El documento describe las técnicas de baleo utilizadas para establecer comunicación entre las formaciones productoras y el interior del pozo. Se detallan dos métodos principales de baleo: el baleo con balas de acero disparadas desde un cañón, y el baleo con partículas metálicas impulsadas por un chorro de alta energía. También se explican los factores que influyen en la eficiencia del baleo, como la densidad de perforación, y cómo los programas de software permiten optimizar el diseño del baleo.
El documento describe las técnicas de baleo utilizadas para establecer comunicación entre las formaciones productoras y el interior del pozo. Se detallan dos métodos principales de baleo: el baleo con balas de acero disparadas desde un cañón, y el baleo con partículas metálicas impulsadas por un chorro de alta energía. También se explican los factores que influyen en la eficiencia del baleo, como la densidad de perforación, y cómo los programas de software permiten optimizar el diseño del baleo.
El documento describe las técnicas de baleo utilizadas para establecer comunicación entre las formaciones productoras y el interior del pozo. Se detallan dos métodos principales de baleo: el baleo con balas de acero disparadas desde un cañón, y el baleo con partículas metálicas impulsadas por un chorro de alta energía. También se explican los factores que influyen en la eficiencia del baleo, como la densidad de perforación, y cómo los programas de software permiten optimizar el diseño del baleo.
El documento describe las técnicas de baleo utilizadas para establecer comunicación entre las formaciones productoras y el interior del pozo. Se detallan dos métodos principales de baleo: el baleo con balas de acero disparadas desde un cañón, y el baleo con partículas metálicas impulsadas por un chorro de alta energía. También se explican los factores que influyen en la eficiencia del baleo, como la densidad de perforación, y cómo los programas de software permiten optimizar el diseño del baleo.
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LOS BALEOS PARA PRODUCCION Y OTROS SERVICIOS
14.1. TCNICAS DE BALEOS.-
Todo pozo entubado debe ser baleado para que los fluidos salgan de las formaciones productoras. Para este efecto se han diseado unos caones que son tubos con cargas explosivas que son bajados al pozo por cable. Al llegar a las profundidades seleccionadas para la perforacin de la caera se colocan en posicin y por dispositivos elctricos se disparan las cargas instaladas. El disparo controlado de cargas moldeadas especialmente diseadas y fabricadas para atravesar las caeras y la cementacin adyacente de los pozos, produce unos orificios con penetracin profunda en el nivel arenoso del yacimiento productor
La terminacin sencilla clsica, con la caera cementada hasta la profundidad total del pozo, consiste en que la caera y cemento sean caoneados por bala o por proyectil a chorro, para abrir tantos orificios (perforaciones) de determinado dimetro por metro lineal, para establecer el flujo del yacimiento hacia el pozo.
14.2 CAONES Y CARGAS
El dimetro del can, que puede ser de 83 a 121 milmetros y dimetros intermedios, se escoge de acuerdo al dimetro de la caera, que generalmente puede ser de 127 a 178 milmetros y dimetros intermedios convencionales.
El dimetro del proyectil comnmente es de 6 a 19 milmetros, con incrementos convencionales para dimetros intermedios deseados que pueden ser de 9,5; 12,7 y 15,9 milmetros. Como el fluido de perforacin es generalmente utilizado para controlar la presin de las formaciones, se decidir si ser utilizado durante el caoneo en su estado actual o si se opta por dosificarlo con aditivos especficos o cambiarlo totalmente por un fluido especial.
Para lograr atravesar las caeras que son de acero de gran resistencia y las capas de cemento que estn detrs de la caera asi como parte de la formacin rocosa, se requiere una carga moldeada de gran penetracin que al ser impelida o disparada por una alta carga explosiva penetra con relativa facilidad la caera , el cemento y parte de la formacin rocosa.
Considerando que el mayor objetivo de cualquier programa de terminacin es maximizar la productividad del pozo, resulta importante la seleccin de tipos de caones y cargas, orientacin de las cargas y densidad de las perforaciones u orificios, principalmente para mejorar la recuperacin final de reservas; as como para reducir los costos operativos y de workover en el pozo.
14.3 CARACTERSTICAS DE LOS SISTEMAS DE PENETRACIN STANDARD Y A JET.- .El proceso de baleo de un pozo es bsicamente, el proceso mediante el cual se establece una comunicacin entre el reservorio productivo y el interior del pozo mismo (wellbore); sin embargo, su efectividad depende del manejo de algunos factores que resultan de vital importancia. Por ejemplo, mientras que es ampliamente conocido que las terminaciones a pozo abierto generalmente permiten regmenes de produccin ms altos, la mayora de los pozos productores de petrleo lo hacen a travs de baleos en el casing de produccin.
Las razones principales para esto, es el hecho de conseguir en el segundo caso, un buen soporte de la formacin y poder producir selectivamente los reservorios. En tal sentido, si no se cuenta con un buen soporte del casing mediante una adecuada adherencia cemento-casing y cemento-formacin, existe la posibilidad de obtener terminaciones limitadas con canalizaciones, que en algunos casos, cuando se trata de ingreso de grandes cantidades de slidos de formacin, se pueden ocasionar serios problemas al equipo de produccin instalado en el pozo. Asimismo, producir selectivamente es muy importante para prevenir producciones no deseadas de agua de formacin gas, lo cual resulta muy importante, cuando en el futuro se requiera utilizar el pozo como inyector en proyectos de mantenimiento de presin, para aplicaciones especficas de tcnicas de estimulacin que generalmente requieren de grandes inversiones.
14.3.1 PERFORACION CON BALAS DE ACERO (BULLET PERFORATING) la velocidad de las balas al salir del can en el fondo del pozo es de 3000 pies por segundo. En formaciones normales la penetracin de estas balas es profunda.. El tipo Standard se lo baja en caones de 3 1/8 a 4 de dimetro externo y las balas pueden tener dimetros de de 2 a 1 5/8, la bala es disparada desde un caon posicionado verticalmente con una direccin horizontal hacia la caera y formacin rocosa.
14.3.2. PERFORACION CON PARTICULAS METALICAS MOVIDAS CON CHORRO DE ENERGIA (PERFORATING JET) El proceso consiste en que en el interior del can disparador, se activa elctricamente una carga de primacord (cable explosivo) que enciende una gran carga explosiva que enva un chorro de alta energa con finas partculas metlicas a gran velocidad (30 000 pies / segundo ) que genera una instantnea y profunda penetracin en la caera y formacin productora, sin dejar residuos. Las partculas metlicas movidas por el chorro de energa son de aleaciones dursimas de metal en base al Titanio
Equipo de control de presin en baleos
14.3.3 OTROS METODOS DE PERFORACION Se ha usado en algunas operaciones perforadores hidrulicos usando una mezcla de arena fina, nitrgeno enviados por chorro de energa a travs de un agujero previamente hecho en la caera, Tambin se ha usado cortadores mecnicos o qumicos para abrir ventanas u orificios en la caera y permitir la comunicacin con las formaciones productoras.
14.4. EVALUACION DE LA EFICIENCIA DE PENETRACION Antes de 1952, en las empresas dedicadas a este servicio de baleo de pozos, las evaluaciones de penetracin se hacan en superficie a condiciones de presin y temperatura atmosfricas y presiones simuladas a las condiciones de fondo.. Con la implementacin del sistema de perforacin a chorro (jet guns) se establecieron pruebas de evaluacin en pozos laboratorio generando las mismas condiciones de presin, temperatura y esfuerzos compresivos del fondo del pozo.( efecto de presiones diferenciales, efecto de taponamiento de orificios, efecto de fluidos de intervencin, efecto de esfuerzos compresivos, etc).
El American Petroleum Institute, estableci normativas y pruebas para evaluar el rendimiento de los baleos en pozos las cuales se aplican hoy en da en toda operacin en pozos.
Asimismo se tomaron en cuenta otras consideraciones que tienen que ver con el rendimiento de los baleos: Densidad de perforacin. Lo normal es aplicar 1 o 2 balas por pie. En pozos a ser fracturados 1 bala por pie o menos es lo recomendado. Igualmente para trabajo de consolidacin de arenas es recomendable un mnimo de densidad. Para yacimientos de alta produccin de petrleo se puede incrementar la densidad de baleo en base a clculos adecuados (4 o mas balas por pie), pero se debe tener cuidado en no daar excesivamente la caera ni afectar a la cementacion. Costo. El baleo con densidad baja da por resultado menores costos de este servicio. Una adecuada seleccin de tramos a balear y densidad de baleo puede ser importante en el ahorro de horas equipo cuando se trata de varios niveles productivos, separados por niveles no productivos en un mismo pozo. Limitaciones de presin y temperatura.. cada empresa de servicios cuenta con manuales de los productos a usar estableciendo los limites de uso en funcin de condiciones de presin y temperatura de fondo del pozo. Desechos de los baleos. Los sistemas modernos de balas de acero dejan muy pocos desechos en el pozo. Los baleos con jet dejan muy reducido desecho Control de profundidad y centralizacin del can. Los sistemas modernos y los controles en boca pozo prestan atencin a un exacto control de profundidades, corriendo un registro inmediatamente despus del baleo y cuidando usar centralizadores para que el can este equidistante de la caera y por consiguiente las penetraciones sean uniformes. . 14.5 BALEOS CON PROGRAMACION SOFTWARE
El programa de baleo o punzonamiento, mediante el empleo de un software adecuado, permite optimizar la eficiencia de la productividad del pozo, permitiendo hacer comparaciones con diferentes configuraciones de can-carga.
El software para baleos provee principalmente la siguiente informacin: Predicciones de la penetracin de las balas o cargas de energa en el reservorio, de acuerdo a los diferentes tipos de caones y cargas, al equipo de baleo (convencional tipo TCP), al tipo de terminacin y las caractersticas principales de la formacin. Estimacin de la influencia de los baleos, el dao a la formacin, la penetracin parcial y la desviacin del pozo en la productividad esperada. Los clculos de penetracin y dimetro de entrada en el casing son efectuados asumiendo un impacto frontal en el sistema casing-cemento-formacin. Cuando la carga impacta la pared del casing en un ngulo oblicuo, el hueco de ingreso tendr forma elptica y la penetracin efectiva en el fondo ser difcil de estimar. El espacio libre entre el can y el casing, en caso de zonas de agua gas, tiene una mayor influencia en el rendimiento de la carga. En lo concerniente a los clculos de productividad, el principio de la relacin de flujo utilizado en el programa de punzonamiento, est basado en la ecuacin de Darcy, el cual establece que la gradiente de presin con el fluido de formacin es proporcional a la velocidad.
14.5.1. EJEMPLO DE APLICACION
En 1997 se efectu un trabajo deworkover, ampliando el intervalo baleado de un reservorio con cargas de muy alta penetracin y con alta densidad (10 tiros/pie), por tratarse de un reservorio de baja productividad. La ltima prueba de produccin registrada antes del workover fu: 261 BOPD con 55 BWPD ( 17.4 % WC.) Los resultados obtenidos luego del trabajo indicaron un incremento en el Indice de Productividad de 0.16 a 0.25 BPD/psi, aproximadamente (Grfico N 2), dando como resultado una prueba inicial de produccin de: 404 BOPD con 86 BWPD (17.5 % WC.) En este caso, se pudo comprobar que el punzonamiento con cargas de muy alta penetracin y con alta densidad de tiros/pie, result ser una alternativa favorable para incrementar la produccin de petrleo en un reservorio de baja productividad. En este sentido, en la Tabla N 2 y Grfico N 3, podemos observar que la penetracin efectiva en la formacin result ser mximo de 27.76 pulg., siendo el valor de referencia segn pruebas API (5th Edition Section 1) de 47.26 pulg., con un agujero de entrada de 0.37 pulg. Este efecto de reduccin drstica en la penetracin efectiva dentro de la formacin productiva, se manifiesta principalmente en reservorios de baja productividad, en los cuales resulta recomendable utilizar este tipo de cargas para mejorar el aporte productivo.
Asimismo, se puede inferir que el hecho de haber efectuado baleo bajo un sistema sub - balanceado, ha permitido una remocin adecuada de los residuos de las cargas lo cual se pudo observar al poner el pozo en produccin, es decir, que las pruebas iniciaron con un corte de agua mayor al que se tena antes del trabajo, debido a la invasin del fluido de workover. Sin embargo, ste disminuy relativamente rpido, en pocos das, hasta alcanzar valores similares a los que se tena antes del workover.
Lo anterior implica que se consigui una buena comunicacin entre el wellbore y la zona no daada del reservorio, lo cual propici una recuperacin rpida del corte de agua, que no es muy comn cuando se trabaja con reservorios de baja productividad que son muy sensibles al dao, ya sea por los fluidos que fueron utilizados durante la perforacin, completacin workover, los cuales ocasionan que la recuperacin del corte de agua original tarde, en algunos casos, hasta semanas.
Para reservorios de mediana productividad se ha podido observar que, utilizando cargas de muy alta penetracin que permitan una comunicacin efectiva entre el wellbore y la zona no daada del reservorio, con una densidad de 5 tiros/pie, resulta ser suficiente para obtener una buena efectividad en el incremento de la productividad; es decir, que utilizando una densidad de 10 tiros/pie slo incrementara la productividad en aproximadamente 8 %, lo cual en algunos casos no justificara el gasto que se requiere para hacer una bajada adicional de otro can .
FIG 14 1 ANALISIS RENDIMIENTO BALEOS
FIG 14 2 DETERMINACION RELACION PRODUCTIVIDAD VS NUMERO DE BALAS
FIG 14-3 VISTA EN SUPERFICIE DEL ARMADO DE CARGAS EN UN CAON
FIG 14- 4 ESQUEMA DE LA PENETRACION DE UN BALEO EN EL POZO
FIG 14 5 DIAGRAMA DE EXCENTRICIDAD DEL CAON DE BALEO EN EL AGUJERO DEL POZO
FIG.14 6 ESQUEMA DE LA DISTRIBUCION DE BALEO EN UN POZO HORIZONTAL
FIG 14 7 ESQUEMA DE LA PENETRACION DE BALEOS
EFECTUADOS EN LA ARENA PRODUCTORA
FIG 14 8 SISTEMA DE BALEOS TCP EN TERMINACION DE POZOS
Competencias Del Del Ingenierio Ambiental Formado en La Facultad de Ciencias Exactas y Tecnologia de La Universidad Autónoma Gabriel Rene Moreno Del Departamento de Santa Cruz - Bolivia