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CALIFICACIN DE SOLDADORES
EN POSICIN 3G
Boletn Tcnico
de Soldadura
N 115 Agosto - 2012
Se desea soldadores que cumplan con los siguientes requisitos:
Debido a los altos requerimientos de calidad en los trabajos de fabricacin de estructuras soldadas en acero, las empresas
toman con gran importancia la labor profesionalizada de los soldadores. De esta manera, para poder realizar un trabajo confiable
y eficiente es necesario calificar a los mismos.
En este sentido, hemos visto por conveniente brindar una secuencia de pasos para calificar a los soldadores segn la AWS D1.1
"Structural Welding Code - Steel". Dicha norma es la ms utilizada en Per; sin embargo, no es la nica norma que se puede
utilizar para calificaciones.

Para realizar una calificacin de soldadores recurrimos a la seccin 4, parte B de la norma AWS D1.1. Con esta referencia, y para
lograr una explicacin ms didctica, nos apoyaremos en un ejemplo comn dentro del rubro:
Lo primero a verificar es el tipo de soldadura que va a realizar el soldador. Entre las principales estn la acanalada y en filete, esto
es debido a que en la norma nos dan todas las posibilidades de calificacin segn esta variable. Del trabajo a realizar se observa
que el tipo de soldadura es acanalado, en planchas y con penetracin completa, por tanto la seccin 4, parte B de la norma AWS
D1.1 nos indica dos posibilidades de cupn. Antes de seleccionarla, vamos a verificar las variables esenciales del soldador.
1.1 INTRODUCCIN
1.2 TRABAJO A REALIZAR

1.3 TIPO DE SOLDADURA
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De acuerdo a las variables esenciales que se requieren, el cupn que se realizara es el siguiente: entienda que es lo que debe
hacer.
1.6 DIMENSIONES DEL CUPN DE PRUEBA
La dimensin y el cupn a soldar sera: A = 160mm, B = 200mm y T1 = 10mm. El espesor del material de respaldo, se sugiere que
sea del mismo material base, el ancho sera de 50mm y el largo sera igual a B como mnimo.
1.7 CRITERIOS DE ACEPTACIN DE INSPECCIN VISUAL
Para realizar la inspeccin visual al cupn, la norma AWS D1.1 Ed. 2010 - indica leer el tem 4.31.1 Visual Inspection. Si cumple
con los requerimientos exigidos, pasara esta evaluacin.
1.8 NMERO Y TIPO DE ENSAYOS A REALIZAR
En la figura N 4 podemos ver, -de acuerdo al espesor-, qu ensayo mecnico se requiere. Se necesita 2 doblez (uno de cara y otro
de raz); sin embargo, tambin se podra sustituir estos dos ensayos por uno de radiografa.
1.9 DIMENSIONES DE LOS ESPECMENES A ENSAYAR
De la misma manera en la figura N 4 podemos ver, -de acuerdo al espesor-, qu ensayo mecnico se requiere, indicndonos la
figura que se debe seguir para la preparacin de los especmenes.
1.10 CRITERIOS DE ACEPTACIN EN LOS ENSAYOS
Para realizar la inspeccin visual al cupn, la norma AWS D1.1 Ed. 2010 - indica leer el tem 4.31.5 Root, Face, and Side Bend
Specimens. Si cumple con los requerimientos exigidos, pasara esta evaluacin.
1.11 REGISTRO DE LA CALIFICACIN DEL SOLDADOR
Si el soldador pas la inspeccin visual y los ensayos mecnicos(o RT), entonces est apto para realizar el trabajo requerido. El
formato del registro de la calificacin de soldador (WPQR) es propio de cada empresa (no existe un formato obligatorio); sin
embargo, si es obligatorio tenerlo escrito.
BOLETN TCNICO DE SOLDADURA
Figura N 6 Cupn de Prueba
Cupn Segn AWS D1-1
VARIABLES RANGOS REQUERIDOS
Proceso de soldadura SMAW
Material Base Plancha - ASTM A36
Tipo de uniones A tope
Tipo de soldadura Con canal

Penetracin Completa

Material de respaldo Plancha o cordn de soldadura
Espesor de material (mm) 6 20
Posicin Plana, horizontal y vertical
Progresin Vertical Ascendente
Material de Aporte Cellocord AP (E6011), Supercito (E7018)
Calificacin en Posicin 3G
1.4 VARIABLES ESENCIALES
Las vari ables esenci ales son
aquellas en las cuales, si ocurre un
cambio y salen del rango indicado
por la norma, se tiene que volver a
calificar a un soldador. La figura N 1
indica las variables esenciales:
Del trabajo a realizar por el soldador y sus variables esenciales, se concluye:
1.4.1 PROCESO
SMAW proceso de soldadura con electrodo revestido.
1.4.2 NUMERO F
Se soldar con Cellocord AP y con
Supercito, los nmeros F de estos
productos son 3 y 4 respectivamente,
segn la figura N2, se concluye que la
cali fi caci n se puede reali zar
solamente con Supercito (N F = 4).
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Essential Variable Changes to WPQR Requiring Requalification
Welding Personnel
Welders
Welding
Operators Tack Welders
(1) To a process not qualified (GMAW-S is considered a separate process)
X X X
(2) To a SMAWelectrode with an F-number ( see Table 4.13) higher than the
WPQR electrode F-number
(3) To a position not qualified
(4) To a diameter or thickness not qualified
(5) To a vertical welding progression not qualified (uphill or downhill)
(6) The omission of backing (if used in the WPQR test)
(7) The multiple electrodes(if a single electrode was used in the WPQR test)
but not vice versa
X X
X X X
X X
X
X X
X
a
b b,c
Se debe soldar: plana, horizontal y vertical
(ascendente), por tal motivo, la figura N 3
indica que se puede calificar en posicin 3G
para que cubra todas las posiciones que se va a
trabajar.
1.4.3 POSICIN
Qualification Test
Weld
Type Positions
1
Production Plate Weding
Qualified
Groove
CJP
Groove
PJP Fillet
P
L
A
T
E
Groove
2
1G
2G
3G
4G
3G+4G
1F
2F
3F
4F
3F+4F
Fillet
F
F, H
F, H, V
F, OH
ALL
F
F, H
F, H, V
F, OH
ALL
F, H
F, H
F, H, V
F, H, OH
ALL(NOTE 8)
F
F, H
F, H, V
F, H, OH
ALL(NOTE 8)
Dado que se soldar de 6 mm a 20 mm;
de la figura N 4 seleccionamos una
plancha de 10 mm de espesor, con lo
cual, el soldador podra trabajar con
espesores de 3mm a 20mm,
consiguiendo lo que necesitbamos.
Otra alternativa sera calificar al
soldador con un espesor superior a
10m; sin embargo, su habilidad debe
ser mayor cuando el espesor de la
plancha sea ms grueso.
1.4.4 ESPESOR
Figura N 4 Dimensiones en calificacin y rangos aprobados
(Tabla 4.11 AWS D1.1 Ed. 2010)
(1) Test on Plate
Production Groove or Plug Welds
Type of Test Weld
(Applicable Figures)
Nominal
Thickness of
Test Plate, T,
mm
Groove (Fig. 4.31 or 4.32)
Groove (Fig. 4.21, 4.22, or
4.30)
10
10<T<25
25 or over
Plug (Fig. 4.38)
Groove (Fig. 4.21, 4.22, or
4.30)
10
(Number of Specimens
a
Qualified Dimensions
Nominal Plate, Pipe
or Tube Thickness
Qualified, mm
Face
Bend
(Fig.
4.12)
Side
Bend
(Fig.
4.13)
b b
Root
Bend
(Fig.
4.12)
b
Macro-
etch Min. Max.
1 1 3
3
3
3
(Note C)
2
2
2 Unlimited
La aplicacin exige que se suelde en progresin ascendente y como el cambio de esta variable es esencial, la calificacin se tiene
que realizar en ascendente.
1.4.5 PROGRESIN EN LA POSICIN
Como la variable esencial indica que el retirarlo significara calificar nuevamente, usaremos una plancha de respaldo que cubrir
la necesidad de soldar por ambos lados o con un material de respaldo.
1.4.6 RESPALDO
Se usar un procedimiento pre calificado (pre-WPS). Este documento tiene que estar escrito y lleno con todas las variables esenciales
del procedimiento, para que cuando el soldador lea, entienda que es lo que debe hacer.
1.5 PROCEDIMIENTO CALIFICADO
BOLETN TCNICO DE SOLDADURA
Figura N 1 Variables Esenciales (Tabla 4.12 AWS D1.1 Ed. 2010)
AWS Electrode Classification Grupo Designation
F4 EXX15, EXX16, EXX18, EXX48, EXX15-X, EXX16-X, EXX18-X
F3 EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X
F2 EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X
F1 EXX20, EXX24, EXX27, EXX28, EXX20-X, EXX27-X
Figura N 2 Grupo de clasificacin de los electrodos (Tabla 4.13 AWS D1.1 Ed. 2010)
Figura N 3 Posiciones de calificacin y de soldeo
(Tabla 4.10 AWS D1.1 Ed. 2010)
Single-V-groove weld (2)
Butt joint (B)
ALL DIMENSIONS IN mm
Welding
Process
Joint
Designation
SMAW B-U2a U
T1 T2
Base Metal Thickness
(U=unlimited) Groove Preparation
Root Opening
R = 6
R = 10
R = 12
= 45
= 30
= 20
Gas
Shielding
for FCAW
Allowed
Welding
Positions
Groove Angle Notes
ALL
F, V, OH
F, V, OH
5, 10
5, 10
5, 10
_
_
_
Tolerances
As Detailed
(see 3.13.1)
As Fit-Up
(see 3.13.1)
R = +2, - 0
= +10, - 0
+6, - 2
+10, - 5
_
Figura N 5 Preparacin de junta precalificada (Figura 3.4 AWS D1.1 Ed. 2010)