Cst-Centrales Térmicas PDF

CENTRALES TRMICAS: DE VAPOR CICLOS COMBINADOS
1

CENTRALES TRMICAS
DE VAPOR
CICLOS COMBINADOS

ASPECTOS MS DESTACABLES:
Componentes
Edificio Principal
Disposicin de conjunto

Universidad Tecnolgica Nacional
Facultad Regional Paran
Ctedra de Centrales y Lneas de Transmisin

2007

UTN F. R. Paran Centrales y Sistemas de Transmisin

NOTA PRELIMINAR

El objeto de este documento es constituir una
gua para el estudio de las centrales trmicas
de vapor e instalaciones combinadas de
turbina de vapor y de gas, destinada a los
alumnos de Ingeniera Electromecnica.

Basndose en los conocimientos sobre los
ciclos trmicos, turbinas, generadores de
vapor, mquinas elctricas y dems
componentes constitutivos, se orienta a
mostrar su integracin en el conjunto de la
central.

Como nueva edicin del impreso en 1992, este
documento deba necesariamente ser
ampliado, abarcando tambin las centrales de
ciclo combinado, ya que la construccin de
centrales trmicas con combustible fsil en la
actualidad se orienta en forma prcticamente
excluyente a esta tecnologa. No obstante, el
tratamiento de la temtica de la generacin no
podra excluir a las centrales trmicas de
vapor, en su estructura convencional de
grupos de alto rendimiento para operacin de
base. La razn es que una gran proporcin de
la generacin trmica convencional se realiza
todava hoy mediante este tipo de central, lo
que hace su conocimiento sea tan esencial
como hace algunos aos, cuando todava los
ciclos combinados no se haban desarrollado
suficientemente ni haban adquirido adecuada
confiabilidad.
En la parte inicial, destinada a las centrales de
vapor, el contenido se orienta a sealar los
valores y configuraciones ms usuales de:

Parmetros trmicos bsicos.
Configuraciones del circuito trmico y sus
componentes principales.
Edificio (sala de mquinas) y disposicin
del equipamiento.
Disposicin general en el terreno de la
central.

En el tratamiento de las centrales de ciclo
combinado, el contenido abarca, sinttica-
mente:

Consideraciones sobre el rendimiento
termodinmico.
Alternativas empleadas en la instalacin de
vapor, especialmente en la caldera de
recuperacin.
Ejemplos de instalaciones representativas.

En varios de los temas desarrollados, se ha
realizado una esquematizacin en cuadros y
tablas, con la idea de presentar un panorama
sinttico o, en otros casos, de mostrar una
visin comparativa entre diversas alternativas.

Facultad Regional Paran, 2005

Jos Mara Martnez Fay
Profesor Titular Ordinario
Centrales y Sistemas de Transmisin

Nota: La edicin 2007 contiene algunas correcciones de errores advertidos en la de 2005


3
TABLA DE CONTENIDO

PARTE I CENTRALES TRMICAS DE VAPOR

1. CI CL O TRMI CO - COMPONENTES ........................................................................5
1.1 VALORES GLOBALES DE RENDIMIENTO........................................................................5
1.2 TEMPERATURA Y PRESIN DEL VAPOR VIVO.................................................................6
1.2.1 INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA .......................................................................6
1.2.2 INFLUENCIA DE LA PRESIN ...............................................................................6
1.3 RECALENTAMIENTO INTERMEDIO................................................................................7
1.3.1 INFLUENCIA SOBRE EL RENDIMIENTO TERMODINMICO ........................................7
1.3.2 INFLUENCIA SOBRE EL RENDIMIENTO REAL ..........................................................7
1.3.3 PRESIN DEL RECALENTAMIENTO INTERMEDIO.....................................................7
1.3.4 TEMPERATURA DE RECALENTAMIENTO INTERMEDIO ..............................................7
1.3.5 VALORES TPICOS DE MEJORA EN EL RENDIMIENTO..............................................7
1.4 PRECALENTADORES CALENTAMIENTO REGENERATIVO................................................8
1.4.1 INFLUENCIA EN EL RENDIMIENTO........................................................................8
1.4.2 TIPOS DE PRECALENTADORES Y SU EMPLEO .........................................................8
1.5 GENERADOR DE VAPOR............................................................................................ 13
1.6 TURBINA ................................................................................................................ 19
1.7 BOMBA DE ALIMENTACIN ....................................................................................... 20
1.7.1 ALTERNATIVAS DE REGULACIN DEL FLUJO AL GENERADOR DE VAPOR................. 21
1.7.2 TIPOS DE ACCIONAMIENTO PARA LAS BOMBAS PRINCIPALES ............................... 21
1.7.3 TIPO DE ACCIONAMIENTO PARA LA BOMBA DE ARRANQUE Y RESERVA .................. 22
1.7.4 COMPARACIN ENTRE MOTOR DE INDUCCIN Y TURBINA DE VAPOR .................... 22
2 CIRCUITO DE AGUA DE REFRIGERACIN ............................................................................ 23
2.1 NECESIDAD DEL SUMINISTRO DE AGUA EN LAS CENTRALES TRMICAS ........................ 23
2.2 MAGNITUD DEL CONSUMO DE AGUA EN EL CONDENSADOR ......................................... 24
2.3 ESQUEMAS DEL CIRCUITO DE AGUA DE REFRIGERACIN............................................. 24
2.3.1 SISTEMA ABIERTO......................................................................................... 24
2.3.2 SISTEMA CERRADO CON TORRES DE ENFRIAMIENTO. .......................................... 26
2.3.3 SISTEMAS CERRADOS DE EMBALSE REFRIGERADOR. ........................................... 28
2.3.4 SISTEMA CERRADO DE ESTANQUE CON DISPOSITIVO ROCIADOR ......................... 28
2.3.5 SUPERFICIE NECESARIA SEGN EL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO ADOPTADO .......... 29
2.3.6 CONSUMO POR PRDIDAS DE AGUA REFRIGERANTE ............................................ 29
3 EDIFICIO PRINCIPAL ........................................................................................................ 30
3.1 REQUISITOS ........................................................................................................... 30
3.2 ALTERNATIVAS DE UBICACIN INTERIOR O EXTERIOR DE LOS EQUIPOS PRINCIPALES. .. 30
3.2.1 TURBOGRUPOS INTERIORES GENERADORES DE VAPOR INTEMPERIE .................. 30
3.2.2 TODOS LOS EQUIPOS PRINCIPALES INTERIORES................................................. 30
3.2.3 TODOS LOS EQUIPOS PRINCIPALES INTEMPERIE................................................. 32
3.2.4 OTROS EQUIPOS.............................................................................................. 32
3.3 COMPOSICIN DE LA SALA DE MQUINAS ................................................................. 32
3.3.1 NIVELES. ........................................................................................................ 32
3.3.2 FACILIDADES DE MOVIMIENTO A TENER EN CUENTA ........................................... 33
3.3.3 DISPOSICIN DE LOS GRUPOS TURBOGENERADORES ......................................... 33
3.4 SALA INTERMEDIA O CUERPO INTERMEDIO................................................................ 37
3.5 EDIFICIO EN CENTRALES CON TURBOGRUPOS INTEMPERIE ......................................... 37
3.6 DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS PARA SALAS DE MQUINAS DE UN SOLO TURBOGRUPO
37
3.7 VALORES ESTIMADOS DE SUPERFICIE Y VOLUMEN DE LA SALA DE MQUINAS............... 39
4 DISPOSICIN DE CONJUNTO............................................................................................. 39
4.1 ELEMENTOS PRINCIPALES ........................................................................................ 39
4.1.1 DISTRIBUCIN ................................................................................................ 39
4.1.2 FACTORES QUE MS INFLUYEN EN EL PROYECTO DE DISTRIBUCIN DE LOS
ELEMENTOS..................................................................................................................... 39
4.2 DISTRIBUCIN........................................................................................................ 40
4.2.1 POSICIN RELATIVA DE LOS DISTINTOS GRUPOS ............................................... 40
4.2.2 DISTRIBUCIN TPICA PARA UNA CENTRAL DE VARIAS MQUINAS. ...................... 40
4.2.3 Algunas alternativas para implantacin en terrenos reducidos................................ 41
4.3 SUPERFICIE NECESARIA........................................................................................... 43

CENTRALES TRMICAS: DE VAPOR CICLOS COMBINADOS 4
5 EJEMPLOS ....................................................................................................................... 44
5.1 CENTRAL 4 X 300 MW.............................................................................................. 44
5.2 CENTRAL 4 X 370 MW.............................................................................................. 49
5.3 CENTRAL 2 x 33 MW................................................................................................ 52

PARTE II CENTRALES DE CICLO COMBINADO

6 ASPECTOS GENERALES..................................................................................................... 54
6.1 INTRODUCCIN EVOLUCIN HISTRICA ESQUEMA DE PRINCIPIO........................... 54
6.2 FUNDAMENTOS DE LA CONVENIENCIA DE LAS CENTRALES CC...................................... 55
6.3 RENDIMIENTO TERMODINMICO............................................................................... 56
6.4 RELACIN DE POTENCIA ENTRE LA TG Y LA TV CONFIGURACIN HABITUAL DE UN CC. 59
6.5 INSTALACIN DE VAPOR.......................................................................................... 59
6.6 TRANSFERENCIA DE CALOR EN EL GENERADOR DE VAPOR........................................... 60
7 SISTEMA DE UNA SOLA PRESIN....................................................................................... 61
7.1 ESQUEMA BSICO ................................................................................................... 61
7.2 RELACIN ENTRE LOS PARMETROS DE DISEO, EL RENDIMIENTO Y LA POTENCIA DEL CC
EN EL ESQUEMA BSICO...................................................................................................... 63
7.3 GENERADOR DE VAPOR DE UNA SOLA PRESIN CON LAZO DE PRECALENTAMIENTO....... 65
7.4 PARMETROS DE DISEO, RENDIMIENTO Y POTENCIA EN SISTEMAS DE UNA PRESIN Y
LAZO DE PRECALENTAMIENTO.............................................................................................. 67
8 SISTEMA DE DOS PRESIONES............................................................................................ 67
8.1 ESQUEMAS ............................................................................................................. 67
8.2 RELACIN ENTRE LOS PARMETROS DE DISEO, EL RENDIMIENTO Y LA POTENCIA DEL
SISTEMAS DE DOS PRESIONES............................................................................................. 70
9 SISTEMA DE TRES PRESIONES .......................................................................................... 72
10 REDUCCIN DE NOx EN LOS GASES DE ESCAPE............................................................... 77
11 COMBUSTIN SUPLEMENTARIA ...................................................................................... 77
12 CONVERSIN DE CENTRALES TV O TG A CC..................................................................... 79
13 EJEMPLOS .................................................................................................................... 79
13.1 CICLO COMBINADO 130 MW..................................................................................... 79
13.2 CICLO COMBINADO 850 MW..................................................................................... 83
13.3 CONVERSIN A CICLO COMBINADO DE UNA TV DE 120 MW......................................... 85

BIBLIOGRAFA

Aguilar Rodrguez: Criterios de diseo de centrales termoelctricas (Limusa).
Enciclopedia CEAC. Tomo: Centrales Elctricas (CEAC). Captulos 10 y 15.
General Electric Company: Powering a New Century GE Combined Cycle Systems
Haywood: Anlisis termodinmico de plantas elctricas (limusa).
Kehlhofer: Combined-cycle Gas & Steam Turbine Power Plants (Pennwell)
Revista Tcnica Sulzer: Los problemas que se plantean al proyectar grandes instalaciones de
bombas de alimentacin de calderas.
Rizhkin: Centrales Trmicas de vapor (MIR).
Seidman, Marhous, Hicks: Manual de clculos de Ingeniera Elctrica (Mcgraw Hill).
Sulzer: Sulzer Monotube Styeam Generators.


PARTE I CENTRALES TRMICAS DE VAPOR

1. CICLO TRMICO - COMPONENTES

1.1 VALORES GLOBALES DE RENDIMIENTO

El rendimiento en las centrales trmicas de vapor es elevado, en los desarrollos industriales actuales
solo superado por el de las centrales de ciclo combinado (instalaciones de vapor y de gas). Si bien
existen otras alternativas no convencionales de generacin de energa con rendimiento superior
(generacin combinada magnetohidrodinmica y de vapor, por ejemplo), no son convenientes
econmicamente en algunos casos, o no existe an el desarrollo tecnolgico suficiente en otros.

Lo dicho mas arriba se aplica especialmente para instalaciones dentro de un rango de potencias como
el que se emplea en la actualidad en la generacin para el servicio pblico de electricidad. Tratndose
de potencias reducidas, el rendimiento baja significativamente, al ser menores los parmetros del
vapor vivo y ms simplificado el ciclo empleado. En tal caso, una instalacin Diesel puede tener un
rendimiento similar, o inclusive mayor. No obstante, debe mirarse el rendimiento en su aspecto
econmico y en ese caso es muy probable que se mantenga la preferencia por la mquina de vapor,
que permite emplear combustible de menor precio y tiene un consumo de lubricante despreciable
comparado con el Diesel.

El rendimiento de las centrales trmicas de vapor ha ido en aumento a lo largo de los aos, a medida
que fueron aumentando las potencias unitarias de las instalaciones, la tecnologa de los materiales
(que permiti aumentar los valores de temperatura y presin del vapor vivo) y la complejidad del ciclo
(cantidad de extracciones, por ejemplo). Se observa en el cuadro adjunto los valores tpicos de
rendimiento para las mquinas ms importantes construidas con destino a pases europeos o Estados
Unidos y el ao de puesta en servicio. Tambin se aprecia la relacin entre el aumento del
rendimiento y la potencia unitaria.

Ao 1920 1938 1950 1959 ... 1975 ...
Rendimiento (%) 17 27.6 30.5 39.5 ... 41
Potencia (MW) 20 30 50 400 ... 1300

Rendimiento Global =
Energa elctrica de salida
Energa del combustible
= 37 a 41 %
terico del ciclo

42 a 46 %
del generador de vapor

90 a 94 %
de las tuberas

99 %
interno de la turbina

80 a 90 %
Rendimiento
del alternador

99 %
respecto del calor generado

1,5 a 2 %
Para centrales con
equipamiento
completo de
precalentadores y
recalentamiento
intermedio
Consumo
interno
respecto de la energa producida

4 a 6 %


1.2 TEMPERATURA Y PRESIN DEL VAPOR VIVO

La elevacin de los parmetros iniciales del vapor (delante de la turbina) es factor preponderante en
la eficacia econmica de la instalacin.

En el cuadro adjunto se observan valores tpicos para mquinas construidas, as como su ao de
instalacin.

Evolucin en el tiempo de los parmetros ms importantes de las centrales trmicas de vapor
Ao 1907 1919 1938 1950 1958 1959 1959 1965 1966 1972 1975
Potencia (MW) 5 20 30 60 120 200 450 375 500 800 1300
Presin (MPa) 1.3 1.4 4.1 6.2 10.3 16.2 24.1 24.1 15.9 24.1 24.1
Temp. vapor vivo (C) 260 316 454 482 538 566 566 593 566 538 538
1er. recalent. (C) - - - - 538 538 566 566 566 552 538
2do. recalent. (C) - - - - - - 566 - - 566 538

1.2.1 INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA

La elevacin de la temperatura inicial es de gran influencia en el rendimiento termodinmico del ciclo
(as como la disminucin de la temperatura de condensacin). Est limitada por las propiedades de los
aceros empleados. Un resumen de la limitacin de los valores de temperatura se da en el siguiente
cuadro.

Aceros al carbono 725 K / 452 C
Aceros baja aleacin clase perltica 825 K / 552 C
Aceros clase ferrtico-martenstica 870 K / 597 C
TEMPERATURA LMITE DE LOS
ACEROS EMPLEADOS
(El paso de una clase a la
siguiente significa un aumento
de costo de 2 a 5 veces)
Aceros clase austentica 970 K / 697 C

Las temperaturas usuales en la actualidad estn generalmente entre 530 y 550 C para las centrales
de mediana y gran potencia.

Es interesante observar que la evolucin de la temperatura inicial empleada para las mquinas
construidas a lo largo del tiempo, corre pareja con el aumento de las potencias unitarias y del
rendimiento, hasta la dcada del 60, en la que se construyeron algunas instalaciones con
temperaturas de vapor vivo del orden de los 600 C y en algn caso de 650 C. Estas temperaturas
tan elevadas fueron desechadas en proyectos posteriores, como se comentara ms arriba. En el
cuadro Evolucin en el tiempo de los parmetros ms importantes de las centrales trmicas de
vapor se observan valores tpicos.

La temperatura mxima de trabajo de cada material est relacionada con una cierta presin, para
mantener la confiabilidad de la instalacin. A mayor presin, debe reducirse la temperatura.

1.2.2 INFLUENCIA DE LA PRESIN

El aumento de presin tambin influye favorablemente en el rendimiento del ciclo, con excepcin en el
rango de presiones prximas al punto crtico (zona circuncrtica). Permite aumentar la potencia de la
turbina para iguales dimensiones exteriores.


Este aumento est limitado por el aumento de humedad en los ltimos escalones de la turbina
(alrededor del 12 %) para evitar la erosin del paletado. Adems, por encima de ese lmite, por cada
1 % de aumento de humedad, disminuye alrededor del 1 % el rendimiento interno de la turbina. Para
una temperatura inicial de 550 C corresponde un valor de presin de 15 MPa. Para los valores
mayores de presin que son normalmente empleados en las instalaciones de mediana o gran potencia,
se impone el recalentamiento intermedio.

1.3 RECALENTAMIENTO INTERMEDIO
1.3.1 INFLUENCIA SOBRE EL RENDIMIENTO TERMODINMICO

Considerando a la parte del recalentamiento intermedio como un ciclo adicional al ciclo Rankine sin
recalentamiento intermedio, se logra una mejora introduciendo este recalentamiento, si la
temperatura media de ste supera a la temperatura media de aporte de calor en el ciclo originario sin
recalentamiento intermedio.
1.3.2 INFLUENCIA SOBRE EL RENDIMIENTO REAL

Por encima del rendimiento termodinmico indicado mas arriba, el rendimiento real aumenta al
mejorar el rendimiento interno de los escalones de la turbina despus del recalentamiento intermedio,
por aumentar la temperatura del vapor (sin aumento de presin, aumenta el volumen especfico, por
lo que disminuyen las prdidas por rozamiento y por fugas a travs de los huelgos de las etapas), y
disminuir la humedad.
1.3.3 PRESIN DEL RECALENTAMIENTO INTERMEDIO

El cuadro adjunto resume los valores caractersticos.

PRESIN PTIMA DEL RECALENTAMIENTO INTERMEDIO
Recalentamiento
intermedio monoetpico
0,15 a 0,20 de la presin del vapor vivo
1 recalentamiento: 0,25 a 0,30 de presin de vapor vivo
Doble recalentamiento
intermedio
2 recalentamiento: 0,25 a 0,30 de presin del
1 recalentamiento = 0,06 a 0,09 de la presin de vapor vivo

1.3.4 TEMPERATURA DE RECALENTAMIENTO INTERMEDIO

La temperatura del recalentamiento intermedio es en general igual a la del vapor vivo. Aprovechando
la menor presin, algunas centrales trabajan con una temperatura de recalentamiento intermedio
mayor que la del vapor vivo. En el cuadro Evolucin en el tiempo de los parmetros ms importantes
de las centrales trmicas de vapor, de la pgina 6, se observan los valores para algunas mquinas
representativas.

1.3.5 VALORES TPICOS DE MEJORA EN EL RENDIMIENTO

El recalentamiento intermedio mejora el rendimiento en 5 a 7%.
El doble recalentamiento intermedio introduce una mejora adicional del 1.5 a 2.5% por lo cual
en general no se justifica.

Se ha usado el doble recalentamiento intermedio en el caso de centrales que utilizan
combustible caro.

1.4 PRECALENTADORES CALENTAMIENTO REGENERATIVO

1.4.1 INFLUENCIA EN EL RENDIMIENTO

El precalentamiento del condensado es uno de los principales factores del aumento de rendimiento de
una instalacin de vapor, el tender a la carnotizacin del ciclo.

Rendimiento en funcin de la cantidad de etapas de precalentamiento
Cantidad de precalentadores Aumento de rendimiento
1 precalentador a la mitad del intervalo de
calentamiento de agua de alimentacin
7 %
5 etapas de precalentadores 13 %
Infinitas etapas de precalentadores 18 %

Cantidad usual de
precalentadores
Potencia (MW) Cantidad
4 12 3
10 25 4
25 50 5 6
100 300 7 8
Potencia > 400 8 - 9

En los cuadros adjuntos Rendimiento en funcin de la cantidad de etapas de precalentamiento y
Cantidad usual de precalentadores se resumen valores caractersticos en cuanto a la mejora
obtenible en el rendimiento y a la cantidad usual de extracciones, la cual se optimiza para cada
proyecto en particular, a fin de obtener la maquina econmicamente ms eficiente en cuanto a los
costos totales, que incluyen los de capital. Si bien la maquina de ciclo ms complejo tendr menor
consumo de combustible, es evidente que su costo ser ms elevado con respecto a una mquina de
tecnologa ms simple.

1.4.2 TIPOS DE PRECALENTADORES Y SU EMPLEO

Precalentadores de superficie

El vapor de la extraccin se condensa entregando su calor al agua. Este condensado (drenaje) se
mezcla en un mezclador con el flujo principal de condensado, segn las alternativas:

Mediante bomba de drenaje: inyecta el drenaje despus del precalentador. (Figura 1.b)
Mediante derivacin en cascada de los drenajes: El condensado de un precalentador se deriva
por accin de la gravedad (diferencia de presin) al precalentador siguiente (en orden de
presin y temperatura descendiente). Los drenajes sumados de ambos precalentadores se
derivan al siguiente y as sucesivamente. El drenaje debe estrangularse para reducir su

presin, lo que hace que al precalentador siguiente entre el drenaje en forma de una mezcla
de agua y vapor, que impide en parte la entrada de vapor de la extraccin y constituye una
prdida energtica. (Figura 1.c)
Mediante cascada de retorno de los drenajes: Se enva el drenaje al precalentador vecino de
presin ms alta, mediante bomba. De este, al siguiente, y as sucesivamente. (figura 1.d)
Enfriadores de drenaje: El condensado de la extraccin, previo a ser vaciado por gravedad en
cascada, se hace pasar por el enfriador, (que est normalmente integrado al cuerpo del
precalentador), a fin de disminuir la prdida energtica. Este componente no se emplea
cuando el drenaje se enva directamente al flujo principal a travs del mezclador (Figura 1.e).

Figura 1 ESQUEMAS DE
CALENTAMIENTO REGENERATIVO
.
a) Esquema de principio con
precalentadores de superficie.
b) Uso de bombas de drenaje.
c) Drenaje en cascada.
d) Cascada de retorno de drenajes.
e) Enfriadores de vapor y de drenaje (enfriador de vapor incorporado).
A. Precalentadores propiamente dicho.
B. Enfriador de vapor.
C. Enfriador de drenaje.
D. Flujo principal.
E. Vapor de extraccin.
F. Vapor enfriado al precalentador.
G. Drenaje.
H. Drenaje enfriado al flujo principal.
f) Esquema de principio con precalentadores de mezcla.

REFERENCIAS
BA Bomba de alimentacin.
BD Bomba de drenaje.
BE Bomba de extraccin del condensado.
1, 2, 3 extracciones.

Enfriadores de vapor

Son intercambiadores de calor vapor-agua, sin condensacin del vapor. El vapor de las extracciones
pasa antes de ir al precalentador por estos elementos, con lo que se aumenta la eficacia energtica de

la calefaccin de las extracciones. Generalmente son elementos incorporados a los respectivos
precalentadores (Figura 1.e)

Precalentadores de mezcla

En este tipo de precalentador, el condensado del vapor de la extraccin (drenaje) se mezcla con el
flujo principal del condensado, llegando este a la temperatura del vapor saturado de la extraccin.
Como el vapor de la extraccin se mezcla a una misma presin con el condensado del flujo principal,
varias etapas de precalentadores de mezcla exigen la subdivisin de la bomba de alimentacin en
igual cantidad de unidades, por lo que no es una forma constructiva empleada con frecuencia. (Figura
1.f)

El vapor de sangrado debe tener poca diferencia de temperatura con el agua a calentar, para
disminuir la irreversibilidad del proceso. Tampoco debe tener importante diferencia de presin en el
punto en que entra al drenaje en la va del condensado.

Utilizacin de precalentadores de superficie y de mezcla

Las diversas posibilidades se dan en los cuadros siguientes, no descartndose soluciones diferentes
para algunos proyectos en particular.

No se emplean
Con bomba de drenaje: por la
complicacin derivada de la gran cantidad
de bombas.
Con cascada de drenaje por gravedad:
por la prdida exergtica.
Esquemas de un solo
tipo para todos los
precalentadores
Se emplean poco
Con cascada de retorno de drenajes: gran
cantidad de bombas de drenaje.
Con calentadores de mezcla: gran
cantidad de bombas de alimentacin.

Esquemas ms
difundidos: son los
combinados.
Figura 2 y ejemplo
de figura 4
Precalentadores de alta presin: De superficie, con cascada de
drenaje, que vuelcan al desaireador.
Precalentadores de mezcla: Se emplea uno (con funciones de
desgasificador), inmediatamente antes de la bomba de
alimentacin.
Precalentadores de baja presin: Son de superficie. Los drenajes
(excepto el ultimo) se derivan en cascada o por medio de bombas.
Ultimo precalentador de baja presin: Tambin de superficie. Su
drenaje va a un mezclador antes de la bomba de extraccin del
condensado o al depsito del condensador.

Figura 2 ESQUEMA COMBINADO DE
PRECALENTADORES Y DRENAJES.

REFERENCIAS

A Generador de vapor.
B Turbina.
C Condensador.
D Precalentador de superficie.
E Precalentador de mezcla
(desgasificador).
F Bomba de drenaje.
G Drenaje en cascada.
H Drenaje al deposito del
condensador.
I Bomba de extraccin del
condensado.
J Bomba de alimentacin.


Calentamiento regenerativo en centrales con recalentamiento intermedio

El vapor de la extraccin que se practica despus del recalentamiento intermedio, est ms
recalentado (a menor presin y a alta temperatura) que el vapor tomado de la extraccin del cuerpo
de alta presin de la turbina. Para hacer menos irreversible el intercambio de calor en el
precalentador, debe enfriarse previamente el vapor de la extraccin en un enfriador de vapor
separado, que puede calentar una parte del flujo de agua de alimentacin, para lograr un elevado
calentamiento.

Vanse en Figura 3, las alternativas:

en paralelo con el flujo principal
despus del primer precalentador
en paralelo con dicho precalentador

REFERENCIAS
a) Enfriador en paralelo con precalentadores
b) Enfriador despus del ltimo precalentador

Figura 3 ENFRIADORES DE VAPOR SEPARADOS
EN CENTRALES CON RECALENTAMIENTO INTERMEDIO


Luego de pasar por el refrigerador, el vapor va al correspondiente precalentador, que est ubicado
delante (en el flujo del agua de alimentacin) de otros precalentadores de alta presin.
Normalmente se tiene el siguiente ordenamiento (Fig. 3 a o b):

Refrigerador de vapor en la extraccin 3, que es la primera del cuerpo de MP de la turbina
(puede estar en paralelo con el precalentador 1).
Precalentador 1: corresponde a la extraccin 1 del cuerpo de AP de la turbina.
Precalentador 2: extraccin 2, coincidente con la salida del flujo de la parte AP de la turbina,
hacia el recalentamiento intermedio.
Precalentador 3: alimentado por el vapor ya refrigerado de la extraccin 1.

Referencias

1 Generador de vapor
9 MPa 535C 232,5 t/h
2 Turbina de AP
3 Turbina de BP
4 Condensador
5 Precalentador BP Flujo principal de condensado
6 Precalentador AP
7 Desgasificador con tanque de alimentacin Vapor (va principal)
8 Enfriador de vapor. Vapor de extraccin
9 Enfriador de drenaje Drenaje de la extraccin
10 Enfriador de vapor de sellos Vapor de sellos
11 Bomba de extraccin del condensado Condensado de vapor de sellos o eyectores
12 Bomba de alimentacin.

Figura 4 - ESQUEMA TRMICO BSICO DE CADA GRUPO DE 60 MW
DE LA CENTRAL TRMICA GEMES (Salta)



Recuperacin de las prdidas

Las infiltraciones de los prensaestopas o empaquetaduras se recuperan, retornando a la va del flujo
principal, de diversas maneras. Ver, por ejemplo, el de Figura 4, en lo que sea de aplicacin:

a) Infiltraciones de la vlvula de cierre del cuerpo AP de la turbina: se mandan al recalentamiento
intermedio, cuando este existe, o al vapor de una extraccin.
b) De las vlvulas parcializadoras y empaquetaduras de las partes de AP y MP de la turbina: al
desaireador, o bien a un refrigerador y de este al flujo principal.
c) Como la parte de BP de la turbina est a una presin inferior a la atmosfrica, en lugar de tener
prdidas al exterior, penetrara aire que contaminara al vapor. Para evitar que penetre aire, del
desaireador se enva vapor a las primeras cmaras (internas) de las empaquetaduras del cuerpo
de BP de la turbina. De las cmaras exteriores se extrae el vapor con un eyector (cuyo vapor
puede sacarse tambin del desaireador) envindolo a un enfriador de empaquetaduras que opera
como precalentador del flujo principal y se ubica entre el ltimo precalentador de BP y la bomba
de extraccin del condensado. El fluido saliente del enfriador es enviado a un mezclador ubicado
antes de la citada bomba o se enva directamente al pozo del condensador.

Esquemas de arranque y funcionamiento a carga reducida:

Las instalaciones tienen elementos que permiten el arranque del turbogrupo, con el previo
calentamiento del agua y la progresiva formacin del vapor hasta alcanzar los parmetros mnimos
para el funcionamiento. Tienden principalmente a lograr una circulacin en el generador de vapor
durante la etapa de calentamiento. El problema es particularmente importante en los generadores de
vapor de circulacin forzada. En sntesis, una vlvula by-pass delante de la turbina deriva el vapor por
una instalacin de reduccin de presin y enfriamiento al deposito de agua de alimentacin (debajo
del desaireador), o bien al condensador.

Segn la temperatura de trabajo y ubicacin del recalentador intermedio, puede no requerirse una
instalacin reductora de enfriamiento para el recalentamiento intermedio.

1.5 GENERADOR DE VAPOR
Tipos constructivos:

Calderas humotubulares: no empleadas para generacin de energa. (Eventualmente como
caldera auxiliar).
De circulacin natural ( 1 o 2 domos)
De circulacin controlada.
De circulacin forzada.
La Figura 5 muestra la secuencia ms normal en que estn ordenados la serie de componentes de un
generador vapor de circulacin forzada: en la zona de los quemadores, donde es ms fuerte la
generacin de calor, se ubica el evaporador. Le sigue el recalentador final, ubicado en la zona de
gases ms calientes. Y as, sucesivamente, se ubican en el recorrido de los gases que van entregando
calor y reduciendo la temperatura, el recalentador intermedio, el recalentador previo y el
economizador. Lo diversos proyectos pueden tener variantes, como ser, algunos de los componentes
fraccionados (por ejemplo, el recalentador final) e intercalados entre otros.



Figura 5 GENERADOR DE VAPOR CIRCULACIN NATURAL

Caractersticas: 131 t/h 6,3 MPa 487 C para un turbogenerador de 33 MW

A la derecha, el rea de quemadores y el evaporador. Domos inferior y superior. Arriba, colector del
sobrecalentador. A la izquierda. El economizador.

La disposicin general de los generadores de vapor puede clasificarse segn la ubicacin de sus
componentes:

a) En forma de torre: cuando existe poco espacio disponible, los auxiliares (precalentador de aire,
ventiladores, filtro electrosttico, chimenea) , van arriba del generador de vapor, sobre la misma
estructura soporte.
b) Auxiliares a nivel del piso, caldera simple paso, ascendente.
c) Caldera doble paso, ascendente-descendente, auxiliares a nivel de piso.



Figura 6 ESQUEMA DE PRINCIPIO DEL ORDENAMIENTO DE LOS COMPONENTES
DE UN GENERADOR DE VAPOR DE CIRCULACIN FORZADA.

Ventilador
tiro inducido
Filtros

Chimenea
Entrada
de aire

Evaporador
Recalentador
de radiacin
o final
Recalentador
previo
Recalentador
intermedio
Economizador
Ventilador
tiro forzado

Turbina
Alta
Presin

Turbina
Media
y Baja
Presin
De la bomba de
alimentacin
Precalentador
de aire


Figura 7 GENERADOR DE VAPOR EN TORRE. En este caso la disposicin se facilita porque no tiene
auxiliares importantes a la salida de los gases. Carece de precalentador de aire, ya que se trata de
una instalacin de ciclo combinado. Tampoco tiene filtros, porque quema gas natural. El ciclo
combinado est formado por una TG de 50 MW, que inyecta su escape a 372 C. El generador de
vapor es para una turbina de 350 MW. Produccin: 316,6 kg/s (1140 t/h) a 535/535 C



Figura 8 GENERADOR DE VAPOR A los filtros
PARA TURBOGRUPO 600 MW Ventilador tiro forzado
Simple paso, ascendente Precalentador de aire
Alimentacin de aire a los quemadores
Quemadores



Figura 9 GENERADOR DE VAPOR PARA TURBOGRUPO 600 MW
Paso ascendente descendente. Auxiliares a nivel de piso


1.6 TURBINA

Se emplean turbinas axiales de uno o varios cuerpos o cilindros, uniflujo para turbinas de un cilindro o
partes de AP(
1
) de turbinas de varios cilindros, y de dos flujos para las partes de BP (tambin de MP
en el caso de grandes mquinas). La figura 10 muestra las alternativas ms comunes de construccin,
tanto de turbinas de un eje como de dos ejes. Con respecto a estas ltimas, se adopta esta
disposicin en casos en que se definen velocidades de rotacin distintas para las partes de BP (1500
1800 rpm) con respecto a las de MP y AP (3000 3600 rpm). Este caso puede darse en mquinas de
gran potencia y elevados parmetros de vapor. Sin embargo, para parmetros de vapor ms
reducidos, como En el caso de centrales nucleares, aun para las mayores potencias, las turbinas son
de un solo eje, en este caso de 1500 - 1800 rpm.

En el esquema de la Figura 10 se resumen las variantes constructivas ms comunes.

Figura 10 (primera parte) ESQUEMAS DE TURBINAS DE VAPOR

(
1
) AP: Alta Presin. De la misma manera, MP: media presin, y BP: baja presin.


Figura 10 (continuacin) ESQUEMAS DE TURBINAS DE VAPOR

1.7 BOMBA DE ALIMENTACIN

a) Electrobomba: 3 electrobombas, cada una de ellas con capacidad del 50 % del total necesario (3 x
50 %)
b) Electrobombas (2 x 50 %)
c) Electrobombas (2 x 50 %) con acoplamiento hidrulico.
d) Turbobomba principal (100 %) + electrobombas media carga (2 x 50 %).
e) Turbobomba principal (100 %) + electrobomba de arranque.

A Motor de induccin con regulacin reosttica de velocidad.
B Multiplicador de velocidad.
C Bomba de alimentacin.
D Acoplamiento hidrulico variador de velocidad.
E Turbina de accionamiento.

Figura 11 DISTRIBUCIN DE LA CARGA DE LAS BOMBAS DE ALIMENTACIN

Requisitos esenciales de las bombas de alimentacin: alta velocidad (hasta 9000 rpm.) y velocidad
variable. Podran caracterizarse como bombas de alta presin y caudal medio. Son bombas centrfugas
radiales multicelulares.
El caudal total se subdivide en varias unidades, para aumentar la fiabilidad. Puede haber bomba de
arranque y reserva adems de las principales, (Figura 11)

Para garantizar una altura de entrada neta suficiente, en bombas de grandes instalaciones no basta la
altura fsica del tanque de alimentacin del desgasificador, colocndose entonces una bomba de
sobrealimentacin previa (booster), que garantice la no cavitacin de la bomba principal (Figura 12).

1.7.1 ALTERNATIVAS DE REGULACIN DEL FLUJO AL GENERADOR DE
VAPOR

Recirculando parte del flujo de la bomba: antieconmico. Solo se aplica cuando el caudal es
muy reducido, para permitir un funcionamiento estable de la bomba.
Con vlvula de estrangulamiento: Antieconmico.
Mediante variacin de velocidad de la bomba: El dispositivo ms empleado.

1.7.2 TIPOS DE ACCIONAMIENTO PARA LAS BOMBAS PRINCIPALES

a) Accionamiento elctrico (electro bomba). Las alternativas son las siguientes:

Motor de induccin, con multiplicador de velocidad y acoplamiento hidrulico deslizante:
relativamente baja perdida energtica con reduccin de velocidad.
Motor de induccin, con multiplicador de velocidad y restato de regulacin: importante
perdida a velocidad reducida.
Motor sincrnico, con multiplicador de velocidad y acoplamiento hidrulico deslizante.
Comportamiento dem 1). Mayores potencias posibles. Mayor costo.
Grupo Sherbius, buen rendimiento, elevado costo.
Motor de induccin con regulacin electrnica: potencia limitada.

b) Accionamiento mecnico:

Turbina de vapor auxiliar (Fig. 13) Alternativas:
Con condensador propio (el sistema mas
empleado).
De contrapresin: el escape va al
desgasificador.
Anterior a la parte de AP de la turbina
principal: trabaja con vapor recalentado y alta
presin.
En el mismo eje del turbogrupo (Fig. 13c).
Turbina de gas.
Figura 12: BOMBA PRINCIPAL Y
BOMBA DE SOBREALIMENTACIN

Referencias:
a- Bomba principal.
b- Bomba de sobrealimentacin.
c- Reductor de velocidad.
d- Multiplicador de velocidad.


1.7.3 TIPO DE ACCIONAMIENTO PARA LA BOMBA DE ARRANQUE Y
RESERVA
Se emplea normalmente electro bomba.

1.7.4 COMPARACIN ENTRE MOTOR DE INDUCCIN Y TURBINA DE VAPOR

El acoplamiento hidrulico empleado en unin al motor de induccin permite transmitir la culpa
variando la velocidad, por lo cual mientras la bomba trabaja a distintas velocidades, el motor
mantiene una velocidad constante y culpa variable. Pese a ser aceptable, este sistema tiene un
rendimiento menor a cargas parciales que la turbina de vapor. Adems, existe un problema de
potencia limite: en los motores de induccin el mximo es del orden de 8 MW, con lo que, con dos
electro bombas de esta clase se podra alimentar un turbogrupo a lo sumo de 450-500 MW. A partir
de este limite es inevitable el empleo de turbina de vapor. No obstante, para potencias bastantes
inferiores la citada turbina ya es competitiva.

Figura 13 ACCIONAMIENTO MECNICO DE LA BOMBA DE ALIMENTACIN

Referencias:

a) Turbina con condensador propio.
b) Turbina con descarga al
desgasificador
c) Bomba de alimentacin en el eje
del turbogrupo

2 CIRCUITO DE AGUA DE REFRIGERACIN
2.1 NECESIDAD DEL SUMINISTRO DE AGUA EN LAS CENTRALES TRMICAS
Debido a que se emplea normalmente agua como fuente fra del ciclo trmico, es elevado el caudal de
agua refrigerante que requiere el condensador de las centrales de vapor. Este caudal se toma y
devuelve al ro u otra fuente, cuando se trata de una esquema en circuito abierto. Si el circuito es
cerrado (torres refrigerantes), slo se requiere desde el exterior abastecer con lo necesario para la
reposicin, consumo muy reducido en comparacin al requerido en un circuito abierto, pero de todos
modos no despreciable, en especial cuando se trata de grupos de gran potencia. Es as que la
disponibilidad de agua se vuelve uno de los requisitos bsicos para la localizacin de una central. Esta
dificultad puede eliminarse en el caso de condensadores refrigerados por aire, en donde se combina
un condensador de mezcla con un enfriador aire aire.

Ente los distintos tipos de centrales, se puede establecer una ordenamiento en cuanto a los
requerimientos de agua, que se resume de la siguiente manera:

N de
orden
Tipo de central
Requerimiento agua
de refrigeracin
1 Vapor nuclear
2
Vapor combustible
fsil
Alto
3 Ciclo combinado Bajo
4 Turbina de gas Bajo o nulo

Se mencionan en primer trmino las centrales nucleares, dado que los esquemas ms comunes de
este tipo de generacin son de bajo rendimiento termodinmico, lo que implica mayor consumo de
refrigerante, en comparacin con las centrales trmicas convencionales.

Los principales procesos que requieren agua de refrigeracin, en una central trmica de vapor de
combustible fsil, se mencionan a continuacin. Los consumos estn tomados en cantidad relativa al
caudal en el condensador.

Proceso Consumo relativo
Condensacin de vapor de la turbina (*) 100
Enfriamiento del hidrgeno de refrigeracin del
alternador
1,5 4,0
Enfriamiento del aceite (principalmente de la
turbina y bomba de alimentacin)
1,2 2,5
Enfriamiento de los cojinetes de auxiliares 0,3 0,8
Reposicin de agua al ciclo trmico 0,04 0,1

(*) Tambin de la turbina de accionamiento de la bomba de alimentacin, si corresponde.

En las centrales de carbn pulverizado y extraccin hidrulica de cenizas debemos agregar a los arriba
indicados este consumo, del orden del 0,1 0,4 %.

De todos modos, se aprecia que el consumo del condensador es prcticamente excluyente en el orden
de valores que se considera, estando los restantes en general comprendidos entre un 5 % y un 10%
del consumo del condensador


2.2 MAGNITUD DEL CONSUMO DE AGUA EN EL CONDENSADOR
A continuacin, se indica sintticamente la relacin aproximada entre los valores del caudal necesario
de agua de refrigeracin en el condensador y la cantidad de vapor.

1 kWh generado
requiere

3 5 kg/h de
vapor en la
turbina (*)

2 kg/h de vapor
en el
condensador

40 60 kg/h de
agua refrigerante
por kg de vapor
condensado

(*) Los valores mayores corresponden a mquinas que trabajan con menores parmetros de vapor vivo y por lo
tanto con menor rendimiento. Maquinas de potencia reducida (por ejemplo del orden de 10 a 20 MW), o de
centrales nucleares.

2.3 ESQUEMAS DEL CIRCUITO DE AGUA DE REFRIGERACIN
2.3.1 SISTEMA ABIERTO
Sistema de posible aplicacin en centrales a orillas de un ro de caudal suficiente, lago o mar.
Siempre que se disponga de una fuente de suficiente capacidad, a una cota no muy inferior a la de la
central, a fin de que no sea importante la influencia del consumo de las bombas de circulacin en el
rendimiento total. Es el sistema ms econmico y eficiente en cuanto a lograr mejor vaco en el
condensador (menor temperatura), lo que redunda en beneficio de la potencia y rendimiento de la
instalacin.

Figura 14 CENTRAL COSTANERA (BUENOS AIRES): Ejemplo de central con sistema abierto de agua
de refrigeracin. Toma y entrega del agua al Ro de la Plata. Se observa el flujo de agua de las salidas
de los 5 bloques de 120 MW (derecha) y del bloque de 350 MW (centro).
Imagen previa al montaje de los ciclos combinados.



Elementos del circuito

Bomba de circulacin en casa de bombas en la ribera.
Conduccin por caeras hasta los condensadores.
Salida de los condensadores, si es posible, por conduccin abierta y hasta un punto de
descarga suficientemente alejado, aguas abajo.

Cantidad de bombas

Si la central tiene una sola maquina: Mnimo 2.

Una por cada mitad del condensador.
Una por cada condensador, si la mquina (de elevada potencia) tiene dos condensadores.

Si la central es de varias maquinas: Mnimo 2.

Cada bomba abastece la mitad de cada condensador.

Para bloques modernos de gran potencia: 2 por cada bloque.

Potencia de bombeo

Se puede expresar como: Pot (MW) =
Q (m
3
/s) * P (Mpa)
Rendimiento

Donde:

Q: caudal. Valores aproximados se obtienen de las relaciones dadas mas arriba.

P: altura manomtrica. Debe considerarse la diferencia de altura entre el nivel del agua en la toma del
ro y el del canal de evacuacin, a la salida del condensador, a lo que se debe agregar la perdida de
cargas en tuberas, condensador y las eventuales vlvulas que pudiese haber en un sistema
compartido entre varias maquinas. Un valor de 0,1 MPa (aproximadamente 10 metros de columna de
agua) es factible encontrar en instalaciones normales.

Rendimiento: pueden tomarse valores del orden de 0.85.

Ejemplo 1:

a) Estimar el caudal necesario de agua de refrigeracin al condensador, para una maquina de
300MW.

Considerando una relacin de 50 kg/h agua por kg de condensado, resulta:

Q = 300 000 x 2 x 50 = 30 x 10
3
m
3
/h = 8,3 m
3
/s

b) Estimar el dimetro de las tuberas de conduccin: Debe construirse la instalacin con dos
tuberas, cada una de las cuales transporta la mitad del caudal. Para lograr una velocidad
adecuada, por ejemplo de 2 m/s, corresponde seleccionar un dimetro de 1,5 m para cada una.
c) Potencia demandada por el bombeo.

Pot = 8,3 x 0,1 / 0,85 = 1 MW

De donde la potencia consumida en el circuito de refrigeracin es del 0.3% de la potencia de la
maquina, valor no despreciable, que tiene su influencia en el rendimiento.

Es interesante comparar los resultados del ejemplo anterior, correspondiente a una maquina
convencional de elevado rendimiento, con los datos de la Central Nuclear Embalse, que para una
potencia de 648 MW requiere un caudal de refrigeracin de 163.800 m
3
/h.

2.3.2 SISTEMA CERRADO CON TORRES DE ENFRIAMIENTO.

Este sistema debe adoptare cuando el caudal disponible no es suficiente para los requerimientos de un
circuito abierto.

El esquema contempla un circuito doble entre la torre refrigerante y el condensador, tanto a la ida
como en el retorno. Cada uno de ellos esta vinculado a una mitad del condensador, mas la
correspondiente bomba de circulacin, perteneciente a la o las maquinas refrigeradas.

Figura 15 - TORRE DE ENFRIAMIENTO TIRAJE NATURAL

Torres enfriamiento de tiro natural

Generalmente en forma de hiperboloide. Para lograr un funcionamiento eficiente se construye de gran
tamao. Pueden disponerse razn de una por maquina, en el caso de grandes mdulos de generacin.
Se construyen grandes estructuras del orden de 120 m de altura y un dimetro cercano a los 100 m.
a) Alzado y corte
b) Corte en planos horizontales
c) Detalle

Referencias

1 Tuberas de alimentacin.
2 Tuberas de distribucin, con rociadores.
3 Pantallas del rociador de pelcula.
4 Soporte del rociador.
5 Separador de agua.
6 Batea.
7 Hiperboloide de hormign armado
8 Pantallas de orientacin del aires de entrada.
9 Tubos de evacuacin
10 Iluminacin.



Figura 16 TORRES REFRIGERANTES TIRAJE NATURAL. La magnitud de la instalacin de refrigeracin
(de ms de 150 m de altura) es ms notoria en este caso, porque se trata de una central nuclear,
caracterizada por su elevada demanda de agua de refrigeracin. Cabe sealar que la planta se
encuentra al borde de un curso de agua. Sin embargo, no hace uso de l nada ms que para las
necesidades de reposicin. No sera posible tomar de este curso el caudal requerido por los
condensadores, ni menos devolver al ro tal caudal a una temperatura ms elevada.

Torres de tiro forzado

Mediante el uso de ventiladores, se puede realizar un enfriamiento ms enrgico por lo que las torres
de este tipo, estn normalmente dispuestas formando bateras de varias gemelas, son de dimensiones
totales ms reducidas que las de tiro natural.

Computando los costos de inversin y explotacin (respectivamente menores y mayores, en
comparacin con las torres de tiro natural), las torres de tiro forzado resultan mas convenientes en
pases de climas templados o clidos con el viento.



Figura 17 - TORRE DE ENFRIAMIENTO TIRAJE MECNICO

1 Tubera de alimentacin 4 Separador de agua
2 Dispositivo distribuidor 5 - Ventilador
2 Dispositivo rociador 6 Difusor
7 Batea de acumulacin

2.3.3 SISTEMAS CERRADOS DE EMBALSE REFRIGERADOR.

Consiste en formar un lago artificial, indicando un curso de agua en las cercanas de la central. La
toma y la descarga del circuito de refrigeracin se ubican convenientemente, como para que el agua,
que describe un circuito cerrado y ha sido descargada desde el condensador con su temperatura
incrementada, llegu suficientemente fra a la toma.

Este sistema se emplea cuando el ro no tiene caudal suficiente como para abastecer directamente un
circuito abierto, ya que la construccin del embalse refrigerador hace que solo se requiera de un
caudal comparativamente mas reducido, destinado a la reposicin del agua evaporada. No es de uso
en nuestro pas.

2.3.4 SISTEMA CERRADO DE ESTANQUE CON DISPOSITIVO ROCIADOR

El enfriamiento del agua que ha circulado por los condensadores se realiza produciendo su aspersin,
mediante tuberas equipadas con boquillas dispuestas sobre la superficie de un estanque. Est sistema
no es empleado en nuestro pas, con excepcin de algunas instalaciones antiguas de reducida
potencia.


2.3.5 SUPERFICIE NECESARIA SEGN EL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
ADOPTADO

El siguiente cuadro da ordenes de valores para la superficie requerida por sistemas de enfriamiento en
circuito cerrado

Sistemas Superficie necesaria
Valor referido a torre
refrigerante
Torres refrigerantes 0,01 0,02 m
3
/kW 1
Estanque con rociadores 0,06 0,12 m
3
/kW 6
Embalse 3 8 x 10
-3
km
2
/MW 300 - 400

2.3.6 CONSUMO POR PRDIDAS DE AGUA REFRIGERANTE

En este apartado nos referimos a la prdida que se produce por evaporacin, al incrementar el agua
su temperatura, luego de su paso por el condensador.

En los esquemas de enfriamiento a circuito abierto y en el embalse refrigerador, el agua retorna a
su temperatura inicial enfrindose por evaporacin. El calor cedido de esta manera, es el mismo que
adquiri en el condensador, originado por el flujo de vapor que se condensa. En resumen, deber
evaporarse, para perder este calor adquirido, una parte del agua del circuito abierto equivalente al
caudal de vapor que ingresa al condensador.

La siguiente consideracin da idea de la magnitud del agua que se evapora: recordando el valor de
vapor que normalmente ingresa al condensador, ser de aproximadamente 2 Kg/h por kW.

En trminos de caudal de agua de refrigeracin, es del orden del 2 % de los aproximadamente
100 kg/kWh circulan de agua refrigerante.

En las torres refrigerantes (pese a que en este caso la evaporacin puede apreciarse en forma
visual) se produce una prdida menor, estimndose un valor de prdida en caudal del 1,5 %. Esta
disminucin se debe a que, al pulverizarse el agua, se facilita el intercambio de calor por conveccin
con el aire, lo que disminuye la cantidad evaporada.

Los valores de prdida indicados podrn ser poco significativos en una instalacin a circuito abierto,
pero tienen mayor peso si la instalacin se hace a partir de un embalse refrigerador, o torres
refrigerantes, ya que, habindose elegido la solucin del circuito cerrado, por no contar con una fuente
de agua suficiente, es no obstante necesario un caudal de reposicin que llega a ser importante para
centrales de gran potencia.

Volviendo al caso del circuito abierto, debe destacarse que la reposicin al ambiente natural del agua
que ha pasado por el condensador, debe realizarse luego de un trayecto lo suficientemente largo como
para lograr (a travs de la referida evaporacin) un enfriamiento suficiente, de modo para que, al
retornar al medio natural, no se produzcan alteraciones ecolgicas.

En resumen, la prdida por evaporacin se sintetiza con los siguientes valores:

Tipo de circuito Agua evaporada
Porcentaje del caudal de
agua de refrigeracin
- Abierto
- Embalse refrigerador
- Estanque con rociadores
1 Kg./Kg. condensado en
condensador
2 %
Torre refrigerante 0.75 Kg./Kg. condensado 1,5 %



3 EDIFICIO PRINCIPAL

3.1 REQUISITOS

En general, las exigencias tecnolgicas y econmicas para lograr la disposicin ptima de los equipos
en el edificio principal de la central, son contradictorias. Los principales requisitos a cumplirse son los
siguientes:

Asegurar una ejecucin confiable, sin interrupcin y cmoda del proceso, es decir: lograr un flujo sin
interrupciones, respetando cotas relativas entre los equipos; seguridad en cuanto a elementos
inflamables; evitar vibraciones estructurales, entre otras condiciones.

Minimizar costos de inversin: superficie cubierta, altura de las estructuras. Los enlaces entre equipos
deben ser lo ms cortos que sea posible (conducciones de vapor, agua, aceite, blindobarras, etc.).

Facilidad de montaje y mantenimiento: lugar para el retiro y movimiento (vertical y horizontal) de los
equipos; adecuadas vas de circulacin, portones y accesos. Equipos de elevacin y transporte.

Condiciones de seguridad en el trabajo: ancho y despeje de pasillos; barandas de seguridad,
escaleras. Iluminacin y ventilacin. Locales sanitarios. Equipos contra incendios. Medidas de
seguridad contra incendios.

3.2 ALTERNATIVAS DE UBICACIN INTERIOR O EXTERIOR DE LOS
EQUIPOS PRINCIPALES.
Los cuadros que se muestran a continuacin resumen las diversas alternativas.

3.2.1 TURBOGRUPOS INTERIORES GENERADORES DE VAPOR INTEMPERIE

Equipo Recinto Comentario
Sala de mquinas
Turbogrupos y
generadores
Intemperie (estructura metlica)
Desgasificador
Sala de mquinas (centrales pequeas)
Sala intermedia, o bien intemperie en
estructura gen. vapor.
Es la composicin ms
empleada en centrales
modernas en nuestro pas y
en general en zonas
templadas de todo el mundo

3.2.2 TODOS LOS EQUIPOS PRINCIPALES INTERIORES

Turbogrupo Sala de mquinas
Gen. vapor, ventiladores tiro
forzado e inducido. Tolvas,
molinos de carbn
Sala de generacin de vapor
Desgasificador Sala o cuerpo intermedio
Propio de pases de clima
fro. Tambin en nuestro
pas, en construcciones
antiguas



Figura 18 PLANTA Y CORTE DE UNA CENTRAL

1. Turbina AP
2. Turbina MP
3. Turbina BP
4. Alternador
5. Excitatriz
6. Generador de vapor
7. Transformador de bloque
8. Transformador de servicios auxiliares
9. Tablero de mando
10. Bombas de alimentacin
11. Nivel operacin
12. Sala de condensacin

1 2 3 4 5 12 11 8 7
6

9

10

Dos grupos turbogeneradores dispuestos simtricamente. Turbogrupo interior, generacin de vapor
intemperie. Potencia unitaria 140 MW. Generador de vapor de circulacin forzada.

3.2.3 TODOS LOS EQUIPOS PRINCIPALES INTEMPERIE

Turbogrupo Bajo cubierta ligera desmontable
Gen. de vapor y
desgasificador
Intemperie (estructura metlica
portante)
Poco usada. Cierta economa
edilicia pero dificultades en
mantenimiento.

3.2.4 OTROS EQUIPOS

Siempre interior
Condensador, bombas, precalentadores,
tableros de mando y de servicio internos
Para cualquier disposicin
constructiva de los
equipos principales
Preferiblemente
intemperies
Separadores de polvo, filtro

3.3 COMPOSICIN DE LA SALA DE MQUINAS

Lo expresado a continuacin corresponde a los esquemas tipo 2.1 y 2.2 descriptos ms arriba.

3.3.1 NIVELES.

En corte general de Fig. 18 se aprecian las partes principales.

Sala inferior o sala de condensacin: Condensador, cimientos del Turbogrupo,
precalentadores, bombas. Se sita aproximadamente a nivel del terreno natural (cota 0).
Sala superior, nivel principal o de operacin: Turbogrupo. Puente gra con aparejo
principal y auxiliar. Normalmente piso no enterizo para acceder con gra al nivel inferior.

Alturas normales del nivel de operacin
Potencia (MW) Cota (m) Potencia (MW) Cota (m)
10
50
100
200
6,0
7,5
8,0
9,0
300
500
800
1200
10,0
10,5
11,5
15,5

En algunas centrales, Stano (cota -3 m a -4 m, nivel de la base del cimiento del
turbogrupo): Para ubicacin de bombas de circulacin y tuberas de agua, cuando as lo
requiere la cota de la toma del agua de refrigeracin. (caso de la Figura 18).

Conviene que la sala tenga un rea libre (rea de montaje) para el armado o reparacin. Asimismo,
en previsin de ampliaciones, se construye la sala con un extremo provisorio, que puede ser
desmontado con un mnimo de demolicin.


3.3.2 FACILIDADES DE MOVIMIENTO A TENER EN CUENTA

En el nivel principal, el elemento ms pesado es el estator del alternador. El rotor se extrae
horizantalmente hacia adelante (previo retiro de la excitatriz) para lo cual hay que dejar el espacio
suficiente. (cota C de Fig.18).

En el nivel inferior, el condensador tiene generalmente sus tubos transversalmente al eje del
turbogrupo, para facilitar la extraccin.

Puente gra: ubicado sobre el nivel de operacin. Requiere un despeje suficiente como para mover
la carcaza superior del cuerpo de baja presin de la turbina. Su altura debe contemplar tambin la
altura del gancho. Generalmente posee un aparejo principal, para mover las cargas mayores, y otro
auxiliar, de mayor agilidad. En algunos proyectos la capacidad mxima del puente no se prev para el
movimiento de la mayor carga, que en este caso se desplaza con gatos.

3.3.3 DISPOSICIN DE LOS GRUPOS TURBOGENERADORES

La disposicin de los turborupos para centrales de varias mquinas, se muestra en Figura 15, donde
se aprecian las alternatives bsicas de las distintas disposiciones de los grupos, que pueden ubicarse
transversal o longitudinalmente.

Disposicin de los grupos transversalmente a la sala de mquinas (los grupos paralelos entre s):

Orientacin: Cuerpo de alta presin (AP) de la turbina del lado de los generadores de vapor. Figura
19.a) y 20.-

El ancho del turbogrupo y su generador de vapor prcticamente coinciden. Resulta una sala de
mquinas corta y ancha. El ancho de la sala condiciona la luz del puente gra, que adquiere las
dimensiones siguientes:

Potencia por
turbogrupo (MW)
Luz aproximada neceseria
para el puente gra (m)
150 36
200 300 45
500 50

Con grupos de 1200 MW se debera guardar una luz de del orden de 90 m, lo que es impracticable.
Debe tenerse en cuenta que, a una mayor luz del puente gra, debe corresponder una mayor
capacidad de izaje, pues las piezas de las mquinas ms grandes son ms pesadas.-

Disposicin de los grupos Longitudinalmente a la sala de mquinas:

a) En fila india: la longitud de los grupos es considerablemente mayor que la de los generadores de
vapor. Resulta una sala de gran longitud, pero poco ancho:

Potencia par turbogrupo (MW) 100 500 800
Ancho de la sala de mquinas (m) 24 30

b) Opuesta: Los grupos se enfrentan de a pares, lo que une de dos en dos los generadores de vapor,
y deja espacio para eventualmente colocar los transformadores de mquinas del mismo lado de los
generadores de vapor, si fuera necesario. La longitud total de la sala de mquinas es menor, dado que
se comparte el espacio de desmontaje del rotor entre dos mquinas.



REFERENCIAS

a) Eje de turbogrupos
transversal a la sala de mqui-
nas.

b) Eje paralelo a la sala.
Grupos en fila india.

c) Idem b) sin cuerpo
intermedio.

d) Eje paralelo a la sala de
mquinas. Grupos enfrenta-
dos.

A-Largo del mdulo turbina -
alternador.

B-Ancho del mdulo. Coincide
con el del generador de vapor
en la disposicin a).

C-Espacio para extraccin
rotor alternador.

D-Area de montaje.

E- Generador de vapor.

F-Turbogrupo.

G-Transformador.

H- Transf. (ubicacin
alternativa).

J- Sala intermedia.

K- Sala de comando.

Figura 19 ALTERNATIVAS DE DISPOSICIN DE TURBOGRUPOS - Vistas en planta

a)
b)
c)
d)

c) Disposicin inclinada:

En algunos proyectos se ha adoptado una orientacin de los ejes de los turbogrupos segn un ngulo
del orden de los 45 con respecto a la direccin longitudinal de la sala de mquinas. Con esta
disposicin, empleada para mquinas de gran potencia unitaria, se logra una luz del puente gra
menor que si los grupos se colocasen segn la disposicin a) de la figura 19.

Asimismo, se obtiene una longitud de la sala de mquinas menor que lo que se obtendra si los
turbogrupos se dispusiesen en la forma b) o c).

Figura 20 - PLANTA DE SALA DE MAQUINAS CON DISPOSICION TRANSVERSAL DE TURBOGRUPOS

1-Turbogrupo 150 MW 7-Ventilador tiro inducido
2-Precalentadores 8-Precalentador de aire
5-Generador de vapor 500 t/h 10-Bomba de alimentacin
6-Ventilador tiro forzado 11-Area de montaje



Figura 21 CENTRAL CON DISPOSICIN INTEMPERIE, UN SOLO TURBOGRUPO

A-Chimenea
B-Ventilador tiro forzado
C-Precalentador de vapor
D-Generador de vapor
E-Desaireador y tanque de
alimentacin
H-Alternador
I-Turbina 150MW
J-Auxiliares BT
K-Auxiliares MT
L-Transformador principal
M-Bombas de alimentacin
N-Gra prtico
O-Condensador
P-Precalentadores

3.4 SALA INTERMEDIA O CUERPO INTERMEDIO

Esta construccin se aplica para los esquemas tipo 2.1 y 2.2

Se ubica anexa a la sala de mquinas y a los generadores de vapor. Recibe este nombre porque en las
construcciones totalmente interiores, este ambiente queda entre la sala de mquinas y la de
generadores de vapor. Consta en general, de varios niveles:

Sala de comando (nivel de turbogrupo o a nivel ms elevado, para facilitar supervisin visual).
Niveles inferiores, donde se ubican los tableros y equipos elctricos de servicios auxiliares.
Desaireador en nivel superior (o a la intemperie, sobre el techo).
En construcciones totalmente interior, tambin pueden colocarse las tolvas y molinos de
carbn.

3.5 EDIFICIO EN CENTRALES CON TURBOGRUPOS INTEMPERIE

Componentes principales (ver por ejemplo Figura 17):

Sala de condensacin, equivalente al nivel inferior de una sala convencional. Sobre el techo
de dicha sala se ubica el turbogrupo. El puente gra se reemplaza por una gra prtico.
Sala de mando. En niveles inferiores, los auxiliares elctricos.

3.6 DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS PARA SALAS DE MQUINAS DE UN
SOLO TURBOGRUPO

La disposicin de los elementos en nivel inferior y superior es similar a lo visto anteriormente. El
puente gra se dispondr para que su traslacin se efecte segn el eje del turbogrupo.

La posicin del generador de vapor respecto a la sala de mquinas puede admitir dos variantes:

a) a un costado (caso ms comn)
b) a continuacin del extremo de la sala, siempre buscando minimizar la longitud de las
tuberas. Una sala anexa contendr los elementos descriptos anteriormente para la sala
intermedia.

La variante a) se aprecia en la Figura 21.a) (planta) en donde la caldera forma una L con el
turbogrupo. Los espacios libres se aprovechan con la edificacin que contiene la sala de comando y
auxiliares. Puede verse que, en caso de una ampliacin, la construccin puede seguir hacia la parte de
debajo de la figura, adoptando una disposicin simtrica a lo existente.

La variante b) puede observarse en la Figura 22.



Figura 22 - CORTE DE UN BLOQUE DE 500 MW
Disposicin del generador de vapor a un extremo de la sala de mquinas.

Obsrvense:

Turbina con cuerpos AP, MP y BT, el ltimo de los cuales es en tres cilindros.
Generador de vapor en torre, auxiliares en la parte superior.

Arriba a la derecha: lay out de las conducciones de vapor:
Rojo: vapor vivo.
Amarillo: retorno al sobrecalentamiento intermedio.
Azul: vapor recalentado.


3.7 VALORES ESTIMADOS DE SUPERFICIE Y VOLUMEN DE LA SALA DE
MQUINAS

A pesar de que se han dado algunos lineamientos generales a lo largo del desarrollo de estos temas,
caben suficientes alternativas y est de por medio la inventiva a desarrollar en cada proyecto, de
modo que no es posible encasillar todas las realizaciones y encontrar relaciones estrictas entre
dimensiones de la obra civil y potencia instalada de la central, u otros de sus parmetros
caractersticos. Asimismo, es evidente la importancia de los factores climticos que intervienen. La
magnitud del edificio se hace muy distinta si se incluye el cuerpo intermedio, si se decide la
construccin de una sala de calderas, como en el caso de algunas centrales pequeas an en clima
templado, o si se ubican todos los equipos principales a la intemperie.

Dentro de las limitaciones indicadas, se cuenta con datos estadsticos que permiten confeccionar
algunas grficas a fin de dar ideas generales de la magnitud del edificio de la central, como la Figura
26, que da valores orientativos de su superficie en relacin al total del predio.

4 DISPOSICIN DE CONJUNTO

4.1 ELEMENTOS PRINCIPALES
4.1.1 DISTRIBUCIN

Deben distribuirse en el terreno reservado a la central, las edificaciones y grupos funcionales
siguientes:

Edificio Principal: Sala de mquinas, generadores de vapor, cuerpo intermedio, filtros,
chimeneas, transformadores.
Dispositivos de suministro de agua de refrigeracin.
Edificio administrativo, taller, almacn, laboratorio qumico.
Almacenamiento de combustible. Servicio de combustible slido, lquido o gas.
Dispositivo de extraccin de ceniza (para combustibles slidos).
Estacin transformadora (playa intemperie y/o edificio).
Espacios para futuras ampliaciones.
Caminos, vas frreas, canalizaciones. Playas.
Espacios de montaje (obrador) y reparaciones.

4.1.2 FACTORES QUE MS INFLUYEN EN EL PROYECTO DE DISTRIBUCIN
DE LOS ELEMENTOS

Combustible:

a) Combustible slido: Gran rea para depsito. Equipo para movimiento y preparacin. Filtros
voluminosos. Sistemas de eliminacin de cenizas. Poco empleado en nuestro pas por la no
conveniencia de los costos.


b) Combustible Lquido: Tanques de almacenamiento con separacin adecuada para evitar la
propagacin de incendios. Servicio de calefaccin y bombeo del fuel-oil. Menor espacio ocupado
respecto a combustible slido.

c) Gas: Generalmente se prev en forma simultnea con combustible lquido.

Agua de refrigeracin:

a) Sistemas abiertos: requieren la construccin de obras de toma y de descarga, as como de
canales abiertos o caeras.
b) Sistemas con torres de enfriamiento: La superficie necesaria se incrementa, especialmente
para torres de tiraje natural, poco empleadas en nuestro pas por razones de costo.

Estacin transformadora:
Si el emplazamiento de la central es un nudo importante de la red, la ET puede ser de
dimensiones considerables, a lo que deben sumarse los corredores a reservar para las lneas de
salida y sus respectivas zonas de seguridad. En algunas centrales modernas, se construye la ET
totalmente interior, con equipamiento SF6. Se reduce drsticamente el requerimiento de espacio.
Solucin de muy elevado costo.

4.2 DISTRIBUCIN

4.2.1 POSICIN RELATIVA DE LOS DISTINTOS GRUPOS

Debe tener en cuenta:

Reducir los recorridos de combustible, agua y conexiones elctricas.
Direccin y velocidad de los vientos predominantes: El depsito de combustible slido debe
ubicarse del lado contrario al viento, con respecto al edificio principal, las torres de
enfriamiento, ET y lneas. Las torres de enfriamiento tendrn una disposicin anloga respecto
de las ET y lneas, para evitar la precipitacin de gotas sobre ellas.
Orientacin de los locales, con respecto a la iluminacin natural.

4.2.2 DISTRIBUCIN TPICA PARA UNA CENTRAL DE VARIAS MQUINAS.

a) Almacenamiento de combustible slido
b) Chimenea (nica o varias)
c) Generadores de vapor
d) Sala de mquinas
e) Canalizacin de agua de refrigeracin
f) ET

Un ordenamiento como ste puede observarse en las Fig. 23 y 24.

Es tendencia concentrar en una sola chimenea, de uno o varios caones, la salida de 2, 4 (figura 23) y
hasta 6 generadores de vapor. Las chimeneas modernas tienen considerable altura (250 350 m para
centrales de gran potencia) en atencin al control de la contaminacin ambiental. Como ejemplo,
mencionamos que la chimenea de la mquina 5 de San Nicols (350 MW) tiene una altura de 150 m.

El depsito de vapor, dado el volumen a mover, debe estar lo ms cerca posible de los generadores de
vapor. En cambio, si se emplea combustible lquido, los tanques pueden tener una ubicacin ms libre.

El edificio administrativo, talleres, laboratorio qumico, se ubican cerca del edificio principal, del lado
contrario al de posibles aplicaciones.


Referencias:

1 Edificio principal 7 Recepcin del combustible lquido
2 Generadores de vapor 8 Edificio auxiliar
3 Chimeneas 9 Estacin Transformadora
4 Depsito de carbn 10- Obra de toma
5 Sistema de distribucin del carbn 11- Canal de descarga
6 Depsito de fuel oil 12- Salidas de lnea AT y EAT

Figura 23 PLANTA GENERAL DE LA DISPOSICIN EN EL TERRENO DE UNA
CENTRAL TRMICA DE VAPOR, CON PLAYA DE CARBN.

4.2.3 Algunas alternativas para implantacin en terrenos reducidos

a) Pueden adoptarse disposiciones constructivas para el generador de vapor, de mayor altura y
menor superficie. Sus auxiliares (filtros, ventilador de tiro inducido) y chimenea, normalmente
ubicados a nivel del piso, se colocan sobre la estructura de los generadores de vapor,
encarecindola pero con gran ahorro de espacio.

b) Estacin Transformadora tipo interior, con aislamiento en SF6. Ya se ha mencionado el
inconveniente de su elevado costo. Aparte de los problemas de disponibilidad de terreno,
puede ser necesario adoptar esta solucin en caos de elevada polucin ambiental
(contaminacin salina, por ejemplo), que comprometa la conservacin del aislamiento de los
equipos de Alta Tensin o Muy Alta Tensin.

c) Empleo de combustible lquido en lugar de slido.



Referencias

3. Estacionamiento
6. Est. Tran. de 500 Kv (SF6)
7. Planta reductora y de medicin
de gas.
8. Vestuario. Comedores
9. Edificio Administrativo.
10. Casa de Bomberos.
11. Tanque de Agua sin Tratar
14. Depsitos
15. Edificio de tratamiento de
agua.
16. Generadores de vapor
17. Edificio elctrico anexo
18. Taller
19. Caldera Auxiliar.
25. Planta de desalinizacin.
27. Almacenamiento de Carbn.
29. Planta de tratamiento de
lquidos cloacales
30. Depsito de fuel-oil.
40. Canal de toma de agua de
refrigeracin
49. Filtros
50. Edificio Principal
51. Chimenea.
62. Seguridad, primeros auxilios.
65. Depsito de Inflamables.
71. Planta de hidrgeno y
nitrgeno.
72. Taller de arenado y pintura.

Figura 24 DISTRIBUCIN EN EL TERRENO DE LA CENTRAL TRMICA PIEDRABUENA
(Baha Blanca) 2 310 MW.



Referencias

1. Sala de mquinas 6. Estacin Transformadora.
2. Generadores de vapor. 7. Edificio Administrativo.
3. Chimenea. 8. Taller
4. Torres refrigerantes de tiraje mecnico. 9. Depsito de Fuel-Oil.
5. Transformadores de bloque. 10. Planta de Gas.

Figura 25 VISTA DE CONJUNTO DE LA CENTRAL TRMICA GEMES (SALTA) 2 60 MW

Nota: Esta vista corresponde a la instalacin antes de la ampliacin con una unidad de 125 MW.

4.3 SUPERFICIE NECESARIA

Para condiciones normales de proyecto, puede hallarse valores orientativos en la figura 26. Se
Advierte el mayor aprovechamiento del espacio con el aumento de potencia total.

Del predio destinado, no todo puede ser ocupado. Deben guardarse distancias de seguridad para
casos de incendio, con respecto a los depsitos de combustible; distancias de seguridad para las
partes bajo tensin de las instalaciones de Alta Tensin o Muy Alta Tensin; separaciones para
disminuir el nivel de ruido. La siguiente distribucin da idea del aprovechamiento de espacio en una
central del orden de los 500 MW, que no est limitada a importantes restricciones de espacio:



Edificio Principal 7 %
Edificios Auxiliares 3 %
Estacin Transformadora 10 %
Almacenamiento y descarga de combustible
lquido
10 %
Resto (incluye las dems instalaciones, calles,
vas, canalizaciones y patios o parquizacin)
70 %

Figura 26 SUPERFICIE ESPECIFICA REQUERIDA POR UNA CENTRAL TRMICA DE VAPOR

5 EJEMPLOS
5.1 CENTRAL 4 X 300 MW
Las figuras 27 a 30 muestran un proyecto de central con 4 tubogrupos de 300 MW.

Caractersticas principales:

Combustibles: gas natural, fuel oil y carbn.
Circuito abierto de agua de refrigeracin.

rea ocupada:

Equipamiento principal: 270.000 m
2

Almacenamiento de combustible lquido: 170.000 m
2

Almacenamiento de carbn: 150.000 m
2



Referencias

1 Entrada Guardia 10 Tratamiento del agua de desechos
2 Local de recepcin 11 - Almacn
3 Edificio de administracin 12 Servicio de bombeo de fuel - oil
4 Depsitos de agua desmineralizada 13 Depsito de combustible de arranque
5 Generadores de vapor 14 rea de depsitos de fuel - oil
6 Edificio principal (sala de mquinas) 15 Depsitos de fuel oil (50 000 m
3
)
7 Edificio auxiliar (sala de control y servicios 16 Obra de toma del agua de refrigeracin
auxiliares) 17 Obra de descarga
8 Local de compresores 18 Estacin transformadora nivel 380 kV
9 Servicios generales 19 Estacin transformadora nivel 132 kV

Figura 27 CENTRAL TRMICA DE VAPOR 4 x 300 MW.
Disposicin general en el predio, a orillas de un lago.

Transformador Transformador Condensador Bombas de Bomba de Generador Precalentador Vent. Tiro Flitro
De bloque de Serv. Aux. Circulacin alimentacin de vapor de aire forzado electrosttico

Figura 28 CENTRAL 4 x 300 MW Corte de un turbogrupo. Vase la magnitud del filtro de humos, previsto para quemar carbn.

Nivel de operacin
Desgasificador
Y tanque de agua
de alimentacin
Sistema enfriamiento
del hidrgeno del
alternador


47

Figura 29 CENTRAL 4 x 300 MW Seccin a cota 0 (por encima del nivel de piso de sala de
condensadores)


Figura 30 CENTRAL 4 x 300 MW Seccin a cota 12 (por encima del nivel de operacin)



5.2 CENTRAL 4 X 370 MW

Corresponden las figuras 31 a 33.

Combustibles: gas natural, fuel oil y carbn.
Torres de enfriamiento tiraje natural.

Figura 31 CENTRAL 4 x 370 MW ciclo trmico de un bloque.



Figura 32 - CENTRAL 4 x 370 MW Corte de la sala de mquinas



Figura 33 - CENTRAL 4 x 370 MW Vista area de conjunto. Adems de los cuatro bloques de
370 MW, se observa, en etapa de construccin, una ampliacin consistente en un bloque de 700 MW.

Los turbogeneradores estn colocados en fila india. Una chimenea por cada dos bloques de 370 MW.
Obsrvese la mayor altura de la chimenea del grupo de 700 MW.


5.3 CENTRAL 2 x 33 MW
Ver figuras 34 y 35
Turbinas de un solo cuerpo.
Torres refrigerantes.
Combustible: fuel oil, gas natural.

Referencias

1 Turbogrupos
2 Generadores de vapor
3 Tanques diarios de fuel oil
4 Torres refrigerantes tiro forzado
5 Planta de agua desmineralizada
6 Planta reductora de gas natural
7 Depsito de agua sistema contra incendio
8 Estacin transformadora
9 Tanques de fuel oil

Figura 34 - CENTRAL 2 x 33 MW. Planta general

9

Ventilador Precalentador Generador Quemadores Precalentadores Bomba Generador Condensador Bombas de
tiro inducido de aire de vapor de alimentacin y turbina circulacin

Figura 35 - CENTRAL 2 x 33 MW. Corte de un turbogrupo
Desireador
y depsito de agua
de alimentacin


54

PARTE II CENTRALES DE CICLO COMBINADO

6 ASPECTOS GENERALES

6.1 INTRODUCCIN EVOLUCIN HISTRICA ESQUEMA DE PRINCIPIO

Las centrales de ciclo combinado (en adelante, CC) estn formadas por instalaciones conjuntas de
turbinas de gas (TG) y de vapor (TV), en las que la interaccin de ambos ciclos trmicos produce una
sensible mejora del rendimiento.

Desde hace muchos aos se ha empleado, en diversas alternativas de soluciones tecnolgicas, la
combinacin de turbinas de vapor y de gas.

Figura 36 CICLO
COMBINADO ELEMENTAL

Referencias
1 Compresor
2 Turbina de gas
3 Caldera de recuperacin
4 Turbina de vapor
5 Condensador
6 Cmara de combustin

Una de ellas fue la de los generadores de calor sobrealimentados (que trabajan a presin superior a la
atmosfrica), siendo un ejemplo tpico la llamada caldera Velox. En estas instalaciones, un compresor,
impulsado por una turbina de gas, alimenta una cmara de combustin que trabaja a presin superior
a la atmosfrica y contiene un generador de vapor. Los gases de escape, luego de enfriarse en el

economizador, pasan a una turbina de gas que, en algunas instalaciones, alimenta, en el mismo eje,
adems del compresor, a un alternador que aprovecha la energa excedente de la turbina.

Este tipo de instalacin no se perpetu en el tiempo, y tiene desventajas con respecto a las soluciones
actuales, originadas en la complejidad del generador de vapor sobrealimentado, la consecuente
dificultad de lograr elevadas presiones en el gas de combustin y, por lo tanto, el rendimiento
necesariamente bajo de la mquina como TG, lo que implica una limitacin en la mejora del
rendimiento termodinmico global.

Se desarrollaron tambin otras instalaciones, ms o menos complejas, que participaban del atractivo,
ya indicado, de obtener mejoras en el rendimiento termodinmico. Por ejemplo, se desarrollaron
centrales combinadas de vapor y de gas, en las que los gases de escape de las TG se enfriaban en
economizadores del ciclo de una instalacin de vapor.

En las instalaciones actuales, el calor de los gases de escape de las TG se emplea para generar vapor,
que es utilizado por turbinas de vapor. Es decir, no se trata de una sola mquina combinada, en la
que el fluido pasa sucesivamente por el compresor, la cmara de combustin generador de vapor, y
luego a la turbina, sino de dos conjuntos, armnicos entre si, formados por:

a) Una TG normal, es decir, constituida por sus componentes convencionales (compresor cmara de
combustin turbina) cuyos gases de escape alimentan un generador de vapor. Esto permite
aprovechar el mercado existente de turbinas de gas desarrolladas como mquinas independientes, y
ampliamente probadas en su uso industrial.

b), Una instalacin de TV, cuyo generador de vapor est especialmente diseado para recuperar el
calor de los gases de la TG, que de otro modo se perdera en la atmsfera.

Turbina de Gas: El empleo de TG ampliamente probadas como mquinas estacionarias para
generacin de energa elctrica ha sido uno de los importantes factores que permitieron desarrollar los
CC. Efectivamente: uno de los limitantes principales para la expansin de las TG en la generacin de
energa elctrica, su confiabilidad, fue mejorando con el transcurso del tiempo, disponindose
actualmente en el mercado de mquinas lo suficientemente confiables que permiten garantizar una
alta utilizacin, de ms de 6000 horas / ao.

Instalacin de vapor: La tecnologa utilizada en esta instalacin es variada, disponindose de una
gama de posibilidades acorde con la inversin que desee realizarse y el rendimiento que desee
obtenerse, ya que la complejidad y costo de la instalacin, como es natural, van creciendo a medida
que se aspira a lograr un mayor rendimiento.

La Figura 36 muestra una instalacin de ciclo combinado elemental

6.2 FUNDAMENTOS DE LA CONVENIENCIA DE LAS CENTRALES CC

Histricamente han coexistido diversos tipos de generacin que han resultado competitivos en sus
costos totales, es decir en sus costos fijos (principalmente, costos de capital) ms los variables
(combustible). Es competitiva y puede ser elegida tanto una generacin de alto costo fijo y bajos o
nulos costos variables (por ejemplo, las nucleares o hidroelctricas) como el caso opuesto (turbina de
gas).

La gran penetracin en el mercado de la generacin con ciclo combinado, se debe a que rene las
ideales condiciones de relativamente bajo costo de instalacin pero tambin muy buen rendimiento, es
decir, tambin bajos costos variables. Es por esa razn que la comparacin econmica lleva hoy a
preferir en la gran mayora de los casos la alternativa de este tipo de generacin, en la cual se
destacan:

Aspectos econmicos:

Costo de instalacin: intermedio entre el costo de la generacin a turbina de gas y la
de vapor convencional. Ver Figura 37 (Izq.)


Eficiencia termodinmica mxima: el ciclo combinado, como se ver ms adelante, es
de de ms alto rendimiento entre los que tecnolgicamente estn desarrollados. A
esto se suma la posibilidad de usar combustibles de costo reducido, como es el caso
del gas natural en nuestro pas. Ver Figura 37 (Der.)

Aspectos tecnolgicos: Se emplean tecnologas conocidas y probadas en dos tipos de
generacin que han sido usados por muchos aos en forma independiente. Especialmente en
las ltimas dcadas, las limitaciones tecnolgicas que tradicionalmente ha tenido la turbina de
gas se vieron superadas a partir del perfeccionamiento y mayor confiabilidad logrados en
sucesivos y continuos desarrollos.

GV CC

CC GV

GT GT

Figura 37 PRINCIPALES ASPECTOS DE LA CONVENIENCIA DE LOS CICLOS COMBINADOS

Izquierda: Costo de la generacin vapor (GV) y del Ciclo combinado (CC) en comparacin
con el de la turbina de gas (TG), que se ha tomado como base = 100.

Derecha: Rendimiento de los tres sistemas de generacin

6.3 RENDIMIENTO TERMODINMICO
Para analizar el rendimiento, se puede tener una primera visin simplificada en base al rendimiento
del ciclo de Carnot:

1
2 1
T
T - T
c = Donde:

?c: Rendimiento del ciclo de Carnot
T1: Temperatura de aporte de la fuente caliente
T2: Temperatura ambiente

La figura 38 muestra los ciclos termodinmicos correspondientes a cuatro procesos comparados.



Sabemos que el de Carnot es el ciclo ideal de mayor eficiencia que cualquier ciclo real, por varias
razones que se recordarn a continuacin.

a) Ciclo vapor: el calor es aportado a un generador de vapor a 2000 K, mientras la temperatura
mxima del vapor est en el orden de 810 K. Asimismo, la temperatura del calor perdido es superior a
la ambiente, pero no muy distinta.

b) En el ciclo de la turbina de gas, la situacin es diferente: temperatura del fluido es muy elevada
porque es el mismo fluido el que participa en la combustin; pero la temperatura de escape es
excesivamente diferente de la ambiente.

Es decir, las deficiencias en el ciclo vapor estn en la etapa correspondiente al calor aportado,
mientras que en el de la turbina de gas, lo estn en la correspondiente al calor cedido. La combinacin
de ambos ciclos permitir mejorar las mencionadas deficiencias.

Toda mejora en el rendimiento real se puede concebir desde el punto de vista de una aproximacin al
ciclo de Carnot. En funcin de lo dicho en el prrafo anterior, este proceso nos debera llevar a
aproximar la temperatura del fluido a la de la fuente caliente, por un lado, y la de la fuente fra a la
Figura 38 DIAGRAMA T-S DE
DIFERENTES CICLOS TRMICOS

Ciclo
Combinado
Ciclo Vapor con
recalentamiento
intermedio
Ciclo Vapor sin
recalentamiento
intermedio
Turbina
de gas

ambiente, por el otro. Los ciclos combinados, como anticipamos en el prrafo anterior, nos llevan
precisamente en esa direccin, porque combinan la alta temperatura que se logra en el fluido
circulante en la TG, con la temperatura relativamente baja en el condensador del ciclo de vapor.

Es as que se puede ver en la tabla siguiente la comparacin entre los distintos tipos de generacin, en
cuanto al rendimiento ideal:

Turbina de vapor

Turbina de
gas
Con
recalentamiento
intermedio
Sin
recalentamiento
intermedio
Ciclo
combinado
Temperatura promedio del calor
aportado (K)
950 -
1000
640 - 700 550 630 950 - 1000
Temperatura promedio del calor
cedido (K)
500 - 550 320 - 350 320 350 320 - 350
Rendimiento ciclo de Carnot (%) 42 - 47 45 - 54 37 50 63 - 68

La elevada eficiencia de los ciclos combinados los torna aptos para operacin de base.

Adicionalmente a lo indicado en la Figura 37, las instalaciones de ciclo combinado tienen en algunos
casos un aporte de calor (combustin adicional) en el generador de vapor, con lo que el rendimiento
del ciclo combinado responde a la expresin:

TV TG
TV TG
Q Q
P P
cc
+
+
= Donde:

P
TG
: Potencia de salida de la turbina de gas
P
TV
: Potencia de salida del generador de vapor
Q
TG
: Potencia consumida en la turbina de gas
Q
TV
: Potencia consumida el el generador de vapor (combustin suplementaria)

Rendimiento de la TG:
TG
TG
TG
Q
P
=

El calor entregado por los gases de escape de la TG al generador de vapor es:

) 1 ( Q Q
TG TG escape
=

Este calor es el aporte al ciclo vapor, al que se suma, si corresponde, la combustin adicional. El
rendimiento del ciclo vapor es, consecuentemente:

) 1 ( Q Q
P

TG TG TV
TV
TV
+
=

Combinando las expresiones anteriores, el rendimiento del ciclo combinado resulta:

TV TG
TG TG TV TV TG TG
Q Q
)] 1 ( Q [Q Q
cc
+
+ +
=

Segn la actualizacin tecnolgica de los equipos, los valores de rendimiento termodinmico de los CC
son entre el 6% y el 15% mayores al de las plantas trmicas convencionales de vapor. Con respecto a
la TG de ciclo abierto, la mejora en el rendimiento es de aproximadamente 20%. El rendimiento global
real de un CC moderno puede llegar a valores en el entorno del 60 %.


CONSIDERACIONES SOBRE LA COMBUSTIN ADICIONAL

La combustin adicional en la caldera de recuperacin no afecta al ciclo Brayton de la TG.
Consecuentemente, slo debe tenerse en cuenta el ciclo de vapor, de lo que se desprende que la
combustin adicional es beneficiosa si mejora el rendimiento del ciclo vapor. Adicionalmente, debe
tenerse en cuenta que, cuanto ms moderna es la instalacin de la TG, ms alta es su temperatura y
ms conveniente ser quemar el combustible en la TG, en lugar de hacerlo en el GV, porque se aporta
el calor a una temperatura ms elevada.

Por ltimo, no debe olvidarse que la combustin adicional, aunque no signifique una mejora
importante de rendimiento, tambin se emplea en las instalaciones ms modernas para incrementar la
potencia total del CC.

RENDIMIENTO DEL CICLO COMBINADO SIN COMBUSTIN ADICIONAL

En el caso de no haber combustin suplementaria en el generador de vapor:

TG
TV TG
Q
P P
cc
+
=

El rendimiento del ciclo combinado, en funcin del rendimiento de sus partes de vapor y de gas,
resulta:

) 1 (
Q
) 1 ( .Q Q
cc
TG TV TG
TG
TG TG TV TG TG

+ =
+
=
El rendimiento del ciclo combinado en su conjunto es afectado por los rendimientos parciales de cada
equipamiento, que a su vez son interdependientes. Por esta razn, debe hallarse una solucin de
compromiso. Si el aumento de rendimiento de la TG resulta de una disminucin de la temperatura de
salida de los gases de escape, esta mejora ocasiona un empeoramiento del rendimiento de la
instalacin de vapor.

6.4 RELACIN DE POTENCIA ENTRE LA TG Y LA TV CONFIGURACIN
HABITUAL DE UN CC

La operacin en ciclo combinado puede producir cerca del 50% de potencia adicional. Como relacin
tpica, por cada 2 MW de energa generada por la combustin del generador TG se puede obtener 1
MW adicional por la turbina de vapor (TV), usando esencialmente la energa del escape de la turbina
de gas.

La potencia de la instalacin de vapor aumenta con la combustin adicional.

De la relacin de potencia entre la TG y la TV indicada, resultan las siguientes configuraciones ms
habituales:

Una TG + una TV de la mitad de la potencia de la TG
Dos TG, cada una de ellas con su generador de vapor + una TV, que utiliza el flujo total de
vapor generado por ambos GV, cuya potencia es aproximadamente igual a la de una de las TG

6.5 INSTALACIN DE VAPOR

En las instalaciones de ciclo combinado, mientras las turbinas de gas, si bien pueden responder a
tecnologas muy distintas, no difieren muy profundamente entre s, en la parte correspondiente al ciclo

de vapor se observan las mayores variantes, que se resumen en este apartado y ms adelante se
desarrollan con un grado mayor de detalle.

Bajo la denominacin de Instalacin de Vapor, incluimos en las centrales de CC todos los componentes
de la parte correspondiente al ciclo de vapor de la central, que tendr caractersticas especiales, sobre
todo en su generador de vapor, la disposicin y cantidad de precalentadores, y la turbina. Las
alternativas posibles en la instalacin de vapor pueden agruparse en las siguientes:

Instalaciones ms simples:

Se emplean, en general, en mquinas de reducida potencia. Estn constituidas por:

Un generador de vapor de baja presin
Un desgasificador
Turbina de vapor simple
Condensador, bomba de extraccin del condensado y bomba de alimentacin.

Instalaciones de dos y tres presiones:

Cuando la potencia del CC no es muy reducida, se justifica un cierto aumento de complejidad en la
instalacin, y consecuentemente un costo de capital mayor, porque la mejora del rendimiento para
mayores volmenes de energa operada lo vuelven redituable.

La mejora termodinmica del ciclo est vinculada con la reduccin de la prdida de exerga, es decir,
de la energa transmisible a un nivel dado de temperatura. Para ello, la diferencia de temperatura
entre el fluido que cede el calor y el que lo recibe, debe minimizarse. Esto se logra con un ciclo de
agua vapor de dos presiones. El ciclo de mayor presin, que por esta razn requiere mayor
temperatura para lograr la vaporizacin, extrae el calor de la parte ms caliente del generador de
vapor.

En el ciclo de menor presin, el agua se vaporiza a menor temperatura, y el intercambio de calor con
los gases en el generador de vapor, se produce en la zona de salida, donde la temperatura ya ha
descendido, logrndose que los gases sean despedidos al exterior a temperaturas relativamente bajas.

De esta manera se logra una amplia reduccin de temperatura en el GV, sin necesidad de que, en
dicho intercambio, se ceda el calor a un fluido (agua vapor) con temperatura excesivamente menor.

Debe recordarse que en los generadores de vapor de los CC no existe el precalentador de aire,
elemento que permite recuperar calor en un GV convencional, antes de ser enviados los gases a la
atmsfera. Un precalentador de aire sera contraproducente en una TG. El aire debe entrar fro al
compresor, para no disminuir su densidad y permitir ingresar ms masa a la cmara de combustin.

Una mejora adicional en el rendimiento (obviamente, con un aumento de complejidad y costos de
inversin) se logra en el ciclo de tres presiones.

6.6 TRANSFERENCIA DE CALOR EN EL GENERADOR DE VAPOR

La Figura 39 muestra la evolucin de la temperatura en la superficie de transferencia de calor del
generador de vapor, mostrando las diferencias con respecto al intercambio de calor ideal. La mayor de
ellas se debe a que la evaporacin se realiza a temperatura constante, mientras el gas va entregando
su calor a temperatura continuamente decreciente. Por esta razn, ni aun un intercambiador de calor
perfecto, de superficie ilimitada, puede evitar la prdida exergtica.

Adems, la temperatura de los gases de escape (cuanto ms baja, mejora el rendimiento) no se
puede reducir al extremo de que se genere corrosin si el combustible contiene compuestos de azufre
que forman cido sulfrico en los gases de escape. Una temperatura inferior a cierto lmite en las
paredes del generador de vapor originara su condensacin y la consecuente corrosin. Dado que la
transferencia de calor es ms efectiva para el agua que para los gases de escape, la temperatura de la
superficie de transferencia es ms parecida a la del agua que a la de los gases. Por esta razn, la
temperatura de ingreso del agua no puede ser muy baja.


Figura 39 DIAGRAMA TEMPERATURA TRANSFERENCIA DE CALOR
EN UN GENERADOR DE VAPOR DE UNA SOLA PRESIN

7 SISTEMA DE UNA SOLA PRESIN

Si bien los rasgos ms distintivos de las instalaciones de vapor de una, dos o tres presiones pueden
radicar en las caractersticas del generador de vapor, tambin la turbina es profundamente distinta en
los diferentes casos, a lo que se suman particularidades de otros componentes del conjunto, de modo
que son los sistemas completos los que son diferentes cuando se trabaja con uno, dos o tres domos y
evaporadores. Por esta razn no trataremos sobre generadores de vapor sino sobre sistemas de una o
ms presiones.

7.1 ESQUEMA BSICO

El sistema de una sola presin constituye, como se ha expresado, la disposicin ms simple para un
ciclo combinado y se ejemplifica en la Figura 40.

Se puede apreciar la ausencia de recalentamiento regenerativo, a excepcin del necesario e infaltable
desgasificador.

El generador de vapor posee tres partes:

Economizador
Evaporador (puede tener circulacin controlada con una bomba, o natural)
Sobrecalentador
Recalentador
Temperatura del
flujo de gas
Evaporador
Transferencia de calor
Economizador


Estos sistemas se caracterizan por su simplicidad, por los bajos parmetros (temperatura, presin) del
vapor vivo y consecuentemente por su rendimiento limitado.

Algunas diferencias importantes con respecto a una instalacin de vapor convencional:

La central trmica de vapor est equipada normalmente con un precalentador de aire que aprovecha
el calor remanente de los gases de escape de la caldera despus del economizador. Esta disposicin
no se emplea en las calderas de recuperacin de las centrales de ciclo combinado, por lo que el calor
remanente despus del economizador se pierde.

Referencias:

1. Compresor
2. Turbina de gas
3. Bay pass del escape
4. Recalentador
5. Evaporador
6. Economizador
7. Domo de la caldera
8. Turbina de vapor
9. Condensador
10. By pass de vapor
11. Desgasificador y tanque
de agua de alimentacin
12. Bomba de alimentacin
de la caldera
13. Bomba de extraccin
del condensado

Figura 40 DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE UNA SOLA PRESIN

Como se muestra en la Figura 39, la menor diferencia de temperatura entre el agua y los gases en el
economizador est al final del recorrido del agua por el economizador. Esto indica que la produccin
de vapor no depende de la temperatura de entrada del agua de alimentacin a la caldera. En el punto
de mayor acercamiento entre la temperatura del agua y de los gases, dicha diferencia de
temperaturas se denomina pinch point. Por ejemplo, en la Figura 39, el pinch point es de 15 C.

A efectos de comprender mejor el la transferencia de calor en el generador de vapor del CC, se ha
incluido la Figura 41, que muestra lo que sucede en una instalacin de vapor convencional, en donde
la situacin es la opuesta: la menor diferencia de temperatura se encuentra en el otro extremo del
economizador, dado que en ese caso el flujo de agua es mucho mayor. Consecuentemente, la
produccin de vapor en ese caso s depende de la temperatura de alimentacin.



Flujo de gas

Economizador


Figura 41 DIAGRAMA DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN UNA INSTALACIN
CONVENCIONAL DE VAPOR CON PRECALENTAMIENTO

La mencionada Figura 41 nos muestra para la instalacin convencional de vapor que, con la misma
diferencia de temperatura al final del economizador, el calor disponible en el evaporador y en el
sobrecalentador es mayor cuando la temperatura de entrada del agua de alimentacin es mayor. Por
esta razn, el caudal de vapor vivo y consecuentemente la potencia se incrementan cuanto mayor es
la temperatura de entrada al economizador.

7.2 RELACIN ENTRE LOS PARMETROS DE DISEO, EL RENDIMIENTO Y
LA POTENCIA DEL CC EN EL ESQUEMA BSICO

Debemos tener en cuenta que generalmente la turbina de gas es un equipo de serie, de modo que las
variantes posibles estn acotadas a la eleccin de la TG dentro de alternativas limitadas. Lo que
podramos llamar variables independientes del diseo, son los parmetros correspondientes a los
componentes de la instalacin de vapor que funcionar acoplada a la TG seleccionada, a saber:

Parmetros del vapor vivo: presin y temperatura.
Precalentamiento
Presin en el condensador
Pinch Point
Prdida de presin en los gases a lo largo de la caldera de recuperacin
Temperatura de salida de los gases en la TG

Presin de vapor vivo

En un CC, elevacin de la presin no necesariamente es sinnimo de aumento de rendimiento (ver
Figura 42). A menores presiones, hay mayor cantidad de calor disponible para evaporacin y

sobrecalentamiento, lo que implica una mejor utilizacin de la energa de los gases de escape de la TG
y mayor potencia en el ciclo vapor. Pero tambin una mayor cantidad de calor disipada en el
condensador, lo que afecta al rendimiento.

Vapor vivo a 1,5 MPa
Vapor vivo a 6 MPa

Flujo de gas


Figura 42 DIAGRAMA DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN UNA INSTALACIN
DE CICLO COMBINADO CON LAS PRESIONES DE VAPOR VIVO 1,5 MPa y 6 MPa

Sin embargo, desde el punto de vista de la economa del conjunto, es aconsejable elevar la presin
del vapor, por encima de la correspondiente al mximo rendimiento de la instalacin de vapor,
teniendo en cuenta que con esto se obtiene:

Menores prdidas en el condensador
Menor tamao del condensador
Menor caudal de agua de refrigeracin

Temperatura del vapor vivo

En este parmetro la ventaja es clara a favor de la elevacin de su valor:

Mejora del rendimiento termodinmico
Mejora del rendimiento interno de la turbina, al reducir el contenido de humedad de las
ltimas etapas.

En todo caso, la temperatura de salida de la TG es el limitante de la temperatura del vapor vivo
(recurdese que estamos analizando en este apartado el CC sin combustin adicional).

Precalentamiento

Volviendo a los conceptos indicados al comentar la Figura 39, la temperatura del agua de alimentacin
al generador de vapor es conveniente que sea lo ms baja posible, para lograr un mejor
aprovechamiento del calor de los gases de escape de la TG. Esta condicin de baja temperatura no
afecta sensiblemente el rendimiento del ciclo agua/vapor.

Si bien el calentamiento regenerativo en s mismo es conveniente, un proceso de este tipo, en
mltiples etapas como en el caso del ciclo agua / vapor convencional, no se utiliza. Slo est presente

en un CC el desgasificador, es decir que hay una sola extraccin de la turbina hacia un precalentador
de mezcla. El desgasificador o desaireador es un componente esencial, que cumple la misma funcin
de preservacin de la calidad del fluido que en el ciclo convencional. En las instalaciones de ciclo
combinado el desaireador puede incluir un lazo de precalentamiento, segn se ver ms adelante.


Es importante la influencia de la presin del condensador, de manera similar al ciclo agua/vapor
convencional. El aumento de presin produce un menor rendimiento y menor potencia de salida.

Pinch Point

La diferencia de temperatura entre los gases de escape y el agua, en su punto de mayor acercamiento
(pinch point) afecta decididamente el caudal de vapor generado y consecuentemente la potencia, que
aumenta al ser reducido el pinch point. Esta reduccin se logra incrementando la superficie de
intercambio del generador de vapor, lo cual tiene su lmite econmico.

Prdida de presin en los gases a lo largo de la caldera de recuperacin

La prdida de carga en el camino de los gases de escape de la TG a lo largo del generador de vapor
debe mantenerse lo ms reducida posible, teniendo en cuenta que influye en la presin de salida de la
turbina, y por lo tanto en su rendimiento. Se aprecia, pues que la mejora en el pinch point puede
causar un efecto contraproducente en la eficiencia de la TG, pues puede estar ligada a una mayor
prdida de presin de los gases al recorrer un camino de mayor resistencia.


La variacin de la temperatura de salida de los gases en la TG, que a su vez condiciona la produccin
de vapor, produce efectos contraproducentes en ambas partes de la instalacin. Una menor
temperatura de los gases de escape incrementa el rendimiento de la TG pero reduce el rendimiento y
la potencia de la instalacin de vapor, por lo que se debe adoptar una solucin de compromiso, que no
necesariamente pasa por seleccionar la TG de mayor rendimiento.

7.3 GENERADOR DE VAPOR DE UNA SOLA PRESIN CON LAZO DE
PRECALENTAMIENTO
Para mejorar el rendimiento de las instalaciones con generadores de vapor de una sola presin, se
puede introducir un loop de precalentamiento en el tramo final del generador de vapor. El limite de
diseo siempre est en la necesidad de no enfriar los gases de escape en un grado tal que ponga en
peligro la condensacin del cido sulfrico (en el caso de que el tipo de combustible lo genere). Para
ello, existen dos alternativas:

Con agua
Con vapor

En ambos casos, el vapor para el funcionamiento del desaireador se obtiene del lazo de
precalentamiento, razn por la cual este esquema no tiene extraccin de la turbina.

Lazo de recalentamiento con agua

El lazo se materializa con una bomba que produce una intensa circulacin. Luego de recalentarse, el
agua va a un tanque flash en el que en parte se evapora y alimenta al desaireador. Para producir el
vapor, la bomba debe elevar la presin en el orden de unos 2 MPa. La potencia necesaria es
importante y este consumo energtico representa una desventaja. El esquema de principio se muestra
en Figura 43.

Lazo de recalentamiento con vapor

La Figura 44 corresponde a esta alternativa. El loop contiene una bomba de baja presin y un
evaporador, que puede ser de circulacin natural o en algunos casos, dicha circulacin la garantiza

con otra bomba. Es un proceso de baja presin (la bomba requerida es sustancialmente menor que en
el caso de la Figura 43, que genera el vapor necesario para el desgasificador.

Referencias

1. Compresor
2. Turbina de gas
3. By pass del escape
4. Recalentador
5. Evaporador
6. Economizador
8. Turbina de vapor
9. Condensador
de alta presin
de la caldera
del condensado
14. Lazo de
precalentamiento
15. Bomba alimentacin
de baja presin
16. Tanque Flash

CON LAZO DE PRECALENTAMIENTO Y TANQUE FLASH

Referencias

1. Compresor
2. Turbina de gas
4. Recalentador
5. Evaporador
6. Economizador
8. Turbina de vapor
9. Condensador
de alta presin
de la caldera
del condensado
14. Lazo de
precalentamiento
15. Bomba alimentacin
de baja presin
16. Domo de baja presin
(puede evitarse)
de baja presin

CON EVAPORADOR DE BAJA PRESIN COMO LAZO DE PRECALENTAMIENTO

Podra evitarse el domo de baja presin de la Figura 43 haciendo el propio tanque de alimentacin
asociado al desaireador las veces de domo, con las dificultades de diseo asociadas al flujo de agua-
vapor en las caeras y su introduccin en el tanque de alimentacin.

7.4 PARMETROS DE DISEO, RENDIMIENTO Y POTENCIA EN SISTEMAS
DE UNA PRESIN Y LAZO DE PRECALENTAMIENTO
No hay mayores diferencias en cuanto a la influencia de los parmetros del vapor vivo (presin y
temperatura) con respecto al ciclo simple sin lazo de precalentamiento.

8 SISTEMA DE DOS PRESIONES

8.1 ESQUEMAS
De la observacin del esquema del generador de una sola presin con lazo de precalentamiento con
evaporador, de la Figura 44, se deduce la posibilidad de producir en dicho lazo ms vapor que el
necesario para el funcionamiento del desgasificador. El vapor excesivo se inyecta en la turbina, para lo
cual debe tener una admisin intermedia o suplementaria entre las etapas que correspondan a la
presin adecuada. De esta manera se origina el circuito de dos presiones: Una turbina con dos
admisiones (turbina de dos presiones) recibe vapor de dos circuitos separados, el de alta y baja
presin.

Una alternativa de sistema de dos presiones, en el caso en que se utiliza combustible con contenido
de azufre (fuel oil), se muestra en la Figura 45.a. Se distinguen las siguientes caractersticas:

Precalentadores de baja presin: Parte del vapor que es aportado por el evaporador del circuito de
baja presin se retira de la turbina en dos extracciones, mejorando el rendimiento termodinmico por
el uso en los precalentadores de vapor de baja calidad. Estos precalentadores se ubican antes del
desgasificador.

Los dos circuitos se bifurcan a partir del desgasificador, con dos bombas de alimentacin separadas.

Economizador en el circuito de baja presin: A fin de evitar que la temperatura de los gases alcance el
punto de roco del cido sulfrico, el circuito de baja presin no posee economizador, aunque debe
tenerse en cuenta, como se ha explicado, que el agua de alimentacin es adecuadamente
precalentada.

Sobrecalentamiento en el circuito de baja presin: El vapor aportado desde el evaporador del circuito
de baja presin puede ser levemente sobrecalentado, o bien ser vapor saturado seco, que se produzca
por una buena separacin del vapor en el domo del circuito de baja presin.

Otra alternativa, aplicable en el caso en que se cuente con combustible de bajo contenido de azufre (o
libre de azufre, como el gas natural), se indica en la Figura 45.b. La posibilidad de que el escape de
gases se produzca a menor temperatura habilita la integracin de un economizador previo, despus
del desgasificador, que calienta el agua de alimentacin hasta una temperatura cercana a la de
saturacin, introducindose as en el domo de baja presin. A partir de este punto, se bifurcan los
circuitos con dos bombas de alimentacin separadas.

Muchas otras alternativas son posibles y han sido concretadas en instalaciones construidas, adems
de las descriptas. Por ejemplo:

Figura 46.a: se diferencia de los circuitos indicados en la Figura 45 en que los circuitos de alta y baja
presin se independizan desde el desgasificador, teniendo un economizador para cada circuito.

El esquema mostrado carece de precalentadores antes del desgasificador, por lo que este
intercambiador debe funcionar a presin menor que la atmosfrica.


Referencias

1. Compresor
2. Turbina de gas
4. Recalentador
5. Evaporador alta presin
6. Economizador alta presin
7. Domo de la caldera alta
presin
8. Turbina de vapor
9. Condensador
de alta presin
alta presin
del condensado
baja presin
15. Evaporador baja presin
16. Domo de baja presin
17. Precalentadores a) CIRCUITO PARA COMBUSTIBLE CON CONTENIDO DE AZUFRE
de baja presin

Referencias

Iguales a las de figura a) excepto:
17. Economizador baja presin
18. By pass vapor baja presin

b) CIRCUITO PARA COMBUSTIBLE LIBRE DE AZUFRE

Figura 45 DIAGRAMAS DE FLUJO DEL SISTEMA DE DOS PRESIONES

Figura 46.b: La diferencia con el circuito indicado en la Figura 45.b radica en que el desgasificador
opera a una presin algo mayor a la atmosfrica. Si bien la extraccin de la turbina para calentar el
desgasificador en ambas figuras parece ser la misma, dado que las figuras son esquemticas, el vapor

de la extraccin en el circuito que estamos analizando (Figura 46.b) debe ser de mayor calidad
energtica. Adems, vemos que se requiere un precalentador (agua agua) previo al desaireador.

Referencias

Iguales a las de figura 45.b)

a) CIRCUITO CON ECONOMIZADORES INDEPENDIENTES
PARA LOS CIRCUITOS DE ALTA Y BAJA PRESIN

Referencias

Iguales a las de figura a) excepto:
19. Precalentador baja presin

b) CIRCUITO PARA COMBUSTIBLE LIBRE DE AZUFRE

Figura 46 DIAGRAMAS DE FLUJO DEL SISTEMA DE DOS PRESIONES
OTRAS ALTERNATIVAS

La mejor calidad del vapor de extraccin, con especto a la variante de Figura 45.b representa el
aspecto negativo de esta alternativa, pues se pierde su utilizacin en la turbina.
19

8.2 RELACIN ENTRE LOS PARMETROS DE DISEO, EL RENDIMIENTO Y
LA POTENCIA DEL SISTEMAS DE DOS PRESIONES

Presiones

Para obtener mejoras en el rendimiento en el rendimiento, la presin en el circuito de alta presin
debe ser relativamente alta, en atencin a una mejor utilizacin exergtica del calor de los gases de
escape. Lo contrario rige para el circuito de baja presin, en donde una menor presin contribuye a
una mejor utilizacin energtica de dichos gases. Esta reduccin tiene sus lmites, teniendo en cuenta
que el salto entlpico en la parte de BP de la turbina no sea demasiado reducido, ni demasiado grande
el flujo volumtrico del vapor en dicha parte de la turbina.

Recalentador
Gases escape

Evaporador alta presin
Economizador alta presin Economizador
baja presin

Evaporador baja presin


Figura 47 DIAGRAMA DE TRANSFERENCIA DE CALOR
EN SISTEMA DE DOS PRESIONES

Temperaturas de vapor vivo

La influencia de la variacin de las temperaturas en los circuitos de alta y baja presin responde a
similares consideraciones que en el circuito de una sola presin.

Precalentamiento

De la misma manera que en el circuito de una sola presin, para este caso la temperatura del agua de
alimentacin afecta al eficiencia del proceso. A fin de evitar peligros de corrosin ocasionados por
bajas temperaturas, para lograr una temperatura adecuada, puede ser necesario incluir
precalentadores en varias etapas.


De la misma manera que en los circuitos de una sola presin, un deterioro en el vaco del condensador
afecta el rendimiento y la potencia de salida.


Pinch point

El sistema de dos presiones tiene dos pinch point, que se aprecian en la Figura 46. El correspondiente
al evaporador de alta presin no es crtico, en el sentido de que el calor no aprovechado en el circuito
de alta presin ser recuperado en el de baja, que le sigue ms adelante, aguas abajo en el flujo de
los gases.

Temperatura


Referencias

tG Temperatura gases escape 1 Economizador BP
tP Temperatura del agua - vapor 2 Evaporador BP
PP Pinch point 3 Recalentador BP
AT Temperatua de aproximacin 4 Economizador AP
. 5 Evaporador AT
. 6 Recalentador AP

Figura 48 DIAGRAMA DE TRANSFERENCIA DE CALOR
EN SISTEMA DE DOS PRESIONES PUNTO DE APROXIMACIN

Punto de Aproximacin

La diferencia entre la temperatura mxima a que llega el agua en el economizador (tanto de baja
como de alta presin) y la temperatura de ebullicin define el Punto de Aproach o de aproximacin,
que se observa en la Figura 48. Esta diferencia es dable observar tambin en sistemas de una y tres
presiones.

En las Figuras 45 y 46 el circuito de baja presin trabaja con vapor saturado. A diferencia de ello, el
diagrama de la Figura 48 corresponde a un sistema de dos presiones en el que el circuito BP tiene
recalentador.


Una menor temperatura de salida de los gases en la TG afecta desfavorablemente el rendimiento de la
instalacin de vapor, de manera similar, aunque no tan crtica, a lo que sucede en los sistemas de una
sola presin.


9 SISTEMA DE TRES PRESIONES

La necesidad de disminuir el contenido de xidos de nitrgeno (en adelante, NOx) de los gases de
escape obliga, cuando es conveniente, a su control inyectando vapor en la cmara de combustin de
la TG. Este aspecto, que se trata por separado, fue el origen del sistema de tres presiones, mostrado
en la Figura 49. Posteriormente, el circuito de tres presiones evolucion como su sistema que mejora
la eficiencia energtica, con respecto al sistema de dos presiones, en las instalaciones ms complejas,
de mayor potencia, en las que su magnitud justifica la complicacin del proceso para lograr dicho
objetivo.

Referencias:

1. Compresor
2. Turbina de gas
3. By pass de escape
4. Recalentador alta presin
5. Evaporador alta presin
6. Economizador alta presin
7. Domo de alta presin
8. Turbina de gas
9. Condensador
10. Precalentador baja presin
11. Desaireador / tanque de
alimentacin
alta presin
13. Bomba de extraccin del
condensado
14. Evaporador baja presin
15. Domo baja presin
16. Evaporador media presin
17. Inyeccin de vapor a la
cmara de combustin
18. Domo de media presin

Figura 49 CICLO COMBINADO DE TRES PRESIONES
PARA GENERAR VAPOR DE INYECCIN A LA CMARA
DE COMBUSTIN DE LA TURBOGS



73

Figura 50.a CICLO COMBINADO DE TRES PRESIONES

Valores para Potencia 100 %
Combustible: gas natural, con
combustin adicional en la
caldera de recuperacin.
Potencia


Figura 50.b CICLO COMBINADO DE TRES PRESIONES REMARCADO: CIRCUITO DE ALTA PRESIN
CIRCUITO DE
ALTA PRESIN
(Lnea llena: vapor)


Figura 50.c CICLO COMBINADO DE TRES PRESIONES REMARCADO: CIRCUITO DE MEDIA PRESIN
CIRCUITO MEDIA
PRESIN
(Lnea llena: vapor)


Figura 50.d CICLO COMBINADO DE TRES PRESIONES REMARCADO: CIRCUITO DE BAJA PRESIN Y DEL CONDENSADO
CONDENSADO
CIRCUITO BAJA PRESIN
(Lnea llena: vapor)


77
En la Figura 50 se observa un ciclo combinado de potencia total 845 MW, constituido por dos TG con
sus correspondientes generadores de vapor y una TV. Cada turbina de gas tiene una caldera de
recuperacin. Ambas calderas aportan a una sola turbina de vapor.

En la Figura 50.a se da una vista de conjunto. En las 50.b, c y d se destacan los circuitos de alta,
media, baja presin y condensado, respectivamente.

10 REDUCCIN DE NOx EN LOS GASES DE ESCAPE

Se emplea la inyeccin de vapor o agua en la cmara de combustin de la TG a fin de limitar la
emisin de NOx y consecuentemente contaminacin ambiental.

La produccin de NOx est ligada a la temperatura de combustin, la cual puede ser reducida
empleando el recurso mencionado.

La alternativa mostrada en la Figura 49 corresponde a la inyeccin de vapor. En principio, inyectar
vapor es mejor desde el punto de vista de la eficiencia trmica del proceso, pero obliga a una
permanente reposicin de agua en el circuito, agua tratada de alta calidad, que puede ser costosa
segn las caractersticas del agua de que se disponga en el sitio de implantacin de la instalacin.

La alternativa de inyeccin de agua, situacin natural en el caso de buscar la reduccin de emisiones
en una TG que funcional sola (sin formar parte de un cc y por lo tanto, sin disponibilidad de vapor),
tambin es empleada en los cc, teniendo como ventaja una operacin ms sencilla.
11 COMBUSTIN SUPLEMENTARIA

La TG trabaja con una gran dilucin de los gases de escape, es decir, con mucho ms aire del
necesario para la combustin, debido a la limitacin tecnolgica en la temperatura admisible por los
materiales. El oxgeno del aire de admisin, por lo tanto, no es agotado en la cmara de combustin.
Consecuentemente, los gases que van al generador de vapor tienen, por lo tanto, disponibilidad
suficiente de oxigeno para efectuar una combustin adicional en la propia caldera.

Referencias

1 Caldera 6 Bomba previa de extraccin del condesado 11 Desgasificador / tanque
2 TG 7 Limpieza del condensado de alimentacin
3 TV 8 Bomba extraccin del condensado 12 Bomba de alimentacin
4 Condensador 9 Precalentadores baja presin 13 Precalentadores alta
5 Derivacin a 10 Economizador baja presin presin
clientes de vapor 14 By pass de alta presin

Figura 51 CICLO COMBINADO ANTIGUO (AO 1974) CON INSTALACIN DE VAPOR
DE ALTOS PARMETROS DE PRESIN Y TEMPERATURA

Teniendo en cuenta un exceso de aire de aproximadamente 4:1 en los gases de escape, la posibilidad
de agregar una combustin adicional en la caldera de recuperacin est limitada ms bien por la
temperatura lmite del los materiales de dicha caldera que, sin revestimiento refractario o sin
refrigeracin de las paredes, no debera superar los 760 C en el recalentador. An con esta
limitacin, la potencia de la turbina de vapor se puede elevar aproximadamente al doble de la que
tendra sin combustin adicional, lo que lleva a incrementar la potencia total del CC en
aproximadamente un 30 %.

En las primeras instalaciones de ciclo combinado fue normal la combustin suplementaria. Ms
adelante, esta prctica decay, en razn de que, con el aumento del rendimiento de la TG, en especial
debido al aumento de la temperatura delante de la turbina, la combustin adicional en la caldera fue
resultando menos atractiva en cuanto al aumento del rendimiento del CC. Es decir, no fue ya tan
beneficioso quemar combustible en la caldera en lugar de hacerlo en la TG.

Asimismo, en los primeros aos de desarrollo de los CC se construyeron tambin centrales en las que
la instalacin de vapor era mucho ms importante que la de turbina de gas. Un ejemplo de ello es el
circuito mostrado en la Figura 51. El objetivo perseguido era contar con instalaciones de base,
teniendo en cuenta que la TV en esa poca era mucho ms confiable que la TG. Dichas instalaciones
tuvieron una relacin de potencias en la que la TV es hasta 8 veces mayor que la TG. El circuito de la
Figura 51 tiene todos los componentes de un circuito de vapor de alta potencia para funcionamiento
como base, caracterizado por mltiples etapas de precalentamiento.

Las Figura 52 muestra la influencia de la combustin adicional en el rendimiento del ciclo combinado.
Para un aumento relativamente reducido de la potencia de la TV, con una combustin suplementaria
limitada, se logra un aumento de rendimiento del CC. Con mayores aumentos de potencia, la
instalacin de vapor pasa gradualmente a ser la parte ms importante del CC y el rendimiento
comienza a decrecer, tendiendo a los valores tradicionales de rendimiento de las TV. Por esta razn, y
por la mayor confiabilidad de las TG actuales, que permiten su uso en base, no se construyen
actualmente instalaciones en las que la TV sea de alta potencia con respecto a la TG.

PGT Potencia de la TG PDT Potencia de la TV

Figura 52 VARIACIN DEL RENDIMIENTO DEL CICLO COMBINADO
EN FUNCIN DE LA COMBUSTIN ADICIONAL


12 CONVERSIN DE CENTRALES TV O TG A CC

Una posibilidad muy interesante de los ciclos combinados, es que pueden construirse como
actualizacin o mejora de instalaciones existentes. A tal efecto puede aprovecharse parcialmente el
equipamiento de una central trmica de vapor que haya estado en explotacin, la que se quiere
aumentar de potencia y rendimiento. Se incorpora una TG y la correspondiente caldera de
recuperacin, que constituir un ciclo combinado con una de las TV de la central. En este planteo se
aprovechara la TV, el condensador y otros componentes del ciclo trmico, quedando ocioso el
generador de vapor y gran parte del equipamiento del equipamiento, por ejemplo, varios
precalentadores. En el apartado Ejemplos se da uno referente a este caso.

Otra alternativa es la construccin de un CC por etapas, en las que la primera de ellas es la instalacin
de las TG, para ms adelante completarlo con la correspondiente instalacin de vapor.

13 EJEMPLOS
13.1 CICLO COMBINADO 130 MW
Ejemplo de ciclo de dos presiones, sin combustin adicional.

Componentes: una turbina de gas y una turbina de vapor. Sus caractersticas principales son:

Turbina de gas: Caldera de recuperacin

Potencia bruta: 81,5 MW Temperatura de gases a la salida de la caldera: 95 C
Rendimiento: 29,36 % Flujo de agua de alimentacin: 50,9 kg/s
Flujo de gases de escape: 363 kg/s Temperatura del agua de alimentacin: 54 C
Temperatura de gases de escape: 491 C Circuito de Baja Presin:
Combustible: gas natural. Flujo: 7,9 kg/s
Temperatura: 180 C
Turbina de vapor: Presin: 0,44 Mpa
Potencia: 48,5 MW Circuito de Alta Presin:
Presin en el condensador: 36 HPa Flujo: 43,2 kg/s
Temperatura agua refrigeracin: 8 C Temperatura: 433 C
Flujo agua refrigeracin: 7280 m3/h Presin: 3,32 Mpa

Ciclo combinado en conjunto:
Potencia bruta total: 130 MW
Consumo interno: 1 MW
Potencia neta total: 129 MW
Rendimiento neto: 46,62 %

El ciclo trmico est diagramado en la Figura 53. Un corte de la turbina de vapor, monocilndrica y de
dos admisiones (para los circuitos de alta y baja presin) se ilustra en la Figura 54.

La disposicin fsica de los componentes se indica en las Figuras 55 a 57. La instalacin es ejecucin
interior, tanto para la turbina de gas como para el generador de vapor y la turbina de vapor. Las
turbinas de gas y de vapor se disponen en la misma sala de mquinas, con sus ejes paralelos. Una
sala anexa aloja la caldera, el desgasificador y algunos auxiliares.



Referencias: (BP=Baja Presin; AP=Alta Presin)
1 Turbogrupo de gas 24 Evaporador AP 42 Tanque de agua de
2 Caldera de recuperacin 25 Sobrecalentador AP alimentacin
3 Turbina de vapor 26 Tubera vapor AP 43 Tratamiento de agua de
4 Filtro de aire 27 Separador de agua BP la caldera
5 Compresor de la TG 28 Vlvula cierre rpido BP 44 Recipiente agua reposicin
6 Suministro de combustible 29 Vlvula cierre rpido AP 45 Bomba agua reposicin
7 Cmara de combustin 30 Turbina de vapor 46 Bomba de vaco puesta en
8 Turbina de gas 31 Alternador de la TV marcha
9 Alternador de la TG 32 By pass de AP y BP 47 Eyectores
10 Silenciador 33 Vlvula de regulacin del 48 Toma agua refrigeracin
11 Chimenea By pass 49 Bombas de circulacin
12 Bomba alimentacin BP 34 Enfriador de vapor de 50 Descarga agua
13 Vlvula regulacin inyeccin refrigeracin
agua alimentacin BP 35 Bomba de agua de 51 Refrigerante de aire del
14 Economizador BP inyeccin alternador de la TV
15 Domo BP 36 Condensador 52 Refrigerante de aceite
16 Bomba circulacin BP 37 Bombas de extraccin de la TV
17 Evaporador BP del condensado 53 Bombas de agua de
18 Sobrecalentador BP 38 Condensador de vahos refrigeracin de la TG
19 Tubera vapor BP 39 Desgasificador 54 Refrigerante de aire del
20 Bombas alimentacin AP 40 Tubera de vapor de alternador de la TG
21 Economizador AP extraccin 55 Refrigerante de aceite
22 Domo AP 41 Regulacin del vapor de de la TG
23 Bombas circulacin AP punta

Figura 53 CIRCUITO TRMICO DEL CICLO COMBINADO DE 130 MW



Figura 54 CICLO COMBINADO 130 MW CORTE DE LA TURBINA DE VAPOR 48,5 MW

Referencias

1 - Filtro de admisin 7 Turbina
2 Alternador 8 Generador de vapor
3 Transformador de servicio interno 9 Desgasificador / Tanque de alimentacin
4 Transformador de bloque 10 Domo BP
5 Compresor 11 Domo AP
6 Cmara nica de combustin vertical 12 Bombas recirculacin AP
13 Bombas recirculacin BP

Figura 55 CICLO COMBINADO 130 MW - CORTE DE LA TG Y CALDERA DE RECUPERACIN

1
3
4
2 5
6
7
8
9 10 11
12 13


Referencias

1 - Transformador de bloque 7 Vlvulas de cierre de la TV
2 Blindobarra 8 Condensador
3 Alternador 9 Bombas de extraccin del condensado
4 Sistema refrigeracin del alternador 10 Bomba de circulacin
5 Excitatriz sin escobillas 11 Tuberas de vapor
6 Turbina

Figura 56 CICLO COMBINADO 130 MW - CORTE DE LA TURBINA DE VAPOR

Figura 57 CICLO COMBINADO 130 MW PLANTA GENERAL DE LA SALA DE MAQUINAS
Y SALA DE GENERADOR DE VAPOR

2
1
6
9
11
5
3
4 8 10
7

13.2 CICLO COMBINADO 850 MW
Formado por dos turbinas de gas y una de vapor, las caractersticas salientes son las siguientes:

Potencia total: 844,8 MW
Turbogs: 2 x 262,9 MW
Turbina de vapor: 319 MW

El ciclo trmico est diagramado en la Figura 49 a, b, c y d.

Gra prtico Filtro de aire / silenciador

Generador de vapor Turbina de gas Alternador Excitatriz Auxiliares

Figura 58 CICLO COMBINADO 850 MW CORTE TG Y GV

En el caso de esta instalacin, la TV tiene una potencia mayor a la mitad de la potencia instalada en
TG, debido a que est implementado un sistema de combustin adicional en los generadores de
vapor, que incrementa su potencia. La Figura 58 corresponde a un corte general de la TG y su
generador de vapor. La instalacin de la TG y el generador de vapor es intemperie, incluyendo al
alternador, su excitatriz y un mdulo de servicios auxiliares.

vapor Entrada vapor AP
hacia cuerpo BP

Entrada Salida a recalentamiento
Vapor MP intermedio

Turbina MP Turbina AP
Turbina BP al condensador

Figura 59 CICLO COMBINADO 850 MW TURBINA DE VAPOR 319 MW

La Figura 59 corresponde al corte de la turbina de vapor, en la que un cilindro corresponde a los
paletados de AP y MP, y el otro cuerpo es el de baja presin, de doble flujo.

La Figura 60 muestra un esquema del ordenamiento de los diversos componentes del circuito agua
vapor en el generador de vapor, a lo largo del flujo ascendente de los gases. Vase el orden en que
estn dispuestos, en funcin de las necesidades de absorcin de calor (evaporadores) y de la
temperatura a que se produce el intercambio de calor.

REFERENCIAS

C3 - Precalentador

E3 - 1 Economizador AP
P3 - Economizador BP
Q3 - 1 Economizador PI

V6 - Domo BP

V3 - Evaporador PI
Intermedia

E7 - 2 Economizador Alta
Presin
Q7 - 2 Economizador
Presin Intermedia

Q10- Domo Presin
Intermedia
M3 - Evaporador Presin
Intermedia
L3 - Recalentador Baja
Presin
I3 - Recalentador
Presin Intermedia

E11 - 3 Economizador
Alta Presin

W6 Domo Alta Presin
W3 - Evaporador Alta
Presin

S3 - 1 Recalentador
Alta Presin

R3 - 1 Recalentamiento
Intermedio

R9 - 2 Recalenta-
miento Intermedio
S9 - 2 Recalentador
Alta Presin

Figura 60 CC 850 MW - ESQUEMA DEL GENERADOR DE VAPOR


13.3 CONVERSIN A CICLO COMBINADO DE UNA TV DE 120 MW
En la Central Costanera (Buenos Aires) se instalaron en su momento cinco bloques de generacin
convencional de vapor de 120 MW cada uno. Uno de ellos se emple para convertirlo en parte de un
ciclo combinado, con el consiguiente aumento de potencia y rendimiento para la central. Las
caracterstica son las siguientes:

POTENCIA
Del Ciclo combinado 322 MW
De la Turbina de Gas 216 MW
De la Turbina de Vapor 106 MW
RENDIMIENTO
De la TG 36 %
Del CC 52,5 %
Consumo especfico 1638 kcal/kWh
OTROS DATOS
Flujo de escape de la TG 617 kg/s
Temperatura de salda de la TG al
Generador de Vapor
556 C

Cst-Centrales Térmicas PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Cst-Centrales Térmicas PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Cst-Centrales Térmicas PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CENTRALES TRMICAS: DE VAPOR CICLOS COMBINADOS

También podría gustarte