BATERA DE SEPARACIN DE HIDROCARBUROS

La batera de separacin de hidrocarburos es el proceso que consiste en la separacin de la fase

Gas-lquido de la mezcla de hidrocarburos provenientes de los pozos productores de un mismo
yacimiento, con el propsito de transportar y distribuir de manera eficiente hacia las instalaciones
de refinacin ms cercana para su procesamiento (Complejos Procesadores de Gas y Complejos de
Refinacin).
Las instalaciones de proceso de produccin primaria, en el pas como son las bateras de
separacin, se disean y construyen para manejar la capacidad mxima esperada de los campos
petroleros.
Se definen tres tipos de bateras de separacin de hidrocarburos de acuerdo a su presin de
Operacin:

Alta presin AP 56-90 Km/cm.
Presin intermedia IP 35-55 Km/cm
Baja presin BP 2-34 Km/cm

La seleccin de las condiciones de operacin del equipo requerido para la separacin en la
produccin de hidrocarburos, depende fundamentalmente de los objetivos que se pretendan
alcanzar. Generalmente estos se orientan a incrementar el ritmo de produccin, maximizar la
produccin de hidrocarburos lquidos.

Afluencia De Pozos A La Batera

Lo hacen interconectados (empatados) con uno o ms pozos, los dimetros de estas lneas son de 3
4. Al llegar la lnea de descarga a la instalacin, sta se conecta al manifold, estos manifold
pueden tener varias entradas para conectar pozos fluyentes hacia la batera de separacin a travs
de una lnea de descarga (L.D.) que tambin conocemos como lnea de flote y normalmente lo hacen
en forma individual, pero en algunos casos por necesidades de operacin los pozos, dependiendo
stos del volumen por manejar, cada rama se encuentra constituida por una vlvula de retencin y
2 de bloqueo, quedando stas colocadas, una en la lnea de produccin general y la otra en la lnea
de prueba o medicin.

La afluencia de los pozos a una batera puede ser en forma individual o colectiva y fluir en forma
alternada o al mismo tiempo.
Tomando en consideracin la posicin estratgica de la instalacin en relacin con la localizacin
de los pozos, stos pueden fluir en forma continua o bacheada, asimismo con mayor o menor
presin tomando en cuenta la distancia entre el pozo y la batera de separacin, ya que a mayor
distancia mayor contrapresin, menor distancia menor contrapresin y mayor velocidad, as mismo
depende de la orografa tambin por esa razn la afluencia de los pozos a una batera de separacin
debe ser regulada y controlada.

Bateras de Separacin

Las bateras de separacin son instalaciones convenientes para poder comprobar la produccin
individual de un pozo o de un nmero determinado de pozos; las funciones de una batera de
separacin son mltiples.
Separa el aceite, el gas, el agua y los slidos en suspensin.
Mide los volmenes producidos
Estudia las propiedades y produccin de cada pozo sometido a prueba
Inicia el tratamiento de deshidratacin y desalado de crudo
Almacena el aceite producido
Enva el aceite a las refineras

Para desempear las funciones anteriormente descritas, las bateras de separacin constan de los
siguientes elementos.

1. Cabezal De Recoleccin De Pozos

Es un conjunto de lneas a donde llegan y estn conectados cada uno de los pozos que conforman la
batera y sirven para efectuar la recoleccin y distribucin de la produccin obtenida, estn
fabricados con tubera de dimetros diversos, 4, 6, 8, 10. En ellos van instaladas vlvulas de
compuerta para permitir el seccionamiento rpido en cualquier parte de la instalacin, igualmente
cuentan con vlvulas de retencin (check) para evitar el flujo en sentido inverso, generalmente en
la llegada de los pozos todas las vlvulas instaladas operan manualmente.
Hay una gran variedad de diseos de cabezales de recoleccin, pero los ms comunes en las
bateras de separacin, a la llegada de los pozos son dos: el fabricado a base tubera, conexiones y
vlvulas
En estos cabezales se cuenta con indicadores de presin y/o mangrafos, los cabezales que se
pueden encontrar en una batera determinada, operan a una presin aproxima de:

Cabezal de super baja 1.5 Kg/cm2
Cabezal de baja presin 6 Kg/cm2
Cabezal de intermedia 25 Kg/cm2
Cabezal de alta presin 70 Kg/cm2
Cabezal de medicin

2. Separadores

Separador
Es un recipiente utilizado en el campo para remover las corrientes lquidas del pozo, y de los
componentes gaseosos, a esta separacin se le conoce tambin como estabilizacin del aceite crudo.
Los separadores son dispositivos mecnicos construidos en forma de tanques cilndricos metlicos,
provistos en su interior de los aditamentos necesarios para que la mezcla de aceite crudo , gas,
agua y slidos en suspensin que les entra, sufra choques, expansiones, cambio de direccin y de
velocidad sbita.
Las lminas que forman el cuerpo del separador generalmente estn unidas por soldadura,
teniendo as un dispositivo hermticamente cerrado en el cual es difcil que ocurran fugas de
fluidos, y en caso de que se presenten se pueden reparar con facilidad. Los separadores de aceite y
gas estn diseados para operar bajo una variedad de condiciones tales, como la presin de
separacin, la cual puede variar desde una presin menor que la atmsfera hasta las presiones
denominadas altas.

Descripcin De Un Separador
En esta parte se trata de describir las partes de un separador y los diferentes tipos mencionados
brevemente las caractersticas de operacin de los de dos y tres fases, en sus formas horizontal
y vertical. Como ya se haba mencionado un separador es el equipo utilizado para separar
corrientes de aceite y gas que provienen directamente de los pozos; las relaciones gas-aceite de las
corrientes disminuyen en ocasiones, debido a las cabezadas de lquido que repentinamente se
presentan, siendo estas ms frecuentes cuando los pozos producen por medios artificiales, como es
el bombeo neumtico.

3. Descripcin Y Clasificacin Del Equipo De Separacin.

Los equipos de separacin como su nombre lo indica, se utilizan en la industria petrolera para
separar mezcla de lquido y gas, las mezclas de lquido y gas se presentan en los campos petroleros
principalmente por las siguientes causas:
a) Por lo general los pozos producen lquido y gas mezclados en un solo flujo.
b) Hay lneas en las que solamente se maneja lquido gas; pero debido a los cambios de presin, y
temperatura que se producen a travs de su transporte, hay vaporizacin de lquido o condensacin
de gas, dando lugar al flujo de dos fases.
c) En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de los compresores y equipos de proceso en
cantidades apreciables.

Las razones principales por las que es importante efectuar una separacin adecuada lquido y gas
son:
a) En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separacin adecuado y adems se
quema el gas, una cantidad considerable de aceite ligero que arrastra el flujo de gas tambin se
quema, ocasionando grandes prdidas, sobre todo s se considera que el aceite ligero es el de ms
alto valor comercial.
b) Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente eliminar la
mayor cantidad de lquido, ya que ste ocasiona problemas, tales como corrosin y abrasin del
equipo de transporte, aumento en las cadas de presin y disminucin en la capacidad de
transporte de las lneas.
c) Como se menciona, el flujo de gas arrastra frecuentemente lquidos de proceso, como el glicol, los
cuales se deben recuperar ya que tienen un valor comercial considerable.

En la industria petrolera, entre los equipos de separacin que se utilizan con mayor frecuencia,
estn los siguientes separadores, son equipos utilizados para separar las corrientes de aceite y gas
que provienen directamente de los pozos.
Separadores a baja temperatura, estos dispositivos se utilizan para la separacin de gas y
condensados, a baja temperatura mediante una expansin, estn diseados para manejar y unir
los hidratos (cuerpo qumico compuesto de agua y xido metlico o cido), que se pueden formar
al disminuir la temperatura del flujo.

4. Eliminadores
Estos dispositivos se utilizan para eliminar los lquidos de una corriente de gas a alta presin, se
utilizan generalmente en los sistemas de separacin a baja temperatura, algunos eliminadores solo
separan agua de las corrientes de gas y se les conoce con el nombre de separadores coalescedores.

5. Depuradores (Rectificadores)
Son dispositivos que se utilizan para separar corrientes con muy altas relaciones gas-lquido (RGA),
se aplican tambin para separar gotas muy pequeas de lquido suspendidas en corrientes de gas,
ya que estas no son eliminadas generalmente por un separador ordinario; dentro de este tipo
especfico de separadores estn los depuradores de polvo y los filtros. Que eliminan adems de las
gotas pequeas de lquidos, el polvo arrastrado por la corriente de gas, es muy recomendable
instalar depuradores antes de la compresora, con el fin de protegerlas de los daos que pueden
causar las impurezas arrastradas por el gas.

6. Operacin de Separadores y Rectificadores de Alta, Intermedia y Baja Presin.

Separadores Y Rectificadores De Alta Presin
El aceite procedente del cabezal de alta presin del cabezal de recoleccin se alimenta al separador
el cual opera a 68 Kg/cm2. Debido a la cada de presin el gas se separa por el domo del separador
saliendo hacia la lnea de gas la cual tiene una vlvula de bloqueo y, una vlvula de retencin, el gas
con pequeos arrastres de lquidos entra al rectificador vertical de alta presin el cual tiene la
funcin de separar la pequea cantidad de partculas lquidas remanentes en el gas, el gas efluente
sale hacia los equipos subsiguientes.

El aceite del separador de alta presin sale a control de nivel hacia la etapa de baja presin para
continuar su estabilizacin.
Ambos equipos estn equipados con indicadores de presin, temperatura, el control de, nivel puede
ser del tipo Level-Trol o Kim Ray, vlvulas de seguridad que en caso de abrir desfogan a un cabezal
comn. Ambos equipos cuentan tambin con un cristal de nivel LG.
Separadores rectificadores de presin intermedia.- El principio de operacin de estos equipos es
similar al conjunto anterior, recibe aceite el separador de intermedia del cabezal de recoleccin y la
presin de operacin es de 34 Kg/cm2 aproximadamente. La descarga de aceite libre de gas sale a
control de nivel hacia el separador de baja presin, para continuar su estabilizacin, y el gas pasa a
rectificarse antes de salir hacia los solo aires.

Separadores Y Rectificadores De Baja Presin.

El separador de baja presin puede recibir aceite de los separadores de alta presin y/o de los
separadores de alta presin intermedia, su presin es de aproximadamente 5 a 6 Kg/cm2, el lquido
sale a control de nivel que acciona una vlvula automtica que enva el aceite al tanque elevado, el
gas sale hacia el rectificador vertical de baja presin l separa las partculas de lquido que lleva el
gas, el aceite que se acumula en el fondo del rectificador sale a control de nivel y se une con el aceite
del separador de baja presin y se envan hacia el tanque elevado, para continuar con el proceso de
estabilizacin.

Componentes internos de un separador

Un separador consta de las siguientes secciones:

a) Seccin de separacin primaria.
b) Seccin de separacin secundaria.
c) Seccin de extraccin niebla.
d) Seccin de almacenamiento de lquido.

a) Seccin De Separacin Primaria

En esta seccin se separa la mayor porcin de lquidos de la corriente de gas, y se reduce la
turbulencia del flujo, la separacin del lquido en esta seccin se realiza mediante un cambio de
direccin del flujo, el cambio de direccin se puede efectuar con una entrada tangencial de los
fluidos al separador; tambin va instalada adecuadamente una placa desviadora a la entrada, con
cualquiera de las dos formas se induce una fuerza centrfuga al flujo, con la que se separan grandes
volmenes de lquido.

b) Seccin De Separacin Secundaria

En esta seccin se separa la mxima cantidad de gotas de lquido de la corriente de gas, las gotas se
separan principalmente por la gravedad y es mnima la turbulencia del flujo por esto, el separador
debe tener suficiente longitud, en algunos diseos se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir
an ms la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficie colectoras de gotas de lquido.
La eficiencia de separacin en esta seccin; depende principalmente de las propiedades fsicas del
gas y del lquido, del tamao de las gotas de lquido suspendidas en el flujo de gas y del grado de
turbulencia.

c) Seccin De Extraccin De Niebla

En esta seccin se separan del flujo del gas, las gotas pequeas de lquido que no se lograron
eliminar en las secciones primaria y secundaria del separador, en esta parte del separador se
utilizan el efecto de choque o bien la de la fuerza centrfuga como mecanismo de separacin:
mediante este mecanismo se logran que las pequeas gotas de lquido, se colecten sobre una
superficie en donde se acumulan y forman gotas ms grandes, que se drenan a travs de un
conducto a la seleccin de acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la
seccin de separacin primaria.

El dispositivo utilizando en esta seccin, conocido como extractor de niebla, est constituido
generalmente por un conjunto de veletas o aspas, por alambre entretejido, o por tubos ciclnicos.
Seccin de almacenamiento de lquidos. En esta seccin se almacena y descarga el lquido separado
de la corriente de gas. Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar los
posibles baches de lquido que se pueden presentar en una operacin normal.

Adems debe tener la instrumentacin adecuada para contralor el nivel de lquido el separador.
Esta instrumentacin est formada por un controlador y un indicador de nivel, un flotador y la
vlvula de descarga.

La seccin de almacenamiento de lquidos debe estar situada en el separador, de tal forma que el
lquido acumulado no sea arrastrado por la corriente de gas que fluye a travs del separador.
Aparte de las cuatro secciones antes descritas, el separador debe tener dispositivo de seguridad
tales como: Una vlvula de seguridad y controles de contra presin adecuados.

Cuando se conocen los tipos de flujo de la mezcla de gas y lquido que va al separador tal como la
frecuencia de los baches de lquido en pozos de bombeo, se deben hacer cambios en el diseo y
tamao de las partes del separador. Sin embargo siempre es recomendable que el separador se
disee de la forma ms simple posible, para facilitar su limpieza y mantenimiento.


Extractores De Niebla

Tipos De Extractores De Niebla

Los principios mecnicos bajo los cuales operan los extractores de niebla son el asentamiento por
gravedad, la fuerza centrfuga, el choque y la filtracin.
Los extractores de niebla ms empleados son los del tipo de impacto, que a su vez pueden ser de
veletas o de alambre entretejido.

Extractores De Niebla Tipo Veleta

Consisten en placas metlicas paralelas formando laberinto cada una de estas placas, cuenta con
varias bolsas para retener el lquido.
Cuando el gas pasa a travs del extractor cambia de direccin varias veces y es centrifugado,
provocando que las gotas de lquido se muevan hacia el exterior, donde son retenidas por las bolsas
colectoras.
Aunque el diseo de estos extractores es emprico, los fabricantes generalmente garantizan que el
lquido arrastrado en el flujo de gas no sobrepasa de 0.1 galones en un milln de pies cbicos de
gas.
La eficiencia de un extractor de niebla de este tipo aumenta al colocar las placas de metal ms
juntas o al instalar ms bolsas para retener el lquido; pero obviamente tambin se incrementa la
cada de presin a travs del extractor.

Entre los factores que afectan la eficiencia de los extractores estn el tamao de las gotas, la
densidad y la tensin superficial del lquido. Los extractores de este tipo son eficientes para separar
partculas de lquido mayores de 10 micras.

Por otra parte los separadores que manejan glicol ha sido necesario utilizar dos extractores en
serie, ya que siendo el glicol un lquido alto tensor propicia la formacin de pelculas en el primer
extractor, las cuales son arrastradas por el flujo de gas hasta el segundo extractor donde se retienen
y separan, el glicol tambin tiene la tendencia a disminuir la densidad del aceite o condensados
arrastrados en el flujo de gas. Este problema se ha reducido aadiendo un agente antiespumante de
alta densidad al glicol.

Lquido que va desde el extractor a la seccin de almacenamiento, se debe vigilar que la cada de
presin a travs del extractor no sea mayor que la correspondiente a la columna hidrosttica que se
forma en el tubo. Cuando esto sucede, el lquido es extrado por succin hacia la parte superior del
separador; o bien, el tubo de extractores vara de 1 a 10 pulg. De agua.
d) Extractor De Niebla De Malla De Alambre Entretejido

Este tipo de extractores aunque se emplea poco, ha dado resultados favorables y es de bajo costo.
Consisten de un cojinete de malla de alambre, que tiene aberturas asimtricas desalineadas, el
mecanismo de separacin de lquido es el choque, an tambin hay accin centrfuga las
caractersticas de la malla de alambre que se usa en estos extractores, estn dentro del siguiente
rango:

Dimetro del alambre 0.003 a 0.011 pulg.
Volumen de espacio libre 92 a 99.4%.
Densidad 3 a 33 1b/pie.
Superficie especfica 50 a 600 pies/pies.

En la mayora de los casos el espesor del cojinete necesario para que el volumen del lquido
arrastrado en el flujo de gas fuera del separador no exceda de 0.1 galn por un milln de pies
cbicos de gas, debe ser de 4 a 6 pulg.

La eficiencia de estos extractores, depende de la velocidad del flujo de gas cuando la velocidad es
baja las gotas de lquido tienden a aglomerarse entre los alambres a velocidades altas el extractor
tiende a inundarse debido a que el lquido no puede fluir hacia abajo contra el flujo de gas. En
ambos casos los espacios libres del extractor se pueden llenar de lquido y, entonces una porcin de
lquido la arrastra la corriente de gas.

7. Depurador De Gas (Rectificador)

Es un tipo de separador diseado para manejar corrientes de flujo con inusualmente altas
relaciones de gas - lquido. Son comnmente utilizados en conjunto con deshidratadores, plantas de
extraccin, instrumentos, compresores para proteger contra un eventual arrastre de lquidos.



Clasificacin Con Respecto a Su Operacin

Separadores De Medicin
Son aquellos que se destinan a operar con un solo pozo, con el fin de medir el volumen de aceite,
gas y agua producido por dicho pozo. El aceite se mide en un tanque de medicin, el agua se mide
tomando una muestra de aceite y se analiza en el laboratorio, conocindose as el porcentaje de
agua que contiene el aceite y finalmente, el gas se mide mediante una placa con orificio y por medio
de conexiones a un registro de flujo.
Separadores de produccin general.- Estos separadores son de un tamao mayor que los de
medicin, por el hecho de que tienen que manejar el aceite y gas producido por un grupo de pozos.
El aceite se mide en tanques de produccin general y el gas es medido en conjunto en aparatos
registradores instalados en los extremos de la batera.

Separador Elevado.

Tanque Elevado

Es un recipiente que opera a baja presin y que recibe el aceite proveniente de los separadores de
baja presin, de los rectificadores de baja presin, recirculacin de condensados ocasionalmente, su
forma es cilndrica horizontal y se le denomina elevado porque est colocado a una altura
considerable aproximadamente 25 mts.

Su funcin es estabilizar el crudo, es decir separar los componentes ligeros que an permanezcan
en l, mediante una disminucin de presin, el crudo se estabiliza para cumplir con una
especificacin de PVR de 11 psig max. Reduciendo as los problemas de manejo en tanques de
almacenamiento por la vaporizacin brusca de hidrocarburos gaseosos.

Partes Que Lo Integran.

Lnea de recibo de aceite con vlvula de compuerta
Lnea de salida de gas con vlvula de compuerta y vlvula check
Lnea de salida de aceite la cual se bifurca en dos lneas, una que va hacia la succin de las
bombas de crudo al oleoducto y otra hacia un juego de dos vlvulas automticas y una
manual independiente que descargan al tanque de almacenamiento.
Registro hombre que permite el acceso al equipo para revisin de internos.
Indicador de temperatura
Indicador de presin.
Escalera de gato de acceso al equipo
Vlvulas de drenaje de cristal de nivel.

Instrumentos y Condiciones de Operacin

a) Sistema de control de nivel Level Trol que permite mantener el nivel del equipo en 50%
aproximadamente, el sistema est constituido por un elemento primario de nivel del
desplazador y tubo torque, el transmisor-controlador y el elemento final de control
constituido por regularmente tres vlvulas automticas, dos de relevo a toques una de
recirculacin de bombas.
b) Un LG cristal de nivel para observar el nivel del recipiente
c) Un sistema de control de presin que permite mantener la presin en caso de disparo de
una rectificadora de vapor desfogando gas al quemador.

Criterio de la operacin del control de presin.-

El control de presin del tanque elevado tiene la funcin de mantener una presin de
operacin que asegure la estabilizacin del aceite ajustando su especificacin por PVR.