con un transmisor ultrasnico
FIT-1051/ 1052 respectivamente con alarma sonora en la sala de control por bajo flujo, antes de
cada medidor se instalar un filtro tipo canasta. Este filtro tipo canasta en la lnea de salida de
agua y crudo presenta un diferencial de presin PDI -1051 y PDI-1052 respectivamente, con
alarma sonora en la sala de control, por alto diferencial de presin y con facilidad para ser
escuchada en toda la estacin.
El crudo y agua separados, pueden ser alineados a cualquier tanque, a travs del mltiple de
distribucin que los enva a tanques de tratamiento o prueba (TK-103/107/105/106/104),
dependiendo de la operacin.
La salida de crudo del separador SE-103 llega a un mltiple que distribuye hacia el tanque de
prueba TK-104 el tanque de tratamiento TK-105.

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El agua que sale de todos los separadores puede ser enviada hacia el mltiple de distribucin a
tanques hacia los aeroenfriadores AE-171 A/B/C para ser enfriada de 210 a 190F y
posteriormente ir hacia el mltiple de distribucin a tanques. Esta operacin se llevar a cabo
cuando se este recibiendo los pozos Guatiquia 3H y 4H; tenindose en el cuarto de control seal
de la temperatura y presin a la salida de cada uno de los aeroenfriadores.
4.1.3 Subsistema de tanques de tratamiento Gun Barrels, K-105/106
Referirse al P&ID `s No. P&IDs SOA-ON-0107-DD-PR-005 hoja 2/4.
El subsistema de los tanques Gun Barrels est compuesto por un tanque de 5000 Bls y algunas
veces antes de entrar el fluido al tanque se cuenta con un tambor o bota de gas (si se tiene). La
operacin de stos, consiste en separar el 95.8 % del agua libre de la mezcla del crudo y el 75%
del gas que tambin viene con el crudo, alcanzndose un BS&W igual a 0.5% que es la calidad
exigida para ser enviado a almacenamiento. Para la filosofa de operacin y como no es parte del
alcance de este proyecto se relatar brevemente la operacin.
En los tanques de tratamiento de crudo TK-105/106, el crudo con pequeas cantidades de agua y
arrastre de gas, entra en forma axial y es conducido hasta el fondo del tanque a travs de la
tubera. Esta tubera posee unos dispositivos que generan turbulencia a la salida del flujo.
El crudo sale por una tubera de rebose ubicada en la parte superior del tanque y luego fluye por
gravedad hacia los tanques de almacenamiento K-101 y K-102, con capacidad de 10.000 Bbls c/u,
donde se recolecta hasta que se enva a la Estacin de Bombeo de Apiay, EBA.
El tanque a su entrada presenta un sistema de inyeccin de qumicos rompedores de emulsin
inversa y directa, as mismo inyeccin de antiespumante, la dosificacin de estas inyecciones es
recomendada por el fabricante del qumico, lo cual facilita la separacin del crudo. En los tanques
Gun Barrels se presentan dos niveles de lquido, uno de crudo y otro de agua, esta interfase es
monitoreada y controlada. La salida de agua es controlada mediante el mecanismo de piernas de
agua y posteriormente enviada a los separadores de placas corrugadas CPIs -161/162/163/164.
4.2 Sistema de Tratamiento de agua

El proceso de tratamiento de agua producida, consta de las siguientes etapas principales:
Enfriamiento del agua aeroenfriadores, AE-171A/B/C.

Recibo del agua producida, Tanques de lavado, TK103/107.
Separacin primaria, Separadores de placas corrugadas, CPI`s 161/162/163/164.
Separacin secundaria en el Sistema de flotacin.
Filtracin y entrega del agua filtrada -rea de filtracin.
Sistema de enfriamiento y aspersin.

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Disposicin de slidos generados en los CPIs en el rea de Tanques Espesadores.

4.2.1 Subsistema enfriamiento del agua- aeroenfriadores AE-171 A/B/C
Referirse al P&ID `s No. P&IDs SOA-ON-0107-DD-PR-005 hoja 2/4
En los enfriadores de tiro forzado, el agua pasa a travs de un sistema de tubos aleteados,
alrededor de estos se hace circular aire mediante ventiladores, lo cual permite la disminucin de la
temperatura del agua de 210F a 190F. El sistema diseado tiene presin de operacin entre 30 y
40 psig y capacidad para manejar aproximadamente 140.000 BWPD, est compuesto por seis
enfriadores, con capacidad 7.84 MMBTU/h por unidad, cada una con dos ventiladores con motores
de 15 HP.
El operador debe monitorear la temperatura de salida de cada separador y con base en esta
informacin poner en servicio los enfriadores.
Las lneas de salida de los enfriadores se conectan al mltiple de distribucin a tanques que
permiten direccionar el flujo hacia los tanques de compensacin K-103 y K-107.
Si se decide no efectuar esta operacin, es necesario cerrar las vlvulas de entrada a los
enfriadores. Si alguno de los enfriadores est fuera de servicio, es necesario enviar parte del agua
directamente a los tanques de lavado, cerrando la vlvula de entrada al enfriador y abriendo
proporcionalmente la vlvula que direcciona hacia el mltiple de distribucin, de manera que se
distribuya uniformemente el flujo.
4.2.2 Subsistema recibo del agua producida (Tanques de lavado, K-103, K-107)
Referirse al P&ID No. S0A-ON-0107-DD-PR-0005 Hoja 2/4.
El agua producida en los separadores de produccin y que pasa por el mltiple de distribucin a
tanques llega por gravedad al subsistema de los tanques de lavado. Este subsistema est
compuesto por el tambor o bota de gas, el tanque de lavado y por una pierna de agua. De tal
manera, que las botas de gas, B-103 y B-107 de los tanques de lavado K-103/107
respectivamente, reciben por gravedad, el agua que ha salido de los separadores y ha pasado por
el mltiple de distribucin y por enfriamiento (si se requiere). En el tambor o bota de gas, trazas de
gas (de existir) se separan del lquido para ser enviado al sistema de tratamiento de gas.
La operacin de este subsistema consiste en separar por diferencia de densidad las trazas de
crudo que estn presentes en la corriente de agua removindose el crudo sobrenadante mediante
un rebose para ser enviado al sistema (Tanques K-101/102) y las trazas de gas de llegar a
presentarse que an no se ha separado del crudo se desprendern en la bota de gas. Los dos
tanques de lavado funcionan en paralelo, tienen la misma altura, 30ft y dimetro 70ft.

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A la entrada de los tanques de lavado se esperan presiones entre 10 y 15 psig y temperaturas del
orden de 180-190F, aproximadamente. Estos tanques de lavado tienen un tiempo de residencia
6.46 horas, suficiente para separar la fase lquida acuosa del crudo presente. Adicionalmente, en
estos tanques, la altura de la pierna de agua, determina el espesor de la capa de crudo, regula el
nivel de la interfase y el flujo de la corriente de salida de agua. Mientras se completa el tiempo para
que las gotas de crudo se separen del agua de produccin y asciendan a la capa de crudo, una
zona de emulsin sin romper usualmente se presenta entre la altura inferior de la capa de crudo y
la altura de agua en el interior del tanque.
La altura de la pierna de agua, es variable y se ajusta para regular la cantidad de flujo de salida, en
tal forma que principalmente se prevenga alto contenido de crudo en el agua. Si el BSW de la
corriente de salida de crudo es alto, se debe disminuir la altura de la pierna de agua, y si el
contenido de aceite de la corriente de salida de agua es alto, se debe aumentar la altura de la
pierna. El medio empleado para el ajuste de la altura es el uso de anillos removibles, de corta
longitud, los cuales se ubican en el extremo superior de la pierna de agua.
Como se mencion anteriormente, el agua sale del tanque a travs de la pierna de agua, mientras
el crudo por accin de la diferencia de gravedades especficas flota en el agua, ocupa la superficie
superior y abandona el tanque por rebose en una tubera ubicada en la parte superior del mismo.
Cada tanque de lavado es del tipo techo cnico fijo. Con una capacidad de 20000 Bls, diseados a
presin atmosfrica (API 650). Cada tanque tiene facilidades para venteo a la tea de baja presin
y puntos de toma muestra. Si la presin en un tanque aumenta por efectos de expansin trmica o
por la entrada de lquido, el exceso de gas se ventea a la tea de baja presin mediante la lnea de
cima del tanque que se interconecta a este sistema. En caso contrario se permite el ingreso de
aire para mantener la presin mnima requerida. Cada tanque est equipado con una vlvula de
presin y vaco.
De cada tanque de lavado, el agua con un contenido de aceite y partculas slidas sustancialmente
menor, fluye a travs de las piernas de agua por gravedad hacia los separadores de placas
corrugadas CPI`s.
Los tanques K-103 y K-107 no presentan lazos de control, sino la siguiente instrumentacin:
transmisores de nivel LT-103/107, suitches por alto, bajo y bajo bajo nivel, alarmas por alto y bajo
nivel, seales que son llevadas a la consola de operaciones.
4.2.3 Subsistema de Placas Corrugadas (CPI`s 161/162/163/164)
Los separadores de placas corrugadas, reciben por gravedad el agua de produccin que se ha
separado en los tanques Gun Barrels (K-105/106) y el agua procedente de los tanques de lavado,

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el volumen estimado es de 140000 BWPD y ser tratada en cuatro mdulos cuya capacidad es de
50000 BWPD por separador.
El cabezal principal es el que sale de los tanques de lavado, a este cabezal se le une el agua
retirada de los tanques Gun Barrels, siendo la alimentacin de los CPI`s agua contaminada con
aceite y lodos o sedimentos. La presin y la temperatura del agua que entra por el cabezal al
sistema de CPI`s sern monitoreadas con los transmisores de presin y de temperatura PIT-117 y
TIT-117 con alarma por baja presin y alta temperatura respectivamente, seales que son llevadas
al cuarto de control de operaciones.
Los separadores de placas corrugadas, tienen como funcin principal la separacin del aceite libre
y lodos, mediante el proceso de hacer pasar un flujo laminar de agua aceitosa por las partes
internas del lquido que son unas lminas corrugadas, que facilitan que el aceite fluya hacia la
parte superior del CPI y el lodo se sedimenta en la parte inferior. En la boquilla de entrada de agua
el CPI tiene un direccionador de flujo, para asegurar flujo laminar de agua y mantener una
velocidad aproximadamente de tres pies por segundo, el cual facilitar la separacin. Por la parte
superior de los CPI`s, el aceite por rebose llega al compartimiento de aceite, el cual por gravedad
llega al sistema de recuperacin de aceite y fluye hacia el sumidero de aceite para ser enviado por
medio de las bombas P-1650 A/B a los tanques Gun Barrels y por la parte intermedia el agua sube
hacia el rebosadero de agua tratada, este rebosadero tiene una platina el cual se puede ajustar
para lograr el nivel deseado en el CPI, la salida de agua alimenta por gravedad los tanques de
flotacin.
Durante la operacin inicial se debe calibrar el vertedero de la salida de agua para lograr una capa
de aceite y as lograr una buena separacin del aceite. Los CPIs tienen un transmisor de nivel de
aceite con alarma de alto nivel y un transmisor de nivel de agua con alarma de bajo, bajo bajo
nivel y alto alto nivel, el cual indicar una operacin anormal en cualquier sistema de los
efluentes.
En el fondo de los CPI`s se acumula lodo, el cual por medio de unas bombas de cavidad
progresiva es retirado el lodo depositado en la parte inferior de los CPIs, la operacin de esta
bomba ser mediante la accin de un timer (medidor de tiempo) que aproximadamente de 12 a 24
horas accionar la bomba, previ anlisis de la operacin basados en los registros y reportes de
operacin del arranque de la bomba de lodos. El operador en su ronda estructurada deber
verificar la presencia de lodos en el fondo del CPI, de tal manera que puede ser inicializada o
finalizada temporalmente la accin de las bombas a criterio del operador, cuando por tomamuestra
del fondo del CPI indique alta o baja presencia de lodos. En caso de falla de alguna de las bombas
de lodos asociados a cada uno de los CPI`s se tiene una bomba auxiliar que est enclavada con la
seales de interlock de las otras bombas de lodos, para asegurar que solo trabaje cuando alguna
de estas salgan de funcionamiento.

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4.2.4 Subsistema de tanques de flotacin - ECOFLOT

Los tanques de flotacin ECOFLOT, reciben por gravedad el agua de produccin procedente de
los tanques de compensacin, el volumen estimado es de 140000 BWPD y ser tratado en dos
tanques cuya capacidad es de 1980 Bls por tanque.
El proceso de separacin por flotacin es diseado por el Instituto Colombiano del Petrleo ICP
de la Empresa Colombiana de Petrleos ECP S.A. y esta basado en la inyeccin de gas
utilizando agua como fluido motriz. Las burbujas se adhieren a las partculas contaminantes y
forman aglomerados con una densidad aparente menor a la de la fase lquida. La fuerza de
empuje generada hace que las partculas suban a la superficie donde pueden ser removidas con
facilidad.
Las unidades de flotacin consisten bsicamente en una lnea distribuidora de flujo, ubicada en
ramales al interior del tanque, con un sistema de boquillas eductoras tipo vnturi en la parte inferior
del ramal distribuidor donde ocurre la depresin y aspiracin del aire o gas para garantizar la
flotacin de las partculas de crudo. Para la generacin de burbujas, se utilizar el gas de
blanketing del tanque, en caso que el agua se vaya a destinar para reinyeccin, o aire cuando el
destino sea vertimiento.
El funcionamiento del sistema consiste en recircular parte del agua que est siendo tratada. Se
debe utilizar un sistema de bombeo para enviar el fluido a un vnturi, al producirse el cambio de
velocidad dentro del vnturi se produce un vaco que induce el gas hacia la salida del mismo,
mezclndolo con el agua en forma de finas burbujas. Este corriente puede entonces ser distribuida
al interior del tanque por un arreglo esttico de tubera y boquillas dispersoras para producir la
flotacin.
Los sistemas de flotacin con boquillas eductoras constan de los siguientes elementos:
Sistema de distribucin de agua a tratamiento, el cual asegura las condiciones fluido dinmicas
necesarias para el proceso.
Sistema de recirculacin y distribucin de agua tratada. Estas facilidades internas son
utilizadas para llevar el agua recirculada a travs de las boquillas las cuales son las encargadas
de succionar el gas de blanketing, contenido en el tanque, para convertirlo en burbujas y
ayudar a la separacin de aceite y slidos suspendidos en el agua.
Facilidades internas para la succin de gas interior del tanque.
Boquillas para generacin de burbujas.
Rebose para facilitar la recoleccin continua de la fase separada compuesta principalmente por
aceite y slidos suspendidos presentes en la corriente de agua no tratada.

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Adicionalmente, se tendr un caudal de recirculacin de agua clarificada entre 10 -20% del caudal
de agua residual que ingresa a cada tanque de flotacin, para alcanzar una eficiencia de
separacin superior al 60%, que corresponde a un flujo de 368 gpm de agua clarificada tomada a
la salida del tanque y que va a ser suministrada por una bomba asociada a cada tanque, cuya
presin de descarga mnima es de 53 psig y 20 Hp. Este sistema contar con una bomba de
respaldo en caso de falla de alguna de las bombas.
Las bombas de recirculacin tienen un filtro asociado a la succin de la bomba con indicacin de
presin antes y despus del filtro y un indicador - transmisor de presin en la lnea de descarga de
la bomba con alarma de baja y alta presin
El control de estos tanques ser:
Cada tanque K-108/109 tiene dos transmisores de nivel (LIT-1081/1082 y LIT-1091/1092)
respectivamente con alarma al cuarto de control del operador por bajo, bajo- bajo nivel, alto y
alto alto nivel, el cual enva la seal del nivel existente en cada tanque. El primero medidor
de nivel enva una seal anloga al cuarto de control que permite controlar el funcionamiento
de los variadores de velocidad que tienen cada una de las bombas centrifugas de alimentacin
a filtros y as mantener el nivel constante de agua en los tanques de flotacin.
Con el segundo transmisor de nivel se activan las vlvulas neumticas que permiten que el
rebose de aceite de los tanques de flotacin K-108/109 tenga salida hacia el sumidero con
derivacin al separador API, est accin se realizar cuando en el transmisor de nivel se active
la alarma de alto alto nivel. La vlvula ubicada a la salida del separador API debe estar
configurada para falla abierta y la de envo al sumidero con falla cerrada.
Para controlar la descarga de las bombas hacia filtros se tiene un variador de velocidad (SIC)
en lazo de control con el transmisor de nivel (LIT-1081/1091); de tal manera que la salida del
LIT va hacia un LIC que controla el variador de las bombas de alimentacin a filtros
P-1653 A/B/C. Esta accin permite modificar el flujo de la bomba de acuerdo al nivel del
tanque en el sistema de flotacin con el fin de mantener constante el proceso. La accin de
este variador ser tal que cuando se tenga alto nivel (5.8 m) en el tanque este aumenta su
velocidad y por ende el flujo de la bomba; y cuando el nivel este bajando (2.25 m) disminuye la
velocidad y por ende el flujo de la bomba.
El aceite recuperado ser enviado por gravedad hacia el sumidero de aguas aceitosas
SUMI-1650.
En caso de falla de energa elctrica se tiene una lnea de 12 de dimetro en la parte superior del
rebose de crudo que permite enviar el flujo por gravedad hacia el separador API y en caso de falla
de alguna de las bombas de alimentacin a filtros se tiene una bomba auxiliar que actuar por
medio de un selector.

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4.2.5 Subsistema de filtracin

El agua ingresa a los filtros de Cscara de Nuez a una presin entre 50- 60 psig.
El equipo de filtracin consta de cuatro filtros, tres en operacin y uno en stand by operando en
paralelo, con capacidad de 50000 BWPD por filtro, para una capacidad total instalada de filtracin
200000 BWPD.
El medio filtrante consiste de un lecho del tipo Cscara de Nuez, material adecuado para retener
el crudo y partculas slidas presentes.
A medida que se acumula el crudo y las partculas slidas en el lecho filtrante, aumenta la cada de
presin a travs del mismo. Cuando se alcanza un valor de cada de presin entre 17 20 psig, el
filtro sale de servicio y se limpia mediante retrolavado. La secuencia de limpieza
se ejecuta cada cierto perodo ajustable de tiempo o de acuerdo con la seal de alta presin
diferencial, o manualmente por decisin del operador.
El agua para realizar el retrolavado es la misma agua de proceso a tratar. La limpieza se efecta
virtiendo el flujo a travs de la unidad para remover y desplazar los slidos y las trazas de crudo
acumuladas. Esta accin expande el medio filtrante, limpindolo por accin hidrulica y friccin
entre partculas.
La estrategia de control para los equipos que componen este subsistema es el siguiente:
Bombas de alimentacin a filtros. Cada bomba de velocidad variable ser manejada por un
motor elctrico y ste tendr dos maneras de operar: La primera tendr operacin de arranque
y parada local, definida por la posicin del selector en L y la segunda tendr operacin de
arranque y parada remota, definida por la posicin del selector en R. El punto central del
selector o posicin O, podr usarse para inhibir cualquier modo de operacin.
Cada motor de las bombas tendr indicacin de STATUS, en el despliegue local y en el
principal, as como alarma por falla del motor.
Dado que las bombas P- 1653 A/B/C de velocidad variable tienen un selector local ORemoto, el operador podr enviar un comando de encendido/apagado de cada una de estas,
siempre que dicho selector se encuentre en la posicin de accionamiento remoto.
Las bombas P-1653 A/B/C de alimentacin a filtros tienen en su lnea de succin un filtro tipo
canasta con su respectiva medicin de presin diferencial (PDI-1653 A/B/C) y en su lnea de
descarga un transmisor de presin (PIT-1653 A/ B/C) con seal al cuarto de control.

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Filtros. Esta filosofa de operacin y control deber ser entregada por el suministrador y/o
vendedor del equipo; por lo tanto a continuacin se realiza una breve descripcin de la
operacin de estos equipos:
Los lazos de control de estos equipos operan automticamente para asegurar, en primer lugar
una calidad de agua dentro del rango de especificaciones en cuanto a slidos suspendidos,
grasas y aceites la cual se transfiere al sistema de inyeccin y vertimiento; y en segundo lugar
que el sistema de filtracin se encuentre siempre en condiciones adecuadas de limpieza e
integridad del lecho filtrante, el cual se lava y regenera, enviando los residuos y desechos al
proceso de disposicin correspondiente.
El agua de los tanques de flotacin, se transfiere desde estos al sistema de filtros, de
50000 BWPD de capacidad, mediante un cabezal comn, que distribuye en cuatro ramales uno
por cada filtro y sobre los cuales se encuentra un medidor de flujo que sensa el flujo a travs de
cada lnea.
El objetivo en este sistema es lograr mantener un flujo constante de agua a travs del mismo,
de manera que se logre un filtrado contino y al mismo tiempo, garantizar la limpieza e
integridad del lecho filtrante en cada filtro.
La filtracin a travs de un comando dado por el operador, ya sea en la consola de operacin,
del tablero local de cada sistema de filtracin, se coloca el filtro seleccionado en modo
filtracin. Este comando hace que se abra inmediatamente la vlvula de entrada de agua a
filtrar correspondiente a cada filtro seleccionado y se ponga en funcionamiento el lazo de
control de flujo respectivo.
El flujo de agua a filtracin ser controlado automticamente mediante el siguiente lazo:
9 Control de flujo.
El control de flujo involucra un medidor de flujo ultrasnico
FIT161/162/163/164 asociado a cada uno de los filtros F-161/162/163/164
respectivamente, controlada mediante el PLC. Esta accin permite asegurar que el sistema
de filtracin distribuye el caudal total y de manera uniforme entre cada uno de los filtros en
operacin.
El funcionamiento del lazo es como sigue:
El transmisor de flujo FIT-161/162/163/164 detecta el flujo y emite una seal entre 4 y 20
mA, la cual se lleva a un controlador FIC-161 A/ 162 A/ 163 A/ 164 A, configurado en el
PLC local de cada planta. En este controlador se programa un punto de control,
manipulable por el operador, entre 0 y 50000 BWPD. La seal de salida del controlador se

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lleva hacia el posicionador de la vlvula de entrada de agua a filtracin SV-161 A/ 162 A/

163 A/ 164 A, la cual modular su apertura hasta encontrar su punto de control asignado
por el operador de acuerdo con el flujo de entrada esperado, el cual deber ser igual para
cada filtro que se encuentre en operacin.
Si el flujo a travs del filtro disminuye, la vlvula de control se cerrar gradualmente hasta
su cierre total si no hay flujo suficiente, o abrir gradualmente hasta alcanzar el punto de
control o al 100%, si el punto de control esta fijado en 50000 BWPD.
Limpieza de filtros. A travs de un comando del operador, ya sea en la consola de operacin
en la sala de control o en la pantalla de operacin del tablero local de cada sistema de
filtracin, se coloca el filtro seleccionado en modo Retrolavado. Este comando hace que se
abra inmediatamente la vlvula de entrada de agua para retrolavado SV-161 C/ 162 C /
163 C/164 C, se cierra la vlvula de entrada de agua a filtrar SV-161 A/ 162 A/ 163 A/ 164 A ,
se cierra la vlvula de agua filtrada SV-161 B/162B/ 163B/164 B y se abre la vlvula de agua de
retrolavado de filtros SV-161D/162D/163D/164D que direcciona el flujo hacia los tanques de
lavado y se inicia el ciclo de limpieza del filtro respectivo.
9 Ciclo de retrolavado. El ciclo de retrolavado manejar las salidas temporizadas con seales
digitales emitidas por el PLC local, a las siguientes vlvulas:
SV-161 A/162 B/ 162 C/ 162 D, para el filtro F-161.

SV-162 A/ 162 B/ 162 C/ 162 D, para el filtro F-162.
El ciclo de retrolavado de un filtro se activa por una de las siguientes razones, programadas
y disponibles en el sistema de control:
Por finalizacin del ciclo de filtracin.

Por alta presin diferencial a travs del filtro.
Manual, comando de operador en cualquier momento.
En el primer caso, se programa el PLC local con un temporizador para el ciclo de filtracin,
el cual se determina por criterio del operador. La lgica asociada a este ciclo se programa
de tal manera que al cumplirse el tiempo dado para el ciclo de filtracin, se inicia
automticamente el ciclo de retrolavado. En este caso, dicha lgica se debe verificar que
no hay otro filtro en retrolavado.

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En el segundo caso, un transmisor diferencial de presin PDIT 161/162/163/164

conectado entre la entrada al filtro (alta) y su respectiva salida (baja), dar indicacin del
valor de presin diferencial y alarma por alta presin diferencial PDAH-161/162/163/164.
La lgica en este caso se programa de tal manera que al reconocer el valor de alta presin
diferencial finaliza la etapa de filtracin y dar inicio al ciclo de retrolavado programado en
el PLC local. Tambin en este caso, dicha lgica debe verificar que no hay otro filtro en
retrolavado.
En el tercer caso, el operador verifica las condiciones de filtracin, calidad del agua de
salida y condiciones del sistema de tratamiento y disposicin del agua de retrolavado y
ejecuta el comando de inicio del ciclo de retrolavado, manualmente desde la consola de
operacin.
La lgica del ciclo de retrolavado, para cada filtro, se programa de acuerdo con los tiempos
de secuencia, dados por el suministrador del equipo. Los tiempos que all aparecen son
modificables mediante entrada al nivel de supervisor en el men de la pantalla de operacin
local.
Adicionalmente, se tiene un analizador de concentracin de grasas y aceites en lnea de
salida de agua filtrada AT-161/162/163/164 correspondiente a los filtros F-161/162/163/164
que mide el nivel de grasas y aceites; y permitir al operador tomar accin ante un alto nivel
de estas variables y proceder a desviar el flujo hacia el separador API iniciar el ciclo de
retrolavado. Para enviar el flujo hacia el separador API se debern abrir las vlvulas
SV-161 E/162 E/163 E/164 E.
4.2.6 Subsistema de enfriamiento: Torres enfriadoras TE-161/162/163/164 y Piscinas de

Aspersin
Torres enfriadoras. Despus de pasar el agua por el sistema de filtracin se une en un solo
cabezal que permite distribuir el agua al sistema de enfriamiento, el cual consiste de cuatro
torres de enfriamiento atmosfricas, en las cuales se absorbe y retira calor. El agua entra por la
parte superior de las torres y se distribuye a lo largo de ellas en forma de lluvia. La temperatura
disminuye debido a que estas torres tienen en su parte superior ventiladores que toman aire
del ambiente el cual se mezcla con el agua produciendo evaporacin. Cada torre tiene
capacidad para enfriar 50.000 BWPD desde una temperatura de 190 F a 90 F, siendo la
temperatura de entrada medida por los TIT-161A/162A/163A/164 A y la de salida por los
TIT- 161B/162B/163B/164B asociados a las torres enfriadoras TE-161/162/163/164.

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En el ventilador ubicado en la parte superior de las torres se instalar un switch por alta
vibracin que tendr un reset en el piso de las torres para facilitar su operacin.
Si la operacin de la estacin incluye la reinyeccin, entonces se bypasearn las torres de
enfriamiento de acuerdo al requerimiento de la operacin. Si no se efecta reinyeccin,
entonces, tres estaran en operacin manejando en total un caudal de 140.000 BWPD.
Aspersin. Despus de efectuado el paso anterior, el agua que sale de las torres enfriadores
pasa a un sistema de aspersin en tres pasos, que opera a presin atmosfrica, en el cual el
contacto directo del agua con el ambiente, permite que disminuya la temperatura de la corriente
y a su vez se eliminen los fenoles que esta contiene. Cada piscina de aspersin tiene un foso
de bombas de agua de aspersin, la cual tiene transmisores e indicadores de nivel, los cuales
mediante un interlock da los permisivos para poner en servicio estas bombas y sacarlas de
servicio por bajo nivel, en el foso de bombas y protegerlas por bajo nivel.
Entre las piscinas hay un canal de bypass, para ser utilizado por el operador cuando las
temperaturas y la cantidad de fenoles cumplan con la norma ambiental de 90F y < de 0.002
ppm de fenoles.
4.2.7 Subsistema piscina de estabilizacin.
El agua tratada, enfriada y despojada de material orgnico, es recibida en una piscina de
estabilizacin donde las anormalidades del proceso puedan ser corregidas antes del vertimiento de
dichas aguas.
El agua salida de la piscina de estabilizacin por medio de los canales llega a la cmara de
aquietamiento, donde estn instaladas las bombas de vertimiento de agua, las cuales envan el
agua hacia el ro.
4.2.8 Vertimiento al ro
Las etapas del proceso, aseguran que el agua producida por la extraccin de crudo cumple con la
reglamentacin vigente relacionada con el vertimiento. Este se realiza mediante la operacin de
bombas en paralelo, que permiten mediante una lnea de 16, que recorre 4150 metros de longitud,
hacer la descarga de agua en un punto del ro. Sobre la lnea de 16 de dimetro se tendr un
indicador transmisor de temperatura TIT-119, con alarma por alta temperatura y seal al cuarto
de control.
4.3 Tratamiento de gases

El gas sale por la parte superior de los separadores trifsicos por una lnea de descarga de 6 de
dimetro que se une a la lnea principal de 10 de dimetro la cual recolecta el gas que va a ser

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enviado a la planta de enfriamiento de gas. A los gases se les disminuye la temperatura mediante
conveccin forzada por aire de ventiladores, posteriormente se enva a los separadores SE-151 y
SE-152, en donde se recuperan condensados (que luego son adicionados al crudo en la Estacin
de Bombeo de Apiay, EBA), agua (que se enva al separador API-1) y gas que se enva a la Planta
de Gas Apiay para someterlo a compresin en tres etapas y luego a un proceso para separar sus
componentes y comercializarlos.
Para implementar el sistema de flotacin en los tanques, es necesario tomar una lnea de gas
mediante un tie-in desde la lnea de gas de produccin, con el propsito de distribuir el gas
necesario para mantener el blanketing en el tanque y para la alimentacin al tanque. La descarga
de gas por sobre presin se lleva a la lnea general que lleva el gas hacia la lnea de baja presin
que va al sistema de TEA.
4.4 Tratamiento de Lodos
El principal objetivo de este sistema es garantizar la separacin eficiente slido lquido del lodo
de los CPIs producido cada 12-24 horas, en los tanques decantadores y la transferencia del agua
clarificada hacia el separador de aguas aceitosas - API; as como la transferencia de slidos
decantados hacia el sistema de lechos de secado para su disposicin final. Para el logro de estos
objetivos, se programan los lazos de control y monitoreo que se describen a continuacin:
Separador de placas corrugadas CPI`s. Los lodos producidos en un da son conducidos por
gravedad por una tubera de 3 hasta las bombas de lodos, las cuales son las encargadas de
bombear el fluido por una tubera de 3 pulgadas de dimetro que se interconecta a un cabezal
de 3 de dimetro que llega hasta los espesadores. El lodo se distribuye a travs de un
distribuidor tipo embudo invertido, ubicado en la parte central superior del espesador.
El sistema de bombeo est diseado para que arranque la bomba en automtico cada 24
horas, aunque est operacin deber ajustarse a las condiciones operacionales del campo. Es
necesario verificar que la bomba arranque cuando se tenga un nivel requerido.
Tanques decantadores. El objetivo de estos tanques es lograr mantener un volumen de agua
residual durante el tiempo programado, de manera que se logre una separacin del lquido y
los slidos decantables. Se tienen dos tanques decantadores de tipo techo fijo con capacidad
de 75 Barriles, diseado a presin atmosfrica y su operacin ser trabajando uno a la vez, por
lo tanto el operador deber alinear de entrada del sedimentador que va a operar.
Los slidos se precipitan al fondo del cono y el sobrenadante clarificado ms aceite, ascienden
por la parte exterior del embudo y es recolectado por rebose en una canal perimetral ubicado
en la parte superior del espesador. El sobrenadante retorna por gravedad y se enva en lnea
de 4 de dimetro hacia el separador de aguas aceitosas API.

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El lodo del fondo del espesador sale por gravedad hacia los lechos de secado por una tubera
de 4 de dimetro, y su flujo es controlado por una vlvula. Dado que el lodo no pueda fluir se
tiene una facilidad para lavado con agua filtrada en lnea de 2 de dimetro asociada a la lnea
de salida de cada espesador para que el operador manipule la vlvula de agua y se agite el
lodo presente en el espesador y en la lnea.
En los lechos de secado el lodo es distribuido en cada extremo del lecho para lo cual el
operador deber manipular las vlvulas de mariposa que se encuentran a la entrada de cada
lecho. Esta operacin se hace de forma manual y visual de tal manera que se logre una buena
distribucin del lodo en el lecho. Cada chorro cae sobre una placa de concreto para lograr una
distribucin uniforme sobre la capa de arena.
El lixiviado que pasa a travs de la capa de arena es recolectado por una tubera de 6 de
dimetro y se enva hacia el separador de aguas aceitosas API.
Debido, a que el sistema de bombeo y sedimentacin trabaja en automtico el operador solo
deber verificar el nivel de espesamiento de lodos; para ello es necesario chequear los testigos
o toma muestras diseado para tal fin de la siguiente manera:
Cuando se arranca el proceso, el sedimentador ir alcanzando da a da un nivel de lodos; para
ello es necesario monitorear turno a turno el nivel de lodos y cuando aparezca nivel al drenar el
cuarto testigo. En este caso se tomar una muestra para montar la prueba de sedimentacin
en cono Info. De 1000 ml, dejando sedimentar durante cuatro horas. Si la sedimentacin es
superior al 50% se considera que ya se puede hacer el retiro del lodo espesado hacia el lecho
de secado. Para lo anterior se proceder de la siguiente forma:
9 Verificar que el lodo efectivamente este saliendo por el cuarto testigo.
9 Verificar que el espesador tenga un mnimo de sedimentacin (quietud) de 4 horas
despus del ltimo retiro de lodos.
9 Verificar la disponibilidad de un lecho de secado para recibir los lodos.
9 Preferiblemente se deben retirar los lodos en un da soleado, evite el retiro de lodos en
das lluviosos.
9 Verificar que la vlvula de mariposa que permiten verter al lecho est abierta.
9 Abrir lentamente la vlvula de salida del fondo del espesador que desee drenar.
9 Alineado el sistema, ir verificando el flujo de lodos hacia el lecho y posteriormente abrir
la vlvula que permite verter al extremo del lecho.
9 Verificar constantemente el drenaje de lodo sobre los lechos, en ningn caso debe
sobrepasar 15 cms de espesor medidos desde el fondo del lecho.
9 Durante la operacin de drenaje, el operador debe ubicarse en el espesador para
monitorear la presencia de agua por el tercer testigo.

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Cuando el agua clarificada aparezca en este testigo cierre inmediatamente la vlvula de

salida de lodos y despus abra la vlvula de entrada de agua procedente de los filtros para
realizar un lavado de la lnea. Esta operacin no debe durar ms de un minuto.
Evacuacin del agua clarificada. Una vez terminado la evacuacin de lodos, se dar
comienzo al ciclo de evacuacin de aguas residuales, abriendo la vlvula que alinea el
agua hacia el sumidero de aguas aceitosas.
Lechos de secado de lodos. Una vez el lecho de secado tenga un volumen adecuado de
lodos, se indicar el proceso de deshidratacin de los mismos; para ello el agua contenida
en los lodos se filtrar a travs de las diferentes capas de filtracin que conforman la cama
de secado. Los lixiviados son conducidos hacia el sumidero. Despus de tres das de
haberse presentado el drenaje los lodos deben presentar un aspecto gelatinoso, lo cual
evidencia un avanzado proceso de deshidratacin. Al cabo de cinco das, est matriz
gelatinosa empieza a fracturarse. Lo anterior indica que el retiro de lodos puede
efectuarse.
Retiro de lodos. El sistema de los lechos de secado est diseado para que el retiro de los
lodos deshidratados se realice en forma manual. Para ello se deber contratar el retiro de
los lodos de los lechos y transporte a la zona de biorremediacin en donde sern
sometidos a un proceso de degradacin biolgica. Lo anterior se realizar una vez el
proceso lo requiera.

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enfriamiento. En la planta de enfriamiento, se le baja la temperatura al gas con el objetivo de

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4.2 Sistema de Tratamiento de agua

Enfriamiento del agua aeroenfriadores, AE-171A/B/C.

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Disposicin de slidos generados en los CPIs en el rea de Tanques Espesadores.

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4.2.4 Subsistema de tanques de flotacin - ECOFLOT

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4.2.5 Subsistema de filtracin

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lleva hacia el posicionador de la vlvula de entrada de agua a filtracin SV-161 A/ 162 A/

SV-161 A/162 B/ 162 C/ 162 D, para el filtro F-161.

Por finalizacin del ciclo de filtracin.

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