Manual de Operacion y Mantenimiento Micronizado-Yarical.

PLANTA DE MICRONIZADO
Autopista Centro Occidental Cimarrn Andresote, Zona Ind. Las Canarias, al lado de Cermicas
Vizcaya, Local S/N, Yaritagua Edo. Yaracuy. Venezuela.
Telf.: +58-251-482.0993 E-mail: [email protected]

Manual de Usuario y
Mantenimiento.

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Tabla de contenido
1 Generalidades del manual ...................................................................... 5
1.1 Como utilizar el manual. ................................................................... 5
1.2 Finalidad del manual. ........................................................................ 5
1.3 Definiciones. ..................................................................................... 6
1.4 Objetivos de Seguridad. .................................................................... 7
1.5 Trminos Bsicos de Seguridad. ...................................................... 7
1.6 Smbolos Utilizados en el presente Manual ...................................... 9
1.7 Seguridad en el rea de Trabajo .................................................... 12
1.7.1 Prevencin de riesgos de los lugares de trabajo ...................... 12
1.7.2 Normativas y Medidas de Seguridad en el rea de Trabajo ..... 12
1.8 Riesgos en el rea de Trabajo ........................................................ 14
1.8.1 Riesgo Fsico. .......................................................................... 14
1.8.2 Riesgo Qumico. ....................................................................... 14
1.8.3 Riesgo Biolgico. ..................................................................... 15
1.8.4 Riesgo Mecnico. ..................................................................... 15
1.9 Herramientas necesarias para la operacin .................................... 16
2 Caracterstica de la Planta o Equipo ..................................................... 16
2.1 Descripcin General (Plano planta) ................................................ 16
2.2 Descripcin de los Componentes ................................................... 18
2.2.1 Molino Pendular ....................................................................... 18
2.2.2 Analizador ................................................................................ 19
2.2.3 Cicln Colector: ........................................................................ 19
2.2.4 Filtro Mangas ........................................................................... 20
2.2.5 Tolva Materia Prima ................................................................. 21
2.2.6 Cinta Transportadora Materia Prima ........................................ 21
2.2.7 Alimentador Vibratorio .............................................................. 22
2.2.8 Tolva Alimentadora .................................................................. 22
2.2.9 Tablero Control. ....................................................................... 22
2.3 Tipo de Trabajo............................................................................... 23

3
2.3.1 Generacin mediante Planta Elctrica...................................... 23
2.3.2 Mediante Consumo Elctrico Nacional (corriente de la calle) ... 24
2.3.3 Hora de Descanso ................................................................ 24
2.4 Recomendaciones .......................................................................... 25
2.5 Ciclo de Trabajo.............................................................................. 25
3 Modo de Uso ........................................................................................ 25
3.1 Recomendaciones Seguridad ......................................................... 25
3.2 Tablero Control ............................................................................... 27
3.3 Pre-Operacin y Ajustes ................................................................. 32
3.3.1 Visual ....................................................................................... 32
3.3.2 Tornillera ................................................................................. 32
3.3.3 Lubricacin ............................................................................... 33
3.3.4 Limpieza ................................................................................... 33
3.4 Puesta en Marcha ........................................................................... 34
3.5 Diagrama de Funcionamiento de Planta. ........................................ 38
3.6 Parmetros de Funcionamiento ...................................................... 39
3.6.1 Planta Elctrica: ....................................................................... 39
3.6.2 Ventilador: ................................................................................ 41
3.6.3 Molino: ..................................................................................... 41
3.6.4 Tablero de Control.................................................................... 43
3.7 Como apagar la planta.................................................................... 43
3.8 Deteccin de Fallas ........................................................................ 44
4 Formularios y Reportes ........................................................................ 46
4.1 Reporte de Produccin ................................................................... 46
4.2 Reporte de Fallas ........................................................................... 47
4.2.1 Ejemplo de Cmo Llenar el Reporte ......................................... 48
4.3 Reporte Mantenimiento (Check List Diario)..................................... 49
5 Mantenimiento ...................................................................................... 50
5.1 Indicaciones generales del mantenimiento ..................................... 50
5.2 Mantenimiento Programado ............................................................ 52

4
5.2.1 Mantenimiento Mecnico.......................................................... 52
5.2.2 Mantenimiento Elctrico ........................................................... 55
5.2.3 Mantenimiento Estructural (Soldadura) .................................... 57
5.3 Registro Informacin de Equipos .................................................... 59
5.3.1 Partes del Molino Pendular ...................................................... 60


5
1 Generalidades del manual
1.1 Como utilizar el manual.
El presente Manual de usuario y mantenimiento" describe modo de
Operacin y Mantenimiento de la Planta de Micronizado, con todos sus modos
y posibles combinaciones.
El usuario debe leer y comprender el manual antes de operar la planta, en
especial las normas para el uso en seguridad del mismo.
El supervisor debe capacitar, al personal encargado del uso y el
mantenimiento, sobre las instrucciones tcnicas y de seguridad presentes en el
manual.
En caso de extravo o deterioro del presente manual, solicitar una copia del
mismo directamente al departamento de operaciones.
1.2 Finalidad del manual.
El presente Manual de usuario y mantenimiento tiene como finalidad:
- Indicar el uso de la planta previsto por el planeamiento;
- Indicar las caractersticas tcnicas de la planta;
- Suministrar instrucciones para: la operacin, uso y mantenimiento de la planta y
equipos;
- Suministrar indicaciones sobre los riesgos, peligros y la eliminacin de los
mismos.
El operador de la planta debe ser apto, con conocimientos bsicos en
mecnica y electricidad, capaz de utilizar los equipos en condiciones de
ptima seguridad.

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Se recuerda que el manual nunca puede sustituir una adecuada
experiencia del operador, y por lo tanto es slo un recordatorio de las
principales operaciones que se deben llevar a cabo.
El manual es parte de la planta y se debe conservar en buenas
condiciones.
Conforme a lo establecido, el presente manual es propiedad de YARICAL,
C.A., se prohbe la reproduccin y publicacin de su contenido a terceros sin
autorizacin de la Empresa.
La Empresa se reserva el derecho de modificar en cualquier momento el
contenido del presente manual sin la obligacin de actualizar las versiones
anteriores que ya poseen.
1.3 Definiciones.
Zona de riesgo: Cualquier zona dentro y/o alrededor de una mquina, en la
cual la presencia de una persona sin equipo de proteccin personal adecuado
genera un riesgo a la integridad fsica de la misma
Persona expuesta: Cualquier persona que se encuentra sin equipo de
proteccin personal completa o parcialmente en una zona peligrosa.
Operador: Persona encargada del funcionamiento, Dosificacin, limpieza y
mantenimiento rutinario diario de la planta de micronizado
Puesto Control: Lugar donde se encuentran ubicado una serie de
componentes fsicos y electrnicos para lograr la operacin de la planta. Las
principales partes en las que se puede dividir el puesto son:
Tablero de control Planta Micronizado.
Tablero de Control Filtro Mangas ( Desempolvador )
Cables de control

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1.4 Objetivos de Seguridad.
Disminuir riesgos.
Evaluar los riesgos presentes en el rea de trabajo.
Una vez evaluados, combatir los riesgos en su origen.
Adaptar el trabajo a la persona, actuando sobre la concepcin, sobre la
organizacin y sobre los mtodos de trabajo y de produccin.
Cumplir estos objetivos teniendo en cuenta el estado y evolucin de la
tcnica.
En general sustituir lo que es peligroso por algo que no lo sea o que lo
sea menos.
La prevencin debe integrarse en un conjunto coherente que cubra la
produccin, la organizacin, las condiciones de trabajo y el dilogo
social.
Adoptar las medidas de proteccin colectiva con carcter prioritario y
recurrir a las protecciones personales slo si la situacin hace imposible
cualquier otra alternativa.
1.5 Trminos Bsicos de Seguridad.
Seguridad: Condicin o situacin ideal libre de peligro.
Higiene: Ciencia de preservar la salud.
Higiene Ocupacional: Es una disciplina que estudia los ambientes laborales
con el objetivo de conservar y mejorar la salud de los trabajadores en relacin
con el trabajo que desempean. Teniendo como meta minimizar o incluso
eliminar los peligros o condiciones que puedan contribuir a desencadenar
enfermedades profesionales a que se encuentran expuestos.
Seguridad Industrial: Es una disciplina de la ingeniera y que se encarga del
estudio de los riesgos y los peligros inherentes a la actividad laboral. Analiza,

8
investiga y recomienda normas, procedimientos y/o medidas apropiadas para
el logro de operaciones seguras en el trabajo.
Peligro: Es una situacin que se caracteriza por la "viabilidad de ocurrencia
de un incidente potencialmente daino", es decir, un suceso apto para crear
dao sobre bienes jurdicos protegidos.
Riesgo: Se denomina riesgo a la probabilidad de que un objeto material,
sustancia o fenmeno pueda, potencialmente, desencadenar perturbaciones
en la salud o integridad fsica del trabajador, as como en materiales y equipos.
Factor De Riesgo: Se entiende bajo esta denominacin la existencia de
elementos, fenmenos, ambiente y acciones humanas que encierran una
capacidad potencial de producir lesiones o daos materiales, y cuya
probabilidad de ocurrencia depende del control del elemento agresivo.
Extintor: Es un artefacto que sirve para apagar fuegos. Consiste en un
recipiente metlico (bombona o cilindro de acero) que contiene un agente
extintor de incendios a presin, de modo que al abrir una vlvula el agente sale
por una boquilla (a veces situada en el extremo de una manguera) que se debe
dirigir a la base del fuego. Generalmente tienen un dispositivo para prevencin
de activado accidental, el cual debe ser deshabilitado antes de emplear el
artefacto.}
Zona De Riesgo: Cualquier zona dentro y/o alrededor de una mquina, en la
cual la presencia de una persona sin equipo de proteccin personal adecuado
genera un riesgo a la integridad fsica de la misma.
Delegados De Prevencin: Son entes auxiliares del Comit de Higiene y
Seguridad Industrial/Laboral que tienen funciones de vigilancia, asistencia y
asesora, asignadas por el comit de Higiene y Seguridad Industrial/Laboral.

9
Sus integrantes sern elegidos por los miembros del Comit de Higiene
Seguridad/Laboral.
Decibeles: Es la unidad de medida utilizada para el nivel de potencia y el nivel
de intensidad del sonido.
Ruido: Es la sensacin auditiva inarticulada generalmente desagradable. En
el medio ambiente, se define como todo lo molesto para el odo.

1.6 Smbolos Utilizados en el presente Manual
Las indicaciones importantes inherentes a la seguridad del operador y al buen
estado de la mquina se identifican en el presente manual de uso con los
siguientes pictogramas:

Seguridad
Seala todas las medidas necesarias para la prevencin de
accidentes de las personas.

Atencin
Seala procedimientos de trabajo, operaciones o indicaciones que
deben ser respetadas de forma obligatoria.

Peligro De Cada

10
Usar todas las vas adecuadas al momento de subir a escaleras y mezzaninas
(usar arns de seguridad en caso de realizar trabajos en alturas) esto para
evitar cadas de distintos niveles.

Peligro De Aplastamiento
Seala procedimientos de trabajo y operaciones que presentan el
riesgo de aplastamiento del operador.

Prohibicin
Prohibido manipular o retirar las compuertas/guardas de Seguridad
de las maquina o motores que estn encendidos. Prohibido realizar
modificaciones de cualquier tipo a la estructura metlica o las instalaciones de
la mquina.

Cortar La Tensin
Seala que es necesario cortar la tensin de la instalacin:
desconectar el interruptor general y asegurarlo con el candado de seguridad
apropiado

Riesgo Elctrico
Toda falla elctrica debe ser reparada por personal autorizado y
calificado para esta actividad.

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Precaucin.
En caso de utilizar herramientas (esmeril, taladros) usar lentes o
caretas. No retirar guardas de seguridad.

Equipos de limpieza.
Es obligatorio mantener limpias y ordenadas las reas de trabajo.

Extintor.
Usar Extintor en caso de incendio.

Va de escape.
Utilizar vas de escape en caso de emergencia.

Riesgo ergonmico.
Usar montacargas en caso de levantar objetos de mayor tamao y
con excesivo peso.

Tapa odo.
Usar Protectores auditivos permanentemente en el rea el ruido
emitido por las maquinas alcanzan alto Decibeles.


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Cuidado con la altura.

Peligro de fuego.

Prohibido fumar.

1.7 Seguridad en el rea de Trabajo
1.7.1 Prevencin de riesgos de los lugares de trabajo
Las instalaciones dnde se trabaja tienen caractersticas variadas,
dependiendo de la actividad a la que van destinados. El proyecto de
construccin de un local de trabajo ha de tener en cuenta estos aspectos.
Hacindolo as se evita una gran cantidad de problemas de salud y seguridad
que afectaran a los trabajadores y trabajadoras.
En muchas ocasiones, al modificar la actividad o introducir nuevos
procesos de trabajo, al cambiar las maquinarias o la tecnologa, al modificar la
organizacin del trabajo (o al aumentar el nmero de personas), etc., se estn
introduciendo cambios que afectan las condiciones de salud y seguridad de
los locales ya existentes. En cualquiera de estos dos casos, pueden haber
quedado obsoletas las medidas preventivas dispuestas. Entonces, se debe
proceder a revisar la evaluacin de riesgos y a modificar el plan de prevencin.
1.7.2 Normativas y Medidas de Seguridad en el rea de Trabajo
El personal que labora en el rea debe seguir todos los parmetros
indicados en este manual para optar por las medias mximas de seguridad a
la hora de realizar cualquier actividad, es por ello que se detalla paso a paso

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cada instruccin con el objetivo de prevenir accidentes en las jornadas
laborales y fuera de ellas.
Hacer Uso Obligatorio de los Siguientes Equipos de Proteccin Personal:

Use Casco.

Use Mascarilla

Use Lentes.

Use Botas.

Use Guantes.

Use Tapa Odos.


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1.8 Riesgos en el rea de Trabajo
1.8.1 Riesgo Fsico.
Son aquellos elementos ambientales, de naturaleza fsica, que al ser
percibidos por las personas pueden provocar efectos adversos a la salud,
segn sea la intensidad, exposicin, y concentracin de los mismos.
Entre estos encontramos:
Ruido.
Temperatura.
Vibracin.
Iluminacin.
Presin.

1.8.2 Riesgo Qumico.
Son todos aquellos elementos y sustancias que, al entrar en contacto con
el organismo, bien sea por inhalacin, absorcin o ingestin, pueden provocar
intoxicacin, quemaduras o lesiones sistmicas, segn el nivel de
concentracin y el tiempo de exposicin.
Polvo.
Vapor.
Lquidos.
Disolventes.


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1.8.3 Riesgo Biolgico.
Se define el Riesgo Biolgico como la posible exposicin a
microorganismos que puedan dar lugar a enfermedades, motivada por la
actividad laboral.
Su transmisin puede ser por va respiratoria, digestiva, sangunea, piel o
mucosas.
Microorganismos.
Bacterias.
Virus.

1.8.4 Riesgo Mecnico.
Es aquel que en caso de no ser controlado adecuadamente puede producir
lesiones corporales tales como cortes, abrasiones, punciones, contusiones,
golpes por objetos desprendidos o proyectados, atrapamientos,
aplastamientos, quemaduras.
Atrapado Por.
Golpeado Por.
Objetos en Suspensin.
Manipulacin de Herramientas.


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1.9 Herramientas necesarias para la operacin
Las herramientas previstas para el uso y el mantenimiento son las que
forman parte del siguiente listado:
Serie de llaves mixtas 1/2 a 1 3/4,
Llave ajustable de 8,
Serie de destornilladores de Estrella y Paleta.
Embudo para el cambio de aceite
Engrasadora manual.

2 Caracterstica de la Planta o Equipo
La planta de Micronizado YGM-130, es ampliamente utilizado en la
molienda de materiales no abrasivos como lo son Piedras Calizas, Dolomita,
Calcita, Yeso, Mrmol, etc. Puede moler estos materiales siempre y cuando
su Dureza en la escala de Mosh sea inferior a 7 y su Humedad no exceda del
3 %. El tamao mximo de alimentacin debe ser inferior a 30mm y la fineza
del producto final puede ser regulada entre 0.613mm a 0.033mm.
2.1 Descripcin General (Plano planta)
En primer lugar, la materia prima debe ser triturada por la trituradora de
mandbula hasta el tamao adecuado (Menor a 30mm), y luego el material
triturado se coloca en tolva de materia prima con un Payloader,
posteriormente es transportado por una banda transportadora hasta la Tolva
de Alimentacin posteriormente el alimentador vibratorio, de manera uniforme
y continua introduce el material en la cmara de molienda para ser molido. El
material es movido en el interior de la cmara por unas palas para colocarlo
entre el rodillo y el anillo de rodadura donde el material es triturado. Despus,

17
el material molido es transportado por el aire del ventilador en el analizador o
clasificador. El material clasificado es soplado a travs de una ducteria al
cicln colector y es descargado a travs de la vlvula de salida de polvo a los
silos de almacenamiento de como productos finales.
Despus de la proyeccin se vuelve a transformar en la cmara de
molienda para rectificar. El sistema de flujo de aire se cierra el circuito con la
condicin de presin negativa y positiva. De esta manera, el producto ultra fino
o el aire parasito se canaliza en un filtro de polvo (Filtro manga), que recoger
el polvo transportado por la corriente de aire extra que es dado de alta despus
de la purificacin a travs de la vlvula de descarga y es colectado en un Big
Bag o Sper Saco.
Especificaciones del molino de suspensin de alta presin:
Modelo
Cantidad
del
rodillo
Especificacin
del rodillo
(mm)
Especificacin
del anillo
(mm)
Tamao
de salida
(mm)
Granulacin
del producto
final (mm)
Capacidad
(kg/h)
Potencia
total
(KW)
Peso
(t)
YGM130 5 410210 1280210 30 0.033-0.613 2.5-9.5 75 24


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2.2 Descripcin de los Componentes
2.2.1 Molino Pendular
Los molinos pendulares se usan para la molienda de todas las materias
duras no abrasivas. As, se pueden moler calcreos, piedras calizas,
dolomitas, fosfatos, materias minerales y qumicas, arcillas, carbonatos, etc
El principio de funcionamiento se basa en la accin de la fuerza
centrfuga resultante del giro de los llamados pndulos respecto al eje vertical
del molino, y que produce el aplastamiento del material entre los rodillos de
dichos pndulos y un aro de rodadura fijo a la carcasa del molino.
El molino pendular est compuesto de un envolvente de dos cuerpos,
crter y cmara, sumamente robustos y construidos en fundicin. En el interior
del crter se encuentran los ejes horizontal y vertical, de gran dimetro, con
sus correspondientes rodamientos y soportes; as como los engranajes
cnicos de la transmisin entre los dos citados ejes.

Del eje vertical penden, soportados mediante la estrella, tres pndulos
que giran alrededor de dicho eje y los rodillos de los cuales, por accin de la
fuerza centrfuga resultante del giro del eje vertical, se oprimen contra una
corona circular de rodamiento exterior, produciendo as el efecto de trituracin
del material. Los pndulos tienen pues dos movimientos, uno de translacin
alrededor del eje vertical que los soporta, y otro de rotacin alrededor de su
propio eje. Dichos pndulos, as como el aro de rodadura, se encuentran en el
interior de la cmara del molino. Adems, entre cada dos pndulos y por
debajo de stos, se colocan unas guadaas (tambin llamadas rascadores o
rejas) que remueven el material que entra por la base del molino (a travs de
un alimentador alveolar controlado electrnicamente para asegurar el correcto
dosaje del molino) y lo impulsan verticalmente, en forma de cortina, entre

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rodillo y aro de rodadura. De esta forma, los rodillos caminan sobre un lecho
de producto de tal forma que las partculas ya trituradas y finas ascienden por
efecto de la corriente de aire suministrada por el llamado ventilador primario,
mientras que las gruesas vuelven a caer para ser nuevamente recogidas y
trituradas.

2.2.2 Analizador

Es una clasificadora de rotor en jaula el cual realiza una separacin del
tamao de las partculas altamente selectiva. La separacin del material fino
del grueso, se realiza a travs de las aletas que se encuentran en la jaula que
es accionado por un motor de velocidad ajustable. El material es transportado
al analizador a travs de la corriente de aire generada por el ventilador principal
del molino. Si se necesita producir ms polvo fino, la velocidad de la jaula se
debe incrementar a travs del potencimetro ubicado en el tablero control para
que el material en bruto o ms grueso se puede lanzar hacia la pared interna
de la cmara del molino sacndolo as de la corriente de aire y luego de nuevo
en caiga a la cmara de molienda para rectificar. El material fino que pasa a
travs de la jaula del analizador es transportado por la corriente de aire hasta
el cicln colector para decantar en los silos de almacenamiento.

2.2.3 Cicln Colector:

Es un equipo que se encarga de separar el aire del material molido. Esto
se realiza a travs de fuerza centrfuga del material en el interior del cicln, el
material se mueve en forma de espiral por las paredes del cicln hasta abajo

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y la corriente de aire por la parte interior del espiral es impulsada por la presin
negativa hacia arriba hasta la tubera.
Debido a la presin negativa, la parte inferior del cicln colector debe
estar bien sellada para evitar el polvo fino separado tenga contacto
nuevamente con aire externo.
Por lo tanto, un dispositivo de bloqueo de polvo (Vlvula Ducon) se
instala en el fondo del cicln colector para aislar la presin negativa en el
colector con el de la presin positiva. Este es un dispositivo clave. Sin ella, la
capacidad de produccin se reducir.

2.2.4 Filtro Mangas

Un filtro mangas es un dispositivo para la separacin de partculas
slidas en suspensin de una corriente de aire. No elimina la contaminacin
por compuestos voltiles.
Se trata de un filtro que consta de diversas mangas tejidas dispuestas
sobre cestas metlicas. El polvo se acumula en su parte externa. El tamao
de los poros limita el tamao mnimo de las partculas retenidas. Hay un
dispositivo de ajuste conveniente del impeledor instalado en la tubera de
alimentacin que se encuentra ubicada en la parte superior de la tubera del
ventilador principal.
Por control de diferencia de presin se puede determinar el grado de
colmatacin de los poros. De forma peridica o al superar un lmite
determinado se limpian aplicando una fuerte corriente de aire comprimido
desde dispositivos de presin ("Shock Blower") en el sentido contrario al

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habitual. De esta forma se elimina la capa de polvo acumulada que se recoge
con embudos dispuestos debajo del filtro y se regenera el equipo.
Sin embargo las mangas son piezas de desgaste que deben sustituirse
cada cierto tiempo. El polvo acumulado debe tratarse adecuadamente. En
algunos casos como la fabricacin de cemento puede ser devuelto al proceso
de fabricacin.

2.2.5 Tolva Materia Prima

Dispositivo donde se almacena la materia prima proveniente del patio
de almacenamiento de la misma. La carga se efecta por la parte superior y
forma un cono la descarga se realiza por una compuerta inferior. Su capacidad
es de Aproximadamente 10 Metros Cbicos equivalente a 15 Tonelada de
Materia Prima

2.2.6 Cinta Transportadora Materia Prima

Una cinta transportadora o banda transportadora es un aparato utilizado
para el transporte de materiales. Las partes o piezas que la conforman son:
Tambor Motriz, Tambor inferior, Estacin de rodillos de carga superior, rodillos
de retorno, banda transportadora, Motoreductor, Piones, cadenas, etc. El
rodillo motriz que se encuentra en la parte superior es movido por un
motoreductor el cual a travs de piones y cadenas hacen girar la cinta
transportadora y as lograr transportar el material depositado en la tolva de
materia prima hasta la tolva de alimentacin del molino.

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2.2.7 Alimentador Vibratorio

Dispositivo electromagntico utilizado para una dosificacin controlada
y de manera uniforme la materia prima desde la Tolva alimentador hasta el
molino. El control de dosificacin se realiza a travs del panel de control
variando el potencimetro del Equipo, mientras mayor sea la frecuencia mayor
ser el flujo de material transportado. Igualmente dependiendo del grado de
inclinacin del mismo depender tambin la rapidez de la transportacin de
materia prima.

2.2.8 Tolva Alimentadora

Dispositivo elaborado en chapa de acero de forma cono de cuatro cara,
donde se almacena la materia prima proveniente de la tolva de materia prima.
La carga se efecta por la parte superior a travs de la banda transportadora
y la descarga a travs de la parte inferior del cono. Su capacidad es de
aproximadamente 0.7 Metro Cubico (1.000 Kg)

2.2.9 Tablero Control.

Consiste en una caja metlica donde se encuentran ubicados los
dispositivos de proteccin, maniobra y seguridad de los circuitos elctricos de
la planta en general. El tablero elctrico es la parte principal de la instalacin
elctrica y en su parte interior se encuentran localizados los arrancadores o
contactores, interruptores automticos de cada equipo, Breaker, trmicos, etc.

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En la parte externa se encuentran instaladores todos los pulsadores de
encendido y apagado de cada equipo, potencimetros, relojes indicadores,
pulsador de emergencia, etc, utilizados para la maniobra u operacin de los
equipos

2.3 Tipo de Trabajo.

2.3.1 Generacin mediante Planta Elctrica

El proceso de apagado de los equipos debe comenzar 20 minutos antes
de finalizar la jornada laborar y se debe cumplir la siguiente secuencia:
1. Apagar el alimentador (vibrador) del Molino y esperar de 5 a 10 minutos
hasta que el ampermetro del molino este por debajo de 50 amperios
2. Apagar el molino
3. Apagar ventilador del Molino (PM-VE-01)
4. Apagar ventilador de Filtro de Mangas (PM-FM-01)
5. Apagar Compresor
6. Cerrar la compuerta del Ventilador (PM-VE-01)
7. Rellenar Tolva de almacenamiento de materia prima (notificar al
operador de maquinaria Pesada)
8. Tapar la tolva de almacenamiento de materia prima
9. Limpiar toda el rea de planta
10. Apagar la Planta Elctrica (PM-PE-01) 15 minutos despus de haber
apagado todos los equipos


24
2.3.2 Mediante Consumo Elctrico Nacional (corriente de la calle)

de finalizar la jornada laborar y se debe cumplir la siguiente secuencia:
2. Apagar el molino
4. Apagar ventilador de Filtro de Mangas (PM-FM-01)
5. Apagar Compresor
7. Rellenar Tolva de almacenamiento de materia prima (notificar al
operador de maquinaria Pesada)
8. Tapar la tolva de almacenamiento de materia prima
9. Limpiar toda el rea de planta

2.3.3 Hora de Descanso

de comenzar la jornada diaria de descanso y se debe cumplir con la siguiente
secuencia
2. Apagar el molino

25
2.4 Recomendaciones
Durante las jornadas de descanso (30 minutos de comida) si se est
generando electricidad mediante la Planta Elctrica (PEM-PE-01) se
debe dejar la misma encendida junto con el filtro de mangas (PM-FM-
01), para que haya un consumo de corriente.
Nunca se debe dejar la planta elctrica (PM-PE-01) encenda en vaco,
es decir, sin ningn equipo encendido y tampoco se debe apagar de
una vez luego de haber estado encendida por ms de 1 Hora

2.5 Ciclo de Trabajo.
Los ciclos de trabajo de la Planta, se componen en 02 Turnos de 08
Horas de Trabajo, los cuales son rotativos en un Horario comprendido de
6.00 am 2.00 pm y de 2.00 pm a 9.30 pm, con un descanso de hora por
cada turno.
Cada turno tiene una capacidad de produccin aproximada de 20
toneladas.

3 Modo de Uso

3.1 Recomendaciones Seguridad
Cuando se opera la planta es necesario usar siempre el equipo de
proteccin personal apropiada y todos los dispositivos de seguridad que sean
requeridos; por ejemplo:

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Calzado de seguridad
Ropa cmoda y ceida
Guantes de proteccin
Cascos de proteccin
Gafas claras
Protector Auditivo

Respetar siempre las siguientes indicaciones:
Adoptar todas las precauciones de seguridad necesarias.
No permitir que personas ajenas a la operacin permanezcan en
cercanas de la misma durante su funcionamiento.
Controlar que todas las protecciones estn en buen estado, funcionen
y estn fijadas y posicionadas correctamente.
Apagar la planta respetando todos los procedimientos de seguridad.
Comprobar peridicamente el funcionamiento de los dispositivos de
emergencia.
Comprobar peridicamente la fijacin de la proteccin.
No transitar o permanecer debajo de la cinta alimentadora.
En caso de emergencia durante el funcionamiento, accionar el
dispositivo de parada ubicado en el tablero de control.
Ninguna proteccin debe ser quitada o modificada con equipo
encendido.


27
3.2 Tablero Control

Imagen 3.2.1

Imagen 3.2.2

28
Referencias:
1. Voltmetro Principal
2. Botn de Emergencia
3. Pulsador de Arranque Ventilador N 1
4. Luz Piloto Ventilador N 1
5. Ampermetro Ventilador N 1
6. Pulsador de Parada Ventilador N 1
7. Pulsador de Arranque Ventilador N2 ( Filtro Mangas)
8. Pulsador de Parada Ventilador N2 ( Filtro manga)
9. Luz Piloto Ventilador N2 Filtro Mangas
10. Pulsador de Arranque Filtro Manga
11. Pulsador de Parada Filtro Manga
12. Pulsador de Arranque Molino
13. Luz Piloto molino
14. Ampermetro Molino
15. Pulsador Parada Molino
16. Pulsador de Arranque Analizador
17. Luz Piloto Analizador
18. Control Analizador
19. Pulsador de Parada Analizador
20. Pulsador de Arranque Cinta de Alimentacin
21. Luz Piloto Cinta de Alimentacin
22. Pulsador de Parada Cinta de Alimentacin
23. Selector del Vibrador
24. Pulsador de Arranque del Vibrador
25. Pulsador de Parada del Vibrador
26. Control Vibrador

29
Diagrama de conexiones Tablero de control.

30

31


32
3.3 Pre-Operacin y Ajustes
Antes de la Puesta en Funcionamiento se debe controlar lo siguiente:

3.3.1 Visual

Chequear el Nivel de Fluidos de la Planta Elctrica, es decir, nivel de
aceite, nivel de refrigerante, nivel de combustible. En caso de faltarle
alguno de estos fluidos rellenar hasta completar el nivel que indica cada
parte del equipo. El aceite utilizado para completar el nivel es Maxidiesel
50 y para el refrigerante, preferiblemente debe ser verde o en caso de
que no haya en almacn aplicar refrigerante rojo.
Abrir al compuerta del molino y comprobar que no haya bote de
Valvulina en las pndulas, al igual que en el reductor ubicado debajo
del molino, y en el clasificador
Comprobar que todos los equipos tengan sus protecciones , es decir
(guarda cadenas, guarda correas, etc)
Verificar que haya material en la tolva Alimentadora

3.3.2 Tornillera

Revisin de toda la tornillera (caracol y clasificador)


33
3.3.3 Lubricacin

Comprobar el nivel de aceite del reductor del molino y el reductor del
clasificador
Comprobar el nivel de aceite del compresor

3.3.4 Limpieza

Diariamente se debe limpiar toda la planta incluyendo:
rea de la Planta elctrica: limpiar algn residuo de gasoil y/o aceite
generado por este equipo
Canales de desage: limpiar el sucio que impida el libre recorrido del
agua
rea de Carga de Gandolas: una vez terminado el llenado del tanque
cisterna, limpiar todo el carbonato acumulado en el piso
Todos los equipos deben estar limpios y libre de cualquier acumulacin
de carbonato en sus alrededores
En ninguna rea de la planta debe permanecer algn objeto ajeno al
proceso productivo y la misma no debe servir de almacn de equipos e
insumos.
Una vez recogido los desechos notificar al operador de maquinaria
pesada (Payloader) para que proceda a retirar los mismos


34
3.4 Puesta en Marcha
Para la puesta en marcha de todos los equipos de la planta se debe cumplir
con la siguiente secuencia de encendido:

Imagen 3.4.1

1. Encender la Planta elctrica PM-PE-01 (verificar voltaje, RPM, Frecuencia
(Hz))
2. Subir el Breaker de Alimentacin elctrica ubicado en el tablero principal
PM-TE-01
3. Verificar q el voltmetro principal seale 440voltios Ref. 1 (Ver Imagen
3.2.1)
4. Cerrar compuerta del ventilador del molino PM-VE-01 (Ver Imagen 3.4.2)
Botn de
Parada.
Botn de
Rearme.
Botn de
Encendido
Encendido de Planta:
1. Pulsar Botn de
Rearme.
2. Pulsar Botn de
Encendido

35

Imagen 3.4.2
5. Encender el ventilador del molino PM-VE-01, y esperar que complete la
fase de triangulo de arranque. Ref. 3 (Ver Imagen 3.2.1)
6. Esperar alrededor de 25 a 30 segundos que se estabilice el amperaje en
el ampermetro del ventilador N 1. Ref.5 (Ver Imagen 3.2.1)
7. Abrir la compuerta del ventilador N 1 (Ver Imagen 3.4.2) de manera q el
ampermetro se mantenga entre 100/110 Amper. Ref.5 (Ver Imagen 3.2.1)
8. Encender Compresor PM-CO-01 (Ver Imagen 3.4.3)

36

Imagen 3.4.3
9. Encender el ventilador N2 de filtro de magas PM-FM-01, pulsador de
arranque. Ref.7 (Ver Imagen 3.2.1)
10. Encender el filtro manga, pulsador de arranque. Ref.10 (Ver Imagen 3.2.1)
11. Encender el molino PM-MO-01, y esperar que complete la fase de triangulo
de arranque. Pulsador de arranque. Ref.12 (Ver Imagen 3.2.1)
12. Esperar alrededor de 25 a 30 segundos que se estabilice el amperaje en el
ampermetro del molino. Ref.14 (Ver Imagen 3.2.1)
13. Encender el Analizador, pulsador de arranque. Ref.16 (Ver Imagen 3.2.1)
14. Controlar la aguja del analizador de acuerdo a la finura del material que se
desee,(200,325,400), Control Analizador, Ref.18 (Ver Imagen 3.2.1)
15. Encender la cinta alimentadora, mantener oprimido el pulsador de arranque
de la cinta alimentadora, Ref.20 (Ver Imagen 3.2.1), hasta q el material
cubra el sensor de mximo ubicado en la tolva de alimentacin. (Ver
Imagen 3.4.4)

37

Imagen 3.4.4
16. Encender el vibrador, selector vibrador ON/OFF, Ref.23. (Ver Imagen
3.2.1)
17. Controlar la aguja del vibrador de acuerdo a la necesidad de material q
requiera el molino, (2 / 2,5/ 3 / 3,5), Control Vibrador, Ref.26. (Ver Imagen
3.2.1)


38
3.5 Diagrama de Funcionamiento de Planta.

Imagen 3.5.1


39
3.6 Parmetros de Funcionamiento
En condiciones normales de funcionamiento los equipos de la planta deben
trabajar dentro de los siguientes parmetros:

3.6.1 Planta Elctrica:

En el Display (pantalla) ubicado en una caja elctrica de color amarillo
montada sobre la planta se deben visualizar los siguientes parmetros:
RPM: entre 1790 a 1800
Temperatura del Refrigerante: entre 70 a 85 C
Frecuencia: 60 HZ
Voltaje: 430 a 460 Voltios
Presin de Aceite: 73 a 75 PSI


40


41
3.6.2 Ventilador:

En el Tablero de Control posee un ampermetro en cual indica el
consumo en Amperios del Motor, el rango de trabajo es entre 100 A y 120 A.

3.6.3 Molino:

En el Tablero de Control posee un ampermetro en cual indica el
consumo en Amperios del Motor, el rango de trabajo es entre 50 A y 100 A.


42
3.6.3.1 Alimentador del Molino (vibrador):
Encenderlo con 1.5 Amperios e ir girando l la perilla de graduacin para
ir incrementando la alimentacin cada 5 minutos hasta llegar a 2.5 Amperios


43
3.6.4 Tablero de Control

En el mismo se encuentra un voltmetro el cual indica la lectura en
voltajes de la corriente que alimenta toda la planta, el mismo debe estar en
440 Voltios

3.7 Como apagar la planta.
El encendido y apagado de todos los equipos de la planta excepto la planta
elctrica, se realizan mediante los botones dispuestos para cada equipo (rojo
y verde) ubicados en el Tablero Elctrico de Control (PM-TE-01). Sin embargo,
una vez finalizada la jornada laboral, los equipos se deben apagar
completamente descargados, es decir sin material dentro de ellos.


44
3.8 Deteccin de Fallas
Equipo Falla Causas Soluciones
Planta Elctrica
PM-PE-01
arranca y se apaga al
encender el ventilador
Sobrecarga
Cerrar la compuerta del
ventilador
cuesta para prender
Bateras con carga
deficiente
Poner a cargar bateras
o auxiliar con bateras
de repuesto en almacn
arranca en vaco y se
apaga
Filtro de Gasoil Tapado
Desmontar filtro de
gasoil y montar uno
nuevo
El Ampermetro del
Molino est por encima
de 100 A
Pndula Trancada
Detener el molino y
cambiar pndula
Compresor
PM-CO-01
No funciona
Breaker en Off Colocar Breaker en ON
Presostato
descalibrado o
averiado
Informar al Personal de
Mantenimiento para
Calibrar o Sustituir
Molino Pendular
PM-MO-01
El alimentador (vibrador)
no arranca
Selector de encendido
Daado
Informar al electricista
para cambiarlo
El alimentador no
introduce material al
molino
Atascamiento por
acumulacin de sucio
en la tolva
Limpiar y sacar sucio
Fuga de polvo por el
caracol
Sobre-alimentacin
Apagar el alimentador
(vibrador) y esperar que
estabilice
Subida excesiva del
amperaje
Alguna pndula
trancada
Solicitar intervencin
del mecnico
Tablero de Control
PM-TC-01
Pulsando un botn
cualquiera de
funcionamiento en el
Tablero de control no
sucede nada
No llega tensin al
Tablero
Chequear Breaker de
alimentacin del tablero
Los motores no
arrancan cuando se
Contactor cado
Rearmar e informar al
electricista de la
intervencin efectuada

45
activa el mando (botn)
correspondiente Botn sucio/ daado
Limpiar con dielctrico
en spray
Informar al electricista
Cinta
Transportadora
PM-CT-01
La Banda no arranca
Presencia de piedras o
sucios a la salida de la
tolva que obstaculizan
Limpiar o quitar piedras
y/o sucios encastradas
La banda patina en el
rodillo motriz
Regular el tensado de
la banda
No funciona en modo
automtico
Sensor ptico de
mximo y mnimo y/o
temporizador de la
tolva alimentadora
averiado y/o daado
Solicitar la intervencin
del electricista para
reestablecerlo o
sustituirlo
Ventilador del
Molino
PM-VE-01

Bajo amperaje
Cicln obstruido
(tapado)
Subir a la parte alta del
silo y limpiar la tubera
de descarga del cicln
Silo
Almacenamiento de
Producto terminado
No llega aire a los
fluidificadores
Compresor apagado Encender compresor


46
4 Formularios y Reportes
4.1 Reporte de Produccin


47
4.2 Reporte de Fallas


48
4.2.1 Ejemplo de Cmo Llenar el Reporte

REPORTE DE FALLAS PLANTA DE MICRONIZADO
Operador Deivis Arrieta
Turno

1 2
X
Equipo Falla que presenta
Cinta
Transportadora
(PM-CT-01)
La cinta largo la cadena
Ocasiono Paro
Si x No
Hora Inicio
8:30 am
Hora Fin 10:00 am
Compresor
(PM-CO-01)
Ocasiono Paro
Si No
Hora Inicio

Hora Fin

Filtro de Mangas
(PM-FM-01)
Tiene una fuga de aire por una vlvula
Ocasiono Paro
Si No X
Hora Inicio

Hora Fin

Molino Pendular
Raymond
(PM-MO-01)
Ocasiono Paro
Si No
Hora Inicio

Hora Fin

Planta Elctrica
(PM-PE-01)
Se apag de repente y costo para prender
Ocasiono Paro
Si x No
Hora Inicio 6:30 am
Hora Fin 7:00 am
Tablero Elctrico
de Control
(PM-TC-01)
Ocasiono Paro
Si
No
Hora Inicio

Hora Fin
Ventilador del
Molino
(PM-VE-01)
Ocasiono Paro
Si No Si
Hora Inicio

Hora Fin

Observaciones:
Cuando se apag la planta elctrica se le saco el filtro de gasoil y estaba tapado se lav y se volvi a montar
para prenderla, hay que cambiarlo.

Fecha: 19/05/14
PR-PM-DP-FRF-
01

49
4.3 Reporte Mantenimiento (Check List Diario)
Reporte de Mantenimiento Operadores
(Check List)
Operador Fecha Turno
Actividades a Realizar Marque
Abrir la compuerta del Molino y chequear que no exista bote de Valvulina en las pndulas y
que las mismas tengan todos los tornillos de sujecin, resortes, graseras, etc.
Nota: realizar esta actividad cada dos das

Chequeo de los fluidos (gasoil, aceite, refrigerante) de la Planta elctrica PM-PE-01

Soplar el filtro de aire de la Planta Elctrica PM-PE-01-01
Nota: realizar esta actividad cada dos das

Chequeo de la tornillera del caracol y clasificador del Molino PM-MO-01

Chequeo del nivel de aceite del reductor del molino

Chequeo del nivel de aceite del compresor

Chequear que el cicln no tenga obstrucciones en las tuberas de descarga

Limpieza y ordenamiento del rea de Planta

Limpieza de canales recolectoras de agua

Limpieza del rea de la planta elctrica

Dejar llena y colocar cubierta (encerado) a la Tolva de materia prima


50
5 Mantenimiento
5.1 Indicaciones generales del mantenimiento
Las operaciones de control y mantenimiento deben ser realizadas
nicamente por personal capacitado, despus de haber cortado la energa
desde el interruptor general del tablero de potencia y el mismo haya sido
asegurado.
Para operar en condiciones totalmente seguras en los puntos necesarios
para el mantenimiento, utilizar los medios de acceso apropiados (escaleras,
pasarelas, barandales, etc.)
Durante las operaciones de limpieza de los equipos se puede entrar en
contacto con las siguientes sustancias: carbonato Micronizado de calcio,
gasoil, gasolina, grasas, Valvulina estas sustancias son irritantes y txicas, es
obligatorio el uso de los siguientes dispositivos de proteccin individuales:
guante apropiado, mascarilla anti-polvo, casco de proteccin, zapatos de
seguridad, lentes.
Cuando se opera en el circuito neumtico se debe interrumpir el flujo de
aire cerrando la llave de llegada del compresor y poner en cero la presin en
el interior del circuito, abriendo la llave de descarga del agua de condensacin.
Para limpiar internamente el molino, abrir la compuerta de acceso y las
tapas del caracol, sacar el carbonato Micronizado con una pala y luego soplar
las pndulas, proteger los ojos y las vas respiratorias.
Antes de realizar cualquier tipo de mantenimiento adoptar todas las
precauciones para la puesta fuera de servicio de la mquina, para operar en
condiciones totalmente seguras.

51
Colocar los carteles MQUINA EN MANTENIMIENTO en puntos bien
visibles.
Impedir la presencia de personal no autorizado en el rea de
intervencin.
No utilizar llamas libres cerca de materiales inflamables tales como
aceite, goma, gasoil, plstico, etc.
Mantener siempre legibles los mensajes y las sealizaciones en la
mquina.
Cambiar los componentes desgastados o averiados con otros
originales.
Al final de las operaciones de mantenimiento, reparacin o limpieza,
restablecer y fijar correctamente todas las protecciones y las cubiertas
quitadas o abiertas


52
5.2 Mantenimiento Programado

5.2.1 Mantenimiento Mecnico
YARICAL C.A
Planta de Micronizado
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Mecnico
N Equipo Actividad a Realizar
Frecuencia
Semanal Quincenal Mensual Bimensual Semestral
1
Molino
Pendular
(PM-MO-01)
Ajuste y chequeo de toda la tornillera
del Caracol y Clasificador

X

2
Abrir la compuerta del Molino y
Chequear que no exista bote de
Valvulina en las pndulas y que las
mismas tengan todos los tornillos,
grasera, baquelitas, resortes, etc.
X

3
Quitar tapa superior de las pndulas
para comprobar el nivel de aceite
X

6
Chequear el nivel de Valvulina del
reductor del molino y del Clasificador
X

7
Lubricar los acoples del reductor del
molino
X

8
Ajuste y chequeo de los tornillos de
sujecin del
motoreductor del clasificador
X

9
sujecin del motor del reductor del
molino
X

10 Chequeo de las correas del clasificador X

11
Chequear que las pndulas tengan
todos sus alabes
X

12
Chequeo y ajuste de los tornillos de
sujecin del alimentador del molino
(vibrador)
X

13
Ajuste de las tuercas de sujecin del
molino ubicadas dentro del caracol
X

14
Cinta
Transportadora
(PM-CT-01)
Ajustar y chequear todos los tornillos de
sujecin del motoreductor
X

15
Lubricacin de las chumaceras del
rodillo motriz y rodillo inferior
X

16
rodillo motriz y rodillo inferior
X


53
17
Chequeo del estado de los piones y
ajuste de los prisioneros
X

18 Chequeo y tensado de la cadena X
19 Lubricacin de la cadena X
20 Chequeo de los empates de la banda X
21 Alineacin y tensado de la banda X
22
Chequeo de todos los rodillos de las
estaciones
X

23 Reemplazo de Piones y cadena X
24
Compresor
(PM-CO-01)
Chequear el nivel de aceite X
25
Chequear el estado de los filtros de aire
y limpiarlos con aire comprimido
X

26
Chequear el estado de las poleas y
correas
X

27 Drenar el agua de la bombona X
28
Chequear que no existan fugas de aire
en las tuberas y accesorios
X

29 Cambio de aceite X
30
Filtro de
Mangas
(PM-FM-01)
Destapar para chequear el estado de
las mangas, flautas, uniones, y
canastillas
X
31
Chequear que no exista fugas de aire
por las electrovlvulas y tuberas de
alimentacin de la bombona
X
32
Drenar el agua condensada en la
bombona
X
33
Quitar la tapa del envolvente y
chequear el estado del rotor del
ventilador
X
34
Chequeo y ajuste de los tornillos de
sujecin del ventilador
X
35
Ventilador
(PM-VE-01)
Chequear estado de las poleas y
tensin de las correas
X
36
sujecin del motor elctrico
X
37
rotor
X
38
Lubricacin de los rodamientos del
motor
X
39
Quitar la tapa del envolvente y
chequear el estado del rotor del
ventilador
X
40
Planta
Elctrica
(PM-PE-01)
Chequeo de fluidos (aceite refrigerante,
gasoil)
X
41 Limpieza del filtro de Aire X
42
Limpieza del radiador (lavado de
colmena con hidrojet)
X
43 Chequear el estado de la correa X

54

44
Cambio de Aceite y Filtros (incluyendo
filtro de gasoil del tanque de
alimentacin)
X
45
Limpieza externa de motor (lavado con
hidrojet)
X
46 Cambio de filtro de refrigerante X
47 Limpieza de tanques de gasoil (drenaje) X

55
5.2.2 Mantenimiento Elctrico
YARICAL C.A
Mantenimiento Elctrico
N
Equipo Actividad a Realizar
Frecuencia
1
Molino
Pendular
(PM-MO-01)
Ajuste y chequeo de cableado en la
bornera del motor elctrico
X

2
Chequeo de cableado y tubera del
motoreductor del clasificador
X

3
Chequear que el sensor de nivel de
la tolva de alimentacin funcione
correctamente
X

4
Chequear el cableado y tubera del
alimentador (vibrador)
X

5
Cinta
Transportadora
(PM-CT-01)
Chequeo de cableado y tubera del
motoreductor
X

6
Ajuste de cableado en la bornera
del motor elctrico
X

7
Compresor
(PM-CO-01)
Chequear que el presostato funcione
correctamente
X

8
Chequear el cableado y tubera del
motor elctrico
X

9 Calibrar el presostato X
10 Drenar el agua de la bombona X
11
Chequear que no existan fugas de
aire en las tuberas y accesorios
X

12
Ajuste de cables en Breaker y
Contactor
X

13 Limpieza del tablero elctrico X
14
Filtro de
Mangas
(PM-FM-01)
Chequear que todas las
electrovlvulas funcionen
correctamente
X
15
Chequear que no exista fugas de
aire por las electrovlvulas y tuberas
de alimentacin de la bombona
X
16
Drenar el agua condensada en la
bombona
X
17
Chequeo de cableado de
alimentacin elctrica de las
electrovlvulas
X
18
Ajuste y chequeo de cables en la
bornera del motor elctrico del
ventilador del filtro mangas
X

56

19
Limpieza y chequeo del tablero
elctrico
X
20
Ventilador
(PM-VE-01)
Ajuste y chequeo de cables en la
bornera del motor elctrico
X
21
Planta
Elctrica
(PM-PE-01)
Chequeo del cableado del transfer X
22
Ajuste, chequeo y limpieza de
tablero principal
X
23
Ajuste y chequeo de cables del
tablero del panel de control
X
24
Tablero
Elctrico de
Control
(PM-TE-01)
Chequeo y ordenamiento de cables X
25
Chequear que los ampermetros,
Horometros y pulsadores funcionen
correctamente y estn debidamente
identificados
X
26
Chequear que la puerta cierre
correctamente
X
27 Limpieza (aspiracin) X
28
Ajuste de cables, conectores y
terminales en Breaker, contactores,
trmicos, etc.
X
29
Planta Fsica
Chequear que todas las lmparas de
iluminacin funcionen correctamente
X
30
Chequear que el aire acondicionado
de la sala de control funcione
correctamente
X

57
5.2.3 Mantenimiento Estructural (Soldadura)
YARICAL C.A
Mantenimiento Estructural (soldadura)
N
Equipo Actividad a Realizar
Frecuencia
1
Molino
Pendular
(PM-MO-01)
Chequear que no hayan fisuras en el
caracol, clasificador, y carcasa del
molino
X

2
Chequear que no hayan tornillos
partidos en el caracol

X

3
Chequear que la base del motoreductor
del clasificador no est fisurada
X

4
Chequear que el clasificador tenga la
proteccin de la correa
X

5
Chequear que la base del motor
elctrico del reductor no est fisurada
X

6
Chequear que la compuerta del molino
cierre perfectamente
X

7
Cinta
Transportadora
(PM-CT-01)
Chequear que el chasis no tenga fisuras,
vigas o ngulos sueltos
X

8 Chequear que no hayan rodillos rotos X

9 Chequear la base del reductor X

10
Chequear que el motor tenga la
proteccin de las correas
X

11
Compresor
(PM-CO-01)
Chequear que el motor tenga la
proteccin de las correas
X

12
Filtro de
Mangas
(PM-FM-01)
Chequear que no hayan roturas en el
chasis
X
13
Chequear que las barandas de la
mezcalina y los peldaos de la escalera
no estn despegados
X
14
Chequear que no hayan roturas en la
tubera que va hacia el ventilador del
molino
X
15
Chequear que la base del ventilador no
tenga fisuras
X
16
Ventilador
(PM-VE-01)
Chequear que la tubera que va hacia el
caracol del molino no tenga roturas
X
17
Chequear que las tuberas que van
hacia los ciclones no tengan roturas
X
18
Chequear que las tuberas de descarga
de los ciclones hacia el silo de
almacenamiento no tengan roturas
X

58

19
Quitar compuerta de visita y chequear el
estado del rotor
X
20
Chequear que el motor del ventilador
tenga la proteccin de las correas
X
21
Tolva de
Materia Prima
Chequear que las barandas de la
mezzanina y la malla del piso no estn
despegadas
X
22
Chequear que las lminas de los
laterales no estn despegadas
X
23
Silo
Almacenamiento
de Producto
Terminado
Chequear que en la cubierta del silo no
hayan roturas
X
24
Chequear que las bases de los ciclones
estn bien fijadas
X
25
Chequear que las compuertas abren y
cierren fcilmente
X
26
Chequear que las compuertas tengan
sus descargas
X

59
5.3 Registro Informacin de Equipos
Listado de partes de Equipos Planta de Micronizado
Equipo Cdigo Parte
Stock Almacn
Mnimo Mximo
Molino
Pendular
PM-MO-01
Pndula
Rodamiento
Superior
32316 A 2 4
Rodamiento
Inferior
22320 2 4
Estoperas 150 x 115 x 14
Reductor Molino
Rodamiento 1 2
Estopera 85 x 110 x 12 1 2
Caracol
Tornillera M24 x 3.0 x 70
grado 5
10 20
Clasificador
Tornillera Parte
Superior
5/8 x 3
grado 5
10 20
Parte Inferior 5/8 x 2.1/2
grado 5
10 20
Correas
Ventilador
Molino
PM-VE-01 Correas C-142 4
Planta
Elctrica
PM-PE-01
Filtro de Aire Wix 42208 1 2
Filtro de Aceite Donaldson P550367 1 2
Filtro de Combustible NKE NG 33377 2 4
Filtro de Refrigerante Donaldson P554685 1 2
Aceite Maxidiesel 50 2 4
Filtro del Tanque de
Alimentacin
PF-10 2 4
Cinta
Transporta
dora
PM-CT-01
Chumaceras (4) SY 2 1 2
Cadena Paso 80 3 6
Piones
Motoreductor 80B14TH 1 2
Tambor motriz 80B32TH 1 2
Compresor
(PM-CO-01)
PM-CO-01
Correas
Lubricante Alterlub 40 19 L 38 L


60
5.3.1 Partes del Molino Pendular

Imagen 5.3.1

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