Sistemas de Vapor

SISTEMAS DE VAPOR BAVIERA

1.- INTRODUCCIN El sistema BAVIERA de vapor para corrugadoras optimiza simultneamente la eficiencia energtica, la transferencia trmica y la flexibilidad de produccin. Los condensados se recuperan a presin y alta temperatura y se bombean directamente a la caldera, logrando de esta manera la optimizacin de la eficiencia energtica (ahorro de combustible y agua). Las temperaturas de toda la corrugadora se controlan libremente, consiguiendo de esta manera la necesaria flexibilidad de produccin (mejora en la calidad de produccin y disminucin de desperdicio). Esta flexibilidad es especialmente importante en la fabricacin con papeles ligeros y reciclados (dificultad para la penetracin de la cola require una regulacin de presion inversa en las mesas) Varios controles garantizan el correcto drenaje del condensados en cualquier circunstancia, asegurando con ello una transferencia trmica ptima. Debido a su concepcin y al tipo de componentes utilizados (Espirales, Trampas hbridas, bomba de condensados, etc) el Sistema BAVIERA de vapor es un sistema bajo en mantenimiento con una larga vida media. 2.- TRANSFERENCIA TRMICA El sistema de vapor BAVIERA suministra vapor directo a toda la corrugadora. Una Espiral o una Trampa Hibrida individual en cada cilindro o plancha optimiza la transferencia trmica. 2.1.- Mesas. Espirales Las espirales son purgadores de vapor robustos, construidos en acero inoxidable, sin ninguna parte mvil y por lo tanto sin necesidad de mantenimiento y con larga vida media. En las siguientes secciones encontrarn una descripcin detallada del funcionamiento de la Espiral BAVIERA. 2.2.- Cuerpos ondulares y precalentadores. Trampas Hbridas Las Trampas Hbridas son el resultado de la combinacin de un purgador de bola flotante libre con una Espiral BAVIERA. Las Trampas Hibrdas tienen dos vas de circulacin: Condensado: purgador de bola libre Vapor: espiral BAVIERA

La combinacin del purgador de bola libre y de la espiral da lugar a un purgador de elevada eficiencia energtica, transferencia trmica ptima, bajo mantenimiento y larga vida media. 3.- APROVECHAMIENTO ENERGETICO. AHORRO DE COMBUSTIBLE Los sistemas BAVIERA de vapor son circuitos cerrados donde los condensados se recuperan a alta presin y temperatura, logrando ahorros de energa que rondan el 20% del consumo de combustible (frente a sistemas abiertos). 3.1.- Recuperacin de condensados a presin. CRU Los sistemas BAVIERA de vapor incluyen una unidad de Recuperacin de Condensados (CRU) que recupera los condensados a alta temperatura y presin y alimenta directamente a la caldera sin prdida de energa a la atmsfera. Este equipo es directamente responsable del ahorro de combustible y agua. El equipo CRU se situa normalmente en la sala de calderas. En las secciones siguientes se incluye una descripcin ms detallada del equipo CRU y su funcionalidad. 3.2.- Recuperacin de condensados de Mesas. SPP Para compatibilizar la libre regulacin de la mesas (y, eventualmente, los single facers) con la recuperacin de condensados a presin en circuito cerrado los sistemas BAVIERA de vapor incluyen bombas de vapor electroneumticas (SPP). Estas bombas de vapor usan vapor vivo para bombear los condensados desde las mesas o el single facer hasta el equipo de recuperacin de condensados CRU. Ms adelante se incluye una descripcin ms detallada del equipo SPP y su funcionalidad. 4.- FLEXIBILIDAD Los Sistemas de Vapor BAVIERA proporcionan una flexibilidad total a la corrugadora, permitiendo la libre regulacion de presiones sin prdidas de energa y agua hacia la atmosfera. La flexibilidad es especialmente importante en las mesas, debido a las dificultades que presenta la cola para penetrar del liner cuando se trabaja con papeles ligeros y reciclados. Esta flexibilidad tambin puede ser importante para los cuerpos de ondular, sobretodo con papeles ligeros y flautas pequeas.

EQUIPO BAVIERA DE RECUPERACIN DE CONDENSADOS. CRU 2006 La optimizacin del rendimiento energtico de los sistemas de vapor para corrugadoras exige la recuperacin de condensados a presin con reinyeccin a caldera a alta temperatura. Como los condensados de todos los cilindros y planchas de una corrugadora se purgan a temperaturas muy elevadas, la recuperacin a presin de estos condensados evitando su despresurizacin y su correspondiente enfriamiento (con produccin de vapor flash) es la mejor opcin para optimizar el rendimiento energtico y maximizar el ahorro de combustible. El equipo Baviera de recuperacin de condensados a presin en circuito cerrado est diseado basado en una experiencia de ms de 25 aos en este campo. Es un sistema que logra la optimizacin del rendimiento energtico, simultneamente a la optimizacin de la transferencia trmica en la corrugadora ya que dispone de controles y automatismos, adecuados para compatibilizarlas. Adems, debido a la experiencia durante muchos aos en este tipo de sistemas, los componentes que constituyen el equipo son todos ellos robustos y libres de mantenimiento. El sistema Baviera de recuperacin de condensados est ubicado en sala de caldera. Dispone de un tanque vertical timbrado a 18 bar, donde los condensados se recuperan a presin y, ms concretamente, se recuperan a una presin de 8 bar, a una temperatura de unos 175C. Por la parte inferior del tanque, la bomba KSB alimenta directamente la caldera con condensados a la temperatura arriba indicada. Aunque la bomba trabaja con condensados a muy elevada temperatura, su sello mecnico que se encuentra alejado de la hidrulica y refrigerado por aletas trabaja a 50 C, por lo que las condiciones de trabajo del sello mecnico son excelentes y, de hecho, se trata de una bomba libre de mantenimiento y con una larga vida media. El sistema tiene los siguientes controles: Control de nivel: Control de nivel 4-20mA que acta sobre la vlvula automtica M. La vlvula M es una vlvula que se encuentra en impulsin de la bomba, controlada por el nivel de condensados en el tanque de condensados a presin y eventualmente tambin por nivel de caldera si puede darnos seales de ello. La bomba KSB funciona de forma continua y la vlvula M regula la alimentacin a caldera.

Control de presin diferencial: Existe un control electrnico y digital de la presin diferencial, donde se puede comprobar y controlar la presin diferencial de la instalacin (presin de suministro de vapor principal presin de recuperacin de condensados). El control de la presin diferencial acta sobre la vlvula automtica L, garantizando que en cualquier situacin la presin diferencial de la instalacin sea siempre superior al set point que normalmente est establecido en 5 bar. sta es la condicin para la compatibilidad plena entre la plena optimizacin de la transferencia trmica de la corrugadora y la optimizacin de la transferencia trmica de toda la instalacin. Control de la temperatura de condensados: Se trata de un controlador de la temperatura de condensados electrnico y digital, donde se puede comprobar la temperatura de condensados. Es importante durante los arranques y los paros, cuando acta sobre la vlvula L, abrindola cuando la temperatura de condensados est por debajo de 130 C. Esta funcin tiene lugar durante los arranques, aumentando la desgasificacin del sistema y la velocidad de calentamiento de la corrugadora. Por las maanas durante los arranques, cuando abre la vlvula L por el control de la temperatura de condensados, permite que el aire que se ha acumulado durante la noche salga rpidamente hacia el tanque. El aire y el condensado fro tiene una rpida salida con este sistema. Reciclaje del vapor de baja presin: Si hay servicios de vapor de baja presin (duchas, calentamiento de aire, etc.), la vlvula automtica T del CRU suministra vapor procedente de la recuperacin de condensados para estos servicios.

PURGADOR HBRIDO
El purgador hbrido es una combinacin entre un purgador de bola libre y una espiral Baviera. Se trata, por tanto, de un purgador de dos vas: la bola libre regula una purga continua de todo el condensado lquido tal como se va produciendo. Complementariamente, la espiral Baviera regula el vapor de barrido deseado para optimizar la transferencia trmica. Los cilindros en los cuerpos onduladores (single facers) giran a velocidad de mquina, de modo que el condensado en su interior est sujeto a una posible centrifugacin. Adems, los sifones o pipas internas de extraccin de condensado, por bien posicionados que se encuentren, estn en cualquier caso sujetos a pequeos movimientos vibratorios que los desposicionan constantemente. Este desposicionamiento de sifones hace que el sifn est constantemente aspirando condensado y vapor conjuntamente, por lo que una purga convencional exclusiva de condensados produce un bloqueo de vapor y el consiguiente crecimiento del espesor del anillo liquido de condensados centrifugado. Este crecimiento del anillo liquido de condensados tiene el espesor necesario para que los movimientos vibratorios del sifn estn siempre bajo de la capa de agua y es la causa de la baja transferencia trmica. El vapor de barrido que controla la espiral del purgador hbrido elimina continuamente estos paquetes de vapor que capta el sifn debido a sus vibraciones, evitando el crecimiento del anillo liquido de condensado centrifugado y optimizando con ello la transferencia trmica, o sea el buen calentamiento de cilindros. La espiral de los purgadores hbridos regula un vapor de barrido del orden del 5% del consumo para cada cilindro.

(Entre bridas)

(Roscado)

BOMBAS DE VAPOR
El empleo de bombas de vapor para la recuperacin de condensados en las secciones de mesas compatibiliza la recuperacin de condensados en circuito cerrado con la libertad total de regulacin de cualquier presin en cada una de las secciones de mesas. El funcionamiento de la bomba de vapor electro-neumtica es muy sencillo: cada bomba de vapor electro-neumtica consta de un tanque de condensados con control de nivel y con dos vlvulas antirretorno en la entrada y dos vlvulas antirretorno en la salida, como podr apreciar en el plano. Cuando el controlador de nivel detecta que el tanque de condensados ha alcanzado su nivel mximo se abre automticamente la vlvula de inyeccin (VI) que empuja directamente el condensado con vapor hacia la salida a travs de las dos vlvulas antirretorno y finalmente a la lnea de condensados de alta presin. Este ciclo de inyeccin dura entre 5 a 10 segundos y el ciclo de llenado que viene a continuacin dura entre 3 a 7 minutos (dependiendo de si es primera, segunda o tercera seccin y la presin regulada, velocidad de fabricacin y otros parmetros). Inmediatamente despus del ciclo de inyeccin (que dura 10 segundos) el recipiente o tanque se vaca completamente y la vlvula de descompresin (VD) abre durante 2 segundos para descomprimir el tanque y volver a iniciar el ciclo de llenado del tanque con condensados procedentes de su correspondiente seccin de mesas calientes. Existe adems una espiral de desgasificacin (espiral n 25) que deja salir el aire y resto de gases incondensables continuamente. El sistema de recuperacin de condensados con bomba de vapor electroneumtica funciona por tanto con los siguientes ciclos: Llenado de 2 a 7 minutos Inyeccin de 5 a 10 segundos Descompresin 2 segundos y vuelta a comenzar un ciclo de llenado

El equipo dispone de una vlvula denominada VE cuya nica misin consiste en desviar los condensados de las mesas hacia el retorno de condensados atmosfrico por las noches, cuando cierran el vapor a la corrugadora o por las maanas en los arranques, cuando todava no se ha alcanzado una presin umbral en el suministro de vapor. Todo el proceso est controlado elctrica y digitalmente y a travs de un PLC. Los materiales que se utilizan (vlvulas antirretorno, VI, VD, espirales...) son todos ellos materiales de gran calidad y libres de mantenimiento, por lo que un sistema aparentemente complejo pues consiste en disponer de varios equipos de recuperacin de condensados en realidad es un equipo que no requiere ninguna tarea de mantenimiento ni tiene desgaste con el paso de los aos.

BOMBA DE VAPOR PARA SINGLE FACER

Con papeles ligeros y particularmente en ondas muy pequeas se hace conveniente o incluso necesario la regulacin de presin en los cuerpos onduladores. El empleo de bombas de vapor para la recuperacin de condensados en los cuerpos onduladores compatibiliza la recuperacin de condensados a presin en circuito cerrado con la libertad de regulacin de cualquier presin en los cuerpos onduladores. El funcionamiento de la bomba de vapor electro-neumtica es muy sencillo: La bomba de vapor electro-neumtica consta de dos tanques (tanque de aspiracin y tanque de inyeccin) con control de nivel y con dos vlvulas antirretorno en la entrada y dos vlvulas antirretorno en la salida, como se aprecia en el plano. Cuando el controlador de nivel detecta que el tanque de inyeccin ha alcanzado su nivel mximo se abre automticamente la vlvula de inyeccin (VI) que empuja directamente el condensado con vapor hacia la salida a travs de las dos vlvulas antirretorno y finalmente a la lnea de condensados de alta presin. Inmediatamente despus del ciclo de inyeccin (que dura 10 segundos) el tanque de inyeccin se vaca completamente y la vlvula de descompresin (VD) abre durante 3 segundos para descomprimir el tanque y volver a iniciar el ciclo de llenado del tanque de inyeccin con condensados procedentes del tanque de aspiracin. Existe adems una espiral de desgasificacin en cada tanque que deja salir el aire y resto de gases incondensables continuamente. El sistema de recuperacin de condensados con bomba de vapor electroneumtica funciona por tanto con los siguientes ciclos: Llenado de 2 a 7 minutos Inyeccin de 5 a 10 segundos Descompresin 3 segundos y vuelta a comenzar un ciclo de llenado

El equipo dispone de una vlvula denominada VE cuya nica misin consiste en desviar los condensados del cuerpo ondulador hacia el retorno de condensados atmosfrico por las noches, cuando cierran el vapor a la corrugadora o por las maanas en los arranques, cuando todava no se ha alcanzado una presin umbral en el suministro de vapor.

La bomba de vapor para single facer dispone de control activo de presin diferencial entre la presin en el cuerpo de ondular y la presin en el tanque de aspiracin. El control de presin diferencial actua eventualmente sobre la vlvula VD en caso de que la presin diferencial est por debajo del set point. Todo el proceso est controlado elctrica y digitalmente y a travs de un PLC. Los materiales que se utilizan (vlvulas antirretorno, VI, VD, transmisor de presin diferencial, espirales...) son todos ellos materiales de gran calidad y bajo mantenimiento.

BOMBA DE VAPOR PARA SINGLE FACER

SECCIN CERO
Recientemente han aparecido papeles de muy buena calidad, papeles ligeros y de alta densidad, que son muy sensibles al calor al tiempo que son tambin muy buenos transmisores de calor y crean con facilidad la prescristalizacin de la cola en las mesas: Estos papeles transmiten con tanta eficiencia el calor a la cola que sta precristaliza al principio de las mesas, antes de llegar a la cubierta. - Seccin cero: La seccin cero est formada por el precalentador de entrada a mesas y las dos primeras planchas de la primera seccin de mesas. Esta seccin cero se independiza y forma as la cuarta seccin de mesas y, como sta se encuentra ubicada justo antes de la primera seccin de mesas, pasa a denominarse seccin cero La gran ventaja que proporciona esta seccin cero es que el problema de prescristalizacin de la cola que hemos descrito anteriormente se soluciona si regulamos muy baja su presin (a 1 bar y siempre por debajo de 2 bar). Adems, nicamente se sacrifican dos planchas de la primera seccin de mesas y, por ello, la mesa contina con suficiente capacidad de transferencia trmica. Este esquema muestra la creacin de la seccin cero a partir de una mesa convencional con tres secciones de mesas.

HEAT TRANSFER PROCESS CONTROL Work with recycled and light papers, very sensitive to heat, makes almost necessary a close control of temperatures in the corrugating process in order to achieve optimization of all production qualities. Moreover, paper overheating must be avoided, for economy and quality reasons. This is possible through an active temperature control system, such as the following described: A central processing unit monitorizes and controls the main temperatures of the corrugating process, measured through infrared transmitters, and shows them through local and remote screens. The systems keeps critical temperatures along the corrugating process in their set point, acting on the rolls wraps and regulating pressures (when wrap control isnt possible or enough). Recipes can be stored in the system in order to automatically reproduce certain production conditions, by simply loading a production program from the system. Historical graphs are stored in order to keep close control of production temperature parameters. All the system is controlled from the control cabin and from the local screens. The system is prepared to allow remote upgrades of the systems software through remote connections. Please find below an orientation list showing some papers best production temperatures, and a second screen showing the points of the corrugating pressure where temperatures are measured and controlled. For further information, please contact us on [email protected] or +34 96 155 37 48.

(Temperatures measurement, pressure controls & wrap controls along the corrugator)

(Temperature measurements, pressure controls & wraps controls in Single Facer)

(Some orientative paper temperatures)