Paper Congreso Diseño Geomecánico
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+ =
( ) ( ) ( ) | |
pav pav
C C a k + = 1 / 1 cos tan
se muestra el grfico de estimacin de
desprendimiento de las cajas.
Figura 10: Estimacin de desprendimiento de las cajas
(ELOS)
5 SECUENCIA DE MINADO DURANTE
PROFUNDIZACION
El secuenciamiento apropiado de minado para la
profundizacin de la mina Santa Pancha que permita
maximizar la recuperacin de mineral y reducir la
creacin de pilares de roca dentro del yacimiento
consiste en realizar la explotacin del nivel inferior
hacia el nivel superior en retirada.
En base a las dimensiones halladas de las cmaras
de explotacin y los pilares de roca se ha definido
una secuencia de minado que se utilizar para la
explotacin de todos los niveles de profundizacin,
considerando que la explotacin iniciar a partir del
nivel inferior Nv -202 hacia el Nv superior Nv -126.
Una vez explotado el nivel inferior en una altura de
minado de 20 m, se proceder a rellenar las cmaras
abiertas con material estril hasta la cota del piso del
nivel superior, el cual servir como piso de
operacin para la explotacin del nivel superior. La
secuencia de minado considera dejar pilares tipo
costilla permanentes en cada nivel distanciados
sistemticamente a 80 m a lo largo de cada nivel de
explotacin. En la Figura 11 al 13 se muestra el
esquema de la secuencia de minado para el mtodo
de explotacin Sublevel Stoping con pilares costilla
y uso de relleno de material esteril en las etapas de
minado inicial, intermedio y final de la explotacin
de la zona de profundizacin.
Figura 11: Etapa Inicial de Explotacin de Nv -202
Figura 12: Etapa Intermedia de Explotacin Nv -164
Figura 13: Etapa Final de Explotacin Nv -126
Previo al rellenado total
6 MODELAMIENTO Y ANLISIS DE
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES
Como un complemento a la metodologa emprica
utilizada, se realiz el anlisis de esfuerzos y
deformaciones mediante el modelamiento
geotcnico de elementos finitos con el programa
Phases2, las configuraciones de las diferentes etapas
de minado fueron evaluadas, considerando los
criterios de diseo que consisten en generar cmaras
de explotacin autosoportadas entre los niveles de
explotacin. Dentro del anlisis se consider el uso
de relleno de material estril (desmonte mina y
material detrtico).
El criterio de falla empleado en el presente
anlisis fue el criterio emprico de Hoek-Brown
modificado (Hoek, 1992). Los resultados del anlisis
de estabilidad mostrados corresponden a la seccin
transversal representativa de la Figura 6, para anchos
de minado de 5 a 12m y alturas de minado de 20m
con secuencia de minado de abajo hacia arriba. En
las Figuras 14 al 19 se muestran los isocontornos de
factores de resistencia y desplazamientos para las
etapas de minado inicial, intermedio y final de la
explotacin de la zona de profundizacin.
Figura 14: Isocontornos de factores de resistencia
Etapa Zona Profundizacin In Situ
Figura 15: Isocontornos de factores de resistencia
Etapa Inicial de explotacin
Figura 16: Isocontornos de factores de resistencia
Etapa Intermedia de Explotacin
Figura 17: Isocontornos de Factores de Resistencia
Etapa Final de Explotacin (antes de rellenado)
Figura 18: Isocontornos de Factores de Resistencia
Etapa Final Despus de Rellenado
Figura 19: Isocontornos de Desplazamiento Mximos en
Contornos de Excavaciones de 2.5 a 3.5 cm
En todas las etapas de minado simuladas los
resultados obtenidos muestran factores de resistencia
por encima de la unidad. La incorporacin de relleno
permite una secuencia de minado sin la creacin de
pilares puente entre niveles, solo contempla la
creacin de pilares costilla mejorando con ello la
estabilidad de las paredes y techo de las cmaras
explotadas. Los factores de resistencia de las
cmaras de explotacin hallados en la etapa inicial
de minado alcanzan valores del orden de 1.1 a 1.2,
en la etapa intermedia de explotacin los factores de
resistencia alcanzan valores de 1.0 a 1.1 ante de
rellenar el nivel superior y en la etapa final de
minado hasta antes del rellenado total se obtienen
valores 1.0 a 1.1. Las deformaciones mximas
alcanzadas en las paredes y techo de los tajeos estn
en el orden de 0.12 a 0.17 %, indicando niveles de
daos menores segn la clasificacin de Beck
(2005). Del anlisis se desprende que el relleno
detrtico trabaja como buen elemento de
confinamiento de las paredes de los tajeos, con lo
cual es posible mejorar las condiciones de
estabilidad en la explotacin de la zona de
profundizacin de Santa Pancha.
7 CONCLUSIONES
El uso de herramientas empricas en el diseo de
las cmaras de explotacin y los pilares de roca han
sido de importante aplicacin en las diferentes
etapas de minado de la mina Santa Pancha.
Las dimensiones de los pilares influyen
significativamente en el xito de una operacin
minera, pudiendo conllevar los pilares angostos a
fallamientos y/o colapsos de zonas de explotacin, o
pudiendo los pilares sobredimensionados dejar de
recuperar mineral y ser antieconmicos.
La incorporacin de material de relleno estril
ser de vital importancia en el secuenciamiento de la
explotacin de profundizacin, el cual permitir
maximizar la recuperacin de mineral de 86% a un
92% y reducir los pilares de mineral de 14% a 8%.
Los potenciales mecanismos de inestabilidad que
pueden presentarse en las cmaras explotadas,
pueden ser controlados manteniendo las reas
abiertas de radios hidrulicos RH no mayor de 8m,
de tal manera se permita que el macizo rocoso de las
cajas de la cmara se autosoporten hasta antes de
rellenarse.
REFERENCIAS
Brady B.H. and Brown E.T.1993. Rock
Mechanics for Underground mining.
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Sheorey, P.R. 1993. Design of coal pillar arrays
and chain pillars, Central mining research station,
Dhanbad, India.