PROCESO DE ESTIRADO Y TREFILADO

ALEJANDRA SARABIA GUARIN MARA MNICA RENDN PAZ CHRISTOPHER ADRIAN CRUZ CORREDOR LEONIDAS VILLALBA CUBILLOS LILIANA ANDREA TOSCANO GUTIERREZ

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERA SAN JOSE DE CCUTA 2013
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PROCESO DE ESTIRADO Y TREFILADO

ALEJANDRA SARABIA GUARIN (1190992) MARA MNICA RENDN PAZ (1190998) CHRISTOPHER ADRIAN CRUZ CORREDOR (1191011) LEONIDAS VILLALBA CUBILLOS (1191020) LILIANA ANDREA TOSCANO GUTIERREZ (1191022)

Trabajo presentado para obtener una nota parcial en la materia de Ingeniera de Mtodos y Tiempos.

Presentado a: Ing. Gaudy Carolina Prada Botia

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERA SAN JOSE DE CCUTA 2013
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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN

Los materiales tales como metales, polmeros y cermicos se transforman en artculos tiles a travs de diferentes medios, es decir, por medio de diversos procesos de manufactura, los cuales nos permiten transformar las caractersticas inciales de las materias primas.

Uno de esos procesos de manufactura es el estirado, con este proceso se estiran barras o varillas de metal con el objetivo de reducir su seccin. Existe otro trmino asociado a este tipo de proceso, conocido como trefilado; los dos procesos son mecnicamente iguales, aunque la maquinaria y la forma de trabajo son distintas.

En el presente trabajo se pretende definir las caractersticas principales de este tipo de procesos, la maquinaria que requiere, parmetros y productos comerciales que ofrece.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Exponer los aspectos ms sobresalientes sobre los procesos de estirado y trefilado.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Definir las generalidades de los procesos de estirado y trefilado. Identificar las etapas de los procesos y los parmetros que intervienen. Sealar los defectos y los tipos de producto que se obtienen a travs de estos procesos. Mostrar maquinaria y equipos involucrados en los procesos de estirado y trefilado.

1.

PROCESO DE ESTIRADO Y TREFILADO

1.1.

DEFINICIN

El estirado y el trefilado son dos procedimientos de conformacin de materiales dctiles que se realizan estirndolos a travs de orificios calibrados denominados hileras.

La operacin consiste en deformar el metal mediante la aplicacin de una fuerza delantera que obliga al metal al pasar por la abertura de una matriz, que controla la geometra y el tamao de la seccin de salida.

Aunque el procedimiento en el estirado y el trefilado es fundamentalmente el mismo, se distinguen en tres aspectos principales: El material que se emplea, el objeto de la operacin y el modo de fabricacin o realizacin.

Material que se Emplea Objeto de la

ESTIRADO Se emplean barras de longitud de 4 a 6m, con dimetro superior a los 10 mm y tambin a tubos. Se realiza para calibrar,

TREFILADO Se emplea fermachine (redondo de 5-8 mm de dimetro).

Se

realiza

para

endurecer con la adelgazar el material, deformacin y dar una siendo su forma determinada a la endurecimiento y barra. calibrado objetivos secundarios. La operacin se realiza La operacin se realiza Modo de Fabricacin por medio de una sola normalmente en varias fase. fases.

Operacin

El estirado se realiza generalmente como una operacin de trabajo en fro. Se usa ms frecuente para producir secciones redondas, pero tambin se pueden estirar secciones cuadradas y de otras formas.

En el estirado o trefilado proceso podemos distinguir, principalmente, dos procesos: Estirado de alambres y barras, y estirado de tubos.

1.1.1. Estirado de Alambres y Barras. Es una operacin donde la seccin transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material a travs de la abertura de un dado. El material se introduce por una hilera de seccin transversal ms pequea, lo aferran unas garras que tiran de l, y lo arrastran a travs de esta. As se reduce su seccin, se alarga y se endurece por acritud.

Imagen 1. Estirado de Barra

La diferencia bsica en el estirado de barras y el estirado de alambres es el tamao del material que se procesa. El estirado de barras se refiere al material de dimetro grande, mientras que el estirado de alambre se aplica al material de dimetro pequeo. En el proceso de estirado de alambres se pueden alcanzar dimetros hasta de 0.001 pulg (0.03 mm). Aunque la mecnica del proceso es la misma en los dos casos, el equipo y la terminologa son de alguna manera diferentes.

El estirado de barras se realiza generalmente como una operacin de estirado simple, en el cual el material se jala a travs de la abertura del dado. Debido a que el material inicial tiene un dimetro grande, su forma es ms bien una pieza recta que enrollada. Esto limita la longitud del tamao del trabajo que puede procesarse y es necesaria una operacin tipo lote. Por el contrario el alambre se estira a partir de rollos de alambre que miden varios cientos de pies de longitud y pasa a travs de una serie de dados de estirado. El nmero de dados vara entre cuatro y doce. El trmino estirado continuo se usa para describir este tipo de operacin, debido a las grandes corridas de produccin que pueden alcanzarse con los rollos de alambre, ya

que pueden soldarse a tope con el siguiente rollo para hacer la operacin verdaderamente continua.

1.1.2. Estirado de Tubos. Los cilindros huecos, es decir, los tubos, que se fabrican por mtodos de trabajo en caliente, como la extrusin o el punzado y la laminacin, suelen acabarse por estirado en fro. Se acude a esta ltima operacin porque se consiguen tolerancias dimensionales ms estrechas y un mejor acabado superficial y, tambin, para conseguir mejores

propiedades mecnicas por endurecimiento por deformacin, para obtener tubos de paredes ms delgadas que por otro mtodo, o para fabricar tubos de perfil irregular

Estirar tubos es esencialmente una operacin anloga al estirado de alambre. El material se introduce por medio de la abertura de un conjunto de dados de calibres decrecientes. As el cuerpo hueco del material va teniendo cada vez paredes ms delgadas.

El estirado de tubos se puede llevar a cabo con o sin mandril. El mtodo ms simple no usa mandril y se aplica para la reduccin del dimetro. Algunas veces se usa el trmino entallado de tubo para esta operacin.

Imagen 10 Estirado de tubos sin mandril.

El problema que surge cuando el tubo se estira sin utilizar un mandril, es que carece de control sobre el dimetro interno y sobre el espesor de la pared del tubo. Por eso se usan mandriles de varios tipos, mandril fijo y tapn flotante.

Imagen 11 Estirado de tubos con mandriles: a) Mandril fijo y b) Tapn flotante.

En la parte a) de la figura se usa mandril fijo ajustado a una barra de soporte largo para fijar el dimetro interior y el espesor de la pared del tubo durante la operacin. Las limitaciones prcticas sobre la longitud de la barra de soporte en este mtodo restringen la longitud de los tubos que pueden

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estirarse. En la parte b) se usa un tapn flotante cuya forma se disea de manera que encuentre su posicin natural en la zona de reduccin del dado. Este mtodo evita las limitaciones sobre la longitud de trabajo que presenta el mtodo del mandril fijo. Con estas tcnicas se pueden estirar tubos hasta de 0.3 m (12 pulg) de dimetro.

1.1.3. Estirado de otras formas.

Se pueden producir diversos perfiles

slidos estirando a travs de dados con distintos perfiles. La seccin transversal inicial suele ser redonda o cuadrada. Para estirar bandas planas o cintas se usan matrices en forma de cua. Este proceso no tiene mucha importancia industrial, aunque es el proceso fundamental del planchado, que se usa ampliamente para fabricar latas de aluminio.

1.2.

ESTAPAS DEL PROCESO

1.2.1. Preparacin del trabajo. Antes del estirado o trefilado, el material inicial debe prepararse adecuadamente. Esto involucra tres pasos: 1) Recocido, 2) Limpieza o Decapado y 3) Afilado.

1.2.1.1.

Recocido. El propsito del recocido es incrementar la ductilidad

del material para aceptar la deformacin durante el estirado. Algunas veces se necesitan pasos de recocido en el estirado continuo.

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Durante el recocido, el alambre se calienta a temperaturas altas entre 650 y 750C, en una atmosfera de proteccin, como la del nitrgeno o la del hidrogeno, para evitar la oxidacin o descarburizacin; tras lo cual se mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir lentamente su temperatura. Y As obtener un alambre ms suave.

Para el recocido se utilizan hornos los cuales pueden ser mviles o fijos de acuerdo a las necesidades del consumidor.

Dentro de los hornos de recocido inmviles se encuentra el Modelo HRF 2T, el cual tiene una capacidad de 2 toneladas de carga, encendido automtico, control de temperatura digital, 2 quemadores a gas,

revestimiento refractario, 2 Cmaras de enfriamiento, etc. Para alambres de dimetros desde 0.4 hasta 6 mm; en rollos o bobinas.

Imagen 2 Horno de recocido Modelo HRF 2T

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Hornos mviles como los tipos campana que disponen de mecanismos automticos para elevar y descender la campana sin necesidad de gra y la carga se deposita sobre la base.

Imagen 3 Horno tipo campana

El patentado es una operacin de tratamiento trmico como el recocido, con la diferencia que el alambre se calienta continuamente a alrededor de 1000C, se enfra repentinamente y se mantiene durante algunos segundos a alrededor de 550C para propiciar una transformacin isotrmica que produzca sorbita.

El patentado transforma la estructura de acero en una estructura perltica fina y homognea, conocida como sorbita. Esta es la estructura ptima para generar las mejores propiedades mecnicas para lograr una mayor deformacin en frio.

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Imagen 4 Proceso de Patentado

1.2.1.2.

Limpieza o Decapado.

La limpieza del material se requiere

para prevenir daos en la superficie de trabajo y en el dado de estirado. Esto involucra la remocin de los contaminantes de la superficie (por ejemplo: capas de xido y corrosin) por medio de baos qumicos o limpieza con chorro de municiones.

El decapado qumico es un bao para el cual se utiliza una solucin denominada licor pasivado, que contiene acido fuertes como acido clorhdrico (HCL), acido sulfrico (H2SO4) y acido fosfrico (H3PO4).

La limpieza con chorro de municiones se puede realizar por medio de una granalladora la cual lanza partculas abrasivas (granalla) a gran velocidad (65-110 m/s), que al impactar con la pieza tratada, produce la eliminacin de contaminantes de la superficie.

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Imagen 5 Decapado de alambre

Imagen 6 Granalladora para alambre metlico.

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Tambin encontramos decapado mecnico con chorro de aire, decapado mecnico con chorro de agua, con pre-revestimiento de lubricante, entre otros.

1.2.1.3.

Afilado. Implica la reduccin del dimetro del extremo inicial

del material de manera que pueda insertarse a travs del dado de estirado para iniciar el proceso, esto se logra generalmente mediante estampado, laminado o torneado. El extremo del material se sujeta a las mordazas de la corredora o a otros dispositivos para iniciar el proceso de estirado.

1.2.2. Estirado o Trefilado. En esta etapa se procede a colocar el material en la mquina para empezar el proceso de estirado o trefilado. En este proceso es decisivo el uso de lubricantes para no daar la superficie del material al pasarlo por la matriz y aplicarle la reduccin de seccin.

1.2.2.1.

Maquinaria y equipos. El estirado de barras se realiza en una

maquina llamada banco de estirado que consiste en una mesa de entrada, un bastidor de dados (que contiene el dado de estirado), la corredora y el armazn de salida. Como se muestra en la Imagen 7. La corredora se usa para jalar el material a travs del dado de estirado. Esta accionado por cilindros hidrulicos o cadenas movidas por un motor. El bastidor de dado se disea frecuentemente para contener ms de un dado, de manera que se puedan estirar varias barras simultneamente a travs de los respectivos dados.

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Imagen 7 Banco de estirado operado hidrulicamente para estirado de barras metlicas.

Los bancos de estirado se usan para estirar tramos de varillas y tubos rectos con dimetros mayores de 20 mm (0.75 pulg). Los tramos pueden ser hasta de 30 m (100 pies). Las capacidades de las maquinas llegan hasta 1.3 MN (300Klb) de fuerza de traccin, con un intervalo de velocidades de 6 a 60 m/min (20 a 200 pies/min)

El estirado del alambre se hace con maquinas estiradoras continuas que contienen mltiples dados de estirado separados por tambores de acumulacin entre los dados. Como se ilustra en la Imagen 8. Cada tambor, llamado cabrestante o molinete, es movido por un motor que provee la fuerza apropiada para estirar el alambre a travs del dado correspondiente. Tambin mantiene una tensin regular en el alambre que pasa al siguiente dado de estirado en la serie. Cada dado realiza una cierta reduccin en el alambre, y as se alcanza la reduccin total deseada en la serie. Algunas veces se requiere recocido del alambre entre los grupos de dados en la

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serie, dependiendo del metal que se procesa y de la reduccin total que se realiza.

Imagen 8 Estirado continuo de alambre.

Las caractersticas de un dado tpico de estirado son: 1) entrada, 2) ngulo de aproximacin, 3) superficie del cojinete (campo) y 4) revelo de salida.

Imagen 9 Dado de estirado para barras redondas o alambre.

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La regin de entrada es generalmente una abertura en forma de campana que no entra en contacto con el trabajo. Su propsito es hacer un embudo lubricante en el dado y prevenir el rayado en la superficie de trabajo. La aproximacin es donde ocurre el proceso de estirado. Es una abertura en forma de cono con un ngulo (medio ngulo) que flucta normalmente de 6 a 20. El ngulo correcto vara de acuerdo al material de trabajo. La superficie del cojinete o campo determina el tamao final del material estirado. Finalmente el revelo de salida es la ltima zona.

Los dados de estirado se hacen de acero de herramienta o carburo cementado. Los dados para alta velocidad en las operaciones de estirado de alambre usan frecuentemente insertos hechos de diamante (sinttico o natural) para las superficies de desgaste con dimetros que van de 2 1.5 mm (0.0001 pulg a 0.06 pulg). a

El estirado de tubos se realiza en un banco de estirar y con hileras parecidas a las de trefilar. Sin embargo para disminuir el espesor de la pared y controlar con exactitud el dimetro interno, es necesario soportar el tubo mediante un mandril, mientras pasa por la hilera.

El mandril puede ser cilndrico o troncocnico como se muestra en la siguiente imagen:

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Imagen 12 a) Estirado con mandril fijo cilndrico y b) Estirado con mandril fijo cnico

1.2.2.2.

Parmetros. Como en todos los procesos de trabajo de metales,

las buenas operaciones de estirado (o trefilado) requieren una seleccin cuidadosa de los parmetros del proceso, y tener en cuenta muchos factores como los siguientes:

Fuerza de estirado: La ecuacin para calcular la fuerza de estiramiento bajo condiciones sin friccin es:

( Donde dado.

es el esfuerzo real promedio del material en el hueco del

Al aumentar la reduccin aumenta la fuerza de estirado. Sin embargo debe haber un lmite de la magnitud de esa fuerza, porque cuando el esfuerzo de tensin debido a la fuerza de estirado llega al esfuerzo de

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fluencia del material que se estira, simplemente la pieza cedera y , al final, se rompera. La relacin mxima posible de rea est dada por:

Las velocidades del estirado dependen del material y de la reduccin del rea transversal; pueden ir desde 1 a 2.5 m/s (200 a 500 pies/min) para secciones pesadas, y hasta 50 m/s (10000 pies/min) para alambre muy delgado, como el que se usa en los electroimanes. Como el producto no tiene tiempo suficiente para disipar el calor que se genera, las temperaturas pueden subir bastante y las altas velocidades de estirado pueden tener efectos perjudiciales sobre la calidad del producto.

Las reducciones en reas transversales por paso van desde cerca de 0 hasta 45%: por lo general mientras menor sea la seccin transversal inicial, la reduccin por paso ser menor.

Es necesario realizar ms de un paso para alcanzar la reduccin deseada en el estirado del alambre. Ya que si la reduccin es lo suficientemente grande, los esfuerzos de estirado excederan la resistencia a la fluencia del material que sale. Y cuando esto pasa, el alambre estirado simplemente se alarga, en lugar de que el nuevo material se comprima a travs de la abertura del dado. Para que el

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estirado del alambre sea exitoso, el esfuerzo mximo de estirado debe ser menor que el esfuerzo de fluencia del material que sale.

Los alambres finos se suelen estirar con 15 a 25% de reduccin por paso, y los de calibre mayor, con 20 a 45%. Si las reducciones son mayores que 45%, pueden causar rotura del lubricante y el deterioro consecuente del acabado superficial.

Una reduccin pequea, llamada pase de dimensionamiento se puede hacer en barras para mejorar el acabado superficial y la precisin dimensional. Sin embargo, como deforman solo las capas superficiales, las reducciones pequeas producen deformaciones con poca

uniformidad en el material y en su microestructura. En consecuencia, las propiedades del material varan en toda la seccin transversal.

En algunas ocasiones, podra necesitarse recocido intermedio entre los pases para mantener la ductilidad suficiente durante el estirado en frio.

Los alambres de acero al alto carbono para resortes e instrumentos musicales se fabrican por tratamiento trmico (patentado) del alambre estirado; la microestructura que as se obtiene es perlita fina. Esos alambres tienen resistencias ltimas a la tensin hasta de 5 GPa (700Ksi), y la reduccin de su rea por tensin es de uno a 20%.

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1.2.3. Acabado. Una vez el material pasa por el proceso de estirado se realiza una serie de procesos para mejorar ciertas caractersticas del material, estos procesos son:

Corte. En esta etapa se corta el extremo afilado del material de trabajo que ha sido adelgazado al inicio del proceso por medio de cizallas o sierras.

Enderezado.

Este proceso se realiza por medio de enderezadores

especiales formados por dos cilindros de generatrices hiperblicas, uno cncavo y otro convexo, que hacen sufrir a la barra la deformacin en el sentido que conviene.

Imagen 13 Enderezamiento de barras

Recocido. En ciertas ocasiones, materiales como el acero son necesarios que pacen por un proceso de recocido contra la acritud o un tratamiento de normalizacin. Con el fin de eliminar el endurecimiento del material.

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Pulido. Este proceso se realiza para remover araazos y para alisar las superficies por medio de granos abrasivos pegados a una rueda de pulido que gira a altas velocidades cerca de 7500 pies/min. Las ruedas pueden ser colocadas por parejas como se muestra en la imagen 14, que pulen la superficie del material al avanzar y girar, por medio de rodillos para secciones cuadradas y rectangulares (imagen 15), entre otras formas.

Imagen 14 Pulido de tubos de seccin circular.

Imagen 15 Pulido de tubos de seccin cuadrada.

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1.3.

CONTROL DE CALIDAD

1.3.1. De la materia prima

1.3.1.1.

Ensayo de tensin. Es el ms usado para estudiar la relacin

esfuerzo-deformacin. En este ensayo se aplica una fuerza que jala el material tendiendo a elongarlo y a reducir su dimetro.

Las normas de la ASTM (American Society for Testing and Materials) especifican la preparacin del espcimen de prueba y el procedimiento para el ensayo.

El ensayo consiste en alargar una probeta de geometra normalizada, con una longitud inicial Lo, que se ha amarrado entre las mordazas de una mquina, como se muestra en la imagen 16. Una de las mordazas de la mquina esta unida al cabezal mvil y se desplaza respecto a la otra con velocidad constante durante la realizacin del ensayo. Las mquinas de ensayo disponen de sistemas de medida, clulas de carga y extensmetros, que permiten registrar la fuerza aplicada y la deformacin producida mientras las mordazas se estn separando.

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Imagen 16 Instalacin de ensayo de tensin.

1.3.1.2.

Anlisis metalogrfico.

Identifica mediante una observacin

microscpica la microestructura de aleaciones reconociendo as las fases presentes y los tratamientos trmicos que hasta el momento haba sufrido la muestra. Determina los factores de los cuales depende el tamao de grano de un material y conoce su influencia sobre las propiedades mecnicas de este.

En los metales, por lo general, es preferible un tamao de grano pequeo, pues los metales de grano pequeo tienen mayor resistencia a la traccin, mayor dureza y se distorsionan menos durante el temple, as como tambin son menos susceptibles al agrietamiento.

1.3.2. Del producto terminado

1.3.2.1 Inspeccin manual. Las discontinuidades asociadas con el estirado (o trefilado) son casi todas visibles en la superficie de la parte que se trabaja. Normalmente este tipo de inspeccin se suele utilizar cuando se realiza una revisin por muestreo del proceso, para as detectar cualquier ralladura o pliegues longitudinales, rayas y marcas de dado que se presenten en la superficie de la pieza. La inspeccin manual se realiza despus de finalizado la cadena productiva.

1.3.2.2. Prueba Hidrosttica.

La prueba hidrosttica es una prueba no

destructiva mediante el cual se verifica la integridad fsica de una tubera sistema en donde el agua es bombeada a una presin ms alta que la presin de operacin y se mantiene a esa presin por un tiempo establecido previamente el cual vara segn la longitud del tramo a probar.

En la prueba hidrosttica se verifica la estanquidad y resistencia de la instalacin.

Para realizar la prueba se necesitan:

1. Bomba de baja y alta presin. 2. Manguera de alta presin y conexiones rpidas. 3. Manmetros de diferentes escalas para registrar la presin a la que est sometida el sistema. 4. Registrador grafico de presin (Pressure Chart Recorder)

Termgrafo que registre la temperatura.

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5. Termomanmetro para registrar grficamente en el mismo equipo la presin y temperatura.

Las pruebas hidrostticas son realmente importantes en las tuberas pues con ellas se verifica la calidad de estas.

1.4.

DEFECTOS QUE SE GENERAN

Los defectos normales en las varillas, alambres y tubos estirados son:

Agrietamiento interno.

El centro del producto estirado puede desarrollar

grietas, que tienen diversos nombres como grieta central, reventn central, fractura en forma de punta de flecha o fractura tipo Chevron. Se atribuyen esas grietas a un estado de esfuerzo de tensin hidrosttica en la lnea central, en la zona de deformacin del dado.

La tendencia al agrietamiento central aumenta al incrementarse el ngulo del dado y al incrementarse la concentracin de impurezas.

Traslapes (seams). Son ralladuras o pliegues longitudinales del material. Las costuras pueden abrirse durante las operaciones siguientes de conformacin, como por ejemplo el doblado de varillas o alambre, y puede causar graves problemas de control de calidad en la produccin.
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Imagen 17 traslapes en acero bajo carbono

Rayas y marcas de dado. Que pueden resultar por la seleccin impropia de los parmetros del proceso de estirado, mala lubricacin o mal estado de las matrices.

Arrugas. Se forman al no aplicar una fuerza constante en el proceso o si el material es muy uniforme.

Desgarre. Ocurre cuando el material se estira de manera brusca o rpida.

Imagen 18 Desgarre de alambre

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Orejas. Es muy comn que se formen dobleces en los bordes de la pieza debido a la anisotropa del material.

1.5.

LUBRICACIN

Es esencial la lubricacin adecuada en el estirado para mejorar la vida del dado, reducir las fuerzas y la temperatura en el proceso y mejorar el acabado superficial. En el estiramiento de tubos, la lubricacin es especialmente crtica, por la dificultad de mantener una capa de lubricante del grueso apropiado en el contacto entre mandril y tubo. Las clases bsicas de la lubricacin son las siguientes:

Estirado en Hmedo. Los dados y la varilla se sumergen por completo en el lubricante, que normalmente est formado por aceites y emulsiones con aditivos grasos o clorados, y diversos compuestos qumicos.

Estirado en Seco. La superficie de la varilla por estirar se recubre con un lubricante, como por ejemplo: jabn, hacindola pasar por una caja llena de ste (caja de aditivo).

Recubrimiento.

La varilla o alambre se cubre con un metal suave que

funciona como lubricante slido. Por ejemplo, el cobre o el estao se pueden depositar qumicamente sobre la superficie del metal, para servir este propsito.

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Vibracin ultrasnica de dados y mandriles. Esta tcnica se ha usado con xito para reducir la friccin al estirar secciones solidas o huecas, as como otros procesos de trabajo con metales cuando se hace bien, las vibraciones reducen las fuerzas, mejoran el acabado superficial y la vida del dado y permiten mayores reducciones por pase, sin fallas.

Los productos ms usados para lubricar y refrigerar el proceso son: el grafito pulverizado, grafito en suspensin coloidal, ceras, parafina, jabones de cal,

1.6.

MATERIALES A LOS QUE SE APLICAN

Los materiales y aleaciones que se someten a conformacin por estirado (o trefilado) deben presentar las siguientes caractersticas:

Deben ser suficientemente dctiles.

De suficiente resistencia a la traccin, para que no se rompan o desgarren al estirar.

De excelente calidad en cuanto a uniformidad de composicin y estructura, ya que cualquier defecto puede provocar ruptura.

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Los materiales ms empleados para la conformacin por estirado son aceros al carbono y aleaciones, el cobre, los latones, el aluminio y sus aleaciones; el magnesio y sus aleaciones, el bronce, wolframio, entre otros.

1.7.

PRODUCTOS OBTENIDOS

El estirado se realiza generalmente como una operacin de trabajo en frio. Se usa ms frecuentemente para producir secciones redondas, pero tambin se pueden estirar secciones cuadradas y de otras formas. El estirado de alambres es un proceso industrial importante que provee productos comerciales como cables y alambres elctricos; alambre para cercas, ganchos de ropa, radios de bicicletas y carros para supermercados; varillas para producir clavos, tornillos remaches, resortes y otros artculos de ferretera.

Las ventajas del estirado en estas aplicaciones incluyen: 1) estrecho control dimensional, 2) buen acabado de la superficie, 3) propiedades mecnicas mejoradas, como resistencia y dureza, 4) adaptabilidad para produccin econmica en masa o en lotes.

En el estirado de barras se produce material, que luego ser usado en procesos de maquinado.

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CONCLUSIONES

El estirado y trefilado son dos procesos de conformacin de materiales dctiles realizados a travs de orificios denominados hileras. Cada uno de estos procedimientos se diferencia en el objeto de la operacin, en la clase de material a que se aplica y en la forma de la realizar la operacin.

Los materiales destinados al estirado y trefilado deben ser dctiles, resistentes a la traccin y de excelente calidad en cuanto a uniformidad de composicin y estructura.

El objetivo del estirado y trefilado es reducir siempre el dimetro de las pizas.

Se debe tener en cuenta que los materiales a ser trefilados y estirados deben pasar antes por unas operaciones preparatorias: afilado de su extremo y decapado.

El paso de los alambres por las hileras eleva rpidamente la temperatura por el rozamiento con los conos de reduccin por lo tanto

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deben ser lubricados los alambres con cera, parafina, jabones y grafito pulverizado o en suspensin coloidal, etc.

El trefilado es una de las operaciones de ms amplia aplicacin en la industria, por la extensa aplicacin que tiene el alambre y los productos de l derivados. Entre ellos podemos citar los siguientes: alambres para ataduras, cables trenzados, alambres de espino, relojera, bisutera, agujas, etc.

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BIBLIOGRAFA

MIKELL P. GROOVER. 1997. Fundamentos de manufactura moderna. Pearson Prentice Hall. Mxico. Pg. 487.

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