eoaces EVALUACION DEL CONCEPTO MINA-PLANTA, EN LA PLANTA DE MOLIENDA SEMIAUTOGENA DE DIVISION ANDINA DE CODELCO CHILE Gilda Titichoca’, Li Magne’, G. Pereira’, G. Andrades’, P. Molinet? ‘Profesores del Departamento de Ingenieria Metallrgica, Universidad de Santiago de Chile Universidad de Santiago de Chile, [email protected] 2Codelco Chile, Divisin Andina, [email protected] Resumen El concepto Mina - Planta, desarrollado inicialmente por JK Tech, en Australia, considera que cualquier aumento en el consumo de energia de las etapas dispuestas aguas arriba en el circuito, genera beneficios mayores en las etapas posteriores (asociados a una mayor disminucién del consumo de energia). De esta forma, aunque se duplique el costo de tronadura, generando una mayor proporcién de finos ademas de un mineral més deébil (debido a que con cargas y distribuciones adecuadas de explosivos se genera una mayor cantidad de grietas internas), la reduccién de costos unitarios que se observa en lasetapas de molienda semiautégena y de bolas, genera un balance positivo en el proceso global de reduccién de tamaiios. Divisién Andina de Codelco Chile, desarrollé un. extenso plan de evaluacién del concepto Mina ~ Planta, aplicando mayor energia en la etapa de tronadura. Esta accién fue implementada en dos etapas, abarcando en cada una de ellas un sector especifico de la mina: La Uni6n y Don Luis. Considerando el impacto de la implementacién de esta accién en los conceptos de disefio y operacién de una planta de molienda semiautégena, en el presente articulo se revisa a experiencia de realizar modificaciones en la tronadura en un circuito de molienda semiaut6gena industrial Introduccion Enel procesamiento de minerales, la reduccién de tamafios se realiza en una secuencia de etapas. Esto permite una clasificacién de los equipos y métodos empleados. En primer lugar se distingue entre tronadura, chancado y molienda: + La tronadura incluye actividades que se realizan directamente en la corteza terrestre e involucra la perforacién de pozos, la carga con explosivos y la posterior activacién para generar un adecuado grado de fragmentacion de la roca en tamafios que permitan su manejo y transporte. El tamatio maximo final estar restringido por el equipo de reduccién primaria que se tenga en la planta. + Elchancado se aplica a la reduccién de tamaiios del material extraido de la mina hasta particulas de aproximadamente 10 mm. + Lamolienda corresponde a la reduccién a tamaiios atin mas pequeios, desde 10 mm a 100 ym. Uno de los aspectos mas importantes de los procesos de reduccién de tamaios se relaciona con los altos costos asociados principalmente a acero (revestimientos y medios de molienda) como a energia. Esta situacin es el resultado de la necesidad de realizar el proceso de reduccién de tamajios a todo el mineral extraido de la mina, cuya composicién en peso, para el caso de los sulfuros de cobre, es de 2.a 5% de especies minerales de interés, siendo la diferencia ganga que tuna ver reducida de tamaito debe ser depositada en los tranques de relaves. Laenergia consumida en el proceso de tronadura es la energia quimica del explosivo, que una vez iniciado se transforma a través de la detonacién en productos gaseosos a altas presiones y temperaturas. Universidad de Santiago de Chile - Departamento de Ingenieria MetalirgicaAl evaluar los costos asociados al consumo de energia equivalente, se observa que se incrementa fuertemente a medida que se avanza en la reduccién de tamaiios, es decir tamaiios de particulas menores requieren de mayor energia para seguir fracturandolas. De este modo, las alternativas de lograr un mejor aprovechamiento de los esfuerzos que se re: para aumentar la eficiencia de la reduccién de tamatios, amentando los costos asociados a la energia que se proporcione, tendran un mejor efecto en etapas primarias siempre que se asegure que los procesos posteriores vean reducido su costo. Asi, la optimizacién del proceso global tendra un efecto positivo si el aumento del costo de la ctapa en que se proporcione mayor energia sea menor a la disminucién observada en las otras etapas. En funcién a esta premisa, para un circuito de molienda semiautogena, es posible analizar las siguientes alternativas: + Aumentar la energia en la etapa de tronadura a través de: — Aumentar el factor de carga manteniendo las mallas de tronadura. ~ Modificarlas mallas de tronadura manteniendo el factor de carga. — Aumentar el factor de carga modificando las mallas de tronadura. + Aumentar la energfa en el chancado primario manteniendo al minimo el setting de operacién del chancador primario. = Agregar energia adicional al circuito, incluyendo una etapa de prechancado de las granulometrfas gruesas, en forma optimizada, La planta de molienda semiautégena de Division Andina procesa mineral proveniente de tres yacimientos bien definidos: ta Subterranea. > — Rajo Don Luis. > Rajo La Unién. (ysis lee En general, se considera que el aporte de la mina subterranea al proceso es de un 30% aproximadamente, por lo que la diferencia es entregada por los rajos. En un periodo de tiempo determinado, se observé una fuerte reduccidn en la capacidad de tratamiento de la planta, que fue el resultado de la convergencia de diferentes aspectos que tuvieron una sinergia negativa para el proceso, Entre éstas se encuentran las condiciones operacionales de la planta de pre-chancado, del molino semiautégeno y del ‘molino de bolas, asi como de las caracteristicas litol6gicas del mineral alimentado. Una de las variables a las que se leatribuye un efecto especial es el mineral del sector La Uni Debido a esta situacién se realiza una evaluacién de las condiciones operacionales de la planta ce molienda semiautégena en base a las condiciones utilizadas en la etapa de tronadura para el mineral de La Unién, durante ‘once meses, noviembre a septiembre. Se considera los meses de noviembre a marzo para definir la linea base de evaluacién y se analiza el efecto de las modificaciones de abril a septiembre. Desarrollo del Analisis Analisis Global En la figura 1 se presenta graficamente la evolucién de las distintas variables operacionales de la planta de molienda semiautogena desde noviembre a septiembre en funcién de: = elaporte porcentual de cada uno de los sectores de la mina: La Unién, Don Luis y Subterranea, = el porcentaje de mineral alimentado que es pre-chancado. Desde el punto de vista operacional, en la figura 1 se observa: * La composicién de las mezclas que alimentan la planta de molienda semiautogena, donde es posible observar que el aporte de la mina subterrénea es variable, con un promedio global mayor al 30%. En esta grifica se observa claramente la aplicacién de campafias de operacién, de acuerdo al mineral extraido de la mina. Universidad de Santiago de Chile Departamento de Ingenieria Metalirgica+ Lacantidad de mineral pre-chancado alimentado al molino semiaut6geno es altamente variable y que la carga circulante de pebbles, no presenta correlacién con el porcentaje de mineral que es pre-chancado, * Mas abajo, se muestra la variacién de la capacidad de tratamiento de la planta, observandose la fuerte disminucién experimentada en el mes de enero. Llama la atencién la disminucién de capacidad de tratamiento en el periodo de finales de agosto y principios de septiembre, en el que no se pre-chanc6 ninguna fraccién del mineral alimentado al molino semiautégeno, = A continuacién, se presenta el consumo especifico de energia del molino semiautégeno y de los molinos de bolas. A partir de marzo y hasta el final del periodo analizado, se observa que hay una importante estabilizacién de los consumos de energia en ambos molinos en adicién a la disminucién experimentada, la que resulta mis notoria en el caso de la etapa de molienda secundaria, Este resultado va acompafado a la paulatina disminucién que experimenté el valor del Work Index. = Lagrifica siguiente muestra la evolucion de la generacién de pebbles, en tph, y la fraccién de éstos que es enviada a la molienda secundaria una vez chancados. Es posible ver la disminucién que tuvo la generacién de pebbles en el molino semiautégeno, lo que repercute en una operacién no restrictiva desde el punto de vista del manejo de pebbles. A modo general, se puede observar que después del cambio a parrillas, con slot de 2.5 plg, realizado a fines de marzo, la carga circulante disminuy6 a un valor medio de 18% durante el resto del periodo analizado. Con respecto al flujo de pebbles generado, éste también disminuyé y a medida que Ja abertura de la parrilla fue aumentando por desgaste de Jos slot, el flujo fue incrementandose, Sin embargo, no llegé a valores tan altos como los que se lograron durante los meses de enero a marzo, + También, resulta positivo el aumento de la utilizaci6n del circuito SABC-B, lo cual es permanente en los tltimos meses del andlisis, Esto permite aprovechar al méximo la energia disponible en ambas etapas de molienda, resultando aiin més favorable al observar que el consumo especifico de energia de la molienda secundaria ha disminuido, sin generar distorsiones en la c producto (no se ha obtenido un producto con tamaio mayor a 210 ym). Frac tia oh SuesEGEEHE ose ses us eee whuveseasGe ooeswnes gli eueeee axis eegeusese 2.02 tie blo al Aa Figura I - Resumen de variables operacionales de la planta de molienda semiautégena desde noviembre del afio 1 a septiembre del afio 2, En la figura 2 se presenta la distribucién de frecuencias del aporte de los tres sectores de la mina durante los 325 dias de operacién analizados. En ella se puede observar que el aporte de la mina subterranea no es constante y varia de un 10 a 60% aproximadamente, siendo su valor medio 36%. Del mismo modo se puede ver que cuando se realizan las campafas con mineral del sector Don Luis, la presencia de este mineral varia entre 60 y 80% siendo su valor medio de 70% y en el caso de las campafas realizadas para mineral del sector La Unién, el valor medio de aporte de este mineral es de 60%. 34 Universidad de Santiago de Chile - Departamento de Ingenieria Metalirgica» Slate ia Dla Sens 0) EB) Figura 2 - Distribucién de frecuencias de los aportes de los distintos frentes de explotacién durante los meses de noviembre del aio 1 a septiembre del aio 2. De acuerdo a lo indicado anteriormente, el andlisis operacional se divide en dos etapas: entre los meses de noviembre a marzo se define la linea base de la operacién, y entre los meses de abril a septiembre se hace Inevaluacién con modificacionesal proceso, considerando bisicamente modificaciones en la etapa de tronadura. Analisis del Efecto del Frente de Explotacion La Unién Para analizar el efecto de los cambios realizados tanto en la operacién de la mina como en la planta de molienda semiautégena para el mineral del sector La Unidn, de la base de datos diarios, se seleccionaron los dias en que slo se procesé mineral de este sector. El criterio utilizado para filtrar los datos fue desechar todos aquellos dias en que el aporte del sector Don Luis fue mayor al 10%, Con esto se genera una nueva base de datos, operacionales asociada al sector La Unién, formada por 102 dias. La figura 3 presenta la evolucién de variables operacionales de la planta de molienda semiautégena cuando se procesa mineral del sector La Unién. En ella se observa: Pastel * La proporcién de mineral de la mina subterranea es mayor a 30%. + Durante un prolongado periodo se mantuvo fuera el pre-chancado, situacién que se revierte enel iltimo tiempo. Rains seueEEses “veseveae: Fei E26 ‘ica 7 i é i q [ae Rana is r NAY ait Attia AeA Figura 3 - Resumen grafico de la operacién de la planta de molienda semiaut6gena con mineral de La Uni6n, desde enero del aito 11a septiembre del aio 2. * Desde enero a septiembre, la capacidad de procesamiento del molino semiautdgeno aumenté paulatinamente. Junto con esto, el consumo espectfico de energia de la molienda semiautogena y de los molinos de bolas disminuyé. Sin embargo, la disminucién en la molienda secundaria fue mayor, lo que se asocia a la disminucién del Work Index del mineral. Universidad de Santiago de Chile - Departamento de Ingenieria MetalirgicaDespués del cambio de parrillas, el flujo de pebbles disminuye bruscamente. * Hay un importante aumento del traspaso de pebbles chancados ala molienda secundaria, lo queasociado a la disminucién del consumo de energia indica un importante aumento de la eficiencia del circuito de molienda, disminuyendo la exigencia a la molienda semiautégena y maximizando el trabajo del circuito secundario. November Fel Considerando la base de datos de operacién con mineral de La Unién, se promediaron a un mes, obtenigndose la tabla 1. En ésta se muestra el resumen de las variables operacionales promedio mensuales y se indica el ntimero de dias considerados por mes. ‘Tabla 1 - Resumen mensual de la operacién con mineral del sector La Unién. ‘Considered Months = March (Line Base aes : = = Miri ‘Tabla 2 - Definicién de la linea base y tonelaje promedio ‘mensual durante el periodo de evaluacién con mineral del Efecto de Modifica nes en la Tronadura Para evaluar el efecto de modificar las condiciones de tronadura del mineral, se promediaron los resultados operacionales de los dias durante los cuales se proces6 el mineral caracterizado por una tronadura (nimero de banco, malla de tronadura, factor de carga, tipo de detonador) Se identifican 13 tronaduras, numeradas de 1 a 13.En a tabla 3 se muestra un resumen de los parémetros este oe Oe oe oe ee ee = SD 0 o oo 0 o o o o my sp 186 461034 10 37 9 o 9 4 wu 3 my sp 145, 301051 09 v1 z 3 5 9 38 = sD. 8 18709 06 o7 3 6 3 5 9 6 vil SD 138 2 508 06 o7 3 4 o 4 “ a @ «ee eee} Jay SD 127 47__528 05 03 2 3 2 3 7 ws heise) 15 4 08 os z 3 4 8 4 La Tabla 2 muestra la ponderacién mensual de capacidades de tratamiento promedio de la planta de molienda semiautégena trabajando con mineral del Sector La Unién. La linea base de capacidad de tratamiento para la evaluacién del efecto de modificar variables de tronadura y de operacién de la planta, es el promedio ponderado de los meses de noviembre, febrero y marzo, resultando en 1,290 tph. Universidad de Santiago de Chile - Departamento de Ingeni utilizados. Se puede observar la variacién de la malla de tronadura (9x11, 7x9, 7x7, 6x7), mientras que el factor de carga tiene variaciones desde 135 g/t para la tronadura 2, hasta 386 g/t en la tronadura 10, Se ha agregado el Work Index informado por el modelo geometaliirgico de la mina. ia Metalirgica‘Tabla 3 - Resumen de tronaduras realizadas en el rajo La Unién, indicando caracteristicas de la malla, detonador, factor de carga y litologias de cada banco involucrado. PU + Elpromedio ponderado de Work Index del mineral para el perfodo correspondiente a la evaluacién de Mine to Mill es de 15.0 kWh/t om EEE EE ‘xr Wot Wet Wet Wet Wet Wet Wes Wat Noh SOY wet Noh ome oes Tonle om z aa aa ar iat TT —a a 30a a 3g es Hesston a xe 33 eENSs En la Tabla 4 se observan las variables operacionales de la molienda semiautégena asociadas a cada una de estas tronaduras. ‘Tabla 4 - Resumen de variables operacionales de la planta demolienda semiautégena, para cada una de las tronaduras realizadas con mineral de La Uni6n, + Ladisminucién de Work Index promedio entre ambos periodos es de 1.5 kWh/t. Haciendo un anélisis sobre el efecto del Work Index sobre la capacidad de tratamiento de la planta, se obtiene la siguiente funcién: TP! =2,039—4 av R=08 ae HOS Feb 2034 eb_1823 Mor E30 Ape AGA May_ OD jon O607Jun 1932 fun 2631 ful GO) Ang WTA Ay oh a Lz X81 BSA aI 1a8S ST Tebbles eh son 9) Toner SAC hw Sasa qusis__103s7 103M __1a7er__10s—_1185 2710771 SpeeiSAG eo aos S484 9S 99 OS Soll perwntage a B es Tse os ist 871387 Ta iae as 9 pt aa GESNG, Binge 7S 82D e873 a8 Tower Bal was ss 1975 Sings 1935 ios sass ‘CHE pall Suny a? [ 69728 cc 3s ee Tes wB Mile = aT 36S Dela tabla 2es posible indicar que la capacidad de tratamiento promedio ponderada para el periodo de abril a septiembre es de 1,467 tph, lo que representa un aumento de 177 tph 0 13.7%. Para una adecuada evaluacién del efecto de las, modificaciones en la tronadura, sobre el 13.7%, se debe descontar el efecto de la disminucién de Work Index bservada para el mineral de La Unién. + Elpromedio ponderado de Work Index del mineral para el periodo definido para la linea base es de 16.5 kWhit Universidad de Santiago de Chile - Departamento de Ingenieria Metalirgica De esta forma, por cada punto de aumento de Work Index, la capacidad de tratamiento de mineral disminuye en 41.4 tph y viceversa. Por lo tanto, de las 177 tph de aumento de capacidad de tratamiento de a planta, 62.1 tph serian atribuibles a la disminucidn en 1.5 kWhit de la dureza del mineral De esta forma, del aumento de capacidad de tratamiento de la planta de molienda semiautégena obtenido en el periodo abril a septiembre del presente aio, equivalente a un 13.7%, se considera que un 4.8% se justifican a través de la disminucién del Work Index del mineral, mientras que 8.9% se atribuyen a laeee implementacién de pricticas de tronadura més enérgica ymejoramiento de précticas operacionales de la planta. En la Tabla 5 se presenta la variacién del consumo especifico de energia promedio de la planta. Para el periodo de la linea base el consumo especifico de energia resulta ser de 16.6 kWhit, ponderado de la misma forma que la capacidad de tratamiento. Mientras que el promedio ponderado de la planta para los meses de abril a septiembre es de 14.5 kWh/t, lo que corresponde a una disminucién de 2.1 kWh/t, representando un 12.5% de menor consumo especifico de energia en el proceso de molienda. Considerando el efecto de Work Index, este afecta en 1.5 kWhi/t la disminucién global de energia consumida, por lo que 0.6 kWh/t son atribuidas alos cambios operacionales realizados en la tronadura y planta, Tabla 5 - Definicién de la linea base y promedio mensual del consumo especifico de energia durante el periodo de evaluacién con mineral del sector La Uni6n. << — og es soa + La evaluacién cuantitativa realizada durante la implementaci6n de practicas de tronadura de mayor energia y acondicionamiento operacional de la planta, refleja un aumento de 13.7% en la capacidad de tratamiento del molino semiautogeno. * El efecto favorable que ha tenido la disminucién del Work Index del mineral, reduecién de 1.5 kWhit, se estima que impacta en un 4.8% sobre el aumento de tratamiento de la planta. + Elaumento del tratamiento atribuido a todos los otros factores de mejora operacional (mina- planta) es de 8.9%. * Como balance global del estudio realizado, se recomienda la implementacién de un trabajo metédico de aplicacién de las condiciones en que se realiza la tronadura y la operacién de la planta de molienda semiautégena. El manejo de informacién de cada ensayo de tronadura debe permitir el andlisis en linea de los resultados y en base a TE éstos, desarrollar la planificacion de trabajo de nuevos ensayos. Conclusiones De la evaluacién realizada se concluye que: * Al realizar modificaciones en la tronadura, las condiciones operacionales debieron ser acondicionadas. El resultado global permite concluir que se observa un mejoramiento global de la operacién de la planta. Este mejoramiento se refleja en — Aumento de la capacidad de tratamiento de mineral. ~ Aumento del consumo de potencia en los molinos, que resulta de la disminucién de los flujos de pulpa en el circuito secundario (menores cargas circulantes) debido a la menor dureza del mineral. - Disminucidn del consumo especifico de energfa en las dos etapas de molienda, siendo més importante en la molienda de bolas (lo cual adems est asociado a un menor work index del mineral) ~ Menor variabilidad de la operacién de la planta. Referencias 1. G. Rawsthorne, "Critical Size: Minimizing the Impact on SAG Circuit Thoughput’, Mining and Mineral Process Engineering, SAG 1996, Vancouver, Canad, 1996. 2 Y. Sylvestre, J. Abols D. Barratt, “The Benefits of the Pre-Ctushing At the Inmet Troilus Mine’, International Autogenous and Semiautogenous Grinding Technology 2001, Vancouver, Canada, 2001. 3. L. Magne, G. Titichoca, W. Valderrama, “La Operacién Actual de Molinos Semiautogenos’, Workshop ‘SAG'2003, Vifia del Mar, 2003 4, G.Titichoca, L. Magne, D. Baeza, “Andlisis y Discusién de Variables de Operacién de Circuitos de Molienda Semiautgena’, XXV Convencién Internacional de Mineria de la Asociacién de Ingenieros de Minas, Metalurgistas y Gelogos de México, A.C., México, 2003. Universidad de Santiago de Chile - Departamento de Ingenieria Metalirgica