DISEO DE TANQUES HORIZONTALES.

Para realizar el diseo de un tanque horizontal tomaremos como norma el cdigo

A.S.M.E. Seccin VIII Recipientes a presin no sometidos a fuego directo, Divisin
1 Recipientes a presin (PressureVessels).
En el caso de los cilndricos horizontales, es necesario efectuar los siguientes
clculos.

Clculo por presin interna.

Clculo por presin externa (vaco)

Clculo de anillos atiesadores.

Clculo de soportes.

Clculo de orejas de izaje.

1. CALCULO DE LA PRESION INTERNA.Al calcular un recipiente cilndrico horizontal por presin interna, es necesario
realizar independientemente el clculo del cuerpo y las tapas. Con el fin de hacer
ms clara la comprensin del diseo, realizaremos a modo de ejemplo, los clculos
necesarios para seleccionar adecuadamente los espesores del cuerpo y las patas
de un recipiente cilndrico horizontal, arbitrariamente supondremos los datos para
su diseo.
DATOS:
D = Dimetro interior en pulgadas (mm.) = 72 pulgadas
t = Espesor mnimo requerido en pulgadas (mm.) = ?
P = Presin de diseo = 130 lb/pulg2
Po = Presin de operacin = 100 lb/pulg2
R = Radio interior del cilindro = 36 pulgadas

E = Eficiencia de las soldaduras (ver valores en Figura No. 1)

S = Esfuerzo mximo permisible a tensin del material seleccionado para
fabricar el recipiente a la temperatura de diseo, (ver valores en la
2
Figura No. 7), para un material SA-285-C; S = 13,800 lb/pulg a una
Temperatura de diseo de 20 a 650F.
L = Radio de abombado de la tapa en pulgadas

= Radio de esquina o de nudillos en pulgadas

L1 = Longitud entre lneas de tangencia del recipiente = 144 pulgadas

T = Temperatura de diseo = 500F

1.1.

CALCULO DEL CILINDRO.-

Para hacer el clculo del cilindro calculamos primero el espesor con la siguiente
ecuacin:

Segn la figura 1, para la obtencin de los valores de E, se tiene los siguientes:

0,7; 0,85 y 1,0 respectivamente. Con estos valores y los que tenemos al principio
remplazamos en la ecuacin 1:

Siguiendo el mismo procedimiento tenemos y con los diferentes valores de

eficiencia de soldadura tenemos:

EFICIENCIA DE
SOL. (E)
E = 0,7
E = 0,85
E = 1,0

ESPESOR
CALCULADO (t)
t = 0,488
t = 0,402
t = 0,341

ESPESOR
REDONDEADO
t = 0,5
t = 0,437
t = 0,375

ESPESOR
NOMINAL
t = 1/2
t = 7/16
t = 3/8

Todos los espesores han sido calculados sin considerar tolerancia por corrosin.
Usando en nuestro recipiente t = 0.488 no gastaremos en radiografas, pero el
espesor resultante es muy alto, y consecuente caro.
En el tercer caso obtuvimos que t = 0.341, usaramos un espesor pequeo, pero
gastaramos mucho en radiografiar al 100%.
El punto ptimo de eficiencia de soldaduras, por experiencia para los cuerpos
cilndricos, lo tenemos cuando E = 0.85, es decir, el espesor no es muy grande y
el costo del radiografiado es relativamente bajo.
Por lo anterior, es recomendable usar E = 0.85 en la mayora de los cilindros
sometidos a presin interna, solamente en casos especiales, utilizaremos otro
valor de la eficiencia de soldaduras.
1.2.

CALCULO DE LAS TAPAS.-

Para el diseo de las tapas debemos primero seleccionar el tipo de tapa que
utilizaremos, entre estos tenemos:
-

Cabeza toriesferica F & D bajo presin interior UG-32 y UA-4.

Cabeza semielptica bajo presin interna con relacin 2:1.
Cabeza 80:10 D bajo presin interior UG-32 y UA-4.
Cabeza semiesfrica bajo presin interior UG-32 y UA-4.
Cabeza cnica bajo presin interior UG-32 y UA-4.

Para nuestro diseo usaremos las tapas de cabeza semiesfrico debido a que en
este tipo de tapas existe una mejor distribucin de presin. Para el diseo
utilizaremos la siguiente ecuacin:

Con los valores de Eficiencia de soldadura obtenidas de la Figura 1 y remplazando

en la ecuacin 2, tenemos el siguiente resultado:

Siguiendo el mismo procedimiento tenemos y con los diferentes valores de

eficiencia de soldadura tenemos:
EFICIENCIA DE
SOL. (E)
E = 0,7
E = 0,85
E = 1,0

ESPESOR
CALCULADO (t)
t = 0,243
t = 0,2
t = 0,17

ESPESOR
REDONDEADO
t = 0,250
t = 0,250
t = 0,187

ESPESOR
NOMINAL
t = 1/4
t = 1/4
t = 3/16

As como en los cilindros de recipientes sometidos a presin, es recomendable

usar una eficiencia de 0.85, en las tapas es conveniente usar un valor de E = 1.0,
en algunos casos las tapas son fabricadas de una solo pieza, ello involucra que no
tengan soldaduras y automticamente el valor de la eficiencia es 1.0; Cuando las
tapas no son fabricadas de una sola pieza, es conveniente radiografiar totalmente
las soldaduras, cuyas longitudes son generalmente pequeas, y
consecuentemente, el radiografiado no es muy costoso comparado con el costo
resultante del incremento en el espesor de las tapas. En los clculos antes
mencionados, hemos elaborado los clculos de los espesores de las tapas usando
valores de E = 0.7, 0.85 y 1.0 respectivamente, el objeto de haberlos realizado, es
hace una comparacin entre los resultados obtenidos y de esta manera formarnos
un criterio propio basado en este tipo de experiencias.

2. CALCULOS POR PRESION EXTERNA (VACIO).2.1.

CALCULO DE CILINDRO POR PRESION EXTERNA.-

Los parmetros usados en el clculo de espesores en recipientes sometidos a

presin externa son los siguientes:
A = Factor determinado por medio de la grfica mostrada en la
Figura No. 48.
As = rea de la reaccin transversal del anillo atiesador en pulgadas2.
B = Factor determinado por medio de las grficas mostradas enlas Figuras
No. 49, 50, 51 y 52 cuyo valor depende del material utilizado y de la
temperatura de diseo.
Do = Dimetro exterior del cilindro en pulgadas.
E

= Mdulo de elasticidad del material. (Ver Figuras de la 49 a la 52).

Is =Momento de inercia requerido en el anillo atiesador combinado con la

seccin del cilindro tomada para incrementar el momento de inercia.
En pulgadas4. (El ancho de la seccin del cilindro estardeterminado
por la forma del anillo a usar segn Figura No. 54).
Is = Momento de inercia requerido en el anillo atiesador respecto a su
ejeneutro paralelo al eje del cilindro, en pulgadas4.
L = Longitud de una de las secciones del recipiente tomada como lamayor
de las siguientes:
1.- La distancia entre las lneas de tangencia de las tapas ms un tercio de
lasflechas de las mismas, si no se usan anillos atiesadores.
2.- La mayor distancia entre dos anillos atiesadores adyacentes.
3.- La distancia entre la lnea de centro del primer anillo atiesador a la lnea
detangencia ms prxima, ms un tercio de la flecha de la tapa.
4.- La distancia del primer anillo atiesador en el cilindro a la unin conocilindro.
Estos valores se pueden ver claramente en los grficos.
P = Presin exterior de diseo, en lb/pulg2.

Pa = Valor calculado de la mxima presin exterior permisible parael supuesto

valor de t, en lb/pulg2.
Ro = Radio exterior de la tapa esfrica = 0.9 Do para tapas elpticas = radio
de abombado para tapas toriesfricas.
El procedimiento para verificar el espesor del cilindro de un recipiente a presin
externa es el siguiente:
1. - Suponemos un valor de t y calculamos las relaciones L/Do y Do/t.

Cuando hayamos calculado un recipiente para soportar presin interna y

tengamos un valor de t, usaremos este mismo valor para obtener la relacin
antes mencionada.
2.- Con el valor de L/Do entramos a la grfica mostrada en la Figura No. 48, si
L/Do es mayor que 50, entramos con este valor. As mismo, si L/Do es menor
que 0.5, usaremos este valor para entrar a la grfica.
3.- A la altura del valor L/Do, nos movemos horizontalmente hacia la
derechahasta encontrar la lnea representativa del valor Do/t, de esta
interseccin, nos moveremos verticalmente hacia abajo y determinaremos el
valor del factor A.
4.- Entramos en la grfica aplicable en las figuras No. 49, 50, 51 o 42, para
elmaterial utilizado con el valor del factor A. Hasta la lnea representativa de
la temperatura de diseo, desde esta interseccin nos movemos
horizontalmente hacia la derecha y leemos el valor de B.

5.- Con el valor de B, calculamos la mxima presin exterior de trabajopermitida

por medio de la ecuacin:

Si el valor de Aestubiera a la izquierda de la lnea de temperatura indicada en

el punto No. 4, el valor de la mxima presin exterior de trabajo permisible ser
calculada por medio de la ecuacin:

3. CALCULO DE LOS ANILLOS ATIESADORES.-

Hasta ahora hemos hablado de los anillos atiesadores sin profundizar en ellos. A
continuacin, describiremos el procedimiento para calcular este tipo de anillos.
1.- Seleccione el tipo de anillo atiesador ms econmico de acuerdo con
losmostrados en la en la Figura No. 54 y calcule sus reas As.

2.- Suponga un nmero de anillos y distribyalos uniformemente entre

laseccin enchaquetada, la unin cono-cilindro, o la distancia entre las lneas de
tangencia ms un tercio de la flecha de cada tapa y determine el valor de L.
3.- Calcule el momento de inercia del anillo propuesto (Is) combinado con
laseccin del cuerpo mostrada en la Figura No. 54, o sin incluir la seccin del
cuerpo (Is).
4.- El momento de inercia requerido en el anillo atiesador no deber sermenor
que el determinado por una de las siguientes ecuaciones:

Donde As es el rea transversal del anillo propuesto.

El valor de A deber ser calculado por el siguiente procedimiento:
I.- Calcule el factor B usando la ecuacin:

II. - Entre a la grfica correspondiente al material utilizado en las Figuras No. 49

a la 52 con el valor de B y muvase horizontalmente hasta la
curvarepresentativa de la temperatura de diseo.
III.- Desde esta interseccin muvase verticalmente hacia abajo y lea el valorde
A.
Cuando el valor de B resulte menor a 2,500, A debe calcularse por la
ecuacin:

IV.- Calcule el momento de inercia requerido con las ecuaciones

anteriormente mostradas.
Si el momento de inercia del anillo, o de la combinacin del anillo con la seccin
del cuerpo es mayor que el momento de inercia requerido, el atiesamiento del
cuerpo es adecuado, en caso contrario, debemos proponer un anillo atiesador con

un momento de inercia mayor, o debemos incrementar el nmero de anillos para

disminuir el valor de L.
Hay diferentes formas de realizar los clculos para el o los anillos atiesadores,
para nuestro diseo tomaremos en cuenta el siguiente:

Condiciones de diseo:
d1 = espesor del cuerpo en pulgadas
Q = carga en una silleta en libras
R = radio exterior del cuerpo en pulgadas
= ngulo de contacto en grados
Para el clculo del momento de inercia usamos las
Siguientes ecuaciones:

Para calcular el momento de inercia de los anillos atiesadores usados en cilindros

de recipiente a presin, se utiliza el siguiente procedimiento:
1.- Determine el ancho de la franja del cuerpo que nos ayudar a soportar el
momento flexionante circunferencial por medio de las ecuaciones mostradas en la
Figura No. 54 croquis A, B, C, D, E y F.
2.- Seleccione un perfil para el rea que tendr el anillo atiesador, divdalo en
rectngulos y calcule el rea de cada rectngulo (a), incluyendo la franja del
cuerpo que tomaremos como refuerzo, sume las reas (a) y obtendr el rea total
(A).
3.- Multiplique las reas (a) por las distancias (y) desde la parte exterior del cuerpo
del recipiente al centro de gravedad de cada rectngulo, sume los productos y a la
suma le llamaremos (AY).
4.- Determine la distancia del eje neutro del anillo atiesador a la parte exterior del
recipiente por medio de la ecuacin C = AY/A.
5.- Determine las distancias (h), del eje neutro de la seccin del anillo atiesado al
centro de gravedad de cada uno de los rectngulos que componen la seccin
tomada como anillo atiesador.
6.- Multiplique el cuadrado de las distancias (h2) por las reas y sume los
resultados, a esta suma la llamaremos AH2.
7. - Calcule el momento de inercia Ig de cada rectngulo Ig = bd3/12, donde b es
el ancho y del largo de cada rectngulo.
8.- La suma de AH2y Ig nos dar el momento de inercia del anillo atiesador y el
rea efectiva del cuerpo.
De forma resumida tenemos el siguiente cuadro:
AREA
(A)
1
2
3
TOTAL

A=

A*Y

A*Y=

Luego debemos de realizar los siguientes clculos:

C=A*Y/A
I = A * H2 + Ig

h2

a * h2

Ig
=bd3/12

A*H2=

Ig=

Por ltimo debemos realizar la comparacin de los resultados:

MOMENTO DE
INERCIA

VALOR TEORICO

VALOR DE
DISEO

Se verifica los datos a utilizar cumpliendo la condicin inicial.

4. CALCULO DE SOPORTES.El mtodo de diseo de soportes para recipientes cilndricos horizontales, est
basado en el anlisis presentado por L.P. Zick en 1951. El Cdigo A.SM.E.
Public el trabajo de L.P. Zick, (Pressure vessel and piping desingn), como un
mtodo recomendable. El Estndar A.P.I. 2510, tambin recomienda el anlisis de
L.P. Zick. El estndar Britnico 1515 adopt este mtodo con ligeras
modificaciones, el trabajo de L.P. Zick ha sido utilizado tambin en diferentes
estudios y publicaciones en varios libros y revistas tcnicas de varios pases.
El mtodo mostrado a continuacin est basado en el anlisis mencionado
anteriormente (Pressure Vessel and piping design and analisis A.S.M.E.,
1972).
Un recipiente horizontal soportado en silletas se comporta como una viga
simplemente apoyada con las siguientes consideraciones:
1. - Las condiciones de carga son diferentes cuando consideramos el recipiente
total o parcialmente lleno.
2.- Los esfuerzos en el recipiente son funcin del ngulo de agarre de las
silletas.

3.- Las cargas generadas por el peso propio del recipiente estn combinadas con
otras cargas.

4.1. CARGAS A CONSIDERAR

4.1.1. REACCIN EN LAS SILLETAS
Se recomienda calcular las reacciones en las silletas, considerando el peso del
recipiente lleno de agua.

4.1.2. PRESIN INTERNA

Ya que el esfuerzo longitudinal en los recipientes es slo la mitad de los esfuerzos
circunferenciales, aproximadamente la mitad del espesor del envolvente, nos sirve
para soportar la carga debida al peso del equipo.
4.1.3. PRESIN EXTERNA
Si el recipiente no ha sido diseado para soportar vaco total, por que se espera
que el vaco ocurra solamente en condiciones accidentales, se deber instalar una
vlvula rompedora de vaco, especialmente cuando la descarga del recipiente est
conectada a una bomba.
4.1.4. CARGAS DEL VIENTO
Cuando la relacin t/r es muy pequea en recipientes a presin, estn expuestos
a sufrir distorsin debida a la presin ejercida por el viento. De acuerdo con el
Mtodo de Zick, las experiencias indican que un recipiente diseado para soportar
una presin exterior de 1 libra/pulg2., tendr la resistencia suficiente para soportar
las cargas externas a las que ser sometido en condiciones de operacin
normales.
4.1.5. CARGAS POR IMPACTO
La experiencia nos ha demostrado que durante el embarque y transporte de los
recipientes a presin, pueden sufrir daos, debidos a los golpes recibidos.
Debemos tener esto en mente al disear el ancho de las silletas y las dimensiones
de las soldaduras.

4.2. LOCALIZACIN DE LAS SILLETAS

Desde el punto de vista esttico y econmico, es preferible el uso de dos silletas
nicamente y esto es posible mediante el uso de anillos atiesadores en el
recipiente, cuando usamos ms de dos silletas como soporte, corremos el riesgo
de que algunas de ellas se sienten y en vez de ayudarnos a soportar el equipo,
sor soportes sern soportados por ste, involucrando cargas que originalmente no
habamos considerado.
La localizacin de las silletas est determinada algunas veces por la posicin de
boquillas o sumideros en el fondo del recipiente, si este no es nuestro caso, las
silletas debern ser localizadas en el lugar ptimo desde el punto de vista esttico.
En recipientes cuyo espesor de pared sea pequeo y su dimetro relativamente
grande, se recomienda localizar los soportes cerca de las lneas de tangencia de
las tapas, con el fin de utilizar stas como atiesadores. El lugar ptimo para
localizar las silletas en este tipo de recipientes, es aquel en el cual los momentos
flexionantes resultantes son iguales tanto en los puntos donde estn localizadas
las silletas como en el centro de la distancia entre ellas, la localizacin de estos
puntos es funcin del ngulo de agarre de las silletas. Al localizar las silletas, se
recomienda que la distancia entre la lnea de tangencia de las tapas y la silleta,
nunca sea mayor de 0.2 veces la longitud del recipiente (L).
ngulo de agarre.
El valor del mnimo ngulo de contacto entre la silleta y el cuerpo es sugerido por
el Cdigo A.S.M.E. con una magnitud de 120, con excepcin de recipientes muy
pequeos. Cuando diseamos un cuerpo cilndrico para soportar presin externa
sin anillos atiesadores, el ngulo de agarre es mandatorio y est limitado por el
Cdigo A.S.M.E. a un valor de 120.
4.3. ESFUERZOS
Los recipientes cilndricos horizontales soportados por medio de silletas, estn
sometidos a los siguientes tipos de refuerzos:
1.- Esfuerzos longitudinales por Flexin.
2.- Esfuerzos de Corte Tangenciales.
3.- Esfuerzos Circunferenciales.

En la Figura No. 58, se muestra un formato diseado para hacer el anlisis de los
esfuerzos generados en el cuerpo de un recipiente cilndrico horizontal soportado
por medio de dos silletas. Los valores positivos obtenidos en las ecuaciones
mostradas en la Figura No. 58, indican que se trata de esfuerzos a tensin y los
valores de signo negativo nos indican que son elementos que trabajan a
compresin, E nos representa el Mdulo de Elasticidad del material del cuerpo
o anillo atiesador en lb/pulg2.
4.3.1. ESFUERZOS LONGITUDINALES POR FLEXIN
1.- El mximo esfuerzo longitudinal S1puede ser de tensin o compresin.
2.- Cuando se calcule el esfuerzo a la tensin, en la ecuacin de S1, debemos
usar el valor de K1 en vez del factor K.
3.- Cuando se calcule el esfuerzo a compresin en la ecuacin de S1, debemos
usar el valor de K8 en vez del factor K.
4. - Cuando se usen anillos atiesadores en el cuerpo, el valor de K ser igual a
3.14 en la ecuacin para S1.
5.- Cuando la relacin t/R ser mayor o igual a 0,005 en un recipiente de acero, el
esfuerzo de compresin no se deber tomar en consideracin y el recipiente ser
diseado para trabajar a presin interna.
6.- Si el valor del esfuerzo mximo permisible es excedido por el valor de S1, se
debern usar anillos atiesadores en el recipiente.
4.3.2. ESFUERZOS DE CORTE TANGENCIALES
1.- Si se utilizan placas de respaldo en las silletas, el valor de la suma delespesor
del cuerpo ms el espesor de la placa de respaldo, deber ser utilizado como ts,
en las ecuaciones para calcular S2, haciendo que la placa de respaldo se proyecte
R/10 sobre el extremo de la silleta y hacia los lados de la misma.
2.- en recipientes sin anillos atiesadores, el mximo esfuerzo cortante se presenta
en la parte superior de las silletas. Cuando la tapa es usada como anillo atiesador,
colocando las silletas cerca de las patas, el esfuerzo de corte tangencial puede
causar un esfuerzo adicional en las tapas (S3). Este esfuerzo debe considerarse
sumndolo al causado por la presin interna en las patas.

3.- Cuando se usan anillos atiesadores, el mximo esfuerzo cortante se presenta

en la parte central del recipiente.
4.3.3. ESFUERZOS CIRCUNFERENCIALES
1.- Si se utilizan placas de respaldo en las silletas, se puede usar el valor de la
suma del espesor del cuerpo ms el espesor de la placa de respaldo como ts, en
las ecuaciones para calcular S4 y para el valor de ts2, se deber tomar la suma de
los cuadrados de los espesores, tanto del cuerpo como de la placa de respaldo y
se deber dar a sta una proyeccin R/10 sobre la parte superior de la silleta,
adems de que deber cumplir con la relacin A<R/12. Los esfuerzos combinados
circunferenciales en la parte superior de la placa de respaldo, debern ser
checados cuando se efecte este chequeo tomaremos:
ts = Espesor del envolvente.
b = Ancho de la silleta.
=ngulo central de la placa de respaldo, el cual nunca ser mayor que el
ngulo de la silleta ms 12.
2.- Si se usa placa de respaldo en las silletas, el valor de ts, usando la frmula
para obtener S5, puede ser tomado como la suma de los espesores del cuerpo
y la placa de respaldo, siempre y cuando esta tenga un ancho mnimo igual a:

3.- Si el cuerpo no tiene anillo atiesador, el mximo esfuerzo se presentaren la

parte superior de la silleta y su valor no se deber agregar al esfuerzo producido
por la presin interna.
4.- En un cilindro equipado con anillos atiesadores, los mximos valores del
esfuerzo a compresin se presentan en el fondo del cuerpo.
5.- Si el esfuerzo circunferencial excede del mximo permisible segn la Figura
No. 58, se debern usar anillos atiesadores.
En las Figuras No. 59 y 60 respectivamente, se muestran los valores de K1 a K8,
a continuacin se tabulan los valores de K9y K10, en los cuales se debern hacer

interpolaciones para valores intermedios.

NGULO DE
CONTACTO

120
K9

0.34

K10 0.053

130

140

150

160

170

180

0.30

0.29

0.27

0.25

0.026

0.022

0.017

0.33

0.32

0.045

0.037 0.032

A continuacin, haremos algunas consideraciones que se debern tomar en

cuenta al usar las ecuaciones mostradas en la Figura No. 61.
1.- En las Figuras y ecuaciones de la A a la F, los signos positivos indican
esfuerzos a tensin, y los negativos nos dicen que el elemento en estudio trabaja
a compresin.
2.- La primera parte de la ecuacin para obtener S6, nos da directamente el valor
del esfuerzo y la segunda da el esfuerzo, circunferencial por flexin.
3.- Si el esfuerzo gobernante es el de tensin, se le agregar el esfuerzo debido a
la presin interna Pr/ts.
Cabe hacer notar que los valores de B obtenidos por medio de las grficas
mostradas en las Figuras No. 49, 50, 51 y 52 representan los valores del esfuerzo
a compresin de los materiales, los cuales como puede observarse, dependen
adems del material de que se trate y de su forma.
Finalmente, para determinar el clculo de las silletas, es necesario definir el
espesor de las mismas. A continuacin se muestra un formato para calcular este
espesor.

La seccin ms baja de la silleta deber resistir la fuerza horizontal (F).

La seccin transversal efectiva de la silleta que resista esta carga estar a un
tercio del radio del recipiente (R).

El promedio de los esfuerzos no exceder a dos tercios del esfuerzo a la tensin

permisible del material.
Anteriormente, hemos enunciado la forma de llevar a cabo los clculos necesarios
para disear silletas y anillos atiesadores en recipientes a presin cilndricos
horizontales, sin embargo, cuando las dimensiones de nuestro recipiente son
relativamente pequeas, podemos usar las dimensiones para silletas mostradas a
continuacin, aunque siempre debemos confirmar con nuestros clculos si el
diseo de las silletas es adecuado en cada caso.

5. CALCULO DE OREJAS DE IZAJE.Con el fin de transportar, localizar, dar mantenimiento, etc,. a los recipientes a
presin, es necesario equiparlos por lo menos con dos orejas de izaje, el espesor
de stas se calcula por medio de la siguiente ecuacin:

DONDE:
to = Espesor mnimo requerido en la oreja de izaje.
W = Peso del equipo vaco.
S = Esfuerzo a la tensin del material de la oreja.
D = Distancia mostrada en la Figura No. 66
A continuacin, se muestra un croquis de localizacin de las orejas de izaje.

Es conveniente verificar que el espesor del recipiente ser suficiente para soportar
las fuerzas aplicadas en la oreja de izaje, el espesor mnimo requerido en el
cuerpo o en la placa de respaldo de la oreja est dado por la ecuacin:

DONDE:
tc = Espesor mnimo requerido en la placa de respaldo o en el cuerpo.
W = Peso del equipo vaco.
S = Esfuerzo a la tensin del material del cuerpo o placa de respaldo.
C = Longitud mostrada en la Figura
to = Espesor de la oreja de izaje.
Finalmente, debemos verificar que la soldadura aplicada para fijar la oreja de izaje
sea suficiente, ello lo haremos con las siguientes ecuaciones:

DONDE:
As = rea de soldadura aplicada.
Ar = rea mnima de soldadura requerida.
Siempre se deber cumplir con la condicin As>Ar.
En la Figura siguiente se muestran las dimensiones de algunas orejas de izaje
recomendables, las cuales estn dadas en funcin del peso del recipiente.
Debemos considerar que la capacidad mxima est dada para cada una de
las orejas.

Nota: La mxima dimensin de soldadura ser igual al espesor de la placa base.

DISEO DE TANQUES ESFERICOS.Como ya se dijo anteriormente, los recipientes esfricos son usados,
generalmente, para almacenar grandes volmenes a presiones relativamente
altas.
Para llevar a cabo un buen diseo completo de un recipiente esfrico, es
necesario efectuar los siguientes clculos:
1. Clculo por presin interna.
1.1.

Clculo de las presiones de diseo.

1.2.

Clculo de los espesores.

2. Clculo por presin externa.

3. Clculo de la estructura
3.1.

Clculo de las cargas verticales.

3.2.

Clculo de las cargas por viento.

3.3.

Clculo de las cargas por sismo.

3.4.

Clculo de las columnas.

3.5.

Clculo de los tirantes.

3.6.

Clculo de la placa base.

En este captulo, sin embargo, calcularemos nicamente un recipiente a manera

de ejemplo por presin interna y por vaco, ya que el clculo de la estructura
compete a la Ingeniera Civil.
Los datos para el diseo del recipiente esfrico que calcularemos, como son los
siguientes:

Volumen nominal
= 12,0000000 Barriles (1932 metros cbicos)
Producto a almacenar = Cloruro de Vinilo
Gravedad especfica
= 0.9834
Temperatura de diseo = 40C

Presin de operacin

= 13.7 Kg/cm2

Presin de diseo
= 15.819 Kg/cm2
Tolerancia por corrosin = 1.6 mm.

Con los datos anteriores procederemos a realizar el diseo y clculo del recipiente
esfrico, primeramente calcularemos el dimetro de la esfera. El dimetro de la
esfera ser calculado en funcin del volumen que se va a almacenar, este
volumen ser de 12,000 barriles, pero como nunca debemos disear un recipiente
para almacenar su capacidad nominal, generalmente, es recomendable disear
los recipientes a presin para almacenar un 20% ms de volumen, este exceso
servir de colchn para absorber las dilataciones trmicas del producto al existir
incremento o decremento de temperatura.
Por lo anterior, el volumen de diseo ser igual al volumen nominal multiplicado
por 1.2.
V = 12,000 (1.2) = 14,400 barriles (2318 metros cbicos).
El volumen de una esfera est dado por la ecuacin:
V = 4 r3 / 3 , despejando el radio tenemos que:

r = 8.21 metros, convencionalmente disearemos una esfera, cuyo radio ser de

8.3 metros, es decir, tendr un dimetro interior de 16.6 metros.
1. CLCULO POR PRESIN INTERNA
1.1.

CLCULO DE LAS PRESIODES DE DISEO

Para calcular el espesor requerido en un recipiente esfrico, es necesario calcular

las presiones de diseo a diferentes alturas, es decir, a la presin de diseo le
agregaremos la presin debida a la columna del producto a almacenar si el peso

especfico del producto es mayor que la unidad, calcularemos la presin generada

por la columna de producto, si el peso especfico fuese menor que la unidad,
tomaremos uno como peso especfico del producto, ya que al hacer la prueba
hidrosttica, generalmente la hacemos con agua y nunca con el producto a
almacenar.
Nuestra esfera ser fabricada por medio de gajos, de acuerdo a la Figura No.88.
En esta Figura se pueden apreciar las diferentes alturas hasta donde llegarn los
gajos con los que ser fabricado la esfera y sus valores sern:

h1 = 0.356 m. h2 = 4.83 m. h3 = 11.77 m. h4 = 16.244 m. h5 = 16.6 m.

Las presiones a diferentes alturas, sern calculadas por medio de la siguiente

ecuacin:

P = PD + Ps
P = PD
+
P = 15.819 +
P1 = 15.819 +
P2 = 15.819 +
P3 = 15.819 +
P4 = 15.819 +

Ps = h
Ps =
0.0000 = 15.189 Kg/cm2
0.0356 = 15.189 Kg/cm2
0.4830
= 16.3020 Kg/cm2
1.1770
= 16.9960 Kg/cm2
1.6224
= 17.4434 Kg/cm2

P5 = 15.819 +

1.6600

= 17.4790 Kg/cm2

1.2. CLCULO DE LOS ESPESORES

Calcularemos ahora los espesores requeridos en las siguientes zonas: casquete
superior, zona superior, zona ecuatorial, zona inferior y casquete inferior.
Del Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin 1, usaremos la ecuacin:

t=

15819. (8,300)
2 (2297.68) (1) (0.2) (15819.)

t 1=
t2=
t3=
t4=
t5=

=2859.mm.

158546. (8,300)
2 (2297.68) (1) (0.2) (158546.)
16.302 (8,300)
2 (2297.68) (1) (0.2) (16.302)
16.996 (8,300)
2 (2297.68) (1) (0.2) (16.996)

=29.47mm.
=30.72mm.

17.4434 (8,300)
2 (2297.68) (1) (0.2) (17.4434)
17.449 (8,300)
2 (2297.68) (1) (0.2) (17.479)

=28.66mm.

=3153.mm.

=3159.mm.

Debemos recordar que a todos los espesores anteriormente calculados se les

deber agregar la tolerancia por corrosin.
El material utilizado en el diseo de la esfera es un acero al carbn USITEN3751C, cuyo esfuerzo a la tensin (S) es igual a 2,297.68 Kg/cm2.
2. CLCULO POR PRESIN INTERNA
Verificaremos ahora si el espesor calculado para soportar presin interna es
suficiente para resistir vaco total, para ello analizaremos el recipiente como si
fuese una tapa semiesfrica y utilizaremos el procedimiento enunciado en el
Captulo 2.

Entrando con el valor de A anteriormente calculado en la Figura No. 49,

tenemos que B = 6,000.

Por lo que concluimos que el espesor calculado para soportar presin interna, es
suficiente para soportar vaco total.