Mejora en El Proceso de Deshuesado

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ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA (ICAI)

INGENIERO TCNICO INDUSTRIAL (MECNICO)


MEJORA DE LAS LINEAS DE
DESHUESADO DE UNA ENVASADORA DE
ACEITUNAS
Autor: Sebastin Fernndez Cano
Director: Jos Mara Bustamante Gallardo

Madrid
Mayo 2012
MEJORA DE LAS LINEAS DE DESHUESADO DE UNA
ENVASADORA DE ACEITUNAS

Autor: Fernndez Cano, Sebastin
Director: Bustamante Gallardo, Jos Mara
Entidad colaboradora: Universidad Pontificia Comillas (ICAI)
Empresa colaboradora: HUTESA AGROALIMENTARIA SA

Resumen del proyecto
El presente proyecto de trabajo tiene la finalidad de realizar todas las mejoras
oportunas en las lneas de deshuesado de HUTESA AGROALIMENTARIA
SA, una envasadora de aceitunas en Fuente de Piedra (Mlaga).
Esta empresa se dedica a la exportacin ntegra. Sus productos van desde la
recepcin de las aceitunas procedentes de los campos andaluces hasta el
envasado de la aceituna en distintas variedades y formatos. HUTESA
AGROALIMENTARIA SA realiza inversiones alrededor del milln de euros
anualmente para la mejora de sus lneas de produccin, lo que muestra su
capacidad de mejora ao tras ao.
La antigedad en la que se encuentran algunos elementos, sumado al avance de
las tecnologas industriales del sector, hace posible la modernizacin o
sustitucin de algunos elementos en busca de una mayor rentabilidad.

Los desperfectos producidos anualmente se sitan en torno a las 200T. Estos
desperdicios poseen un margen de disminucin de los mismos. El precio entre
la aceituna bien deshuesada en torno a 0.70 /Kg y mal deshuesada 0.11 /Kg
hace que mejorar ligeramente estos porcentajes aumenten la rentabilidad del
deshuesado para la empresa.
Los puntos clave para las mejoras del proyecto son los siguientes:
Reduccin de los desperfectos de aceitunas originados en la lnea de
deshuesado.
Mejora de la eficiencia energtica de los elementos elctricos del
proceso.
Sustitucin de elementos en mal estado fsico.
Un buen rendimiento exige un buen dimensionamiento de los elementos, es por
ello que se estudiar previamente de manera exhaustiva los componentes de la
lnea, enfocndolo desde el punto de vista energtico. Cada vez ms son las
aplicaciones en busca de la mayor eficiencia energtica, donde las lneas de
deshuesado tienen una facturacin anual de 5000
El proyecto tiene como objetivo mejorar estos puntos, y proponer el diseo de
las instalaciones que realicen estas mejoras. La gran variedad tecnolgica
industrial hace difcil la eleccin o rentabilidad de los elementos a instalar.
Finalmente este proyecto se centra en las lneas de deshuesado, pero muchas de
las mejoras que se proponen tambin son vlidas para otras lneas de
produccin de la empresa.

IMPROVEMENT THE PRODUCTION PITTED LINES OF OLIVES
PACKAGING

Author: Fernndez Cano, Sebastin
Director: Bustamante Gallardo, Jos Mara
Collaborating organisation: Universidad Pontificia Comillas (ICAI)
Collaborating company: HUTESA AGROALIMENTARIA SA

Summary of the Project
The present work project has the finality to realize all the appropriates
improvements in the pitted lines for HUTESA AGROALIMENTARIA SA, a
olives packaging company, in Fuente de Piedra (Mlaga).
This company works entirely at exports selling. Their products begin at the
reception of the olives from the Andalucian camps until the packaging of the
olives in different forms and varieties. HUTESA AGROALIMENTARIA SA
invests around one million euros annually to improving their product lines,
showing their ability to improve year after year.
The age in which some elements are coupled to the advance of industrial
technology, makes possible the modernization or replacement of some
elements in search of higher returns.

The damage produced annually is around 200T. These wastes have a decrease
range thereof. The price between olives well pitted around 0.70/Kg as badly
pitted 0.11/Kg makes that if it increase the improve a little, the benefits of the
company could arise.
The principal points of the project are:
Reduce the damage caused in the pitted lines.
Improve the efficiency energy of elements of the process.
Replacement of items in badly conditions.
Good performance requires good design of the elements, is therefore to be
studied previously comprehensively on the components of the lines, from an
efficiency energy point. A lot of applications appear today so could be used at
the pitted lines that cost annually 5000.
The project aims to improve these points, and propose the design of a facility
performing these improvements. The variety of industrial technologies makes it
to find a difficult choice or the renting of them.
Finally, this project focuses on the lines of boning, but many of the proposed
improvements are also valid for other lines of production of the company.





Introduccin

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Parte I MEMORI A

Introduccin

4

Introduccin

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Captulo 1 INTRODUCCIN
Este proyecto de trabajo realizado para la empresa envasadora de aceitunas HUTESA
AGROALIMENTARIA SA pretende realizar un estudio tcnico-econmico en una
lnea de deshuesado de aceitunas con la finalidad de mejorar el sistema productivo.
Para ello se estudiar detenidamente la situacin actual del proceso. Tras un anlisis
se proceder a la bsqueda de soluciones a los fallos detectados. Finalmente se estudiar
la viabilidad de dichas propuestas.
1.1 LA EMPRESA
La empresa HUTESA AGROALIMENTARIA, S.A. se dedica a la produccin,
envasado y exportacin de aceitunas de mesa ofreciendo una amplia variedad en cuanto
a formatos y variedades. Son capaces de ofrecer respuesta de los suministros, y en
menos de una semana pueden colocar un camin en cualquier lugar de Europa.
Calidad y servicio son grandes valores que representan, al igual que invierten en
maquinaria de alta tecnologa e innovadora que les permite un proceso de produccin de
mxima eficacia. Certificada internacionalmente con documentos ISO 9001-2008, BRC
(Global Standard for Food Safety) o IFS, corroboran la calidad con la que se trabaja.
Adems, son especialistas en los procesos que van desde la recepcin de la aceituna
procedente de los campos andaluces hasta el envasado en distintos formatos.
La empresa se sita en Ctra. Nacional 334, Km. 136, Fuente de Piedra (Mlaga).

Figura 1. Situacin geogrfica empresa. Fuente GoogleMap
Introduccin

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Localizada en una zona centralizada de Andaluca cercana a las capitales de Mlaga,
Sevilla y Crdoba. Estas tres provincias suponen la elaboracin del 76% a de aceitunas
de mesa Hojiblanca del pas. Adems la situacin geogrfica le permite mejores
comunicaciones con el campo y los olivos andaluces, y con empresas de todo tipo
relacionadas al sector.

Figura 2 Vista area de la empresa. Fuente GoogleMap
Gozan de un marco inigualable con las mejores comunicaciones y un paisaje
compuesto por una de las mayores reservas de flamencos rosas de toda Europa, de ah
se preocupacin por el medio ambiente, realizando inversiones hasta la fecha de ms de
dos millones de euros. Por otro lado, tienen gran conciencia social, colaborando
activamente con Bancos de Alimentos de Mlaga, entre otras asociaciones.
Cuenta con unas instalaciones de 100.000 m
2
. En la actualidad la planta tiene una
produccin que se determina por su capacidad de almacenamiento, tanto de materias
primas como de productos acabados, y por el rendimiento mximo de las lneas de
envasado, fijndose una produccin anual aproximada de 8.000.000 de kilos envasados,
de los que el 40% son de aceituna negra y el resto verdes en distintas variedades y
relleno.
Dispone actualmente de diferentes dependencias tales como:
Nave almacn producto terminado.
Nave almacn cartones y envases vacos.
Nave de proceso deshuesado, envasado y empaquetado.
Nave de recepcin de aceitunas.
Taller y almacn de repuestos.
Sala de la calderas.
Nave de clasificado y oxidacin.
Campo de fermentadores.
Oficinas.
Introduccin

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La industria cuenta adems con un patio de maniobra y cinco balsas de evaporacin
de superficies variables.
Ante la capacidad de mejora de la empresa se plantea realizar un estudio tcnico-
econmico en uno de los puntos clave de produccin, el deshuesado de la aceituna.
1.2 LA ACEI TUNA DE MESA
Se denomina aceituna de mesa al fruto de variedades determinadas del olivo
cultivado, sano, cogido en el estado de madurez adecuado y de calidad tal que, sometido
a las elaboraciones adecuadas, proporcione un producto listo para el consumo y de
buena conservacin.
Aunque el empleo del olivo originariamente se empleaba para el uso de aceite, se
tiene referencias de que en el siglo I, exista el consumo de aceitunas de mesa. Fueron
los espaoles colonizadores los primeros exportadores de esta materia prima, y hoy da
Espaa exporta el 48% de las aceitunas a nivel mundial.
Para este apartado de catalogacin de la aceituna el proyecto se apoyar en las
normas especficas siguientes:
Real decreto 1230 2001. Reglamento tcnico-sanitaria para la elaboracin,
circulacin y venta de las aceitunas de mesa.
CODEX STAN 66-1981. Norma elaborada por el Consejo Olecola
Internacional que prescribe requisitos mnimos en la aceituna de mesa.
Actualmente Espaa, cuenta con muchsimas variedades de aceitunas, en funcin del
tamao, forma, tipo de hoja, propiedades, etc. Pero para el presente proyecto se
trabajar exclusivamente con la variedad Hojiblanca. Es una aceituna de maduracin
tarda. Sus frutos tienen un contenido en aceite bajo, con una ligera coloracin violeta a
negro.
El objetivo del proceso es que la aceituna cumpla con las siguientes condiciones:
Sanas.
Limpias.
Exentas de olor y sabores anormales.
Con la madurez adecuada.
Exentas de defectos que puedan afectar su comestibilidad o adecuada
conservacin.
Introduccin

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Exentas de materias extraas; no se considerarn como tales los ingredientes
autorizados.
Sin sntomas de alteracin en curso o de fermentacin anormal.
Calibradas (las enteras, deshuesadas, rellenas y mitades).
De una sola variedad en el mismo envase.
De color uniforme, salvo las aliadas y de color cambiante.
A continuacin se muestran las distintas clasificaciones de la aceitunas. Es
importante saber identificar cules son los errores que se tratarn de reducir, o cules
son las aceitunas buenas a recoger.
1.2.1 EN FUNCIN DE SU COLORACIN
Tanto las propiedades como la coloracin de las aceitunas varan segn su recogida:
Verdes. El fruto se recoge durante el ciclo de maduracin, antes del envero y
cuando su tenga un tamao deseable. Estas aceitunas sern firmes, sanas, y no
tendrn otras manchas distintas de las de su pigmentacin natural.
Color cambiante. De color rosado, recogidas antes de su madurez.
Negras naturales. Obtenidas de frutos recogidos en plena madurez o poco antes
de ella, pudiendo presentar, segn zona de produccin y poca de la recogida,
color negro rojizo, negro violceo, violeta, negro verdoso o castao oscuro.
Negras. Son las aceitunas obtenidas de frutos que no estando totalmente
maduros, han sido oscurecidos mediante oxidacin y han perdido el amargor
mediante el tratamiento con leja alcalina, debiendo ser envasadas en salmuera y
preservadas mediante esterilizacin con calor, o mediante cualquier otro
procedimiento autorizado que garantice su conservacin.
1.2.2 EN FUNCIN DEL PRODUCTO FINAL
Aceituna con hueso o entera. Aceituna tal cual viene procedente del olivo.
Aquella que se prepara para su consumo pero no se deshuesa.
Aceituna deshuesada. Aceituna que pasa por el proceso de deshuesado para
quitar el hueso. Se conservan prcticamente en su forma original.
Aceituna rellena. Son aceitunas deshuesadas, rellenadas con uno o ms
productos adecuados (pimiento, cebolla, almendras, apio, aceituna, cscaras de
naranja o limn, avellana, alcaparra, etc.) o rellenadas por el sistema de
Introduccin

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inyeccin con pastas preparadas para relleno (anchoa, atn, salmn, etc.) y el
hueco cerrado con tapn.
Aceitunas en rodajas. Son aceitunas deshuesadas o rellenas, cortadas en
segmentos de espesor relativamente uniformes.
Aceitunas troceadas. Son pequeos trozos de aceitunas deshuesadas, de forma
indeterminada y prcticamente libres, de unidades identificables de coronillas y
trozos de rodajas, con o sin material de relleno.
Aceitunas rotas. Aceitunas que se han rasgado accidentalmente durante el
proceso de deshuesado o rellenado. Ordinariamente contienen trozos de material
de relleno.
Aceitunas colocadas. Son las aceitunas que van encajadas en envases rgidos
transparentes que las contienen, de forma ordenada, guardando simetra o
adoptando formas geomtricas.
Aceitunas con pednculo. Aceitunas que conservan su pednculo (hueso).
Como se ve en las distintas variedades, no slo el deshuesado es exclusivo de la
aceituna deshuesada. Muchas de las variedades descritas requieren de un deshuesado
previo. Posterior al deshuesado existen mquinas especficas para cada finalidad de
producto.
1.2.3 EN FUNCIN DE LOS DEFECTOS
Defectos de textura. Frutos anormalmente blandos o fibrosos, en comparacin
con la firmeza que caracteriza al tipo y elaboracin considerado, as como frutos
arrugados hasta el punto que su aspecto se modifique sustancialmente, salvo la
presentacin aceitunas arrugadas.
Defectos de la epidermis sin afectar a la pulpa. Manchas y daos superficiales
que no penetren en el mesocarpio, as como coloracin anormal del fruto. No se
consideran como manchas, las de dimensiones inferiores a 9 mm
2
siempre que
no afecten a la apariencia del fruto.
Defectos de epidermis afectando a la pulpa. Manchas que penetran en el
mesocarpio con una dimensin superior a 9 mm
2
en la superficie, orificios,
cavernas, deformidades que se presentan en el fruto como consecuencia de
ataques de insectos, enfermedades criptogmicas, etc.
Pednculos. Adheridos a la aceituna y que midan ms de 3 mm desde la parte
ms saliente de la aceituna.
Frutos rotos. Frutos que no estn enteros.
Introduccin

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Vacas. Frutos sin hueso que no llevan relleno.
Frutos con relleno incompleto o con defectos de relleno. Frutos sin hueso que
no estn completamente rellenos, excepto en el caso de las aceitunas rellenas
con pastas preparadas para relleno.
Materias extraas. Toda materia que resulte impropia de la elaboracin,
excluidas las sustancias cuya adicin se permite en la legislacin.
Huesos o fragmentos de huesos. Huesos o trozos que pesen al menos 5 mg,
salvo para las aceitunas enteras.
Es muy importante saber identificar y evitar en la medida de lo posible estos fallos
desde su recogida. A mayor control de los mismos mejor calidad de produccin se
obtendr.
A este tipo de aceituna se le conoce tambin como Aceituna de molino.
1.2.4 EN FUNCIN DE SU CATEGORA COMERCIAL
Extra. Se considerarn comprendidas dentro de esta categora las aceitunas de
calidad superior que posean en grado mximo las caractersticas propias de su
variedad y un grado de madurez adecuado. En esta categora slo podrn
comercializarse las aceitunas enteras, partidas, seccionadas, deshuesadas y
rellenas.
Primera. En esta categora se incluyen las aceitunas de buena calidad, con un
grado de madurez adecuado y que presenten las caractersticas de su variedad.
Podrn presentar ligeros defectos de color, forma, epidermis o firmeza de la
pulpa.
Segunda. Comprende las aceitunas de mesa que, no hayan podido clasificarse
en las dos categoras anteriores.
El objetivo de todo proceso es cumplir con la mxima categora, la categora extra. Si
se consigue dicha calidad, quiere decir que el trabajo realizado es ptimo. Se ajustar a
las exigencias de la calidad extra en la medida de lo posible.
1.2.5 EN FUNCIN DE LOS DEFECTOS DE DESHUESADOS
Los defectos caractersticos de la lnea de deshuesado son los siguientes:
Introduccin

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Aceitunas con huesos. Estas aceitunas poseen desperfectos conocidos como
huesos o fragmentos de huesos.
Aceituna de molino: Estas aceitunas poseen desperfectos conocidos como
defectos de textura generalmente. Entre los aspectos fsicos ms comunes
destacan la rugosidad, malformacin, despellejado, vaco o gran parte de la
aceituna manchada. Los defectos no son producidos por los elementos de la
produccin, si no que son producidos por las propiedades en s de la aceituna.
Aceituna rota: Estas aceitunas poseen desperfectos conocidos como frutos
rotos.
Aceituna molestada: Aunque la aceituna conserva su forma original, se
perciben malformaciones, manchas o araazos. Las causas son contrarias a la
aceituna de molino, es decir los fallos son producidos por los procesos y no por
las propiedades en s de las aceitunas.
Es importante distinguir cada uno de estos fallos en la lnea de deshuesado ya que
difcilmente se podr corregir los fallos en la aceituna de molino, sin embargo si se
podr evitar los fallos de la aceituna molestada o rota.
1.2.6 EN FUNCIN DE SU DENOMINACIN
Las especificaciones y datos de la aceituna Hojiblanca, que es la que se va a trabajar,
se encuentran adjuntados en el Anexo I.
Adems de esta variedad, las ms conocidas son la Manzanilla Sevillana, Gordal
Sevillana y Manzanilla Cacerea entre otras. Todas esta variedades son aptas para el
deshueso. Cada lnea de deshueso y su rendimiento estar ajustada a la variedad de
aceituna trabajada. A la vez que las distintas deshuesadoras estn diseadas para cada
variedad de aceituna.
1.2.7 EN FUNCIN DE SU TAMAO
El tamao de la aceituna se tasa a travs de una calibracin. Los tamaos se
clasifican en funcin del nmero de aceitunas que hay en un Kg. A mayor tamao de la
aceituna, menos hay en 1 Kg y menor es el ndice de calibracin. Los valores a trabajar
para la aceituna Hojiblanca se estiman entre un ndice de 160/180 hasta 420/440. Ms
all de 420/440 se considera perdign. Esta aceituna no tendr el tamao apropiado para
el deshuesado.
Introduccin

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Figura 3 Las distintas calibraciones de la aceituna. Fuente Interoliva
1.3 OBJ ETI VOS
El proyecto tiene como objetivo realizar todas las mejoras oportunas en la lnea de
deshuesado, que aporten beneficios al rendimiento de la produccin.
La mayora de las mejoras que se pueden realizar en la lnea de deshuesado son
conocidas en el mercado soportadas por una base de software informticos muy
avanzados.
El proyecto estar estructurado en las siguientes partes:


1. Documentacin del proceso a mejorar.
En la primera parte del proyecto se documentar todos los datos del proceso de la
lnea de deshuesado actual. El objetivo es recopilar toda la informacin detallada del
proceso para poder as encontrar cualquier tipo de fallo, por mnimo que fuera.
Elementos de la lnea de deshuesado.
Caractersticas nominales de funcionamiento.
Mediciones estadsticas de errores en entrada y salida.
Documentacin Anlisis Soluciones Viabilidad
Introduccin

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Estructura de trabajo diario.
Organizacin de la produccin.
Son entre otras informaciones necesarias para poder contrastarlas con
funcionamientos ptimos. Se debe conocer lo mejor posible el proceso para saber
corregir los fallos que pudiera presentarse.

2. Anlisis de los documentos
Despus de realizar toda la documentacin necesaria para la deteccin de fallos, se
proceder a un primer anlisis de los datos.
Se escoger aquellas soluciones a los fallos detectados que pudieran resultar en
un principio viables.
Se buscar nuevas opciones de mercado beneficiosas al proceso.
Por otro lado se descartar aquellas que en una primera instancia resulten
inviables.
Todo con el objetivo de no estudiar elementos innecesarios que no aportar ninguna
mejora al proyecto desde un primer momento.

3. Bsqueda de nuevas mejoras
Tras la seleccin de posibles mejoras se proceder a la argumentacin de las
soluciones a desarrollar. Se tratar fundamentalmente dos puntos diferenciados en los
posibles fallos.

Aumentar la capacidad de eliminar desechos en el proceso
Otra parte se encargar de quitar todos los desperdicios posibles en la lnea de
produccin mediante un rediseo en los puntos fallidos del proceso.
Cualquier mejora de fugas, introduccin de una mquina o elemento beneficioso ser
objeto de estudio para su implantacin. El objetivo es aumentar la calidad del proceso.

Mejorar la eficiencia energtica del proceso
Los sistemas elctricos actuales presentan un rendimiento poco eficientes.
Introduccin

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Motores, transmisiones, variadores de frecuencia, son elementos esenciales a tener
controlados su gasto energtico. El gasto elctrico supone muchas veces un porcentaje
mayor que la inversin inicial.
En esta seccin se estudiar los elementos ptimos de trabajo buscando una mayor
eficiencia energtica.

Mejorar elementos secundarios al proceso.
Indirectamente a la lnea de deshuesado estn afectados otros elementos que pueden
albergar mejoras.
Dichas mejoras favorecer a la lnea de deshuesado, es por ello que todas las mejoras
oportunas tambin sern valoradas.

4. Estudio tcnico-econmico de las soluciones
En este apartado se realizar un estudio econmico de las soluciones propuestas, ya
que aunque a priori pueda suponer un mayor rendimiento en la produccin, puede que
las soluciones no resulten rentables para su instalacin o su mayor rendimiento resulte
poco apreciable en el proceso.
1.4 MOTI VACI N DEL PROYECTO
La empresa se plantea realizar un estudio exhaustivo de unos de los puntos claves del
proceso de envasado, la lnea de deshuesado de aceitunas.
Las cantidades de produccin de la aceituna de mesa son muy elevadas y se sita en
torno a los 8 millones de Kg anuales trabajados. Durante el proceso cabe distinguir que
la aceituna en buenas condiciones se vende aproximadamente 0.70/Kg frente a los
desechos que van destinados a fbricas de aceite por 0.11/Kg, por tanto mejorar la
produccin y aumentar las cantidades de aceituna de mesa en buen estado supondr un
fuerte beneficio econmico para la empresa.
En general la lnea de deshuesado de aceitunas es un proceso abierto, es decir, que
est expuesta a estudio de mejora por ello buscar los ideales de trabajo, hace que
cualquier mnima mejora o correccin de fallos por muy insignificantes que sean sern
beneficiosos para la consecucin de objetivos.
Introduccin

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Por otro lado, a pesar de que las lneas de deshuesados tienen un buen
funcionamiento, poseen poca base de estudio en cuanto a su eficiencia energtica.
Muchos estudios energticos destacan que la eficiencia es un punto clave a
desarrollar en las lneas de produccin.
Los consumos elctricos de los elementos que componen la lnea afectan de manera
notoria el gasto que supone el deshuesado. Es por ello que mejorar la eficiencia de las
lneas suponga un mayor rendimiento a la produccin.
Finalmente, buscar mejoras para un proceso a pie de lnea de produccin, supone un
reto para todo ingeniero, la labor de diseo que tiene este proyecto, pone a prueba
capacidad tcnico-creativa de la persona.
1.5 PLAN DE TRABAJ O
Para la realizacin del proyecto se dispone de los servicios de todos los sectores de la
empresa. Desde los empleados que trabajan da a da en la empresa hasta los
proveedores asociados. La metodologa de trabajo para realizacin del proyecto en las
distintas partes del mismo es la siguiente:

1. Documentacin del proceso a mejorar.
Para la documentacin del proceso nos basta con la observacin y bsqueda de la
informacin requerida en los documentos de la empresa o en la propia lnea de
deshuesado. Si es preciso siempre se podr recurrir a los proveedores de la empresa para
la obtencin de informacin de los elementos de produccin.
La obtencin de defectos se realizar una observacin y anlisis estadstico
descriptivo sobre la lnea de produccin. En este apartado se utilizar aplicaciones
ofimticas para la esquematizacin de los resultados.
Tras un anlisis de toda la informacin seleccionada, se proceder a un anlisis de la
informacin obtenida.

2. Anlisis de los documentos
La justificacin de correccin de errores se realizar por medio de una primera
valoracin de viabilidad de los errores comunes presentados.
Introduccin

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3. Diseo de las mejoras.

La bsqueda de soluciones para los problemas seleccionados se realizar una
exhaustiva investigacin de mercado sobre las tecnologas propias del sector. Los
mismos proveedores que nos pueden dar informacin en la primera parte, nos pueden
ofrecer sus productos que puedan resultar beneficiosos al proceso.
Para el desarrollo de nuevas mejoras se utilizar conocimientos adquiridos en la
universidad que se puedan aplicar al proyecto.
Las herramientas informticas en el campo de la ingeniera son diversas, para el
proyecto se utilizaran:
Solid Edge, para el diseo de prototipo de mquinas.
Autocad, para la elaboracin de planos.
Esaver, software de la compaa OMRON para la seleccin de variadores de
frecuencia.
Sinasave, software de la compaa Siemens para la seleccin de motores
eficientes.
SSP G7. Software para seleccionar el intercambiador de calor ms idneo segn
unos datos descritos.
Finalmente, una vez sabido los fallos y sus correcciones se estudiar la mejor manera
de implantacin de las mejoras en el proceso.

4. Estudio tcnico-econmico
Se estudiar las soluciones propuestas en busca de la rentabilidad o no de las
mejoras. Se utilizarn herramientas ofimticas para los clculos realizados.
1.6 ESTADO DEL ARTE
Hasta el ao 1970, el deshuesado de aceitunas se haca manualmente.
Bsqueda de
mejoras
Diseo de las
mejoras
Implantacin
en el proceso
Introduccin

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El progresivo encarecimiento de esta mano de obra cre la necesidad de mecanizar
ambos procesos desarrollndose la mayor parte de la tecnologa necesaria por empresas
de Madrid y Sevilla.
Las primeras mquinas deshuesadoras con una produccin de 220 frutos por minuto,
supuso en su da un importante avance implantndose rpidamente en Espaa y en otros
pases por la reduccin de costes de produccin que supuso.
En 1975 aparecen las primeras mquinas deshuesadoras del tipo continuo, cuyos
modelos mejorados en la actualidad permiten producciones de hasta 2.500
aceitunas/minuto, equivalente a 350 Kg/h de fruto, incorporando variadores electrnicos
de frecuencia, que permiten ajustar la velocidad de la mquina a las propias condiciones
del fruto, mejorando la calidad del producto final deshuesado.
En los ltimos aos se ha puesto en el mercado una nueva mquina deshuesadora
para todo tipo de calibres, es decir, desde el tamao 400 al 80, permitiendo deshuesar la
misma mquina distintas variedades de aceitunas, as como una mayor especializacin
del producto.
Se sabe que otras empresas del sector, actualmente trabajan con procesos ms
avanzados. Adems de las mquinas bases del proceso del deshuesado disponen de
enfriadores para congelar la aceituna y as mejorar su resistencia al deshuesado. Este
sistema se utiliza principalmente a la aceituna Manzanilla Sevillana, ya que la aceituna
Hojiblanca ofrece de por s una resistencia buena para el deshuesado en condiciones
ambientales.

Introduccin

18

Documentacin de la lnea de deshuesado

19
Captulo 2 DOCUMENTACIN DE LA LNEA DE
DESHUESADO
Conocida la empresa donde se realiza el proyecto y conocido el producto a mejorar,
esta seccin argumentar cmo es el trabajo del deshuesado de la aceituna. Es muy
importante conocer todos los datos del proceso ya que tras un exhaustivo anlisis se
podr cumplir con los objetivos.
El siguiente esquema muestra los distintos puntos por donde pasa la aceituna desde
que entra hasta que sale de la fbrica. El proceso de estudio es el deshuesado, pero
tambin es importante conocer otros procesos previos y posteriores al mismo, ya que
mejoras aplicables al deshuesado son tambin vlidas para otros procesos.

Tabla 1 Esquema del proceso de envasado de aceitunas
Documentacin de la lnea de deshuesado

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2.1 PROCESOS PREVI OS AL DESHUESADO
El proceso de envasado de aceitunas de mesa desde su recepcin procedente de los
campos pasa por las siguientes etapas:
2.1.1 RECEPCIN
Las aceituna se recoge en su momento ptimo, normalmente sobre el mes de
Octubre. Todo ello cuando se encuentra en las condiciones idneas para ser aderezada,
sin llegar a estar en su completa maduracin y presentando una tonalidad verde claro,
posteriormente se transporta a la planta.
Las aceitunas son volcadas a una tolva y desde estas suben en cintas transportadoras
a una mquina despalilladora para la eliminacin de hojas, ramas y otros elementos que
pudieran acompaar a la aceituna. Despus pasa por distintas cintas transportadoras que
las llevan a la lavadora, pesadora, perdigonera para posteriormente realizar un
preclasificado. La planta cuenta con dos lneas de recepcin.

Figura 4 Recepcin de aceitunas. Fuente HUTESA
2.1.2 COCIDO
Una vez recolectados, se tratan con una solucin diluida de hidrxido sdico NaOH
(leja o sosa custica), operacin principal del proceso de aderezo, siendo su principal
objetivo eliminar el amargor caracterstico del fruto base.
Este tratamiento se realiza hasta que la leja penetra en la pulpa aproximadamente
dos tercios o tres cuartos de la distancia al hueso; si la penetracin es insuficiente, las
Documentacin de la lnea de deshuesado

21
aceitunas resultan amargas y fermentan mal, quedando una zona prxima al hueso que
tiende a coger a un color violeta y la piel adquiere un color pardo, arrastrando pulpa en
el momento del deshuesado de la aceituna. Por el contrario, si la penetracin es
excesiva, resulta difcil obtener unas buenas caractersticas qumicas para su
conservacin a largo plazo, su textura ser deficiente y durante el proceso de
deshuesado se produce un elevado porcentaje de aceitunas rotas.
2.1.3 RECOCIDO
Al finalizar el cocido, la leja es retirada y enviada a las balsas de evaporacin de la
empresa. Posteriormente se cubren las aceitunas con agua, operacin denominada
recocido o lavado.
El principal objetivo de este proceso es la eliminacin de la mayor cantidad posible
de sosa que cubre a las aceitunas y de la que penetr en la pulpa. No obstante, el lavado
no debe ser excesivo para evitar la prdida de aquellos compuestos hidrosolubles que
son necesarios para la fermentacin.
Una vez finalizado el proceso de recocido de la aceituna es preciso acondicionar los
tanques de cocido para el transporte de la aceituna hasta los tanques de fermentacin. El
agua de recocido es retirada, la aceituna es sumergida en salmuera para evitar el
contacto de sta con el aire, de producirse este contacto se provocara la oxidacin y
lgico deterioro del fruto.
2.1.4 FERMENTACIN
El proceso de fermentacin suele tener una duracin de entre 2 meses y un ao, todo
depende de las caractersticas del fruto y de si el proceso se acelera aplicando calor, y
con l un sabor y textura caractersticos que indicarn que ya est lista para su envasado.
Durante los meses en los que dura el proceso de fermentacin, y a pesar de realizarse
el proceso en depsitos enterrados, el agua presente en la salmuera se va evaporando
por la accin del sol, lo que provoca que la concentracin de la salmuera aumente. Para
evitar un aumento de la concentracin de la salmuera que podra dar fallos en la
produccin, se realiza un proceso denominado Requerido consistente en la adicin de
salmuera en las condiciones adecuadas para mantener la mezcla en los parmetros
establecidos de proceso.
La empresa cuenta aproximadamente con 600 fermentadores de 8.000 litros cada
uno. Si bien, son utilizados tanto para la fermentacin, como para la clasificacin como
para la previa oxidacin de aceituna negra.
Documentacin de la lnea de deshuesado

22

Figura 5 Campo de fermentadores. Fuente HUTESA
2.1.5 CLASIFICADO
Una vez terminada la fermentacin se procede a la clasificacin de los frutos. Con
este proceso se pretende separar las aceitunas por tamao y facilitar tanto el envasado
como el deshuesado. Esta operacin se realiza fuera de salmuera, por lo que la
operacin debe llevarse a cabo en el menor tiempo posible para lograr un producto de
calidad uniforme y con niveles de acidez y sal homogneas y suficientemente elevadas
para garantizar su conservacin.
La clasificacin del producto se realiza en varias fases, empleando metodologa
electrnica y manual, en la que se eliminan aquellas aceitunas que no pasan los
estndares de calidad, escogiendo y separando las defectuosas.
Por otro lado si se desea aceituna negra, para tal finalidad se procede a la fase de
oxidacin de la aceituna, este proceso dura 2 o 3 das, para darle un color negro
caracterstico. Claramente este paso es innecesario para las aceitunas verdes.
Finalmente la aceituna puede tomar dos vas distintas. O pasan a la lnea de envasado
si se desean enteras, o pasan a la lnea de deshuesado o relleno.
Documentacin de la lnea de deshuesado

23

Figura 6 Planta de clasificado. Fuente HUTESA
2.2 DATOS Y DESCRI PCI N DE LA L NEA DE DESHUESADO
En la actualidad, la empresa dispone de tres lneas de produccin dedicadas a tal fin.
Cada lnea de produccin dispone de 5 mquinas de deshuesado, de las cuales dos lneas
se dedican exclusivamente al deshuesado, y una lnea al deshuesado-rellenado. Para este
proyecto solo se estudiar las lneas de deshuesados, no las de rellenado, ya que dicho
proceso aunque es parecido, tiene diferencias de funcionamiento y rendimientos de la
lnea.
Cada lnea tiene dos trabajadores o tres si la mesa de inspeccin se encuentra
saturada de desperfectos, dedicados exclusivamente a la seleccin de aceitunas rotas,
huesos, de molino o molestadas. Para desecharlas de la cadena de proceso y mejorar la
calidad final del producto.
Adems existe una persona encargada en la supervisin de las tres lneas y el llenado
de las tolvas de recepcin, y otra encargada en el manejo de un pequeo montacargas
que tasa, requiere, clasifica y distribuye las bombonas al lugar especificado.
Los pasos que sigue la aceituna durante el proceso son los siguientes:
La aceituna llega procedente del clasificado a grandes depsitos para ser
suministrados a la tolva de recepcin.
Posteriormente llega a una gran tolva, una cinta con cestos verticales, recogen
constantemente una cantidad de aceituna determinada, controlando as el caudal
de aceituna a trabajar.
Documentacin de la lnea de deshuesado

24
Luego pasan a otras cintas transportadoras, que irn repartiendo las aceitunas a
cada uno de los cinco compartimentos de las deshuesadoras.
Se produce el proceso de seleccin y deshuesado, y se expulsan los huesos del
proceso.
Las aceitunas deshuesadas pasa por dos cintas transportadoras.
Llegan al densmetro para filtrar desperfectos.
Pasan a una mesa de inspeccin o tapiz, donde dos o tres empleados
seleccionarn la aceituna no vlida.
Finalmente hasta acabar en bombonas para llevarlas a otra lnea de proceso.

Depsitos
distribuidores
Tolva de recepcin
Cinta transportadora
vertical
Cinta transportadora
horizontal
Deshuesadoras
Cinta transportadora
horizontal 2
Cinta transportadora
vertical 2
Densmetro
Mesa de inspeccin
Bombona
Documentacin de la lnea de deshuesado

25
Por otro lado, existen otros elementos secundarios que afectarn al proceso como el
depsito de huesos o la organizacin final de almacenamiento de las bombonas. En
estos dos puntos son factibles de una mejora de los elementos.
Si durante el proceso se aprecia un incremento en los desperfectos considerables, es
seal de que el proceso no funciona correctamente. Generalmente, este tipo de fallos
suele achacarse a la deshuesadora, punto crtico del proceso.
La aceituna deshuesada se almacena en bombonas. Debe haber una correcta
organizacin en cuanto a su almacenamiento, ya que se hacen desplazamientos
individualizados. Estas bombonas pasarn a otros procesos en lotes, por lo que un
incorrecto almacenamiento supondr una saturacin del proceso.
Por ltimo existe un sistema de alcantarillado para aguas del proceso y otras para
llevar desechos de molino al depsito exterior.
2.2.1 DEPSITOS DE DISTRIBUCIN
Tienen una capacidad de 8 m
3
.
Posee una entrada superior de aceituna y salmuera madre procedente de los
fermentadores o del clasificado.
Posee tres salidas;
o Salida salmuera madre exclusivamente, para vaciar los depsitos de
salmuera sobrante con caudal mximo 5 l/s. Si es necesario su uso, la
salmuera saldr por un alcantarillado prximo que acabarn en las balsas
de evaporacin.
o Salida de aceituna y salmuera para llenar la tolva de recepcin de caudal
6 l/s.
o Salida a depsitos fermentadores. Para enviar salmuera sobrante a los
depsitos fermentadores del patio, o de los depsitos de oxidacin de la
aceituna.
Consta de una bomba INOXPA EFI-2222 para enviar la salmuera a los
fermentadores del patio.
Documentacin de la lnea de deshuesado

26

Figura 7 Bomba centrfuga. Fuente INOXPA

Caudal Max
H dif. max
Presin asp
max
Potencia
RPM
65 m
3
/h
65 PSI 2 bar 2.2 KW
2900
Tabla 2 Especificaciones tcnicas bomba centrfuga depsitos distribucin

Figura 8 Depsito de distribucin. Fuente HUTESA
2.2.2 TOLVA DE RECEPCIN
Las aceitunas junto con salmuera madre llegan de los depsitos de las tolvas de
recepcin.
Documentacin de la lnea de deshuesado

27
Est realizada de acero inoxidable como la mayora de elementos del proceso.
Tiene una capacidad de 1.5 m
3
.
Dispone de un sistema de tubera de salida de salmuera en la parte inferior que
lleva el lquido al depsito de partida. Se realiza a travs de una bomba
centrfuga es Estampinox EFI-2107 (Inoxpa).

Caudal Max
H dif. max
Presin asp
max
Potencia
RPM
65 m
3
/h
65 PSI 2 bar 0.75 KW
2900
Tabla 3 Especificaciones tcnicas bomba centrfuga de la tolva de recepcin

Figura 9 Tolva de recepcin. Fuente HUTESA
2.2.3 CINTA TRANSPORTADORA VERTICAL
Los cangilones recogen 1 Kg de media de la tolva de recepcin.
El sistema de recogida de aceitunas es por carga de inmersin.
Esta cinta tiene la capacidad de depositar 20 Kg/min a la siguiente cinta
transportadora.
La tolva de recepcin y esta cinta transportadora estn unidas en una nica
mquina.
Cuando la cinta transportadora siguiente est saturada, est cinta se parar; por
lo que se producen arranques y paradas constantemente.
Para regulacin de su movimiento consta de un pequeo motor-reductor
elctrico de la empresa CIDEPA, modelo MRH-71/110 B 3B5.
Documentacin de la lnea de deshuesado

28

Figura 10 Motor reductor MRH. Fuente CIDEPA
Potencia
entrada
RPM salida Rendimiento
Par
Nominal
fs
0.75 KW
160 0.96 6.52 Kpm
0.9
Tabla 4 Especificaciones motor-reductor cinta transportadora vertical
El motor de este reductor es el modelo TRB80A2:
Potencia
entrada
Peso
Cfreno
0.75 KW
71% 13 Kg
18 Nm


Figura 11 Cinta transportadora vertical. Fuente HUTESA
2.2.4 CINTA TRANSPORTADORA HORIZONTAL
Tras la recepcin de aceituna de la cinta transportadora anterior, su finalidad es
llevar la aceituna a cada compartimento de las deshuesadoras.
La cinta realiza un movimiento de ciclo. En un sentido ir repartiendo la
aceituna a cada deshuesadora, luego el sobrante volver a circular por el sentido
Documentacin de la lnea de deshuesado

29
contrario hasta volver al inicio. Por ello se dispone de dos motores-reductores
elctricos de la empresa CIDEPA, modelo MRH 80 -80 B3 B5

Potencia
entrada
RPM salida Rendimiento
Par
Nominal
fs
0.75 KW
80 0.96 8.46 Kpm
1.8
Tabla 5 Especificaciones motor-reductor cinta transportadora horizontal
El motor de este reductor es el modelo TRB80A2:
Potencia
entrada
Peso
Cfreno
0.75 KW
71% 13 Kg
18 Nm


Figura 12 Cinta transportadora horizontal. Fuente HUTESA
2.2.4.1 Pala selector de aceitunas
La pala est impulsada por una vlvula de aire comprimido. Tiene la funcin de
arrastrar la aceituna con una pala al conducto por donde caer la aceituna hasta
la tolva de la deshuesadora.
Est programado para abrirse y que recoja aceituna automticamente y se cierre
para dejar pasar el resto de aceitunas por la cinta transportadora.
Un sensor en la deshuesadora demandar la falta o el sobrante de aceitunas en la
tolva de la deshuesadora.
Documentacin de la lnea de deshuesado

30
2.2.5 MQUINAS DESHUESADORAS
La deshuesadora de aceitunas est formada por los siguientes elementos:
2.2.5.1 Receptor de aceitunas
La aceituna cae un una gran tolva ayudada desde un conducto para favorecer la
introduccin de la aceituna a la gua.
En el fondo hay un disco rotatorio dentado que selecciona una a una la aceituna.
Dependiendo del calibre de la aceituna escogeremos entre los distintos platos
disponibles.
2.2.5.2 Gua de aceitunas
En la parte inferior una pequea gua pestaada y con cadena lleva la aceituna
una a una.
Por encima unos cepillos orientan la aceituna en la direccin deseada para ser
deshuesada. Tiene como objetivo principal orientar las aceitunas para que sean
deshuesadas en la direccin correcta.
La distancia entre aceituna/cepillo debe ser mayor para aceitunas ms grandes y
menor para aceitunas pequeas.

Figura 13 Gua de aceitunas. Fuente HUTESA
2.2.5.3 Tambor de deshuesado
El tambor con 12 ejes gira a 1500 rpm.
Un punzn atraviesa la aceituna longitudinalmente separando el hueso de la
carne, todo ello sincronizado una a una. Por otro lado una boquilla se encarga de
realizar el hueco y separar el hueso por una parte de la mquina.
Documentacin de la lnea de deshuesado

31
Una vez deshuesado por un compartimento irn las aceitunas bien deshuesadas.
Los huesos se expulsan del proceso a un sistema alcantarillado. Estos
desperfectos son enviados a un depsito de desperdicios mediante una bomba de
vaco, para vender el producto con la finalidad de hacer aceite.
Dispone de los elementos auxiliares de seguridad como proteccin del tambor o
parada de emergencia.
El eje principal mvil gira a travs de otro eje fijo. El constante trabajo de las
deshuesadora hace fundamental su lubricacin para el cuidado de las mquinas.
Para cuidar el estado de la aceituna las deshuesadoras estn provistas de un
pequeo caudal de agua descalcificada.
Distintas elementos de la deshuesadora tiene una vida corta debido a su elevado
uso de funcionamiento, por ello es preciso cambiarlo con excesiva frecuencia.
Entre los elementos comnes citados se encuentran:
o Camas o gomas de sujeccin de la aceituna. Tienen una vida de 4
horas de utilidad. Despus de esas 4 horas de trabajo se sustiyen todas las
camas de la deshuesadora, independientemente de su estado. Para las dos
lneas se utilizan aquellas de 8.5mm de dimetro.El fabricante influye en
el rendimiento de la cama. As como su vida til.
o Punzones para deshuesar. Los punzones tiene forma de cruz que
atraviesan la aceituna para el deshuesado. Un punzn dura entre 3 y 7
das aproximadamente. Cada lnea de deshuesado tiene su propio modelo
de punzn.
o Boquilla para el desprendimiento de hueso. De forma cilndrica vaca
la aceituna y gua el hueso para ser expulsado. Tiene una vida tilentre 2
y 3 das.
o Resortes en boquillas. Las boquillas estn amortiguadas por resortes
que impiden el contacto seco con el hueso de aceituna. Tiene una vida
til de 3 a 5 das.
Documentacin de la lnea de deshuesado

32

Figura 14 Tambor de deshuesado. Fuente HUTESA

Figura 15 Elementos deshuesadora. Fuente HUTESA
2.2.5.4 Datos tcnicos
Las lneas de deshuesado poseen distintas mquinas de deshuesado, en funcin de las
antigedad de las mismas. Los siguientes modelos son:
Deshuesadoras SADRYM

Figura 16 Lnea deshuesado SADRYM. Fuente HUTESA
Fecha de las mquinas: 1986.
Documentacin de la lnea de deshuesado

33
Rendimiento de produccin: 90% - 93%
Porcentaje de fallos: 5%-10%
Calibre de aceitunas y produccin tericos:
o 150/160 697 Kg/h
o 160/180 637 Kg/h
o 180/200 568 Kg/h
o 200/220 514 Kg/h
o 240/260 432 Kg/h
o 280/300 372 Kg/h
o 300/320 348 Kg/h
o 340/360 308 Kg/h
o 380/400 277 Kg/h
o 400/420 264 Kg/h
Nmero de ejes: 12
Motor-reductor 1 CV, Potencia 220/380V 100rpm de salida.
Peso: 340 Kg
Caudal Agua: 1500 l/h
Sondas dosificadoras en las tolvas de la mquina.
Deshuesadoras OFM

Figura 17 Lnea deshuesado OFM. Fuente HUTESA
Fecha de las mquinas: 1992.
Rendimiento de produccin: 90% -95%
Porcentaje de fallos: 5%-10%
Calibre de aceitunas y produccin tericos:
o 160/180 700 Kg/h
Documentacin de la lnea de deshuesado

34
o 180/200 650 Kg/h
o 200/220 575 Kg/h
o 240/260 530 Kg/h
o 280/300 510 Kg/h
o 300/320 475 Kg/h
o 340/360 425 Kg/h
o 380/400 380 Kg/h
o 400/420 325 Kg/h
o 440/450 290 Kg/h
Nmero de ejes: 12
Motor-reductor 1 CV, Potencia 220/380V 100rpm de salida.
Peso: 350 Kg
Caudal Agua: 300 l/h
Sondas dosificadoras en las tolvas de la mquina.
2.2.6 CINTA TRANSPORTADORA HORIZONTAL SEGUNDA
Esta cinta recoge la aceituna que sale de cada deshuesadora. Comienza desde la
primera mquina hasta la ltima y es conectada con la cinta vertical para llevarla
al densmetro.
Transcurre por la parte inferior de la otra cinta transportadora horizontal.
Para su movimiento consta de un pequeo motor-reductor elctrico de la
empresa CIDEPA, modelo MRH 80-50 B3B5.
Potencia
entrada
RPM salida Rendimiento
Par
Nominal
fs
0.75 KW
50 0.96 13.80 Kpm
1.5
Tabla 6 Especificaciones motor-reductor cinta transportadora horizontal 2
El motor de este reductor es el modelo TRB80A2:


Potencia
entrada
Peso
Cfreno
Documentacin de la lnea de deshuesado

35
0.75 KW
71% 13 Kg
18 Nm
2.2.7 CINTA TRANSPORTADORA VERTICAL SEGUNDA
Esta cinta transportadora tiene la finalidad de subir la aceituna al densmetro
desde la salida de la otra cinta vertical.
Para evitar la cada de la aceituna la banda transportadora est provista de unas
pestaas.
Para su movimiento consta de un pequeo motor-reductor elctrico de la
empresa CIDEPA, modelo MRH 80-50 B3B5.

Potencia
entrada
RPM salida Rendimiento
Par
Nominal
Fs
0.75 KW
160 0.96 13.80 Kpm
1.5
Tabla 7 Especificaciones motor-reductor cinta transportadora vertical 2
El motor de este reductor es el modelo TRB80A2:
Potencia
entrada
Peso
Cfreno
0.75 KW
71% 13 Kg
18 Nm


Figura 18 Cintas transportadoras vertical 2. Fuente HUTESA
Documentacin de la lnea de deshuesado

36
2.2.8 DENSMETRO
Este dispositivo tiene la utilidad de seleccionar la aceituna en buen estado. Para ello
se cumple una serie de condiciones:
La aceituna llega a una baera con un nivel ptimo de salinidad, en torno al
10%, lo que hace que a la aceituna buena flote, y desperdicios y huesos caigan al
fondo del tanque. Para cada tipo de aceituna y calibre est totalmente controlado
las cantidades exigidas.
El agua est en continuo reciclaje para crear una corriente y permita a la aceituna
circular.
Por un lado, el agua se expulsa a travs de una tubera y se filtra para quitar
impurezas solidas.
Luego se vuelve a dirigir al densmetro mediante una bomba. El retorno del agua
supone una corriente que permite el movimiento. El modelo de la bomba
centrfuga es Estampinox EFI-2107 (Inoxpa).
Dispone de otra salida para los desperfectos recogidos y para vaciar el depsito
del densmetro.
Para el llenado del densmetro se dispone de una tubera de abastecimiento de 70
mm de dimetro procedente de las aguas de salmuera de los fermentadores.
Caudal Max
H dif. max
Presin asp
max
Potencia
RPM
65 m
3
/h
65 PSI 2 bar 0.75 KW
2900

Figura 19 Densmetro. Fuente HUTESA
Documentacin de la lnea de deshuesado

37
2.2.9 MESA DE INSPECCIN O TAMIZ
Las aceitunas llegan del densmetro a la mesa inspeccin
Una banda transportadora de 3m y velocidad aparentemente lenta lleva la
aceituna hasta la bombona.
Dos o tres empleados supervisarn los desperfectos finales que hay en el
producto, de ah la velocidad lenta de las aceitunas.
Debe tener una correcta iluminacin, ya que las exigencias visuales del personal
son extremadamente elevadas. Horas prolongadas ocasiona situaciones de fatiga.
Para su movimiento consta de un pequeo motor-reductor elctrico de la
empresa CIDEPA, modelo MRH90 -25 B3B5.
Potencia
entrada
RPM salida Rendimiento
Par
Nominal
Fs
0.75 KW
25 0.96 28.44 Kpm
1.2
Tabla 8 Especificaciones motor-reductor mesa de inspeccin
El motor de este reductor es el modelo TRB80A2:
Potencia
entrada
Peso
Cfreno
0.75 KW
71% 13 Kg
18 Nm


Figura 20 Mesa de inspeccin. Fuente HUTESA
Documentacin de la lnea de deshuesado

38
2.2.10 REJILLA-ESCURRIDORA
Al final de la mesa de inspeccin se encuentra conectada una pequea rejilla de
varillas de 5cm de dimetro, orientada a la bombona. La aceituna va suficientemente
dirigida a la bombona y una funcin escurrido con capacidad de mejora.
Esta rejilla es de fcil desmontaje, ya que a la hora de producir aceitunas de rodajas
es necesario su desmontaje para incluir la rodajadora en el proceso.
2.2.11 BOMBONA
Contenedor donde se guarda el producto ya deshuesado o rellenado.
Es de fcil manejo, ya que un pequeo montacargas se dedicar a llevarlo al
lugar seleccionado.
Tiene una capacidad aproximada de 180 Kg de aceituna. Pero generalmente es
cargada con un peso de 156Kg de aceitunas.
Cuando la bombona est completa se llena de aguas salmuera madre, es decir se
realiza la operacin de requerido. Todo perfectamente controlado para que los
niveles finales de NaCl sea en torno al 5%-7%. Ello depender del producto
final deseado.
Se cierra en tapas totalmente hermticas aptas para su conservacin, todo ello en
el menor tiempo posible para mejorar la conservacin de la aceituna.
La finalidad de estas bombonas son dos:
o Destinada a ventas de comerciantes directamente en bombonas.
o O se voltean en otras tolvas se otros procesos, para el envasado de las
aceitunas.
2.2.12 ELEMENTOS SECUNDARIOS DEL PROCESO
Estos son los elementos que afectan indirectamente al deshuesado de la aceituna:
2.2.12.1 Depsito de huesos
Se encuentra en el exterior de la fbrica, sobre una cimentacin irregular de
hormign
Los huesos de las mquinas son llevados por un sistema de alcantarillado al
depsito.
Documentacin de la lnea de deshuesado

39
Por otro lado los desperdicios son guardados en bombonas para su posterior
carga en el camin.
Una bomba de vaco circula estos desperfectos desde el nivel de alcantarillado
hasta una altura de 15m.
Un camin recoge semanalmente 15000 Kg de huesos y desperfectos de molino
sobrante de las lneas de deshuesado.
El camin en sin ninguna carga tiene un peso aproximado de 14000Kg
El depsito tiene la capacidad de recoger 20000 Kg de desperfectos. Este peso se
recoge durante dos veces semanalmente.
Las vigas de la estructura son de hierro y con distintos tipos de perfiles.
El agua procedente de las deshuesadoras son escurridas en la base del depsito
para ser separadas de los huesos.
2.2.12.2 Zona de colocacin de bombonas
Despus de ser colocada la aceituna en las bombonas, primero se pesa la cantidad de
aceituna producida en la bombona, luego se realiza la operacin de requerido finalmente
se colocan en dos zonas distintas.
En el exterior de la fbrica se colocan las bombonas al sol, para que el calor
natural mantengan una mejor conservacin. Tampoco ha de ser excesivo, como
el calor producido en los meses de verano.
En el interior de la fbrica, cercana a las lneas de deshuesado. Para disponer de
las bombonas y llevarlas a otros procesos de envasado.
2.3 ESTRUCTURA DE TRABAJO DIARIO
Una vez conocido todos los elementos del proceso, en este apartado se representar
mediante un breve cronograma los pasos y tiempos de trabajos rutinarios.
Previamente el proceso el mecnico de la lnea debe certificar el correcto
funcionamiento, as como un informe de errores y solucin de los mismos lo antes
posible.
Documentacin de la lnea de deshuesado

40

Tabla 9 Esquema de trabajo diario
El plan de trabajo mostrado no es estricto. Simplemente es una orientacin de
procedimiento de trabajo. Todos los das se presentan reajustes en los tiempos debido
factores ajenos a la lnea de deshuesado, imposibles de evitar.
Un encargado de calidad, recoger una muestra por cada ciclo de produccin para
analizar si la cantidad de fallos es admisible respecto al producto final deseado.
07:50
Revisin del plan de trabajo diario, junto con fichas de
produccin, proporcionado por la oficina de produccin .
07:50
Planificacin de los empleados de inspeccin, supervisin y
del transporte de bombonas.
08:00
Puesta en marcha de la lnea
13:00
Parada de descanso de los trabajadores de inspeccin.
Comprobacin de los sistemas mecnicos por parte de los
trabajadores de supervisin
14:00
Reanudacin del proceso de deshuesado
18:00
Parada de la lnea de deshuesado
18:00
Limpieza de las mquinas y superficies de la lnea eliminando
el mximo nmero de desechos posibles. El supervisor
recibe el plan de trabajo para el da siguiente .
Documentacin de la lnea de deshuesado

41
2.4 CONSUMO ELCTRI CO
2.4.1 CONSUMO ELCTRICO EN LA LNEA DE DESHUESADO
El consumo elctrico de la instalacin es el siguiente:
Elementos principales:
Aquellos que estn en constante funcionamiento de cada lnea, durante 8 horas
diarias de trabajo son:
Elemento Unidades
Potencia Ud.
(W)
Potencia Total
(W)
Bomba EFI 1 750 750
Motor-reductor 6 750 4500
Bombillas fluorescentes 5 58

290
Deshuesadoras 5 750 3750
TOTAL 17 - 9290
Tabla 10 Potencia elementos principales
Elementos secundarios:
Aquellos que estn en puntualmente tiene uso.
Elemento Unidades Potencia Total(W)
Bomba tolva de recepcin 1 750
Bomba depsito huesos 1 4000
Bombilla fluorescente 8 464
TOTAL 9 5214
Tabla 11 Potencia elementos secundarios
2.4.2 CONSUMO ELCTRICO DE LA NAVE INDUSTRIAL
Las necesidades energticas que la empresa demanda para su funcionamiento son
suplidas mediante energa elctrica, principalmente, aunque tambin se demanda
combustible, gas-ol, para la produccin de vapor en calderas.
Consumo de electricidad
Documentacin de la lnea de deshuesado

42
Anual: 1078018 KWh
Mensual: 89834.83 KWh
Diario: 2953.47 KWh
Coste elctrico mensual: 10780 /mes
Coste medio KWh: 0.119
2.4.2.1 Consumo y costes actuales.
Mes Consumo Mes (KWh) Coste electricidad (/mes)
Enero 81772 9657.86
Febrero 69482 8395.26
Marzo 97962 11729.83
Abril 79248 9998.97
Mayo 96394 10948.59
Junio 92427 10832.85
Julio 98875 12010.73
Agosto 60973 7622.04
Septiembre 95798 11676.78
Octubre 100205 11999.72
Noviembre 103802 12167.32
Diciembre 101080 11908.95
TOTAL 1078018 128498.90
Tabla 12 Consumos mensuales de la fbrica
Documentacin de la lnea de deshuesado

43

Tabla 13 Comparacin consumo fbrica/lneas deshuesados
Las lneas de deshuesado suponen 4% de la energa elctrica consumida diaria de la
fbrica. Lo que supone un gasto aproximado de 5000 anuales en las dos lneas de
deshuesado.
2.5 DATOS MUESTRALES DEL PROCESO
El siguiente apartado muestra los datos reales obtenidos con un pequeo estudio
estadstico en la deshuesadora.
Cabe destacar que influyen muchas variables para saber el rendimiento total de las
lneas de deshuesado. Es por ello que el calibre de la aceituna, las condiciones
climticas, el deshuesado en una lnea u otra, la calidad de la aceituna con la que se
recibe, el estado, lubricacin de los elementos de las mquinas son factores que influyen
en unos resultados finales con la mayor exactitud posible.
Las condiciones de las muestras reunieron los siguientes requisitos:
Las muestras se tomaron cuando las dos lneas estaban trabajando con la misma
aceituna.
Se realizaron una toma de 3 muestras.
Cada muestra estaba compuesta entre 200 y 300 aceitunas.
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
Comparacin Electricidad diaria total respecto a las
deshuesadoras
Consumo Diario Fbrica (KWh)
Consumo Diario
Deshuesadoras (KWh)
Documentacin de la lnea de deshuesado

44
Se catalog entre aceptables, aceitunas con problemas de clasificado, con
problemas de molino y problemas de rotura.
2.5.1 ESTUDIO ESTADSTICO EN LA LNEA DE DESHUESADORAS OFM

Tipo Calibre Temp. Amb.


Verdes 240/260 5

Muestra 1 Buenas Molino Mal clasificado Rotas
Tolva 89% 7% 4% (-)
Desh.1 84% 8% 5% 3%
Desh.2 82% 7% 3% 8%
Desh.3 83% 5% 2% 10%
Desh.4 83% 4% 1% 12%
Desh.5 85% 7% 3% 5%
Bombona 87% 4% 2% 7%


Tipo Calibre Temp. Amb.


Verdes 260/280 14

Muestra 1 Buenas Molino Mal clasificado Rotas
Tolva 90% 7% 3% (-)
Desh.1 85% 5% 2% 8%
Desh.2 87% 4% 2% 7%
Desh.3 84% 7% 1% 8%
Desh.4 84% 4% 2% 10%
Desh.5 85% 6% 1% 8%
Bombona 89% 3% 2% 6%




Tipo Calibre Temp. Amb.


Verdes 280/300 12

Muestra 1 Buenas Molino Mal clasificado Rotas
Tolva 85% 9% 6% (-)
Desh.1 84% 8% 5% 3%
Desh.2 80% 6% 4% 10%
Desh.3 80% 6% 5% 9%
Desh.4 84% 5% 2% 9%
Desh.5 89% 4% 2% 5%
Bombona 90% 4% 1% 5%


Tipo Calibre Temp. Amb.

Documentacin de la lnea de deshuesado

45

Verdes 300/320 8

Muestra 1 Buenas Molino Mal clasificado Rotas
Tolva 93% 4% 3% (-)
Desh.1 86% 4% 1% 9%
Desh.2 85% 3% 2% 10%
Desh.3 81% 4% 3% 12%
Desh.4 89% 5% 2% 4%
Desh.5 91% 2% 2% 5%
Bombona 92% 1% 1% 6%


Tipo Calibre Temp. Amb.


Negras 240/260 7

Muestra 1 Buenas Molino Mal clasificado Rotas
Tolva 93% 5% 2% (-)
Desh.1 86% 7% 2% 5%
Desh.2 89% 2% 1% 8%
Desh.3 88% 4% 1% 7%
Desh.4 90% 2% 2% 6%
Desh.5 91% 2% 4% 3%
Bombona 92% 4% 0% 4%


Tipo Calibre Temp. Amb.


Negras 260/280 10

Muestra 1 Buenas Molino Mal clasificado Rotas
Tolva 97% 2% 1% (-)
Desh.1 89% 5% 2% 4%
Desh.2 91% 0% 1% 8%
Desh.3 91% 1% 1% 7%
Desh.4 90% 2% 2% 6%
Desh.5 91% 2% 2% 5%
Bombona 94% 1% 1% 4%



Tipo Calibre Temp. Amb.


Negras 280/300 11

Muestra 1 Buenas Molino Mal clasificado Rotas
Tolva 94% 5% 1% (-)
Desh.1 88% 3% 2% 7%
Desh.2 90% 2% 1% 7%
Desh.3 90% 2% 1% 7%
Desh.4 92% 1% 2% 5%
Documentacin de la lnea de deshuesado

46
Desh.5 91% 2% 2% 5%
Bombona 95% 1% 1% 3%


Tipo Calibre Temp. Amb.


Negras 300/320 8

Muestra 1 Buenas Molino Mal clasificado Rotas
Tolva 95% 4% 1% (-)
Desh.1 88% 2% 3% 7%
Desh.2 91% 1% 0% 8%
Desh.3 92% 2% 1% 5%
Desh.4 94% 1% 2% 3%
Desh.5 91% 1% 3% 5%
Bombona 95% 1% 1% 3%
2.5.2 ESTUDIO ESTADSTICO EN LA LNEA DE DESHUESADORAS SADRYM

Tipo Calibre Temp. Amb.


Verdes 240/260 5

Muestra 1 Buenas Molino Mal clasificado Rotas
Tolva 90% 7% 3% (-)
Desh.1 90% 2% 2% 6%
Desh.2 91% 2% 2% 5%
Desh.3 91% 3% 1% 5%
Desh.4 90% 1% 3% 6%
Desh.5 94% 2% 0% 4%
Bombona 94% 1% 1% 4%


Tipo Calibre Temp. Amb.


Verdes 260/280 14

Muestra 1 Buenas Molino Mal clasificado Rotas
Tolva 92% 5% 3% (-)
Desh.1 92% 2% 1% 5%
Desh.2 90% 2% 2% 6%
Desh.3 91% 2% 1% 6%
Desh.4 89% 1% 3% 7%
Desh.5 93% 2% 1% 4%
Bombona 95% 1% 0% 4%


Tipo Calibre Temp. Amb.


Verdes 280/300 12

Documentacin de la lnea de deshuesado

47
Muestra 1 Buenas Molino Mal clasificado Rotas
Tolva 89% 8% 3% (-)
Desh.1 90% 4% 1% 5%
Desh.2 89% 4% 1% 6%
Desh.3 92% 5% 0% 3%
Desh.4 88% 4% 1% 7%
Desh.5 94% 2% 0% 4%
Bombona 94% 1% 1% 4%


Tipo Calibre Temp. Amb.


Verdes 300/320 8

Muestra 1 Buenas Molino Mal clasificado Rotas
Tolva 95% 4% 1% (-)
Desh.1 91% 1% 2% 6%
Desh.2 90% 1% 0% 9%
Desh.3 92% 4% 1% 3%
Desh.4 89% 2% 1% 8%
Desh.5 93% 2% 0% 5%
Bombona 94% 1% 1% 4%


Tipo Calibre Temp. Amb.


Negras 240/260 7

Muestra 1 Buenas Molino Mal clasificado Rotas
Tolva 95% 2% 3% (-)
Desh.1 86% 5% 2% 7%
Desh.2 88% 2% 0% 10%
Desh.3 85% 4% 1% 10%
Desh.4 90% 3% 2% 5%
Desh.5 89% 3% 1% 7%
Bombona 91% 2% 2% 5%


Tipo Calibre Temp. Amb.


Negras 260/280 10

Muestra 1 Buenas Molino Mal clasificado Rotas
Tolva 95% 2% 3% (-)
Desh.1 85% 4% 2% 9%
Desh.2 88% 2% 0% 10%
Desh.3 87% 3% 2% 8%
Desh.4 92% 3% 2% 3%
Desh.5 90% 3% 1% 6%
Bombona 90% 2% 1% 7%
Documentacin de la lnea de deshuesado

48


Tipo Calibre Temp. Amb.


Negras 280/300 11

Muestra 1 Buenas Molino Mal clasificado Rotas
Tolva 93% 6% 1% (-)
Desh.1 84% 7% 1% 8%
Desh.2 85% 4% 2% 9%
Desh.3 92% 3% 0% 5%
Desh.4 94% 2% 1% 3%
Desh.5 88% 3% 2% 7%
Bombona 91% 3% 1% 5%


Tipo Calibre Temp. Amb.


Negras 300/320 8

Muestra 1 Buenas Molino Mal clasificado Rotas
Tolva 97% 1% 2% (-)
Desh.1 88% 1% 1% 10%
Desh.2 86% 2% 2% 10%
Desh.3 89% 4% 2% 5%
Desh.4 95% 1% 0% 4%
Desh.5 88% 4% 1% 7%
Bombona 92% 2% 1% 5%
2.5.3 COMPARACIN DE RESULTADOS
Las siguientes tablas muestran la comparativa de resultados obtenidos.
Documentacin de la lnea de deshuesado

49

Tabla 14 Rendimiento verdes/negras en lnea OFM

Tabla 15 Rendimiento verdes/negras en lnea Sadrym
82%
84%
86%
88%
90%
92%
94%
96%
240/260 260/280 280/300 300/320
Rendimiento Lnea OFM
Verdes Negras
87%
88%
89%
90%
91%
92%
93%
94%
95%
96%
240/260 260/280 280/300 300/320
Rendimiento SADRYM
Verdes Negras
Documentacin de la lnea de deshuesado

50

Tabla 16 Comparativa de lneas de deshuesado
Como se aprecia, el rendimiento de verdes es mejor en lnea Sadrym, mientras que
todo lo contrario para negras, que es mejor en lnea OFM.
Las causas de estos resultados pueden ser varias. Las camas o gomas de las
deshuesadoras no es la misma, la consistencia de la aceituna negra no es la misma que
la verde, y las fuerzas de unas mquinas actan mejor segn la variedad de aceituna.
Motivos suficientes para conocer el ajuste fino de las mquinas.
Por ltimo se aprecia una ligera diferencia entre el rendimiento en los distintos
calibres. La aceituna pequea presenta mayor rotura frente a tamaos mayores.

Tabla 17 Comportamiento mquinas en deshueso de verdes en OFM
87
88
89
90
91
92
93
94
95
Verdes Negras
Comparacin Sadrym/OFM
OFM
Sadrym
74%
76%
78%
80%
82%
84%
86%
88%
90%
92%
Desh.1 Desh.2 Desh.3 Desh.4 Desh.5
Comparacin Desh. Verdes OFM
240/260
260/280
280/300
300/320
Documentacin de la lnea de deshuesado

51

Tabla 18 Comportamiento mquinas en deshueso de negras en OFM
Tras estos resultados si es preciso parar mquinas en lneas por un mayor control de
la produccin se recomienda lo siguiente:

Aceituna Mquina
Verde 3
Negra 1


Tabla 19 Comportamiento mquinas en deshueso de verdes en Sadrym
80%
82%
84%
86%
88%
90%
92%
94%
96%
Desh.1 Desh.2 Desh.3 Desh.4 Desh.5
Comparacin Desh. Negras OFM
240/260
260/280
280/300
300/320
85%
86%
87%
88%
89%
90%
91%
92%
93%
94%
95%
Desh.1 Desh.2 Desh.3 Desh.4 Desh.5
Comparacin Desh. Verdes Sadrym
240/260
260/280
280/300
300/320
Documentacin de la lnea de deshuesado

52

Tabla 20 Comportamiento mquinas en deshueso de negras en Sadrym
Tras estos resultados si es preciso parar mquinas en lneas para un mayor
rendimiento en la produccin se recomienda lo siguiente:
Aceituna Mquina
Verde 4
Negra 1-2
2.6 DI MENSI ONAMI ENTO M NI MO EXI GI DO
Las siguientes especificaciones realizadas muestran las necesidades dimensionales de
una lnea de deshuesado. Muchas de las mquinas irn acopladas unas a otras, por lo
que se tendr en cuenta el dimensionamiento del conjunto. Adems de las dimensiones
de mquinas se dispondr de un espacio mnimo de trabajo.
Dimensiones mquinas en conjunto:
Mquina Largo (m) Ancho (m) Alto (m)
Tolva y Cinta transportadora vertical 2.40 3.00 3.10
Cinta transportadora horizontales y deshuesadoras 10.50 2.80 2.30
Cinta transportadora vertical 2.00 0.25 2.00
Dispositivo filtrado-escurrido 0.70 0.50 1.85
Densmetro 2.50 0.50 1.80
78%
80%
82%
84%
86%
88%
90%
92%
94%
96%
Desh.1 Desh.2 Desh.3 Desh.4 Desh.5
Comparacin Desh. Negras Sadrym
240/260
260/280
280/300
300/320
Documentacin de la lnea de deshuesado

53
Mesa de inspeccin 3.00 0.70 1.40
Bombona 0.50 0.50 1.00
Tabla 21 Dimensiones de la maquinaria de la lnea
Espacio total de trabajo en una lnea deshuesadora:
Superficie mnima 125m
2
Anchura mnima 5m
Largo mnimo 28m
Altura mnima 6 m
Tabla 22 Dimensionamiento mnimo

Figura 21 Esquema de la lnea de deshuesado. Fuente AutoCAD
Documentacin de la lnea de deshuesado

54

Anlisis de los documentos

55
Captulo 3 ANLISIS DE LOS DOCUMENTOS
3.1 FALLOS EN LA PRODUCCI N
Tras un breve anlisis, comprobacin in situ en la lnea de deshueso y en busca de
opiniones de los responsables de la lnea, se enumerarn los siguientes fallos
presentados. Algunos con solucin clara y sencilla, otros de objeto de estudio y otros
que no se plantean ser estudiados.
Fallos comunes:
Aceitunas que se salen del proceso en diversos puntos de la lnea.
Aguas dulces procedentes de las deshuesadoras y que se introducen en el
densmetro alterando los valores de funcionamiento del mismo.
Cantidad de desperfectos con capacidad de reduccin debido a la baja
consistencia de la aceituna.
Iluminacin irregular en la mesa de inspeccin.
Situacin precaria del depsito de huesos.
Aguas que se introducen en bombonas afectando el peso real de la bombona.
Motores con capacidad de mejora en cuanto a su eficiencia energtica.
Paro parcial o total en alguna de las mquinas de deshuesado, durante la etapa de
funcionamiento.
Falta de atencin ante el desgaste o rotura de algn componente de la mquina
deshuesadora.
Mal funcionamiento de los sensores de la tolva de la deshuesadora,
producindose la falta de aceitunas para el trabajo de deshuesado.
Falta de atencin en el llenado de la bombona producindose desbordamientos y
desperdicios innecesarios de la produccin.
Posible mejora de la organizacin de bombonas en el proceso.
Fallos poco comunes:
Fallos en la organizacin de la produccin:
o Falta de bombonas, gomas o punzones, recambio en las cintas etc. Es
decir todos aquellos elementos que son reemplazados a corto plazo.
Anlisis de los documentos

56
o Desconocimiento de todos los fallos ocurridos en la lnea de produccin.
o Aceituna en buen estado que se queda en el densmetro como
desperfecto.
Saturacin de la bomba de huesos, aquella que lleva los huesos al depsito.
Desajuste en los ejes de las cintas transportadoras, provocando as un mal
funcionamiento del mismo.
Mal control de las bombas de vaciado de salmuera en la tolva de recepcin.
3.2 SELECCI N DE MEJ ORAS A ESTUDI AR
En este punto se valora la seleccin de mejoras y el porqu de ellas. Se escoger en
un principio aquellas que puedan resultar viables, los fallos no escogidos del apartado
anterior se considera que no son aptas de estudio, ya que no resultan fallos con
suficiente entidad.
Por tanto en este apartado se tiene por un lado una solucin ante los fallos detectados
como tambin la seleccin de nuevas ideas a introducir en la lnea de produccin.
Estos son los puntos a analizar:
Correcta iluminacin en el centro de inspeccin. Una correcta iluminacin
ampliar el rendimiento de inspeccin por parte de los empleados.
Dispositivo rejilla-bandeja Posee la funcin de eliminar trozos y agua que
tiene la aceituna durante el proceso. Estar situada entre la deshuesadora y el
densmetro. Su finalidad es que la aceituna que llegue al densmetro est lo ms
limpia y no altere los valores de salinidad del densmetro.
Redisear las cintas transportadoras. La razn es que hay puntos donde se
desperdicia aceituna.
Circuito de refrigeracin. El objetivo de esta mejora radica en aumentar la
resistencia y reducir los desperdicios de molinos ocasionados en la lnea de
deshuesado. Un circuito cerrado provisto de los elementos requeridos, harn que
la aceituna llegue prcticamente congelada a las mquinas deshuesadoras.
Mejor eficiencia del consumo elctrico. Las lneas de deshuesado tienen un
trabajo de media de 8 horas diarias. Sabido el consumo elctrico, disponemos de
nuevos sistemas para ahorrar en el consumo elctrico, como bombillas de una
mejor eficiencia, motores de mayor eficiencia, mejora de las transmisiones del
proceso o la inclusin de variadores de frecuencia en los motores de las lneas.
Anlisis de los documentos

57
Nuevo diseo del depsito de huesos. La actual situacin que tiene el depsito
de huesos procedentes de la deshuesadora se encuentra en situacin lmite, ya
que se ha ido rectificando fallos sin estudios previos, por ello se presenta
necesario un nuevo diseo de depsito que albergue mayor cantidad de huesos
para un mejor rendimiento.

Anlisis de los documentos

58

Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

59
Captulo 4 MEJ ORAS A I NTRODUCI R EN LA L NEA
DE DESHUESADO ACTUAL
4.1 DI SEO DE MEJ ORAS PARA QUI TAR DESECHOS EN LA L NEA
DE DESHUESADO
Para reducir los imperfectos ocasionados durante la lnea de deshuesado se pretende
realizar las ideas propuestas en el apartado de anlisis.
4.1.1 ILUMINACIN
4.1.1.1 Situacin actual
La mesa de inspeccin presenta una iluminacin irregular en condiciones de mejora.
La alta capacidad de concentracin por parte de los empleados de inspeccin y el
elevado tiempo empleado hace necesario reorganizacin en el sistema de iluminacin de
la mesa.
A su vez, se presenta importante una correcta iluminacin en toda la lnea de
deshuesado. Adems de la luz natural es de obligada necesidad el uso de luminarias, es
por ello, que se busca el mayor rendimiento de la iluminacin en las lneas.
Como se aprecia en la siguiente imagen, la situacin actual de luminarias es la
siguiente:
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

60

Figura 22 Situacin actual de las luminarias en las lneas. Fuente HUTESA
No es necesario apoyarse en el CTE HE-3 ya que segn el punto 1.1 de los
requerimientos exigidos no es aplicable para antiguas instalaciones industriales y no se
renovar ms del 25% de la iluminacin.
La finalidad de esta parte es mejorar las condiciones de trabajo para mejorar el
rendimiento de los empleados que a su vez mejorarn en el criterio de seleccin de
desperfectos.
Por otro lado, una mejor iluminacin en toda la planta supone una mayor visibilidad
y limpieza de la lnea, este ltimo punto clave para preservar la calidad del producto.
4.1.1.2 Mtodo de los lmenes
Se desarrolla a continuacin el Mtodo de los lmenes para la aplicacin en el
alumbrado de interiores. Al proyectar un sistema de alumbrado, lo primero que se
requiere es elegir un equipo que proporcione el mximo confort visual y el ms alto
rendimiento. La zona a iluminar puede condicionar seriamente dicha eleccin. Los
factores de conservacin prdida de luz tienen una influencia mayor al elegir el
equipo, y se consideran detalladamente en el proceso de clculo. El factor econmico
interviene siempre, y puede obligar a adoptar una combinacin de alumbrado general y
alumbrado local. Es necesario un completo anlisis de la tarea visual, incluyendo las
consideraciones relativas al tamao, reflactancia, y contrastes con el fondo. Una vez
determinadas las luminarias que se van a utilizar y el nivel de iluminacin requerido, es
posible calcular el nmero de luminarias necesarias para producir tal iluminacin.
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

61
4.1.2 PROTOTIPO DE FILTRADO-ESCURRIDO
Este apartado se considera clave para el cumplimiento de objetivos del proyecto. Se
considera de especial importancia un criterio selector de trozos y desechos en la lnea de
deshuesado, a su vez un sistema de escurrido del agua procedente de las deshuesadoras
con la finalidad de no alterar los valores de NaCl del densmetro. Para ello se realizar
un diseo ntegro de un prototipo filtrado-escurrido a introducir en la lnea de
deshuesado.
El dispositivo tendr dos funciones diferenciadas.
Reduccin de agua que llevan las aceitunas en la lnea de produccin, ya que
afectan los niveles de sal en las aguas del densmetro.
Quitar aceitunas rotas o molestadas del proceso en la medida de lo posible.
Se colocar entre la cinta transportadora vertical 2 y el densmetro. El sistema
consiste en una rampa con una escasa inclinacin. Posee un elemento de bandeja de
rejillas intercambiables, ya que el tamao de aceituna a deshuesar variar segn la
demanda de produccin. Se disear las siguientes bandejas para que tenga un mejor
rendimiento:
Una para las aceitunas desde 160/180 hasta 300/320. (Separacin de varillas
16.75 cm)
Otra para las aceitunas desde 340/360 hasta 420/440. (Separacin de varillas 15
cm)
Adems para favorecer el movimiento se instalar vibradores elctricos. Esto
ayudar en el movimiento de la aceituna.
En la seccin de clculos se proceder a una breve comprobacin de esfuerzos de la
estructura del mecanismo.
4.1.2.1 El diseo del mecanismo
Para el diseo del mecanismo se tendr en cuenta las dimensiones que se dispone
para realizarlo. Son las siguientes:
Ancho entrada 25cm
Ancho salida 50cm
Altura entrada 182 cm
Altura salida 182cm
Largo 60-80cm
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

62
Peso 250Kg
Tabla 23 Dimensiones del prototipo
La altura de entrada es modificable para subir 10cm, mientras que la salida se puede
bajar 10cm.
Se debe tener en cuenta su estructura para la resistencia de la misma.
4.1.2.2 Seleccin del material
El nico material vlido es acero inoxidable. Para la seleccin se ajustar a las
recomendaciones de la empresa especializada en aceros inoxidables ACERINOX. Los
criterios de seleccin se recogen en su catlogo Manual para el diseador. Gua para la
seleccin del acero inoxidable.
Considerando la resistencia a aguas saladas (salmuera) se reduce la seleccin a
cuatro aceros: 316, 317, 329 y 330. Entre estos aceros, el ms comn es el 316, razn
suficiente para la eleccin. Por tanto el material escogido es el acero inoxidable 316
segn la tipologa AISI.
4.1.2.3 Vibrador neumtico
Para que la aceituna transcurra mejor por el dispositivo y adems tenga un mejor
funcionamiento de escurrido se instalar dos vibradores elctricos, especiales en cribas
de productos.
El modelo a colocar es un MVE 500-15. La empresa distribuidora es OLISpain. Para
vencer los 250 Kg de masa el moto-vibrador debe vencer una fuerza centrfuga para una
velocidad de 1500rpm con 40 Kgcm de momento.
Movimiento del la aceituna
Para que la funcionalidad de seleccin de defectos tenga un correcto funcionamiento
el vibrador debe proporcionar un movimiento de pequea amplitud y frecuencia
elevada. Pero como para el funcionamiento ptimo del dispositivo es necesario basarse
en la experiencia los vibradores debern estar provistos de un regulador de frecuencias.
Fijacin / colocacin de moto-vibradores
Para su correcto funcionamiento es de vital importancia su colocacin respecto al
centro de gravedad.
El ngulo (I) de la mquina vibrante en el caso de un tipo de vibracin lineal.
El posicionamiento de los vibradores en la mquina vibrante: la fuerza lineal
resultante de los moto-vibradores debe pasar por la G (centro de gravedad) de la
mquina vibrante.
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

63

Figura 23 Esquema de colocacin de los moto-vibradores. Fuente OLI-Spain
El ngulo (I) y la inclinacin () depende del tipo de aplicacin, como se muestra a
continuacin:

Tabla 24 ngulos de inclinacin de los moto-vibradores
La misin de nuestro mecanismo ser la de realizar cribas el ngulo (I) de 5 a 15.
Como los clculos nunca van a dar resultados exactos, si no que para el ptimo
funcionamiento es necesaria la experiencia, la colocacin de los vibradores se realizar
en una rampa regulable de una inclinacin entre 5 y 15 exigida. Ya que el peso de los
dos vibradores es elevado (42Kg) sobre un apoyo escaso, se colocar
Adems el sentido de los vibradores debe ser correcto para que d la direccin lineal
correcta.
El centro de gravedad nos lo calcula Solid Edge con un error de fallo del 0.01% para
aceros inoxidables 316, por tanto se ajustar en los criterios del software.
Las especificaciones tcnicas de los moto-vibradores estn adjuntadas en el anexo II.
4.1.2.4 Elementos del mecanismo
Los elementos principales del conjunto adems del vibrador neumtico son los
siguientes:
Estructura base del mecanismo. Las barras constituyentes de la estructura
estn compuesta por un perfil rectangular hueco. El dispositivo precisa 4 para las
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

64
patas y otras 4 para dotar rigidez a la estructura y a su vez evitar flexiones en las
patas.
Depsito de recogida de desechos. Formado por chapas orientadas bajo el
cuerpo gua. El sistema est provisto de una salida de los desechos mediante
tubera. Su fijacin se realiza sobre las patas del dispositivo.
Cuerpo gua. Armazn base donde fijar la bandeja escurridora.
Bandeja escurridora. Dos bandejas descritas anteriormente sobre la que fluye
la aceituna. Estn compuesta por varillas de 5cm de dimetro con separacin
requerida segn el tipo. Unos orificios permiten fijarlas al cuerpo gua.
Chapas laterales. Para evitar el escape de aceituna del proceso.
Chapa receptora. Para evitar el escape de aceituna por exceso de velocidad a la
llegada del dispositivo.
Estructura soporte vibradores. Una pequea bandeja con inclinacin regulable
nos servir para fijar los vibradores y optimizar su funcionamiento.
La imagen siguiente muestra el prototipo final del dispositivo:

Figura 24 Prototipo del filtrado-escurrido. Fuente SolidEDGE
Todos los elementos del conjunto detallados exhaustivamente estn adjuntados en la
seccin de planos.
4.1.2.5 Soldaduras de montaje
La fijacin del conjunto se realiza en gran medida mediante soldaduras.
El tipo de soldadura escogida para el montaje del dispositivo es soldadura por arco
elctrico SMAW.
El electrodo a utilizar es ER316L de la marca ZELECTA usado especialmente para
aceros inoxidable 316. Los datos especficos del electrodo son los siguientes:
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

65

Figura 25 Electrodo ER316L. Fuente Zelecta
Caractersticas:
El anlisis de este electrodo contiene molibdeno dndole ms resistencia a las
picaduras por corrosin en presencia de cidos sulfurosos en diferentes concentraciones.
Este electrodo puede aplicarse a bajos amperajes, lo que ayuda a obtener un mejor
depsito.
Procedimientos:
Haga limpieza general del rea de la soldadura, en lminas largas se puntear a
intervalos cortos. Los espesores de hasta calibre 10 se pueden soldar a tope, en
espesores ms gruesos se biselar a 60, se mantendr un arco corto sin mucho vaivn.
Observe excelente limpieza entre cordn y cordn.
Datos tcnicos:
Presentacin: Electrodo (SMAW)
Resistencia a la Tensin: 90,000 libras/pulg
2

Tipo de Corriente: CA CD Electrodo Positivo (Polaridad Inversa)
Dimetros y Amperajes:
3/32 (2.4 mm)
1/8 (3.2 mm)
5/32 (4.0 mm)
60 - 75 A
80 - 110 A
110 - 140 A
4.1.2.6 Sujecin
Para el correcto funcionamiento de los vibradores y anclado del dispositivo es
necesario aislar el dispositivo con tacos de goma en las patas delanteras (prximas al
densmetro).
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

66
Para dotar que al dispositivo de vibracin es necesario de apoyarse en resortes para
dar amplitud de movimiento. La colocacin del resorte dar entre 2 y 4 de inclinacin
a la rampa. Vase a modo de ejemplo el siguiente dispositivo:

Figura 26 Rampa vibradora. Fuente OLISpain
4.1.2.7 Cumplimiento de la normativa CE
La normativa a cumplir se recoge en el documento 98/37/CE relativa a mquinas.
Debido a la calificacin de prototipo no se desarrollar la norma. Si finalmente resulta
ser un dispositivo vlido es obligatorio ajustarse a la normativa CE.
4.1.3 COMPLEMENTOS EN LA CINTAS TRANSPORTADORAS
A la entrada de las tolvas, cintas, o la salida de las deshuesadoras, la aceituna circula
con una velocidad inadecuada que hace que la aceituna se desborde y salga del proceso,
aunque gran parte de ella siga, un pequeo porcentaje se sale debido a la falta de chapas
o topes que impidan ese escape. Una solucin consiste en el soldado, remachado o
sujeciones especiales de pequeas placas sobre las lneas transportadoras para evitar esa
pequea prdida de aceitunas.
La siguiente imagen muestra los desperdicios producidos durante una jornada de
produccin de deshuesado.
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

67

Figura 27 Desperdicios en una deshuesadora. Fuente HUTESA
La siguiente tabla muestra los puntos crticos del proceso donde es necesario colocar
elementos que hagan que la aceituna no salga del proceso.
El dimensionamiento de dichas chapas est adjuntado en el apartado de planos.
Ref. Localizacin
1.01 Inicio cinta transportador horizontal 2
1.02 Entre lneas deshuesadoras
1.03 Final cinta transportadora horizontal 2
1.04 Inicio cinta transportadora vertical 2
2.01 Inicio cinta transportador horizontal 2
2.02 Entre lneas deshuesadoras
2.03 Final cinta transportadora horizontal 2
2.04 Inicio cinta transportadora vertical 2
Tabla 25 Zona de colocacin de las chapas
El procedimiento a instalar chapas en el proceso es el siguiente:
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

68

Las dimensiones de las chapas, junto a su forma a colocar en las referencias
especificadas anteriormente estn adjuntadas en la seccin de planos.
Para su instalacin se precisa de una broca especial para acero inoxidable, ya que se
considera un metal de difcil trabajo. Para ello se seleccionar la broca de la marca
DORMER, modelo A509.

Figura 28 Broca A509 Fuente DORMER

Mtrica DIN DIN 338 RW
Mtrica ISO ISO 235
Dentro del modelo de broca, se escoger la A5093.0 con las siguientes caractersticas:
D1(mm) L2(mm) L1(mm) ngulo punta Direccin
3.00 33 61 135 A derechas
Tabla 26 Especificaciones Broca A509
Alma: Comparada con la mayora de las brocas para acero inoxidable, la A509
presenta un alma ms delgada en la punta, mediante un alma cnica escalonada.
Estas dos caractersticas reducen la fuerza de empuje y al mismo tiempo
garantizan la resistencia de la broca
Diseo de la punta: Para dotar de ms resistencia a las aristas cortantes, se
utiliza un ngulo de la punta de 135; combinado con la geometra de punta
afilado en cruz, gracias a su diseo corta de forma eficaz a travs de acero
inoxidable y genera virutas pequeas ms manejables.
Material: El acero de la herramienta M42 HSCo se utiliza por su elevada dureza
en caliente, lo que permite taladrar en condiciones ms extremas.
Dimensionamiento
Chapa
Seleccin de brocas
para agujeros
Elementos de
fijacin
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

69
Este acero rpido contiene cobalto para aumentar la dureza. La composicin
HSCo es una buena combinacin en cuanto a resistencia y dureza. Este material
tiene una buena maquinabilidad y una buena resistencia al desgaste, esto hace
que se utilice en brocas, machos, fresas y escariadores.
Hlice: Una hlice ms rpida que la estndar agrega resistencia a la broca y
facilita la evacuacin de viruta de las aristas cortantes rpida y eficazmente.
Recubrimiento: El corte a travs de acero inoxidable mediante un
recubrimiento con baja friccin ayuda a evitar la acumulacin en los bordes
cortantes, lo que a su vez mejora la calidad del agujero.
Calidad del agujero: Como sucede en la mayora de las brocas, el tamao de
agujero que se puede obtener al utilizar la broca de la forma ms eficiente es
H10 con un buen acabado de la superficie.

Para la fijacin de las placas se usarn los remaches adecuados a la broca utilizada.
Se emplearn varios en funcin del espesor deseado.
Se utilizar los remaches normales de aluminio AlMg3, clavo de acero, marca
UNITOP.

Figura 29 Remache normal. Fuente UNITOP

d (mm) L (mm) D (mm)
Espesor a
remachar (mm)
3 8 6 2-5
3 10 6 4-7
3 12 6 5-9
3 14 6 7-11
Tabla 27 Seleccin de remaches
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

70
4.1.4 CIRCUITO DE REFRIGERACIN DE LAS TOLVAS
Uno de los problemas existentes en el deshuesado de aceitunas son los desperdicios
de aceitunas de molino. Estos fallos tienen solucin siempre y cuando se mejore la
resistencia de la aceituna.
Una solucin es convertir los depsitos de recepcin en grandes sistema de
congelado, pero una solucin ms til es lo que utilizan algunas empresas del sector,
circuitos de refrigeracin de las tolvas para congelar la aceituna llevando el agua de la
salmuera a -4
El refrigerador realiza un ciclo conocido como ciclo de Rankine inverso.
Es decir, absorber calor de un foco.

Figura 30 Ciclo de Rankine Inverso. Fuente Aplicaciones termodinmicas
Proceso 1-2 Compresin adiabtica reversible de vapor saturado. (Compresor)
Proceso 2-3 Cesin de calor al foco caliente en el condensador. (Evaporador)
Proceso 3-4 Expansin del lquido en la vlvula. (Vlvula reguladora).
Proceso 4-1 Absorcin de calor en el foco fro en el evaporador.
(Condensador)
El material a emplear en los serpentines del evaporador es acero inoxidable. Aunque
es un material de peor conductividad que otros, la industria alimentaria y el ambiente
exigen este tipo de material para las instalaciones.
Para evitar prdidas se utilizar un material aislante en el tanque de poliuretano de
5mm de espesor.
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

71
El circuito de refrigeracin de la instalacin sera de la siguiente forma:

Se desarrollarn todos los clculos de la instalacin para su posterior seleccin de
equipos.
4.1.4.1 Refrigerante
Un buen refrigerante debe reunir las siguientes condiciones:
La presin de saturacin a la temperatura del foco caliente no ha de ser muy alta
ni a la temperatura del foco fro muy baja, para que el compresor trabaje de un
modo adecuado.
La presin de evaporacin debe ser mayor que la presin atmosfrica.
La entalpa de evaporacin debe ser elevada, para consumir poco gasto.
El volumen especfico a la entrada del compresor ha de ser pequeo para reducir
la potencia consumida del compresor.
Reducida viscosidad.
Elevada conductividad trmica.
El refrigerante escogido que rene estas caractersticas es el R-417A, sustitutivo al
refrigerante R-22 prohibido en la actualidad.
4.1.4.2 Seleccin de los elementos del circuito.
Una vez dimensionado las caractersticas se requieren en el circuito de refrigeracin,
la seleccin de equipos se realizar a travs del software que ofrecen las distintas
empresas comerciales dedicadas al sector.
Intercambiador de calor
Para la seleccin del intercambiador de calor se utiliza el software SSP G7 de la
empresa de intercambiadores de calor Swep.
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

72

Figura 31Imagen del software SSP G7. Fuente Swep
El intercambiador calculado a travs del software que cumple las necesidades que se
requieren en el circuito de refrigeracin es el siguiente:

Figura 32 Intercambiador seleccionado por el software SSP G7. Fuente Swep
Bomba centrfuga
La bomba centrfuga a emplear es la misma que en los dems dispositivos de la lnea,
solo que de una grado de potencia menor, ya que no se requieren altas prestaciones.
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

73
Modelo INOXPA EFI-2003
Potencia (KW) 0.37
Condensador

Tipo condensador CA-403-66
Potencia calorfica (Kcal/h) 24925
Superficie (m
2
) 66.20
Cantidad ventiladores 3
Potencia motores (KW) 0.29

Compresor
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

74

Figura 33 Compresor del circuito de refrigeracin. Fuente Maneurop
Modelo MT-50
Potencia (KW) 3
Cilindrada (m
3
) 85.64

Vlvula de regulacin

Figura 34 Vlvula de expansin. Fuente Danfoss
Modelo Danfoss TEX 5-7.5
Capacidad(KW) 28.7
P 4

Variador de frecuencia
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

75
El variador de frecuencia para los 0.37KW de potencia de la bomba, el caudal de
0.2125 l/s de fluido y las bajas alturas del circuito, que finalmente ha sido seleccionado
con el software Esaver es:
CIMR-E7Z40P41

Figura 35 Variador de frecuencia para bomba circuito de refrigeracin. Fuente Esaver
4.2 MEJ ORAR EN LA EFI CI ENCI A ENERGTI CA DE LOS
ELEMENTOS DEL PROCESO
4.2.1 DIMENSIONAMIENTO DE LAS CINTAS TRANSPORTADORAS
Es importante saber, previamente las mejoras a realizar, cuales son las potencias
ptimas de funcionamiento.
Por ello en la seccin de clculos se estudia la capacidad de transporte, las tensiones
y potencias requeridas.
4.2.2 MOTORES ELCTRICOS EFICIENTES
Los motores AC representan el 80 % de la potencia utilizada en la industria. Son una
fuente significativa de ahorro. Hay tres factores fundamentales que hay que tener en
cuenta:
Un motor eficiente norma NEMA Premium (Motores con clasificacin de mayor
eficiencia)
Un correcto dimensionamiento.
Motores de ltima tecnologa
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

76
Los motores que cumplen con las especificaciones establecidas por el programa
NEMA Premium son propuestos para la mayora de fabricantes, y optimizarn la
eficiencia, reducirn el consumo energtico y mejoran la fiabilidad de las lneas de
produccin.
Una inversin inicial relativamente superior en el momento de la compra, no
obstante se amortizar rpidamente, y lo seguir haciendo por aos. El ahorro es tan
importante, que puede ser til sustituir motores estndar, incluso en perfecto estado.
Adems, los motores NEMA Premium estn hechos con normas de fabricacin ms
exigentes, lo cual generalmente resulta en:
Una vida til superior,
Menos mantenimiento
Menor tiempo de inactividad.
No obstante; adems de la clasificacin NEMA, existen otras clasificaciones menos
eficientes pero tambin vlidas en un contexto calidad/precio.
En la Unin Europea una asociacin de fabricantes de material elctrico llamada
CEMEP (The European Commitee of Manufacturers of Electrical Machines and Power
Electronics) present en 1998 un esquema de clasificacin de los motores de acuerdo
con su rendimiento (determinado mediante la IEC 600034-2:1996). Esta clasificacin
establece 3 categoras:
EFF 1 (Alto rendimiento)
EFF 2 (Rendimiento mejorado)
EFF 3 (Rendimiento estndar).
El siguiente cuadro muestra la escala de eficiencias.

Figura 36Cuadro de clasificacin de eficiencias. Fuente Siemens.
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

77
En el siguiente cuadro tambin se aprecia la relacin entre potencia y eficiencia de
los motores.

Figura 37Relacin eficiencia-potencia motores. Fuente Siemens.
Para los motores actuales en la lnea de deshuesado, baja potencia y poco eficientes,
resulta interesante la posibilidad de cambio de los mismos en busca de una mejor
eficiencia.
Un correcto dimensionamiento
Adems de seleccionar un motor NEMA Premium, es importante saber si un motor
en particular tiene el tamao adecuado para su aplicacin. Un motor que es demasiado
grande para el trabajo que desempea, desperdiciar energa y ser ms costoso de
mantener.
Para ayudar en este anlisis, los proveedores de motores AC y DC publican sencillos
mtodos para establecer el mejor tamao para cada aplicacin.
Un buen programa de mantenimiento
Un programa de gestin de energa bien planificado, junto con el mantenimiento
adecuado para el motor, puede reducir los gastos operativos y aumentar los beneficios.
El mantenimiento adecuado para cada motor mejora la eficiencia y prolonga su vida
til. Los elementos crticos a tener en cuenta son: Lubricacin, vibracin, ventilacin,
alineacin, suciedad u otros contaminantes, variaciones en las condiciones de carga,
correas gastadas, poleas y acoplamientos y pernos de sujecin flojos.
4.2.2.1 Seleccin de motores eficientes
Ya comprobada las potencias necesarias en las cintas transportadoras en la seccin
de clculos, se buscar adaptar esa potencia a las necesidades requeridas.
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

78
Adems una mayor eficiencia y rendimiento de los nuevos motores es base de
sumada a las largas horas de funcionamiento, hacen necesaria estudiar la rentabilidad la
sustitucin o no de los nuevos motores.
El software de Siemens Sinasave, ofrece un catlogo de motores, as como la
seleccin de los mismos en funcin de su rendimiento y eficiencia energtica. Es por
ello que se estudiar en funcin de los rendimientos/precio la inversin o no entre un
motor u otro.

Figura 38 Software SINASAVE. Fuente Siemens
La potencia actual de los motores empleada en fbrica es de 0.75 KW. Siendo los
clculos favorables para emplear motores de menor potencia y consumo elctrico de
0.55KW y 0.37 KW.
Comparativa de motores
0.55KW Actualmente EFF2 EFF1 NEMA
Motor CIDEPA 1LA7080 1LA9080 1LE24211CD1
Potencia (KW) 0.75 0.55 0.55 0.75
Horas/Ao 1800 2000 2000 2000
Rendimiento 71 67 77 80
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

79
Costo energtico
/ao
232.05 195.37 170.00 166.38
Precio motor 0 282 395 709.42

0.75KW Actualmente EFF2 EFF1 NEMA
Motor CIDEPA 1LA7090 1LA9090 1LE24211CD1
Potencia (KW) 0.75 0.75 0.75 0.75
Horas/Ao 1800 2000 2000 2000
Rendimiento 71 69 75.5 80
Costo energtico
/ao
232.05 135.48 124.03 166.38
Precio motor 0 396 515 709.42
4.2.3 VARIADORES DE FRECUENCIA EN LA BOMBA DEL DENSMETRO
Los motores elctricos son los principales consumidores de electricidad en plantas
industriales, llegando al 65 % de consumo.
La mayora de los sistemas elctricos en la industria son movidos por motores de
induccin. Las prdidas de potencia en los motores de induccin se pueden agrupar en
dos componentes principales. Prdidas fijas, es decir, independientes de la carga del
motor, y prdidas proporcionales a la carga del motor.
A continuacin se muestra un grafico de cmo varia la eficiencia de un motor,
estndar y de alto rendimiento, en funcin de la carga.
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

80

Los motores actuales estn normalmente diseados para un rendimiento mximo a
plena carga del 75% y entre el 50% y el 100% de la carga hay una variacin mnima en
el rendimiento. Sin embargo, se produce una reduccin significativa con cargas que
representan entre 0% y el 25% del total de la carga, y eso es de suma de importancia a la
hora de buscar una mayor eficiencia elctrica.
La mayora de los sistemas elctricos trabajan por debajo de su capacidad nominal
durante la mayor parte del tiempo, lo que implica que probablemente no sean eficientes
desde el punto de vista energtico.
Es importante recordar, que es la carga la que determina cunta potencia entrega el
motor. El tamao del motor no indica necesariamente la potencia que va a entregar.
Muchas de las instalaciones que conllevan el uso de un motor elctrico (bombas,
compresores, cintas trasportadoras,..) son aplicaciones susceptibles de implementacin
de variadores de frecuencia.
La eleccin de la instalacin de un variador de frecuencia como mtodo de ahorro
energtico supone:
Reduccin del consumo.
Mejor control operativo, mejorando la rentabilidad y la productividad de los
procesos productivos.
Minimizan las prdidas en las instalaciones.
Ahorro en mantenimiento.
El ahorro potencial de energa al disminuir la velocidad en la carga depende de las
caractersticas de la carga. Bsicamente las cargas se clasifican en tres tipos:
Par Variable: las leyes fundamentales que gobiernan el funcionamiento de los
ventiladores y las bombas nos muestran que estas aplicaciones tienen un gran potencial
de ahorro de energa. Las leyes asociadas afirman que el par vara con el cuadrado de la
velocidad y la potencia con el cubo de la velocidad. Reduciendo la velocidad de la
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

81
carga, se aprecia que para cambios relativamente pequeos de velocidad se produce una
gran disminucin en la potencia absorbida.

Par Constante: para aplicaciones en las cuales se producen desplazamientos
positivos (compresores de aire, cintas transportadoras, agitadores, aplastadores y
bobinadoras), el par no vara con la velocidad y la potencia es directamente
proporcional al trabajo til realizado.
En las aplicaciones a velocidad constante es ms difcil conseguir ahorros de energa
que en las de velocidad variable.
Si la velocidad y el par son constantes hay que procurar dejarlas desconectadas en
los momentos que se necesiten.
En las cargas de velocidad constante y par variable se puede reducir el consumo de
energa para pares pequeos mediante un controlador del factor de potencia que reduce
la tensin y el consumo de corriente reactiva. Tambin se pueden emplear variadores de
frecuencia para reducir el consumo de energa con cargas pequeas, pero no suele
compensar econmicamente

Potencia Constante: el tercer tipo de caracterstica de la carga se da donde la
potencia no vara con la velocidad y el par es inversamente proporcional a la velocidad.
Las aplicaciones de este tipo son por ejemplo mquinas-herramienta y bobinadoras. En
este caso se observa que al variar la velocidad no se reduce el consumo de energa.
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

82

El principio bsico de funcionamiento de los Variadores de Frecuencia es
transformar la energa elctrica de frecuencia industrial de 50 Hz en energa elctrica de
frecuencia variable. Los Variadores de Frecuencia para motores de induccin consiguen
esta variacin de frecuencia con dos etapas de funcionamiento. Una primera etapa
rectificadora que transforma corriente alterna en continua, y otra inversora que
transforma corriente contina en alterna, con una frecuencia y un valor de tensin que
depender de las seales de consigna. De esta forma se consigue una tensin variable en
los terminales del motor y de este modo se habilita el motor de induccin para ser
arrancado de forma eficiente a diferentes velocidades.
Adems de un enorme potencial para el ahorro de energa disminuyendo la velocidad
del motor en muchas aplicaciones, aporta los siguientes beneficios:
Mejora del proceso de control y por lo tanto la calidad del producto
Arranque programable, con arranque suave y baja intensidad de corriente.
Amplio rango de velocidad, par y potencia.
Facilita el control con varios motores.
Factor de potencia unitario.
Capacidad de by-pass ante fallos del variador.
Reduccin del suave ambiente.
Los Variadores de Frecuencia permiten la realizacin de dos tipos de control:
Control manual de velocidad: la velocidad puede ser establecida o modificada
manualmente (display de operador).
Control automtico de velocidad: utilizando realimentacin se puede ajustar la
velocidad automticamente. Esta solucin es la ideal para su instalacin en
aplicaciones en las que la velocidad demandada vara de forma continua.
Los variadores de frecuencia si se compara con otros sistemas regulacin y
tecnologas alternativas, resultan que es el sistema de control de energa ptimo para
controlar sistemas de bombeo, ventiladores, compresores, etc. A continuacin
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

83
mostraremos la potencia consumida en funcin de los distintos mtodos de regulacin
para casos en que el par es variable y el par es constante:

Como se puede observar, si se utiliza un variador de frecuencia para controlar el
caudal o la presin de un sistema (para variable), se obtiene un control mejorado, con el
consiguiente ahorro de energa elctrica. Un variador de frecuencia puede variar la
velocidad de un ventilador o una bomba, lo que permite obtener un control variable de
caudal y presin. En el caso de motores que gobiernen compresores o cintas de
desplazamiento positivo (par constante), tambin se obtiene un control mejorado y el
consiguiente ahorro energtico.
Evaluacin energtica de la medida
El ahorro de energa conseguido, variar en funcin del sistema a controlar, de las
caractersticas de la carga y del mtodo de regulacin actual.
Para conocer las caractersticas de la carga sera necesario analizar los parmetros
elctricos de consumo durante un ciclo completo de la carga, lo cual resulta inviable en
la mayora de los casos.
Tomando datos estimativos de diferentes fabricantes de variadores, los ahorros de
electricidad que estos equipos permiten conseguir son del orden del 15 al 25 % del
consumo actual de electricidad.
Incluso puede ser igual o superior al 35% para motores que funcionen un gran
nmero de horas anuales y donde la carga vare constantemente.
A continuacin se muestra los distintos motores y bombas del proceso donde se
propone la viabilidad de la instalacin de variadores de frecuencia, teniendo en cuenta
que el rendimiento nominal de los motores es del 96%:
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

84
4.2.3.1 Seleccin del variador de frecuencia
La seleccin del variador de frecuencia se realizar a travs del programa
informtico Esaver. Slo nos interesa la instalacin de este dispositivo en la bomba del
densmetro, ya que tienen un funcionamiento de par variable, adems de poder trabajar
perfectamente con potencias inferiores a las nominales.
El software selecciona el variador de frecuencia adecuado para las variables
numricas que afectan a la potencia de motor, o alturas de trabajo.
Esaver realiza la estimacin de ahorro energtico en aplicaciones de bombas, entre
otros dispositivos, comparando los resultados entre la instalacin actual existente segn
su mtodo de control y la instalacin con convertidor de frecuencia. Para ello, es
necesario definir el ciclo de trabajo de la aplicacin, cuanto ms precisa sea esta
definicin, mayor exactitud tendr la estimacin.

Figura 39 Software saber. Fuente OMRON
Estos datos de partida necesarios son los siguientes:
Fluido Agua
Altura mxima (m) 5 m
Caudal nominal (l/s) 15 l/s
Altura nominal (m) 4 m
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

85
Altura desnivel (m) 3 m
Mtodo de control Caudal total
Eficiencia actual 71 %
Potencia instalada (KW) 0.75
Potencia requerida (KW) 0.72
Voltaje (V) 400
Coste de la inversin 385

El variador de frecuencia escogido para los datos especificados Es el siguiente:
Variador CIMR-E7Z40P41

Los ahorros energticos que se pueden obtener con este variador son muy
significativos. Tomando una media de 8 horas diarias durante 230 das al ao los
ahorros mensuales obtenidos en cada uno de los meses significan un consumo algo
mayor del 50% de lo que actualmente se consume.
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

86

Figura 40 Grfica comparativa con y sin variador de frecuencia
4.2.4 EFICIENCIA DE LAS TRANSMISIONES
Adems de instalar variadores de frecuencia a los motores, las correas y los
engranajes influyen notoriamente en el rendimiento de las cintas transportadoras.
El estado de estos elementos actualmente no es el apropiado para las condiciones que
se describen. Por ello se presenta necesaria una sustitucin de dichos elementos.
La siguiente imagen es un claro ejemplo de la situacin actual de las correas y
engranajes.

Figura 41 Deficiencias en las transmisiones de los motores. Fuente HUTESA
Los rendimientos en la transmisin oscilan entre el 70% y el 98%. Es peor cuanto
ms diferentes son las velocidades de entrada y de salida.
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

87
La variacin mecnica de velocidad tiene grandes prdidas. Es mejor el
acoplamiento directo y la variacin electrnica de la velocidad.
Errores de alineacin y de equilibrado aumentan las prdidas. Su correccin conlleva
un ahorro energtico. En este aspecto, los acoplamientos elsticos son menos sensibles a
los fallos de alineacin, pero los rgidos tienen mejor rendimiento.
Las transmisiones deben tener una lubricacin y mantenimiento adecuados. Esto
garantiza que el rendimiento no se vaya deteriorando con su uso.
Eficiencia en las correas
La carga de par o momento de torsin tiene gran efecto sobre la eficiencia. Las
cargas menores de lo prevista al igual que las mayores influyen notoriamente en el
rendimiento de las cadenas
Un correcto funcionamiento en las correas de transporte en las cintas debe cumplir
los siguientes requisitos:
Asegurar que la tensin de las correas es la adecuada.
Si falla una correa en un sistema compuesto por varias, sustituirlas todas.
Idealmente, evitar sistemas con muchas correas porque las diferencias de tensin
son inevitables.
Comprobar la alineacin de las poleas. Para sistemas con correas, montar el
motor en guas deslizantes que permitan que tanto el alineamiento como la
tensin se puedan ajustar fcilmente.
Es importante que los ejes del motor y de la carga estn paralelos. Las poleas
pueden estar alineadas funcionando con mucha tensin entre la polea grande y la
pequea. Si los ejes estn paralelos, la correa ser paralela a las superficies de
ambas poleas.
Cuando las poleas deban ser sustituidas, es particularmente beneficioso
considerar cambiar el tipo de accionamiento.
Eficiencia en los engranajes
La mayora de los ejes de engranajes tienen una eficacia elevada, y en muchos casos
no es necesaria una modificacin. Sin embargo, una seleccin cuidadosa y el
mantenimiento de los engranajes puede mejorar el rendimiento de producciones con
nmero de horas elevadas.
Las prdidas por transmisin dependen de:
El tipo de engranaje. Un engranaje de dientes rectos tiene un rendimiento del 85-
90%, comparado con el 98-98.5% de uno helicoidal.
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

88
Seleccin de la transmisin. Minimizando el nmero de engranajes se produce
una mxima eficiencia, pero se incrementa el coste y el tamao de la
transmisin.
Calidad de los engranajes. Las prdidas por friccin dependen de la precisin y
calidad de la superficie del engranaje. Por ello es importante usar engranajes
suministrados por fabricantes de alta calidad.
Tipo de comportamiento.
Lubricacin.
Condiciones del engranaje.
Prestar atencin a estos detalles incrementar la eficiencia de la transmisin.
Eficiencia en los moto-reductores
Se pueden obtener sustanciales ahorros en costes energticos y de operacin
mediante la combinacin de motores eficientes con engranajes de alta eficiencia. Su
eleccin de engranajes puede tener un impacto significativo en el consumo de energa.
El uso de engranajes es un mtodo comn de reduccin de velocidad y
multiplicacin del torque; sin embargo, durante este proceso, el engranaje consume un
determinado porcentaje de energa. Obviamente, cuando la prdida de energa se reduce
o minimiza, aumenta la eficiencia.
Estos reductores se utilizan comnmente en equipos de dosificacin, cintas
transportadoras, alimentadores, cargadores, equipos de envasado, bombas y mucho ms.
4.3 MEJ ORA DE LOS ELEMENTOS SECUNDARI OS AL PROCESO
4.3.1 DISEO DE UN NUEVO DEPSITO
Una de las deficiencias que presenta un elemento secundario del proceso es el
depsito de huesos.
El ambiente salino sumado a su larga vida til adems de las numerosas reparaciones
realizadas a lo largo de los aos hace que estudiar la viabilidad del desarrollo de un
nuevo depsito pueda resultar interesante.
La situacin actual de dicho depsito se puede apreciar en las siguientes imgenes:
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

89

Figura 42 Situacin actual del depsito de huesos. Fuente HUTESA
Adems de la situacin en la que se encuentra, presenta problemas en cuanto a que
su capacidad de contenido es inferior a la que un camin puede cargar, ocasionando ms
gastos en transportes, la carga no se vaca correctamente siendo viable al instalacin de
vibradores mecnicos, y la dificultad en saber el nivel de llenado a la que se encuentra
el depsito.
Todos estos problemas aadidos al estado que se encuentra se podrn solucionar con
la construccin de un nuevo depsito.
4.3.2 ESPECIFICACIONES DE PARTIDA
Los datos de partida para la construccin del depsito son los siguientes:
Carga admisible (Kg) 25000
Volumen depsito (m
3
) 65
Radio Silo depsito (m) 2
Altura Silo depsito (m) 5
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

90
Altura total (m) 10
Peso del camin 15000 Kg
Peso soportado del terreno 60000 Kg
Carga sobredimensionada 750000Kg
Tipo de depsito Descarga en silo
Nmero de apoyos 4
Altura mxima permitida 15 m
Material de depsito Polister
Material estructura Acero
Superficie de cimentacin (m
2
) 30
Peso especfico huesos (T/m
3
) 0.65
4.3.3 ESTUDIO GEOTCNICO
Lo primero que cualquier proyecto u obra de edificacin debe realizar es el estudio
de las caractersticas del terreno involucrado. Con este fin se debe realizar un
reconocimiento geotcnico del terreno para la tipologa y dimensiones de la obra, de
forma que las cargas generadas por cimentaciones, excavaciones y rellenos, o las
cargas soportadas por estructuras de contencin, no produzcan situaciones de
inestabilidad o movimientos excesivos de las propias estructuras o del terreno, que
hagan peligrar la obra estructural o funcionalmente.
4.3.3.1 Geomorfologa
La Geomorfologa en la que se ubica la parcela se caracteriza por laderas suaves y
grandes llanos. La zona de construccin del depsito presenta un nivel llano propia para
su construccin.
4.3.3.2 Hidrologa y climatologa
Hidrolgicamente, la parcela presenta una zona preferencial de circulacin de aguas
superficiales, situada a lo largo del lmite Oeste de la misma, y con direccin Noreste-
Suroeste, asociada al arroyo La Serafina.
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

91
4.3.3.3 Riesgos geolgicos
Con la realizacin de un estudio de evaluacin de riesgos geolgicos se pretende
conocer el territorio sobre el cual se va a actuar, sus aptitudes, su vulnerabilidad y sus
reacciones a posibles actividades humanas. Ms concretamente, en las instalaciones de
HUTESA AGROALIMENTARIA, S.A, por lo que el objetivo fundamental es el
estudio en los posibles riesgos causados por la naturaleza de los materiales que forman
la parcela o bien derivados de los procesos geolgicos, tales como terremotos,
movimientos de ladera, etc.
4.3.3.3.1 Riesgos por materiales geolgicos
En los estudios geolgicos realizados en los terrenos de HUTESA
AGROALIMENTARIA SA dan como resultado que las muestras analizadas no
contienen sulfatos solubles en su composicin y contienen 0 ml/kg suelo seco, de iones
hidrgeno intercambiables. Lo que significa, segn la EHE "Clasificacin de la
agresividad qumica de un suelo", no es agresiva frente al hormign.
4.3.3.3.2 Riesgos por proceso geolgicos
Son los posibles riesgos provocados por la conjuncin de varios factores, por
ejemplo precipitaciones intensas y morfologa desfavorable de la cuenca de drenaje que
puede provocar inundaciones, o una pendiente elevada, materiales sueltos,
precipitaciones intensas pueden provocar deslizamientos, etc.
Teniendo en cuenta la pendiente y la litologa de la zona, as como el rgimen
climtico de la misma, el terreno natural existente en la parcela cumple las
caractersticas de sustrato estable frente a deslizamientos de ladera de gnesis "natural".
Dado que la parcela se ubica en una zona donde la aceleracin ssmica bsica no sea
suficiente como para que se d la licuefaccin, aunque s existe la probabilidad de que
se produzca un sesmo de intensidad superior a 5,5, los materiales que constituyen el
sustrato natural de la parcela no presentan apenas caractersticas tpicas de suelo
licuefactable, por tanto la probabilidad de que se produzcan fenmenos de licuefaccin
en el terreno por accin ssmica es Baja.
Teniendo en cuenta el drenaje cercano que representa el arroyo la Serafina, hacia el
que drena buena parte de la zona estudiada, y que se localiza topogrficamente en una
zona ms baja en relacin al resto de la parcela, se concluye que la zona presenta un
bajo riesgo de ser zona inundable.
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

92
4.3.3.4 Recomendaciones de cimentacin
Se recomienda en este apartado el estudio de unas soluciones de cimentacin, a partir
de los datos obtenidos en los ensayos de penetracin dinmica superpesada, calicatas de
reconocimiento, sondeos mecnicos a rotacin con toma de muestras, reconocimiento
geolgico del terreno y ensayos obtenidos en el informe geotcnico del terreno.
4.3.3.4.1 Carga admisible
En un terreno fundamentalmente cohesivo, como el que aflora en la parcela, la
tensin admisible por el terreno viene determinada por la carga de hundimiento a corto
plazo. Con estas hiptesis de partida, se utilizar el mtodo abreviado de Terzaghi para
el estudio de la tensin admisible por hundimiento que a esta profundidad ser:


Donde:
Q
adm
: Tensin admisible por hundimiento
C
u
: Resistencia al corte sin drenaje
: Densidad del terreno
D: Profundidad de apoyo
F: Coeficiente de seguridad
De acuerdo con esto la tensin admisible del terreno ser:

Q
adm
: 2-2.2Kgf/cm
2

Estos resultados de tensin admisible, se obtienen teniendo en cuenta los parmetros
del material que albergar la cimentacin y se han calculado para una profundidad
mnima de empotramiento de los elementos de cimentacin de al menos 2,5-3,0 metros
respecto a la cota de realizacin de los ensayos.
4.3.3.4.2 Carga admisible para los asientos
Se comprueba ahora la condicin de asientos mximos para el clculo de la tensin
admisible. Para este clculo se utiliza el mtodo aproximado de 8teinbrenner cuya
expresin es:


Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

93
Donde:
Sz: Asiento a la profundidad z
K: Coeficiente de minoracin por rigidez (K = 0,8)
q: Presin uniforme sobre el terreno (kg/cm2)
B: ancho de la cimentacin (cm.)
E: Mdulo de deformacin de cada capa
M= 1-2
N = 1--22
: Coeficiente de Poisson
1 y 2 = Coeficientes de influencia en funcin de forma de la zapata o losa y de la
profundidad (z).
Para el clculo de asientos para la realizacin de zapatas/pozos se va operar con la
carga admisible del terreno obtenida anteriormente (2,0-2,2 Kgf/cm2), con este valor
resultan unos asientos para una superficie supuesta rgida y cargada uniformemente de
dimensiones estndar de 1 m x 1 m, de 0,8 centmetros en el centro de la zapata y de 1,7
centmetros en las esquinas de la zapata, por lo que para una cimentacin supuesta
rgida, se obtienen valores de asiento medio de 1,3 centmetros (asientos admisibles
segn NTE).
Por tanto se considera el valor de la carga de 2,0-2,2 Kgf/cm2 admisible tanto por
hundimiento como por asientos.
4.3.4 NORMATIVA
La normativa que rige la construccin de silos est reflejada en las norma
Aeonor UNE-ENV 1991-4: 1997
Norma NBE-AE 95
4.3.5 CIMENTACIONES Y ZAPATAS
Las cargas admisibles se han descrito en el estudio geotcnico tanto para
cimentaciones como para zapatas.
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

94
Para zapatas excntricas interiores junto con las cargas reflejadas se ha calculado
mediante el software X la resistencia del terreno frente a las condiciones adversas que
pudiera sufrir el terreno.
4.3.5.1 Zapatas excntricas interiores
El mtodo consiste en enlazar la zapata de medianera a otra zapata interior mediante
una viga que recibe el nombre de centradora porque, efectivamente, desempea la
misin de centrar la fuerza de reaccin del suelo bajo la zapata de medianera.

Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

95

Figura 43 Conjunto Zapata y viga metlica. Fuente Hierros Merle
Pasos a realizar para la construccin de la zapata
1. Realizar el vaciado de la zapata.
2. Una vez terminado el vaciado, comprobar que hemos encontrado el firme.
(Consultar con la Direccin Facultativa, si da la resistencia exigida en el
proyecto).
3. No dejar tierra suelta dentro de la zapata.
4. Perfilar recortar verticalmente las paredes y deje el suelo uniforme de sta
zapata.
5. Respetar las medidas de los lados y la profundidad de la misma (segn
proyecto).
6. Vierta 10 cm. de hormign de limpieza (hormign pobre).
7. Coloque separadores de hormign (5cm. de altura), (no coloque ladrillos,
madera, PVC, etc. tiene que ser un material homogneo al hormign).
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

96
8. Introduzca la armadura (parrilla inferior), en la parte baja de la zapata, sobre los
separadores, con las patillas hacia arriba, nunca hacia abajo. Estas armaduras
nunca debern tocar la tierra, principio fundamental.
9. Se posicionar el arranque de pilar (enano en este caso) y sobre esta la placa de
anclaje (sin olvidar el orificio en la placa).
10. Una vez realizado todos estos pasos, comunique a la Direccin Facultativa que
est listo para hormigonar. Si tiene la conformidad de sta, lleve a cabo el
llenado de la zapata con el hormign exigido en el proyecto, ojo con las
dosificaciones (exija probetas del hormign, se evitar disgustos innecesarios).
11. Realizar el vibrado, con esto eliminamos las coqueras burbujas de aire. El
hormign debe de proteger siempre la armadura (muy importante).
12. Djelo fraguar (secar). A los 28 das debe de tener la resistencia adecuada,
aunque consigue algo ms de resistencia hasta los 360 das.
4.3.6 MATERIALES A EMPLEAR EN LA ESTRUCTURA
4.3.6.1 El acero
La seleccin de materiales se presenta necesaria de estudio ante la dureza del
ambiente.
Los metales que se emplean en estructuras metlicas son principalmente el acero
ordinario, el acero inoxidable y el aluminio.
Entre estos metales se destaca el acero. Es importante que este material pueda
soportar la estructura en condiciones extremas de salinidad, ambientes y grandes cargas.
El acero es el material estructural por excelencia para grandes alturas, puesto que
resuelve con xito los planteamientos estructurales de: soportar el peso con pilares de
dimensiones reducidas, resistir el empuje ante el vuelco y evitar movimientos debidos a
la accin del viento, factor meteorolgico que ms afecta a la construccin del depsito.
La siguiente cantidad numrica es el lmite elstico en MPa, en elementos cuyo
espesor no supere los 16 mm. En espesores superiores la resistencia de clculo es
menor.
Las ltimas siglas indican su sensibilidad a la rotura frgil y su soldabilidad.
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

97
4.3.6.2 Caractersticas mecnicas del acero
Los valores fundamentales para el diseo de las piezas de acero son:
El lmite elstico es la carga unitaria para la que se inicia el escaln de cedencia, es
decir a partir del cual las deformaciones no son recuperables.
El lmite de rotura es la carga unitaria mxima soportada por el acero en el ensayo de
traccin.
Los valores del lmite elstico y de rotura dependen del tipo de acero, pero hay otras
caractersticas que son comunes para todos los aceros:
Mdulo de Elasticidad 210 GPa
Mdulo de Rigidez 81 GPa
Coeficiente de Poisson 0.3
Coeficiente de dilatacin trmica 1.2 10
-5
(C)
-1
Densidad 7850 kg/m
3
Condiciones desfavorable viento 1.5
eq 2600 Kg/cm
2
4.3.6.3 Perfil de viga a emplear
El perfil de viga a emplear para la estructura del depsito es el perfil IPN. La base
del depsito estar formada por los siguientes elementos.

Figura 44 Base del perfil IPN de la estructura. Fuente Hierros Merle
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

98
4.3.7 MATERIALES A EMPLEAR EN EL DEPSITO
El material a emplear para las paredes del depsito es Polister.
Las dimensiones del cuerpo cilndrico son 2m de radio frente a 3m de altura.
Posee una base cerrada cnica inferior de 2m de radio y 1 m de altura.
Superiormente el depsito est cerrado parcialmente, para la entrada de huesos en la
parte superior
Cilindro: Mediante Polister reforzado con fibra de vidrio por enrollamiento de hilos
continuos, sistema Filament Winding y resina de alta resistencia mecnica.
Fondos: Con materiales y tejidos impregnados idnticos a lo anterior
Lacado exterior: Top Coat de proteccin exterior translcido.
4.3.8 VIBRADOR ASOCIADO AL DEPSITO
Una problemtica que presenta el actual depsito es la compactacin de aceituna en
el silo del depsito, con el inconveniente de empeorar el caudal de salida de la aceituna.
El nuevo diseo del depsito est provisto de vibradores que facilitan la salida de la
aceituna.


Figura 45 Vibrador VB para salida tolvas. Fuente OLISpain
Este vibrador interno de aire comprimido est adherido a las paredes del silo,
creando una corriente de aire vibratoria en las paredes. Como se muestra en la siguiente
foto.
El aire comprimido se introduce en el material directamente a travs del labio de
silicona adherente a la pared interna del silo. La intensidad de vibracin se regula con la
presin de ejercicio incluida entre 2 y 6 bares. El consumo de aire es extremadamente
bajo.
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

99

Figura 46 Funcionamiento vibrador fluidificador. Fuente OLISpain
Con este dispositivo se solucionan dos problemas frecuentes en silos:
La compactacin del material a la salida del silo, dificultando la descarga a
camin.
Evitar desajustes de compensacin de carga en el interior del silo.
Mejoras a introducir en la lnea de deshuesado actual

100

Clculos

101
Captulo 5 CLCULOS
5.1 I LUMI NACI N
Las iluminaciones requeridas estn calculadas mediante el mtodo de lmenes
descrito en apartados anteriores. Las iluminaciones requeridas estn seleccionadas a
base de tablas segn las caractersticas requeridas.
Flujo total emitido



E: Iluminancia media deseada
S: Superficie de trabajo
: Factor de utilizacin

L
: Rendimiento luminaria
=Factor de mantenimiento
ndice del local
El ndice del local depende de las dimensiones de recinto y es calculado por la
siguiente ecuacin.
Para luminarias directas




Para luminarias indirectas




a: Ancho del local.
b: Largo del local.
h: Altura de la iluminaria al plano de trabajo.



Clculos

102
Factor de utilizacin
A partir del ndice del local y los factores de reflexin. Estos valores se encuentran
tabulados y los suministran los fabricantes. En las tablas se encuentran para cada tipo de
luminaria los factores de iluminacin en funcin de los coeficientes de reflexin y el
ndice del local.

Tabla 28 Factor de utilizacin
Clculo del nmero de luminarias



N: nmero de luminarias

T
: flujo luminoso total

L
: flujo luminoso de una lmpara
n: nmero de lmparas por luminaria

Distribucin de las luminarias



Clculos

103
5.1.1 ILUMINACIN EN LA MESA DE INSPECCIN
5.1.1.1 Datos de partida
Mesa de inspeccin
Tipo de iluminacin Iluminacin localizada
Lmparas Lmparas fluorescentes
Iluminancia requerida 300 lux
Altura entre luminaria y plano de trabajo 1 m
Superficie de aplicacin 1.5m x 3m
Factor de mantenimiento 0.6
ndice reflexin paredes y techo 0.5-0.5
Luminaria
MASTER TL-D Eco 51W/830 1S
Eficacia luz nominal
89lm/w
Rendimiento
96%
5.1.1.2 Resultados obtenidos
ndice de local 1
Factor de utilizacin 0.26
Flujo luminoso total 9124
Nmero de luminarias 1

Tal y cmo se muestran los resultados, es suficiente iluminar el espacio requerido
para una mesa de inspeccin con una luminaria de menor consumo (10%) y mayor
luminosidad.
La distribucin de la lmpara es sencilla, basta con situarla en medio de la mesa para
distribuir la luz.
Clculos

104
5.1.2 ILUMINACIN EN LAS LNEAS DE DESHUESADO
5.1.2.1 Datos de partida
Tipo de iluminacin Iluminacin generalizada
Lmparas Lmparas fluorescentes
Iluminancia requerida 300 lux
Altura entre luminaria y plano de trabajo 2 m
Superficie de aplicacin 25m x 5m
Factor de mantenimiento 0.6
ndice reflexin paredes y techo 0.5-0.5
Luminaria
MASTER TL-D Eco 51W/830 1S
Eficacia luz nominal
89lm/w
Rendimiento
96%
5.1.2.2 Resultados obtenidos
ndice de local 1.5
Factor de utilizacin 0.38
Flujo luminoso total 171326
Nmero de luminarias 18
N
largo
9
N
ancho
2

Clculos

105
5.2 DI MENSI ONAMI ENTO DEL TALADRADO DE CHAPAS
El material a taladrar de acero inoxidable es un material muy difcil de trabajar, es
por ello que una vez seleccionada la broca para el acero inoxidable requerido y el
dimetro deseado para los remaches, dimensionaremos la potencia requerida.
Velocidad de giro (rpm)



Donde:
V
c
: Velocidad de corte (m/min)
D: Dimetro (mm)

Avances (mm/min)


Donde:
n: velocidad de giro
f
n
: avance/giro
Empuje, Fuerza Axial (N)


Donde:
K: Factor del material
D: Dimetro (mm)
f
n
: avance/giro
Potencia (KW)


Donde:
n: velocidad de giro
f
n
: avance/giro
Clculos

106
5.2.1.1 Datos de partida
Velocidad de corte (m/min) 14
Dimetro (mm) 3
Avance/giro 0.119
Factor de material 1.9
Parmetro Broca (ANEXOS) 14 I
5.2.1.2 Resultados obtenidos
RPM 1485
Avance (mm/min) 176
Empuje/Fuerza Axial (N) 533
Potencia 0.075 KW
Las herramientas disponibles en taller, son totalmente aptas para taladrar el acero
inoxidable con las variables de cortes ptimas descritas.
5.3 DI SEO DEL CI RCUI TO DE REFRI GERACI N
5.3.1 DATOS DE PARTIDA
Volumen depsito (L) 1500
Espesor tanque (mm) 30
Espesor aislante (mm) 50
Temperatura deseada (C) -4
Temperatura ambiente (C) 26
Conductividad trmica acero inox (W/mK) 14.9
Conductividad trmica aislante (W/mK) 0.0026
Clculos

107
Densidad salmuera (Kg/m
3
) 1020
Velocidad de circulacin recomendada (m/s) 0.5
Tiempo de enfriamiento (h) 2
Calor especfico salmuera (KJ/Kg K) 4.15
5.3.2 FLUJO MSICO


Donde:
: Densidad (Kg/m
3
)
V: Volumen (m
3)
T: Tiempo (s)
Flujo msico (Kg/s) 0.2125
5.3.3 CARGA TRMICA DE REFRIGERACIN


Donde
m: Flujo msico (Kg/s)
C
p
: Calor especfico de la salmuera (KJ/Kg K)
Carga trmica (KW) 26.45
5.3.4 CLCULO DE LAS PRDIDAS EN LAS PAREDES DE LA TOLVA
5.3.4.1 Clculo por convencin exterior


Clculos

108
rea exterior (m
2
) 16
Coeficiente convencin aire (W/m
2
K)

34
R convencin 0.001838
5.3.4.2 Clculos en tolva
Consideramos la tolva como un prisma cerrado de 2x2x1 m de dimensin


R cara1 0.00106
R cara2 0.000533
R arista 0.006214
R vrtice 0.02237
R total 0.144498
5.3.4.3 Clculo aislante
La superficie a cubrir son las caras del tanque.
R aislante 1.22


Resistencia Total (K/W) 1.93
Clculos

109
Calor total sin aislante (W) 206
Calor total del tanque (W)

22.05

Prdidas admisible gracia al aislamiento producido por el poliuretano.
5.3.5 SELECCIN DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
Datos de partida
Fluido 1 Agua salada (10%)
Fluido 2 (Refrigerante) R417A (4.5 bar p
abs
)
Temperatura Fluido1 entrada 26C
Temperatura Fluido1 salida -4C
Presin fluido1 (KPa) 100
Temperatura Fluido2 entrada -7C
Presin Fluido 2 (KPa) 400
Caudal agua (Kg/s) 0.2125

Resultados obtenidos:
Carga trmica (KW) 23.73
Temperatura Fluido2 salida 13.98C
Caudal refrigerante (Kg/s) 1.282
rea total intercambiador de calor (m
2
) 3.72
Nmero de platos 64
N Reynolds fluido 1 84.5
N Reynolds fluido 2 62700
Clculos

110
Velocidad fluido 1 (m/s) 0.30
Velocidad fluido 2 (m/s) 63.3
5.3.6 CLCULOS LOS ELEMENTOS DEL CI RCUI TO DE RANKI NE


h1 (KJ/KG) 385
h4 (KJ/KG) 274
h3 (KJ/KG) 274
h2 (KJ/KG) 400
Potencia compresor (KW) 3KW
5.3.7 BOMBA CENTRFUGA


Potencia Motor bomba (W) 200

La potencia de accionamiento es muy baja debido a la escasa altura, el bajo caudal de la
instalacin. Por lo que una bomba centrfuga simple es vlida para circular la salmuera.
5.3.8 VLVULA EXPANSIN
P refrigerante (bar) 4
Prdida carga tuberas estimada (bar) 1
Clculos

111
P entrada y salida vlvula (bar) 3


5.4 DI MENSI ONAMI ENTO DE ELEVADORES CON CANGI LONES
Capacidad de transporte
La capacidad en T/h se da con la frmula:


Donde:
Q: Capacidad (T/h)
c: Capacidad del cangiln (L)
p: paso de los cangilones (m)
v: Velocidad de la banda o cadena. (m/s)
: Coeficiente de llenado de cada cangiln. El valor vara entre 0.65 y 0.9
: Densidad del material a elevar (Kg/L)

La velocidad de la banda es una variable muy importante para el correcto
funcionamiento del equipo. Si gira muy rpido, el material no descarga correctamente y
en caso contrario, el material cae por los tubos del elevador

Fuerza de accionamiento
La fuerza (kg) que tiene que generar el eje del tambor viene dada por:


Donde:
H: Altura de elevacin (m)
H
0
: Altura ficticia (m)
Clculos

112
Sistema de carga Tamao de material Valor de H0
Desde Tolva 3,8
Pequeo 7,6
Por dragado Mediano 11,4
Grande 15,3

Potencia demandada
La potencia necesaria en CV, se obtendr:




La potencia obtenida es la mnima potencia para que la cinta funcione correctamente.
Para seleccionar la potencia del motor es necesario utilizar un margen de seguridad del
30%.

Tensin mxima de la banda

Condiciones del tambor K
Liso hmedo 3,2
Liso seco 1,64
Recubierto hmedo 1,73
Recubierto seco 1,49
5.4.1 CINTA TRANSPORTADORA VERTICAL PRIMERA
Los puntos a dimensionar de la cinta transportadora vertical 1 son los siguientes:
5.4.1.1 Datos de partida
Capacidad del cangiln 2 L
Velocidad de la banda 0.65 m/s
Coeficiente de llenado de cada cangiln 0.7
Peso especfico del material a elevar 0.7 (Kg/L)
Paso del cangiln 0.3 m
Clculos

113
Altura del elevador 3 m
5.4.1.2 Resultados obtenidos
Capacidad de transporte 8.19 T/h
Fuerza de accionamiento 37.1 Kg
Potencia mnima exigida 330 W
Potencia motor recomendada 430 W
Potencia motor eficiente 380 W
Tensin mxima de la banda 107.52 Kg
5.5 DI MENSI ONAMI ENTO DE BANDAS TRANSPORTADORAS
Capacidad de transporte
La capacidad de transporte en T/h de una banda transportadora viene dada por la
expresin:

Siendo:
V: velocidad de la banda (m/s
2
)
A: Seccin transversal del material sobre la banda (m
2
)
: Densidad del material a elevar (Kg/L)


Peso de la carga por unidad de longitud
El peso de la carga est afectado por la velocidad de la misma, es por ello que viene
reflejado en la siguiente expresin:



Resistencias al movimiento
Clculos

114
Cuando las longitudes de las bandas transportadoras se sitan menores que 80m las
fuerzas resistentes que actan vienen dadas por la siguiente frmula:






Donde:
f: Coeficiente de friccin
L: Longitud de la banda (m)
g: Gravedad (m/s
2
)
Q
RO:
Masa de los rodillos de trabajo por unidad de longitud (Kg/m)
Q
RU:
Masa de los rodillos de retorno por unidad de longitud (Kg/m)
q
B:
Masa de la banda por unidad de longitud (Kg/m)
q
G:
Masa de la carga por unidad de longitud (Kg/m)
: ngulo de inclinacin.
F
ST:
Resistencia debida a la inclinacin.

Tipo de Cojinete Estado f
Favorable 0,18
Rodamiento Normal 0,2
Desfavorable 0,23-0,30
Friccin 0,5

Fuerza resistente a la inclinacin
Para aquellas cintas que tiene una inclinacin, existe un valor aadido de la fuerza:


Siendo:
q
G
: Masa de carga por unidad de longitud.
H: Altura de instalacin
g: gravedad (m/s
2
)
Potencia accionamiento del tambor
Clculos

115
La potencia necesaria en W para accionar el tambor con la fuerza exigida viene dada
por:


Potencia accionamiento motor
Finalmente la potencia necesaria en el motor en funcin de la potencia requerida en el
tambor ser:


La potencia obtenida es la mnima potencia para que la cinta funcione correctamente.
Para seleccionar la potencia del motor es necesario utilizar un margen de seguridad del
30%.
5.5.1 CINTA TRANSPORTADORA HORIZONTAL PRIMERA
La cinta transportadora horizontal situada despus de la elevadora de la tolva tiene los
siguientes datos de partida:
5.5.1.1 Datos de partida
Coeficiente de friccin 0.18
Seccin transversal del material 0.003 m
2
Peso especfico del material 0.7Kg/L
Longitud de la banda 10 m
Masa de los rodillos de trabajo 5.5 Kg/m
Masa de los rodillos de retorno 2.5 Kg/m
Masa de la banda 3.5 Kg/m
ngulo de inclinacin 0
Velocidad 0.8 m/s
Eficiencia motor actual 0.74
Clculos

116
Eficiencia motor nuevo 0.86
5.5.1.2 Resultados obtenidos
Capacidad de transporte 6.04 T/h

Peso de la carga 2.3 Kg/m

Resistencia al movimiento 31.14 Kg

Potencia accionamiento tambor 250 W
Potencia accionamiento motor mnima
actual
330 W
Potencia accionamiento motor actual
recomendada
430 W
Potencia accionamiento motor ms
eficiente recomendada
380 W
5.5.2 CINTA TRANSPORTADORA HORIZONTAL SEGUNDA
5.5.2.1 Datos de partida
Coeficiente de friccin 0.18
Seccin transversal del material 0.006 m
2
Peso especfico del material 0.7Kg/L
Longitud de la banda 10 m
Masa de los rodillos de trabajo 6.5 Kg/m
Masa de los rodillos de retorno 3.5 Kg/m
Masa de la banda 3.5 Kg/m
ngulo de inclinacin 0
Velocidad 0.7 m/s
Clculos

117
Eficiencia motor actual 0.74
Eficiencia motor nuevo 0.86
5.5.2.2 Resultados obtenidos
Capacidad de transporte 6.04 T/h

Peso de la carga 2.05 Kg/m

Resistencia al movimiento 34.3 Kg

Potencia accionamiento tambor 235 W
Potencia accionamiento motor mnima
actual
320 W
Potencia accionamiento motor actual 420 W
Potencia accionamiento motor ms
eficiente recomendada
355 W
5.5.3 CINTA TRANSPORTADORA VERTICAL SEGUNDA
5.5.3.1 Datos de partida
Coeficiente de friccin 0.18
Peso de la carga 1.5 Kg/m

Peso especfico del material 0.7Kg/L
Longitud de la banda 3 m
Altura 2 m
Masa de los rodillos de trabajo 4.5 Kg/m
Masa de los rodillos de retorno 2.5 Kg/m
Masa de la banda 3.7 Kg/m
ngulo de inclinacin 45
Clculos

118
Velocidad 1.5 m/s
Eficiencia motor actual 0.74
Eficiencia motor nuevo 0.86
5.5.3.2 Resultados obtenidos
Resistencia al movimiento 10.17 Kg

Potencia accionamiento tambor 150 W
Potencia accionamiento motor mnima
actual
200 W
Potencia accionamiento motor actual 270 W
Potencia accionamiento motor ms
eficiente recomendada
230 W
5.5.4 CINTA EN LA MESA DE INSPECCIN
5.5.4.1 Datos de partida
Coeficiente de friccin 0.18
Seccin transversal del material 0.01 m
2
Peso especfico del material 0.7Kg/L
Longitud de la banda 3 m
Masa de los rodillos de trabajo 9.5 Kg/m
Masa de los rodillos de retorno 4.5 Kg/m
Masa de la banda 8 Kg/m
ngulo de inclinacin 0
Velocidad 0.5 m/s
Eficiencia motor actual 0.74
Clculos

119
Eficiencia motor nuevo 0.86
5.5.4.2 Resultados obtenidos
Capacidad de transporte 12,6 T/h

Peso de la carga 2.05 Kg/m

Resistencia al movimiento 19.98 Kg

Potencia accionamiento tambor 100 W
Potencia accionamiento motor mnima
actual
135 W
Potencia accionamiento motor actual 175 W
Potencia accionamiento motor ms
eficiente recomendada
150 W


Tabla 29 Relacin de potencias requeridas obtenidas
5.6 DI MENSI ONAMI ENTO CADENA DE TRANSMI SI N
A continuacin se dimensiona la correcta cadena de uso en la seleccin de cinta
transportadora requeridas.
Potencia de diseo
430 430 430
420
270
175
380 380 380
355
230
150
Motor 1 Motor 2 Motor 3 Motor 4 Motor 5 Motor 6
Comparativa motores cintas
transportadoras
Motor actual Motor eficiente
Clculos

120
Es la relacin entre la potencia del motor y los elementos motrices que intervienen en
la transmisin.


P
M
: Potencia motor
K
S
: Factor de servicio de los rodillos.
K
h
: Factor de mltiples hileras
Seleccin del paso de la cadena
Una vez seleccionada la potencia de diseo se selecciona el nmero de dientes de la
sprocket menor.
Estas tablas estn estandarizadas.

Tabla 30 Seleccin del nmero de dientes
Longitud de la cadena
Por ltimo para saber el tamao de la cadena de transmisin se emplea la siguiente
frmula:


Clculos

121
Donde:
Z: es el nmero de dientes
C: Distancia entre los centros.
El valor C no tiene lmites, pero s restricciones.
Una distancia corta provoca un mayor desgaste, mientras que una excesiva distancia
provoca problemas de flexin.
5.6.1 CINTA TRANSPORTADORA VERTICAL PRIMERA
5.6.1.1 Datos de partida
Potencia motor (KW) 0.75
RPM reductor 160
RPM banda transportadora 110
Factor de los rodillos 1.35
Distancia entre centros (paso) 100
5.6.1.2 Resultados obtenidos
Potencia dimensionada 1.01
Nmero de dientes menor 40
Nmero de dientes mayor 58
Longitud de la cadena (paso) 250
5.6.2 CINTA TRANSPORTADORA VERTICAL SEGUNDA
5.6.2.1 Datos de partida
Potencia motor (KW) 0.75
RPM reductor 160
Clculos

122
RPM banda transportadora 90
Factor de los rodillos 1.35
Distancia entre centros (paso) 80
5.6.2.2 Resultados obtenidos
Potencia dimensionada 1.01
Nmero de dientes menor 45
Nmero de dientes mayor 66
Longitud de la cadena (paso) 216
5.7 CLCULOS ESTRUCTURALES DEL DEPSI TO DE HUESOS
El siguiente apartado trata de justificar la resistencia de material tridimensional de la
estructura metlica que sostiene la carga del depsito.
La mayora de los mtodos tericos complejos empleados se alejan muchas veces de
la prctica, es por ello que se escoger el mtodo de clculo hasta cierta complejidad e
hiptesis de clculos simples.
5.7.1 CIMENTACIN
Para el clculo de cimentaciones se ha empleado el plantilla de clculo revisadas por
colegio de ingenieros agrnomos de Sevilla. Para este clculo se justifica la resistencia
de las zapatas excntricas interiores a emplear.
5.7.1.1 Datos de partida
Datos de partida de los pilares
Momento (Kgm) 3463.25

Cortante (Kg) 530.36

Axial (Kg) 60000
Clculos

123

Datos de partida del terreno y pilares
Angulo de rozamiento interno del terreno 35

Tensin admisible del terreno (Kg/cm
2
) 2
Distancia eje pilar al extremo de la
zapata (m)
0.2
Datos de la zapata
Canto de la zapata (m) 0.5
Longitud de la zapata (m) 5
Anchura de la zapata (m) 5
Datos del material
Resistencia caracterstica del hormign
(Kg/cm
2
)
250
Resistencia caracterstica del acero
(Kg/cm
2
)
4100
Recubrimiento (m) (>0.05m) 0.05
Anchura del pilar (m) 0.27
Anchura de la placa (m) 0.50
5.7.1.2 Resultados obtenidos
Acciones base de la zapata
Momento (Kgm) 34978.43
Cortante (Kg) 530.36
Axial (N) 91250
Estabilidad de la zapata
Clculos

124
Seguridad al vuelco (Csv) (>1,5) 105.72
Seguridad al deslizamiento (Csd) (>1,3) 74.22
Excentricidad (e) 0.38
Tensin mxima (Kg/cm
2
) 0.53
Tensin mnima (Kg/cm
2
) 0.2
Comprobacin a tensin mxima
(max<1,25adm)
2
Comprobacin a tensin media
(adm>(max+min)/2)
0.37
Con estos resultados obtenidos se puede asegurar que:
Cumple al vuelco.
Cumple al deslizamiento.
Cumple con la tensin mxima.
Cumple con la tensin media.
Clculo de las armaduras
Seccin de referencias (m) 2.31
Vuelo (m) 2.25
Momento de clculo mayorado (Kgm) 87538.11
Canto mnimo para no disponer
armadura de compresin (m)
0.17
Momento tope (Kgm) 590625
Capacidad mecnica armadura traccin
(Kg)
199854.73
Capacidad mecnica mnima (Kg) 150000
Armadura por capac. Mecnica (cm
2
) (a
distribuir en la anchura)
56.06
Clculos

125
Armadura a distribuir en la longitud
(cm
2
)
56.06
Mediciones en Zapatas y Zunchos
Volumen de hormign por zapata (m
3
) 12.5
Hormign de limpieza H-100 por zapata,
esp. 10 cm (m
3
)
2.50
Kg de acero por zapata 476.48
Cuanta de acero en zapata (Kg acero/ m
3

hormign)
38.12
Volumen de hormign por ml. zuncho
(m
3
):
0
Kg de acero por ml de zuncho 0.72
Recomendaciones sobre armaduras de zapatas y zunchos
Dimetro de los redondos entre 12-25mm
Recubrimiento >5cm
Distancia entre redondos: 10-30 cm (si es necesario agrupar por parejas en
contacto)
Altura y anchura de zunchos > L/20 (mnimo 25x25 cm si se encofra)
Armadura longitudinal del zuncho por axial 0.84 cm
2

Armadura longitudinal escogida 0.84 cm
2

5.7.2 ESTRUCTURA DEPSITO
En este apartado se calcula las fuerzas ejercidas en las vigas para poder dimensionar
as correctamente la estructura del depsito.
El perfil de viga a trabajar es el IPN.
En este apartado se calcula el dimensionado perfil IPN en funcin de la carga
soportada
La carga est repartida en 8 apoyos.
La estructura es totalmente simtrica.
Clculos

126
La carga q es la repartida por el peso del depsito.
La carga P son las vigas verticales soporte del depsito.
Consideramos la estructura base como un prtico simple con nudos en la convergencia
de los apoyos del cuerpo del depsito.
Se resuelven los esfuerzos por el teorema de Castigliano la hiperestaticidad de la
estructura y la reduccin por simetra.
Se ha escogido un perfil ms para sobredimensionar la estructura.
Dimensionamiento:
Tensin axial:


Tensin cortante:


Flexin:


Tensin total:



L apoyos verticales (m) 4
L viga horizontal (m) 5
Carga uniforme q (KN/m) 46.875
adm (Kg/cm
2
) 1733.33

Clculos

127



Clculos

128


5.7.2.1 Dimensionamiento viga horizontal
Mf max (KNm) 60
Compresin max (KN) 187.5
Cortante max (KN) 45
Viga seleccionada IPN180
5.7.2.2 Dimensionamiento viga horizontal
Mf max (KNm) 33.75
Traccin max (KN) 45
Cortante max (KN) 0
Viga seleccionada IPN100


Estudio econmico

129
Captulo 6 ESTUDIO ECONMICO
6.1 EVALUACI N DE LA I NVERSI N
Los proyectos de inversin estn fundamentados en tres puntos bsicos:
Pago de la inversin, (K), es el nmero de unidades monetarias que el inversor
debe desembolsar para conseguir que el proyecto empiece a funcionar como tal.
Vida til de proyecto, es el nmero de aos en los que la inversin funciona y
generan rendimientos positivos.
Flujo de caja (Ri), son los cobros de cada ao.
6.2 RENTABI LI DAD I NSTALACI N DE LUMI NARI AS EFI CI ENTES
Inversin () 81.19
Ahorro energtico ao 1 (KWh) 1182
Precio energa ao 1 (/KWh) 0.119
% Rendimiento de la instalacin 0.50%
Subida precio energa 5%
Gastos IPC (%) 3%
% explotacin sobre ingresos 2%
Horizonte temporal (aos) 5
Tabla 31 Parmetros energticos y econmicos de la inversin
Ao
Ahorro
energtico
Precio
(KW/h)
Ingresos ()
Gastos
explotacin
()
Flujo de
caja ()
Estudio econmico

130
0
- - - -
-81.19
1
1182.00 0.119 140.66 2.81
137.85
2
1176.09 0.125 147.01 2.94
144.07
3
1170.21 0.131 153.30 3.07
150.23
4
1164.36 0.138 160.68 3.21
157.47
5
1158.54 0.144 166.83 3.33
163.5
Tabla 32 Ahorros energticos, ingresos, gastos y flujos de caja durante 5 aos
6.3 RENTABI LI DAD DEL PROTOTI PO FI LTRADO ESCURRI DO
El estudio econmico realizado para esta mejora es innecesario, ya que es una mejora
que trata de aumentar la calidad de la lnea de inspeccin e impedir que trozos o huesos
lleguen al envasado de bote.
6.4 RENTABI LI DAD DEL CI RCUI TO DE REFRI GERACI N
El estudio econmico de esta mejora no refleja datos reales, nicamente muestran
valores esperados segn la experiencia.
Se estima una reduccin de desperfectos aproximadamente del 15%
Inversin () 9888
Ahorro aceitunas de molino al ao (Kg) 35000
Precio estimado aceituna buena (/Kg) 0.7
Precio estimado aceituna molino (/Kg) 0.11
Coste energticos anuales () 7140
Gastos IPC (%) 3%
% explotacin sobre ingresos 2%
Estudio econmico

131
Horizonte temporal (aos) 5
Ao
Ingresos
()
Gastos
explotacin
()
Flujo de caja
()
0
- -
-9888
1
13510 270.20
13239.8
2
13510 270.20
13239.8
3
13510 270.20
13239.8
4
13510 270.20
13239.8
5
13510 270.20
13239.8
6.5 RENTABI LI DAD EN LA SUSTI TUCI N DE NUEVOS
MOTORES
La eficiencia o rendimiento de un motor elctrico es una medida de su habilidad para
convertir la potencia elctrica que toma de la lnea en potencia mecnica til. Se expresa
usualmente en porciento de la relacin de la potencia mecnica entre la potencia
elctrica.
Emplear motores de mayor eficiencia, reduce las prdidas y los costos de operacin.
La potencia ahorrada se puede calcular aplicando la siguiente ecuacin:


6.5.1 MOTORES EFICIENCIA EFF2
Inversin de compra de 6 motores:
4 de 0.75KW de potencia.
2 de 0.55 KW de potencia.
Inversin () 2148
Estudio econmico

132
Ahorro energtico ao 1 (KWh) 697
Precio energa ao 1 (/KWh) 0.119
% Rendimiento de la instalacin 0.50%
Subida precio energa 5%
Gastos IPC (%) 3%
% explotacin sobre ingresos 2%
Horizonte temporal (aos) 5
Tabla 33 Parmetros energticos y econmicos de la inversin
Ao
Ahorro
energtico
Precio
(KW/h)
Ingresos ()
Gastos
explotacin
()
Flujo de
caja ()
0
- - - -
-2148.00
1
697.00 0.119 82.94 4.14
78.80
2
693.51 0.125 86.68 4.34
82.34
3
690.05 0.131 90.40 4.52
85.88
4
686.59 0.138 94.74 4.74
90.00
5
683.16 0.144 98.37 4.91
93.46
Tabla 34 Ahorros energticos, ingresos, gastos y flujos de caja durante 5 aos
6.5.2 MOTORES EFICIENTES EFF1
Inversin de compra de 6 motores:
4 de 0.75KW de potencia.
2 de 0.55 KW de potencia.
Inversin () 2850
Ahorro energtico ao 1 (KWh) 1872
Estudio econmico

133
Precio energa ao 1 (/KWh) 0.119
% Rendimiento de la instalacin 0.50%
Subida precio energa 5%
Gastos IPC (%) 3%
% explotacin sobre ingresos 2%
Horizonte temporal (aos) 5
Tabla 35 Parmetros energticos y econmicos de la inversin
Ao
Ahorro
energtico
Precio
(KW/h)
Ingresos ()
Gastos
explotacin
()
Flujo de
caja ()
0
- - - -
-2850.00
1
1872.00 0.119 222.78 4.45
218.33
2
1862.64 0.125 232.83 4.65
228.18
3
1853.33 0.131 242.78 4.85
237.93
4
1844.06 0.138 254.48 5.09
249.9
5
1834.84 0.144 264.22 5.28
258.94
Tabla 36 Ahorros energticos, ingresos, gastos y flujos de caja durante 5 aos
6.5.3 MOTORES EFICIENTES NEMA
Inversin de compra de 6 motores:
6 de 0.75KW de potencia.
Inversin () 4256.52
Ahorro energtico ao 1 (KWh) 1426
Precio energa ao 1 (/KWh) 0.119
% Rendimiento de la instalacin 0.50%
Estudio econmico

134
Subida precio energa 5%
Gastos IPC (%) 3%
% explotacin sobre ingresos 2%
Horizonte temporal (aos) 5
Tabla 37 Parmetros energticos y econmicos de la inversin
Ao
Ahorro
energtico
Precio
(KW/h)
Ingresos ()
Gastos
explotacin
()
Flujo de
caja ()
0
- - - -
-4256.52
1
1426.00 0.119 169.69 3.39
166.3
2
1418.87 0.125 177.36 3.54
173.82
3
1411.77 0.131 184.85 3.70
181.15
4
1404.71 0.138 193.85 3.87
189.98
5
1397.68 0.144 201.26 4.02
197.24
Tabla 38 Ahorros energticos, ingresos, gastos y flujos de caja durante 5 aos
6.6 RENTABI LI DAD VARI ADOR DE FRECUENCI A
Inversin () 385
Ahorro energtico ao 1 (KWh) 1440
Precio energa ao 1 (/KWh) 0.119
% Rendimiento de la instalacin 0.50%
Subida precio energa 5%
Gastos IPC (%) 3%
% explotacin sobre ingresos 2%
Estudio econmico

135
Horizonte temporal (aos) 5
Tabla 39 Parmetros energticos y econmicos de la inversin
Ao
Ahorro
energtico
Precio
(KW/h)
Ingresos ()
Gastos
explotacin
()
Flujo de
caja ()
0
- - - -
-385
1
1440.00 0.119 171.36 3.42
167.94
2
1432.80 0.125 179.10 3.58
175.52
3
1425.64 0.131 186.76 3.73
183.03
4
1418.50 0.138 195.73 3.91
191.82
5
1411.41 0.144 203.43 4.06
199.37
Tabla 40 Ahorros energticos, ingresos, gastos y flujos de caja durante 5 aos
6.7 RENTABI LI DAD DI SEO DE UN NUEVO DEPSI TO
La mejora de este elemento no busca una mayor rentabilidad, busca una mayor
seguridad y comodidad en el almacenamiento de desechos de la lnea de deshuesado, es
por ello que se presenta innecesario la elaboracin de un estudio econmico para dicho
apartado.
Estudio econmico

136

Conclusiones

137
Captulo 7 CONCLUSIONES
El presente proyecto de trabajo a llegado a las siguientes conclusiones.
Iluminacin. La iluminacin presenta estados de deficiencias.
Se recomienda redistribuir las luminarias, as como el nmero de las mismas.
Por otro lado se recomienda una sustitucin de los tubos fluorescentes por otros de
mayor eficiencia. La instalacin de luminarias eficientes es muy rentable, ya que se
recupera la inversin a los 7 meses. Se instalan menos luces, ms eficientes y con mejor
calidad de iluminacin.
Prototipo filtrado-escurrido. Se propone un prototipo de rampa escurridora con la
finalidad de reducir imperfecciones y trozos de las aceitunas ayudadas por vibradores,
as se podr mejorar el porcentaje de desperfectos surgidos en la lnea de deshuesado.
Chapas protectoras. La soldadura de chapas a las cintas de transporte de aceitunas
es altamente recomendable, ya que por un bajo coste disminuye notoriamente la
cantidad de aceituna de molino. Un simple detalle para un control de desperdicios.
Sistema de refrigeracin de tolvas. Es una inversin costosa, pero ante la
problemtica de fermentadores incapaces de ser deshuesados, se presenta totalmente
necesaria, solucionando as grandes prdidas de aceituna con baja resistencia que
normalmente acabaran siendo vendidas a molino.
Nuevos motores elctricos. Se ha estudiado la viabilidad de sustituir motores
obsoletos y poco eficientes por otros totalmente opuestos, es decir, buscar la mayor
eficiencia con la implantacin de nuevos motores. La inversin es mucho mayor de los
beneficios que obtenemos al instalar los motores ya sean EFF1, EFF2 o NEMA. No es
rentable ninguna opcin. La nica opcin es instalar los motores eficientes EFF2
siempre y cuando el resto de motores de la lnea requieran sustitucin
Variadores de frecuencia. La bomba del densmetro tiene largas horas de trabajo y
es totalmente recomendable la instalacin de variadores de frecuencia para estas
bombas. El ahorro energtico es totalmente recomendable, ya que empieza dar
rentabilidad a los 2 aos de instalacin.
Mejora de los transmisiones. Las transmisiones de las lneas se encuentran en un
estado insuficiente en cuanto a mantenimiento. Aunque la cadena siga funcionando no
quiere decir que trabaje correctamente, toda cadena tiene una vida til y un
Conclusiones

138
mantenimiento necesario. Se ha dimensionado que las cadenas estn correctamente
instaladas, y se recomienda la sustitucin y mayor mantenimiento de las cadenas.
Instalacin de un nuevo depsito de huesos. El estado en el que se encuentra el
depsito actual presenta estrictamente necesario la implantacin de un nuevo depsito
de huesos. Se ha buscado el dimensionamiento idneo para cargas en camiones, al igual
que se han mejorado problemas existentes respecto al depsito actual.
Los datos estn suficientemente sobredimensionados para buscar una seguridad
estructural del depsito, teniendo en cuenta el terreno, la estructura y aquellos factores
influyentes.
Se estima que con las mejoras de reduccin de desechos del prototipo filtrado
escurrido y del circuito de refrigeracin se salven un 10% de las aceitunas que iban a
molino lo que supondra unos ahorros de 15000 anuales.
Por otro lado la eficiencia energtica con las mejoras planeadas y las que en su
momento tuvieran que ser implantadas por necesidad se espera que la lnea ahorre un
10% de consumo elctrico.
Finalmente se diseo el depsito atendiendo a las condiciones de seguridad y falta de
capacidad los cuales ese han cubierto con creces.

Anexos

139
Captulo 8 ANEXOS
8.1 ANEXO I . FI CHA TCNI CA DE LA ACEI TUNA HOJ I BLANCA


Anexos

140

Anexos

141
Tamao
(Calibre)
Dimetro
(mm)
Peso aceituna
entera (g)
Peso aceituna
deshuesada (g)
172 20.6 5.83 4.47
176 20.4 5.69 4.35
180 20.2 5.55 4.22
185 20 5.41 4.10
190 19.8 5.28 3.98
195 19.6 5.14 3.86
200 19.4 5.01 3.74
205 19.2 4.88 3.62
211 19 4.75 3.50
217 18.8 4.62 3.39
223 18.6 4.49 3.27
229 18.4 4.36 3.16
236 18.2 4.24 3.05
243 18 4.11 2.94
262 17.5 3.81 2.67
284 17 3.52 2.41
309 16.5 3.23 2.15
338 16 2.95 1.90
372 15.5 2.69 1.66
412 15 2.43 1.43
460 14.5 2.17 1.21
Tabla 41 Datos muestrales de la aceituna Hojiblanca. Fuente CISC
Anexos

142
8.2 ANEXO I I . MOTO-VI BRADOR PARA LA RAMPA FI LTRADO-
ESCURRI DORA



Anexos

143
8.3 ESPECI FI CACI ONES BROCA DORMER A509




Anexos

144
8.4 DATOS CI RCUI TO REFRI GERACI N

Bibliografa

145
Captulo 9 BIBLIOGRAFA
9.1 REFERENCI AS BI BLI OGRFI CAS
Manual de diseo para acero inoxidable estructural. Euro Inox, Steel
Construction Institute, 2006.
Apuntes de Ingenieria del transporte. Universidad Carlos III de Madrid.
Autores Vicente Daz Lpez, Beatriz Lpez Boada, M Jess Lpez Boada,
Carolina lvarez Caldas, Antonio Gaucha Bab
Instalaciones Elctricas I, ELC-261. Apuntes de clases UMSS , Departamento
de electricidad CBBA 2001.Ing. Germn Rocha
Aplicaciones de Termodinmica tcnica. Universidad Pontificia Comillas,
Jos Ignacio Linares 2009
Diseo en ingeniera mecnica. Joseph Edward Shigley. Ed. McGraw-Hill
3Edicin 1985
9.2 REFERENCI AS WEBS
www.hutesa.com
www.infoagro.com
www.asemesa.org
www.inoxpa.com
www.cisc.es
www.internationaloliveoil.org
www.olispain.es
www.alacermas.cat
www.unitop.es
www.omron.es
www.cidepa-sincron.es
www.merle.es
Bibliografa

146
www.comainox.com
www.industry.siemens.com
www.lamparadirecta.es

Bibliografa

147
Parte I I PLANOS

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