MANTENIMIENTO

DEFINICIONES
Centro internacional de educacin y
desarrollo (1995)
El conjunto de acciones orientadas a conservar o
restablecer un sistema y/o equipo a su estado
normal de operacin, para cumplir un servicio
determinado en condiciones econmicamente
favorable y de acuerdo a las normas de
proteccin integral.
Moubray (1997)
Acciones dirigidas a asegurar que todo elemento
fsico contine desempeando las funciones
deseadas.
Anzola (1992)
Es el que permite alcanzar una reduccin de los
costos totales y mejorar la efectividad de los
equipos y sistemas.
Se define como:
El conjunto de actividades que se realizan
a un sistema, equipo o componente para
asegurar que contine desempeando las
funciones deseadas dentro de un contexto
operacional determinado.
Las generaciones del
Mantenimiento
Primera: Hasta la 2 guerra mundial, Mquinas simples,
Reparacin despus de falla. Correctivo Puro.
Segunda: Se basa en incrementar la Disponibilidad y
aparece los conceptos de economa y ciclo de vida de los
equipos. Preventivo y planificado.
Tercera: Se caracteriza por el aumento de la
mecanizacin y se basa en el concepto de calidad y
confiabilidad. Monitoreo, Reingeniera, Estudio de
riesgo, Multidisciplinario, Tecnologas predictivas.
Gerenciamiento
Definicin de Objetivos Corporativos, modelo de
planta, MASSO, reingeniera, Sistema de gestin, etc.
Definicin de estrategias, TPM, RCM, BCM
Definir Metas, TMEF, FU, FR, etc.
Desarrollar un programa de trabajo
Planificar los trabajos
Objetivo
Maximizar la seguridad de operacin
Maximizar la disponibilidad de los procesos
Asegurar la calidad del proceso
Maximizar la vida til del equipo
Minimizar el costo
Fallas Averas
Estados de los equipos
Detencin Standard
Enfermedad
Vida til
Muerte
Fallas
(falla
funcional)
Averas
(o falla
incipiente o
potencial)
Tipos de mantenimiento
en cada estado
Detencin Standard
Enfermedad
Vida til
Muerte
Preventivo puro
Por tiempo o estadstico
Correctivo de mejoras,
productivo, proactivo
Preventivo
Predictivo En
condicin
Correctivo
Correctivo
Puro
1 generacin 3 generacin 2 generacin
Fallas Averas
Costos de mantenimiento en
cada estado
Detencin Standard
Alto costo por
reparaciones
prematuras
Costo
Ideal
Costo por
improductividad
Costo de
reparacin mas
improductividad
o calidad
Fallas Averas
Estrategia de
mantenimiento
Detencin Standard
Preventivo por
tiempo Tratando
de jugar lo mas
cerca posible de la
avera
Mantenimiento
Predictivo
Mantenimiento
correctivo solo
en los casos en
que el costo de
equipo parado
sea muy bajo
Detectivo Predictivo
Fallas Averas
Estrategia de
mantenimiento
Detencin Standard
Sistema bajo control
Sistema Fuera de
control
Lnea de control
Estrategias de MTO
Total Productive Maintenance TPM
Reliability Centered Maintenance RCM
Business Centered Maintenance BCM
TPM Definiciones
Paradas por roturas
Tiempos de cambio y ajustes
Microparadas
Bajo ritmo
Producciones defectuosas y reprocesos
Inicio de produccin
Busca eliminar los 6 tipos de perdidas mas
comunes
TPM Definiciones
MF Mantenimiento de fallas
MP Mantenimiento Preventivo
MC Mantenimiento Correctivo
PM Prevencin de Mantenimiento (reducir el Mto al mnimo)
MM Mantenimiento de mejoras
MF + MP + MC + PM + MM=> Mantenimiento Productivo
Mantenimiento Para Produccin y
Costo ptimo
TPM Definiciones
Mantenimiento Productivo
Esto llevado a cabo por todos
Los Empleados de la empresa
con el objetivo de:
Cero Fallas y Cero Defecto
Mantenimiento Productivo Total
aTPM
Roles de Produccin y
Mantenimiento
Normalmente produccin detecta gran cantidad de
problemas y se impacienta en la espera de
reparaciones
Mto recibe gran cantidad de pedidos y no logra cumplir
con lo pedido
Produccin toma a cargo algunas actividades para
prevenir el deterioro. El equipo de Mto. puede mejorar
su valor, logrando un mantenimiento mas eficiente,
buscando oportunidades para mejorar el proceso y
ejecutando las mejoras propuestas.
Cambio de enfoque
Mantenimiento Autnomo
Objetivo
Lograr la participacin de los operarios de
produccin en las actividades bsicas de
mantenimiento y mejoras.
Como?
Limpieza aInspeccin
Inspeccin aManera de descubrir condiciones subestndar
Condiciones subestndar aAlgo que debe Mejorarse o Corregirse
rpido
Mejoras y correcciones aAlgo positivo aOrgullo
Orgullo adebe disfrutarse y generar Motivacin
RCM Definiciones
(Reliability Centered Maintenance)
Se basa en el anlisis de confiabilidad de las
instalaciones para asegurar la continuidad de
prestacin estipulada por el usuario.
Se aplica principalmente a los equipos o parte de
equipos en los que debe darse prioridad a la
confiabilidad, ya que por ninguna causa pueden fallar
por tener riesgo para las personas o generar perdidas
inaceptables.
RCM Matriz Base Cero
Cules son las funciones y estndares de
performance esperados del equipo?
Cmo falla el equipo cumpliendo sus funciones?
Qu causa raz de cada falla funcional?
Qu ocurre cuando se presenta la falla?
De qu manera puede impactar cada falla?
Qu se puede realizar para predecir o prevenir cada
falla?
Qu temperamento adoptar ante la imposibilidad de
encontrar una accin o tarea proactiva adecuada?
BCM Definiciones
Mantenimiento basado en el negocio
Se fundamenta en estudiar el anlisis de valor, costo de
equipo, costo de operacin, ciclo de vida del equipo,
costo de mantenimiento
Generalmente se basa en el siguiente enfoque iterativo:
Bajada desde la alta direccin a los niveles operativos
de la estrategia de negocio.
Subida desde los niveles operativos de los procesos
de trabajo.
Subida desde los niveles operativos del programa para
todo el ciclo de vida.
Mantenimiento clase mundial
(MCM)
EL (CIED) define a esta filosofa como:
El conjunto de las mejores prcticas
operacionales y de mantenimiento, que rene
elementos de distintos enfoques
organizacionales con visin de negocio, para
crear un todo armnico de alto valor practico,
las cuales aplicadas en forma coherente
generan ahorros sustanciales a las empresas.
El MCM se focaliza en:
Excelencia en los procesos principales
Calidad y rentabilidad de los productos
Motivacin y satisfaccin personal y de los
clientes
Mxima confiabilidad
Logro de la produccin requerida
Mxima seguridad personal
Mxima proteccin ambiental
El MCM Benchmarking:
El MCM busca mediante el Benchmarking encontrar las
mejores prcticas que conducen a un desempeo
excelente.
El benchamarking es un proceso sistemtico para
compararnos en gestin, calidad, productividad, etc., con
las organizaciones que representan la excelencia y as
identificar oportunidades de mejora.
El MCM es la aproximacin mas exigente, en muchos
casos antes del MCM es conveniente realizar
benchmarking dentro de la misma empresa, con
competidores directos, con otras industrias y recin
entonces con clase mundial.
El MCM Benchmarking:
Es un proceso iterativo y continuo que requiere de voluntad
para compartir informacin con los socios de
benchmarking.
Es necesario estar abierto a ideas nuevas con creatividad
para lograr anlisis imparciales y para aplicar innovaciones
a los procesos actuales
Debe poseer indicadores numricos como: Costos, ndices
de disponibilidad, ndice de Fallas, ndice de cumplimiento
de planes, ndice de planificados y no planificados, alivio-
sobrecarga, etc.
Debe tambin poseer indicadores no numricos como:
Estructura organizativa, sistemas de planificacin, sistemas
de gestin y de control, etc.
Organizacin de Mantenimiento:
Tipos de mantenimiento:
Programados:
Rutinas (): Por tiempo
Preventivos(): Por tiempo, contador o punto de medida.
No programados:
Correctivos(): Solicitudes de trabajo, detecciones por mto, etc.
Otros:
Mejoras de produccin ():
Mejoras de mantenimiento():
Roturas Operativas():
Reunin diaria de
coordinacin y Avisos de
averas
Resultado de predictivos
Programa preventivos anual
y Rutas de Inspeccin
Planificacin trabajos
Liberacin de OM
Solicitud de recursos
Asignacin de HH
Solicitud de materiales
Licitaciones
Reuniones de Factor de uso
Ejecucin de los trabajos
y Carga en SAP
Trabajos Pendientes
Informe a Produccin Informe mensual de gestin
Diagrama de flujo de Operacin de
Mantenimiento
Supervisor Notifica
en SAP y genera
OM abierta
Presupuesto de Mantenimiento:
Costos de mantenimiento directos, cargados a OM:
Programados:
Sale del costeo de los planes (aprox. 70% Budget)
No programados:
Se define como un porcentaje de los programados (aprox.30%Budget)
Otros:
Por ser tareas de mejora no se presupuesta como
mantenimiento, sin embargo cada rea tendr un
presupuesto para la realizacin de mejoras o las justificar
con anlisis financiero del gasto.
Presupuesto de Mantenimiento:
Costos de mantenimiento indirectos:
Se costea como fijo y se compone de:
Mano de Obra no imputada a OM y cargas sociales.
Vestimenta
Seguridad
Comunicaciones
Capacitacin
Viticos
Movilidad
Informtica
Taller, herramientas, consumibles no asignados a OM, etc.
Etc.
Presupuesto de Mantenimiento:
Otros costos indirectos:
Tiempos por indisponibilidad de equipos
No calidad
Financiero (amortizaciones, costos de almacenamiento de
repuestos, compras, etc.)
Presupuesto de Mantenimiento:
ndices de costos:
CMPR(Costo por M
3
PT): Costo/m3
CMRP(Costo sobre reposicin): Costo / Valor activo
CMT(mejora sobre Budget): $ Mejoras / ($ Progr. + $ no Progr.)
CMOT($ MO sobre total): Costo MO / Costo Total
CRT($ Repuestos / total): Costo repuestos / Costo Total
CRCA(stock repuestos / consumo): Costo de Stock / consumo anual
ndices de Mantenimiento:
ndices de Gestin:
IASM (Alivio Sobrecarga): (Hs Progr. - Hs reales) / Hs Progr.
(-10%+10%)
IHPR (hs preventivas): Hs.Prev. / Hs Totales.
NCMT( NC mto): (Mtos planif + Mtos eject.) / Mtos planif.
( 90%-100%)
ndices de efectividad:
FU (Factor de Utilizacin): >95%
Anlisis de causa Raz
Cantidad de fallas con mas de 15 min de
detencin
% de Fallas con mas de 15 min
analizadas
Ejemplo de plan de mantenimiento
Ejemplo de plan de mantenimiento
Ejemplo de plan de mantenimiento
Plan mant.prev. TxtPosicManten Nmero
de toma
Orden N
posici
n
Grupo
planif.
Pto.tbjo
.resp.
Clase de
orden
Divisin Status
program
.
Fe.planif. Fe.inic.progr
.
Atraso al
PM012201E001 Rutina de sensores RE1 105.00 7094917 0731 AP1 E12 PRTN PM01 25/08/2009 25/08/2009 3
PM012201E002 Rutina de electrovalvula RE1 102.00 7094766 0732 AP1 E12 PRTN PM01 21/08/2009 21/08/2009 7
PM012201E003 Rutina consumo de motores RE1 81.00 7094918 0733 AP1 E12 PRTN PM01 25/08/2009 25/08/2009 3
PM012201E004 Rutina ajuste bornes de motores RE1 10.00 7094767 0734 AP1 E12 PRTN PM01 09/09/2009 09/09/2009 -12
PM012201E005 Rutina de megado de motores RE1 3.00 7090021 0735 AP1 E12 PRTN PM01 25/09/2009 25/09/2009 -28
PM012201E006 Rutina reajuste tableros Reaserrado 12.00 0736 AP1 E12 PRTN PM01 X 12/11/2009 12/11/2009 -76
PM012201E007 Rutina de sensores stacker RE1 99.00 7095270 0737 AP1 E12 PRTN PM01 28/08/2009 28/08/2009 0
PM012201E008 Rutina de electrovalvula stacker RE1 99.00 7094768 0738 AP1 E12 PRTN PM01 21/08/2009 21/08/2009 7
PM012201E009 Rutina consumo de motores stacker RE1 76.00 7094919 0739 AP1 E12 PRTN PM01 25/08/2009 25/08/2009 3
PM012201E010 Rutina ajuste bornes motores stacker RE1 10.00 7094769 0741 AP1 E12 PRTN PM01 09/09/2009 09/09/2009 -12
PM012201E011 Rutina de megado de motores stacker RE1 3.00 0744 AP1 E12 PRTN PM01 X 27/10/2009 27/10/2009 -60
PM012201E012 Rutina reajuste tableros stacker RE1 12.00 0745 AP1 E12 PRTN PM01 X 12/11/2009 12/11/2009 -76
PM012201E013 Rutina ajuste freno elevador Tilt Hoist 14.00 2534 AP1 E12 PRTN PM01 X 10/10/2009 10/10/2009 -43
PM012201E015 Limpieza CCM y bndej portacabl RE1 24.00 7094770 3685 AP1 E12 PRTN PM01 20/08/2009 21/08/2009 8
PM012201E018 Control equipos iluminacin emergencia 2.00 7176 AP1 A01 PRTN PM01 X 22/12/2009 22/12/2009 -116
PM012201H004 Cambio filtro aire UH reaserrado..frecue 2.00 7094346 7017 AP1 H12 PPRV PM01 10/09/2009 10/09/2009 -13
PM012201H005 Cambio filtro de aceite UH retorno rease 2.00 7018 AP1 H12 PPRV PM01 X 10/10/2009 10/10/2009 -43
PM012201M001 Cambio correas sierras reaserrado 10.00 7092043 0596 AP1 M13 PPRV PM01 04/09/2009 04/09/2009 -7
PM012201M002 Cambio sistema tensor sierra derecha 2.00 7091148 1252 AP1 M13 PPRV PM01 26/10/2009 26/10/2009 -59
PM012201M003 Cambio sistema tensor sierra izquierda 2.00 7088467 1264 AP1 M13 PPRV PM01 19/08/2009 19/08/2009 9
PM012201M004 Cambio guias superiores mesa de entrada 4.00 7068992 1677 AP1 M13 PPRV PM01 15/01/2009 03/09/2009 225
PM012201M005 Cambio rodam rolo conducido cinta N 1 5.00 7093031 1926 AP1 M12 PPRV PM01 16/09/2009 16/09/2009 -19
PM012201M006 Cambio Buje espada retensin hilera 2.00 7067663 1940 AP1 M12 PPRV PM01 24/11/2008 24/09/2009 277
PM012201M007 Cmbio base cilindro y horquilla fijac C2 1.00 7094956 2025 AP1 M13 PPRV PM01 07/12/2009 07/12/2009 -101
PM012201M010 Cambio rodam rolo ccido cinta 3 aserrn 4.00 7087779 2062 AP1 M13 PPRV PM01 18/07/2009 10/09/2009 41
PM012201M012 Cambio cadena mando mesa alimenta sierra 7.00 2242 AP1 M13 PPRV PM01 X 02/10/2009 02/10/2009 -35
PM012201M014 Cambio cadena pateadores 5.00 7090158 2266 AP1 M13 PPRV PM01 14/08/2009 31/08/2009 14
PM012201M015 Cambio caden arbol-motor mes entr paquet 6.00 2256 AP1 M13 PPRV PM01 X 27/11/2009 27/11/2009 -91
PM012201M017 Cambio correa tensionadora sierra 6.00 7091149 2258 AP1 M13 PPRV PM01 22/08/2009 24/08/2009 6
PM012201M018 Reempl cadena transmisin cmbio ruta RE1 6.00 2637 AP1 M12 PPRV PM01 X 14/10/2009 14/10/2009 -47
PM012201M019 Cambio cadena rodillo cambio ruta 6.00 2644 AP1 M12 PPRV PM01 X 01/11/2009 01/11/2009 -65
PM012201M020 Cmbio caden rodill verticales salid twin 9.00 2573 AP1 M13 PPRV PM01 X 16/10/2009 16/10/2009 -49
PM012201M022 Cambio cadena mando mesa rechazo 5.00 7095271 2575 AP1 M13 PPRV PM01 05/10/2009 05/10/2009 -38
PM012201M025 Rutina mecnica jueves Reaserrado 98.00 2679 AP1 M13 PRTN PM01 X 27/08/2009 27/08/2009 1
PM012201M026 Rutina mecnica lunes Reaserrado 100.00 7095272 2680 AP1 M13 PRTN PM01 26/08/2009 26/08/2009 2
PM012201M027 Rutina mecnica martes Reaserrado 107.00 2761 AP1 M13 PRTN PM01 X 26/08/2009 26/08/2009 2
PM012201M029 Cambio cinta de aserrn N 1 Reaserrado 1.00 7064068 2710 AP1 M13 PPRV PM01 04/03/2009 03/09/2009 177
PM012201M034 Cambio rodamientos rolitos salida sierra 5.00 3559 AP1 M13 PPRV PM01 X 17/12/2009 17/12/2009 -111
PM012201M036 Cambio cadena transmisin carro prensor 6.00 7091952 3581 AP1 M13 PPRV PM01 17/08/2009 17/08/2009 11
PM012201M044 Cambio rodamientos carro prensor 5.00 7088669 3861 AP1 M13 PPRV PM01 08/09/2009 08/09/2009 -11
PM012201M046 Cbio cadena mando pateadores C/R 5.00 7093903 4101 AP1 M13 PPRV PM01 21/09/2009 21/09/2009 -24
PM012201M047 Cambio rod volante inferior izquierdo 1.00 7028304 4025 AP1 M13 PPRV PM01 18/08/2007 10/08/2009 741
PM012201M048 Cambio rod volante superior izquierdo 1.00 7028305 4026 AP1 M13 PPRV PM01 18/08/2007 10/08/2009 741
PM012201M049 Cbio rod sist tensor volante sierra izqu 3.00 4036 AP1 M12 PPRV PM01 X 28/12/2009 28/12/2009 -122
PM012201M053 Control elementos mviles izaje reaserra 7.00 7094104 4164 AP1 M13 PRTN PM01 01/09/2009 01/09/2009 -4
PM012201M059 Preventivo motorreductor mesa a Stacker 2.00 7086482 4191 AP1 M13 PPRV PM01 28/09/2009 28/09/2009 -31
Ejemplo de plan de mantenimiento
Todo Aserradero Piray tiene en el 2009 que
ejecutar, 1197 planes y 9389 om entre jul 08 y
jun09
Solo Reaserrado Piray tiene en el 2009 que ejecutar,
69 planes y tiene 650 om entre jul 08 y jun09
Ejemplo de plan de mantenimiento
Equipo canteadora: 924 om entre jul08 y jun09
9% del valor de reposicin del equipo
Equipo cepilladora: 587 om entre jul08 y jun09
19,7% del valor de reposicin del equipo
Muchas gracias
Contactos: Ing. Cristian Meinl
E-mail: [email protected]