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    Concentracion de Minerales

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    Anamar Noriega
    Los principales procesos de concentración de minerales son la separación por gravedad, flotación, separación magnética y separación electrostática. La flotación es el método más versátil y se usa en casi todos los minerales. Los procesos hidrometalúrgicos extraen metales usando soluciones acuosas y consisten en lixiviación, concentración y precipitación del metal deseado.

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    Los principales procesos de concentración de minerales son la separación por gravedad, flotación, separación magnética y separación electrostática. La flotación es el método más versátil y se usa en casi todos los minerales. Los procesos hidrometalúrgicos extraen metales usando soluciones acuosas y consisten en lixiviación, concentración y precipitación del metal deseado.

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    CONCENTRACION DE MINERALES.pptx

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    Los principales procesos de concentración de minerales son la separación por gravedad, flotación, separación magnética y separación electrostática. La flotación es el método más versátil y se usa en casi todos los minerales. Los procesos hidrometalúrgicos extraen metales usando soluciones acuosas y consisten en lixiviación, concentración y precipitación del metal deseado.

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    Los principales procesos de concentración de minerales son la separación por gravedad, flotación, separación magnética y separación electrostática. La flotación es el método más versátil y se usa en casi todos los minerales. Los procesos hidrometalúrgicos extraen metales usando soluciones acuosas y consisten en lixiviación, concentración y precipitación del metal deseado.

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    CONCENTRACION DE MINERALES EL OBJETIVO DE LA CONCENTRACION ES SEPARAR LA MENA

    MOLIDA DE DISTINTOS PRODUCTOS, ESCOGIENDO LOS CONCENTRADOS DE ALTO GRADO PARTA SU POSTERIOR TRATAMIENTO METALURGICO. LOS PROCESOS DE CONCENTRACION SON: ENTRESACADO SEPARACION POR GRAVEDAD FLOTACION SEPARACION MAGNETICA SEPARACION ELECTROSTATICA

    ENTRESACADO
    ES UNA OPERACIN MANUAL DE SEPARACION QUE SE APLICO INICIALMENTE Y CONSISTIA EN SEPARAR MANUALMENTE LAS ROCAS SIN VALOR, DESPUES DE LA TRITURACION. EL EXCESIVO EMPLEO DE MANO DE OBRA EN ESTA OPERACIN Y LA INTRODUCCION DE METODOS TECNOLOGICOS, ELIMINO ESTE PROCESO.

    SEPARACION POR GRAVEDAD


    ES OTRA TECNICA ANTIGUA DE SEPARACION Y CONSISTE EN LA SEPARACION DE LOS MINERALES DE ACUERDO A SUS DISTINTAS DENSIDADES. SE UTILIZA EN LA CONCENTRACION DE MINERALES MUY PESADOS O LIGEROS. LOS BUSCADORES DE ORO UTILIZARON ESTE METODO EN EL LAVADO DE LA ARENA DE LOS RIOS.

    SEPARACION POR GRAVEDAD


    LA SEPARACION SE EFECTUA EN UNA PULPA ESPESA UTILIZANDO LAS DIFERENCIAS EN LA DENSIDAD DE LAS PARTICULAS. EN LA MENA MOLIDA LOS MINERALES MAS PESADOS SON TAMBIEN LAS PARTICULAS MAS GRANDES Y ESO FACILITA UNA SEPARACION POR CLASIFICACION.

    FLOTACION
    ES EL MAS VERSATILO DE TODOS LOS METODOS DE SEPARACION Y SE UTILIZA EN CASI TODO LOS MINERALES. SE BASA EN LAS CARACTERISTICAS QUE PRESENTAN ALGUNS SUPERFICIES AL SER MOJADAS POR EL AGUA. LA MOJABILIDAD DE UNA SUPERFICIE ESTA DETERMINADA POR LAS ENERGIAS INTERFACIALES: SOLIDOAGUA,SOLIDO-AIRE Y AGUA-AIRE. SI LA ENERGIA INTERFACIAL SOLIDO-AGUA ES MAYOR A LAS OTRAS, EL SOLIDO SE ADHIERE AL AGUA Y SE MOJA CON FACILIDAD. LOS MINERALES SON HIDROFOGOS

    FLOTACION
    SI LAS ENERGIASINTERFACIALES SOLIDO-AIRE Y AGUA-AIRE, SON MAYORES A LA DEL SOLIDO-AGUA, ENTONCES SE TIENE UNA SUPERFICIE HIDROFILA, DONDE EL SOLIDO SE ADHIERE AL AGUA Y SE MOJA CON FACILIDAD. EN EL PROCESO DE FLOTACION SE SOPLA AIRE A TRAVES DE LA PULPA ACUOSA DE MENA MOLIDA. LOS MINERALES HIDROFOBICOS SE CUELGAN DE LAS BURBUJAS DE AIRE Y SE ELEVAN CON ELLAS, MIENTRAS QUE LOS MINERALES HIDROFILICOS SE HUNDIRAN. PARA LOGRAR UNA FLOTACION EXITOSA SE UTILIZAN LOS SIGUIENTES INGREDIENTES:

    1.- ESPUMANTES
    SE UTILIZAN PARA EVITAR QUE LOS MINERALES ATRAPADOS EN LA BURBUJA DE AIRE SE HUNDAN DE NUEVO, CUANDO ESTAS LLEGAN A LA SUPERICIE Y EXPLOTAN.

    FLOTACION
    LOS ESPUMANTES FORMN UNA ESPUMA ESTABLE LA CUAL SE RETIRA JUNTO CON LAS PARTICULAS DE MINERALES. LOS ESPUMANTES TIPICOS MAS UTILIZADOS SON EL ACEITE DE PINO Y ALCOHOLES SUPERIORES.

    2.- COLECTORES
    MEDIANTE LA ADICION DE COLECTORES, LOS MINERALES SE VUELVEN HIDROFOBICOS, MANTENIENDOSE EN LA SUPERFICIE. LOS COLECTORES SON COMPUESTOS ORGANICOS Y SON EFECTIVOS PARA ALGUNOS TIPOS DE MINERALES XANTATOS PARA LOS SULFUROS METALICOS ACIDOS GRASOS PARA OXIDOS METALICOS, HIDROXIDOS Y CARBONATOS AMINAS PARA LOS SILICATOS

    FLOTACION
    3.- ACTIVADORES
    SON COMPUESTOS QUE FACILITAN EL TRABAJO DE LOS COLECTORES. PEQUEAS ADICIONES DE SULFATO DE COBRE, FACILITA LA FLOTACION.

    4.- DEPRESORES
    ACTUAN DE MANERA OPUESTA A LOS ACTIVADORES Y ONTRARRESTAN SU ACTIVIDAD. IONES CROMATOS, CIANURO E HIDROSULFUROS DEPRIMEN DISTINTOS SULFUROS METALICOS

    FLOTACION
    4.- ACONDICIONADORES
    SE AADEN PARA AJUSTAR EL PH DE LAS SOLUCIONES, EL MAS COMUN ES LA CAL QUE SE UTILIZA PARA HACER LA SOLUCION MAS ALCALINA

    SEPARACION MAGNETICA

    ESTA BASADA EN LAS PROPIEDADES MAGNETICAS DE LOS MINERALES COMO EL HIERRO, LA MAGNETITA Y OTROS QUE PUEDEN SER ATRAIDOSPOR UN MAGNETO. AUNQUE SU APLICACIN ES PRINCIPALMENTE EN LOS MATERIALES MAGNETICOS, TAMBIEN PUEDE CLASIFICAR A AQUELLOS MINERALES QUE NO LO SON Y AQUELLOS QUE SON REPELIDOS POR EL MAGNETO.

    SEPARACION ELECTROSTATICA

    SE BASA EN LA DIFERENCIA DE CONDUCTIVIDAD ELECTRICA DE LOS MINERALES. SE APLICA UNA CARGA A LA PARTE SUPERIOR DE UN RODILLO METALICO QUE ROTA LENTAMENTE Y ESTA CARGADO CON ELECTRICIDAD. UNA CARGA DE SIGNO CONTRARIO A LA DEL RODILLO SE INDUCE EN LAS PARTICULAS MINERALES, LAS CUALES SE ADHIEREN AL RODILLO. LAS PARTICULAS PIERDEN SU CARGA RAPIDAMENTE Y SON REPELIDOS Y COLECTADOS EN UN RECIPIENTE

    HIDROMETALURGIA
    Por hidrometalurgia se entiende los procesos de lixiviacin selectiva ( disolucin )de los componentes valiosos de las menas y su posterior recuperacin de la solucin por diferentes mtodos. El nombre de hidrometalurgia se refiere al empleo generalizado de soluciones acuosas como agente de disolucin.

    HIDROMETALURGIA
    La hidrometalurgia, consiste en extraer el metal, aplicando reacciones que ocurren en un medio acuoso. La hidrometalurgia es la rama de la metalurgia que cubre la extraccin y recuperacin de metales usando soluciones liquidas, acuosas y orgnicas. Se basa en la concentracin de soluciones en uno a varios elementos de inters

    HIDROMETALURGIA
    La hidro-electrometalurgia comprende el conjunto de procesos de lixiviacin y precipitacin por medio de electrlisis, donde los procesos electroqumicos son precedidos por los procesos hidrometalrgicos. Hay tres principales etapas de los procesos hidrometalrgicos : ( 1 ) Disolucin del componente deseado presente en la fase slida. ( 2 ) Concentracin y/o purificacin de la solucin obtenida. ( 3 ) Precipitacin del metal deseado o sus compuestos.

    HIDROMETALURGIA
    Los reactivos qumicos empleados ( agentes lixiviantes ) deben reunir muchas propiedades para poder usarse, por ejemplo : no deben ser muy caros, deben ser fcilmente recuperables y deben ser bastante selectivos para disolver determinados compuestos. Los procesos de lixiviacin y purificacin de la solucin corresponden a las mismas operaciones que se practican en el anlisis qumico, pero a escala industrial.

    ELCTROMETALURGIA
    se obtiene una solucin rica en el ion de inters y con caractersticas propicias para la prxima etapa productiva. En general los metales extrados por esta tcnica son provenientes de los minerales anteriormente lixiviados en medios sulfato, cloruro, amoniacal, etc. Metales como Cobre, Nquel, Vanadio y Uranio, son extrados de esta forma.

    HIDROMETALURGIA
    Los procesos hidrometalrgicos normalmente operan a temperaturas bajas (en el rango de 25C a 250C). Las presiones de operacin pueden variar de unos pocos kPa (vaco) hasta presiones tan altas como 5000 kPa.

    HIDROMETALURGIA
    Proceso Hidrometalrgico del Cobre El mineral de cobre extrado de la mina es transportado a la planta, donde es tratado para extraer el cobre del mineral produciendo cobre catdico de alta calidad. La planta hidrometalrgica, anexa e integrada a la mina, comprende las instalaciones necesarias para las siguientes etapas bsicas del tratamiento del mineral de cobre:

    HIDROMETALURGIA
    Trituracin y molienda: El mineral procedente de la mina se tritura en seco y, posteriormente pasa a un circuito de molienda hmeda, con molino de bolas, para producir una pulpa de mineral fino, con un tamao de partcula <>

    HIDROMETALURGIA
    Lixiviacin: la pulpa pasa al circuito de lixiviacin producindose la disolucin del cobre contenido en el mineral, pasando el cobre a la solucin acuosa. El residuo de lixiviacin, que contiene los componentes no lixiviados, es filtrado obtenindose un residuo slido seco (estriles de tratamiento).

    HIDROMETALURGIA
    Extraccin por disolventes orgnicos: la solucin acuosa con cobre disuelto pasa al circuito de extraccin con disolventes, donde, por medio de un agente de extraccin selectivo para el cobre, se logra su purificacin y concentracin.

    HIDROMETALURGIA
    Electrodeposicin: la solucin acuosa con cobre, concentrada y purificada, pasa a las celdas de electrodeposicin, en donde el cobre se deposita sobre los ctodos de acero inoxidable. Los ctodos de cobre de alta pureza (LME Grado "A": 99,9935% Cu) resultantes son desplazados y enviados directamente a la industria de transformacin.

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