Programa de Aseguramiento de Calidad (P.A.C.) Haccp Salmonoil S.A

PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP
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PROGRAMA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD (P.A.C.) HACCP SALMONOIL S.A

SECTOR LA CAMPANA S/N - CALBUCO
SALMONOIL S.A.
SOLO PARA CONSULTA La impresin de este documento NO constituye un documento controlado
Preparado por Responsable del PAC: Maritza Barra M. Aprobado por Director Industrial: Edgardo Garca B.
(Fecha y Firma)
(Fecha y Firma)
PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP INDICE 1. INTRODUCCION 2. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA 3. ALCANCE 4. REFERENCIAS 5. DEFINICIONES 6. FORMACIN DEL EQUIPO DE TRABAJO HACCP 6.1. EQUIPO DE TRABAJO HACCP 6.1.1 Organigrama jerrquico de ejecucin del PAC 6.2. Responsabilidades del equipo de trabajo HACCP 7. DEFINICIN DEL PRODUCTO 7.1. 7.2. 7.2.1 7.2.2 7.3. 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.4 Descripcin General Identificacin de Productos Descripcin de harina de pescado Descripcin de aceite crudo de pescado
4 4 4 4 5 6 7 7 8 11 11 12 12 13 13 13 14 19 19 19 21 21 22 23 23 23 31 31 35 38
Requisitos sanitarios embarques terrestres harina de pescado Requisitos sanitarios Sernapesca. Requisitos sanitarios especficos por mercado de destino Requisitos para embarques Martimos Requisitos sanitarios para aceite de pescado
7.4.1 Requisitos sanitarios Sernapesca aceite de pescado crudo 8. DIAGRAMA DE FLUJO Y DESCRIPCIN DEL PROCESO HARINA Y ACEITE CRUDO DE PESCADO 8.1 Diagrama de flujo Planta1 de harina y aceite crudo de pescado 8.2 Lay Out Planta1 de harina y aceite crudo de pescado 8.3 Mtodo de transformacin 8.4 Plantas abastecedoras de materia prima 8.5 Descripcin del Proceso 9 IDENTIFICACIN DE PELIGROS 9.1 Lnea de harina y aceite de pescado 10 11 ANLISIS DE PELIGROS ELIMINACIN DE PELIGROS
PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP 12
MEDIDAS DE CONTROL PREVENTIVAS E IDENTIFICACIN DE PUNTOS DE CONTROL CRITICOS (PCC)
39
13. PCC, LIMITES CRITICOS, PROCEDIMIENTOS DE MONITOREO Y ACCIONES CORRECTIVAS 14. ACCIONES CORRECTIVAS ACCIONES CORRECTIVAS INMEDIATAS ACCIONES CORRECTIVAS RESOLUTIVAS 15. VERIFICACIN DEL PROGRAMA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD. 15.1. Verificacin diaria 15.2. Verificacin de producto final 15.3. Verificacin integral 16. SISTEMA DE REGISTROS 16.1. Registros de Monitoreo de Puntos de Control Crticos. 16.2. Registros de Acciones Correctivas 16.3. Registros de verificaciones 16.4. Sistema de mantencin de registros 17.TRAZABILIDAD O SEGUIMIENTO DEL PRODUCTO 17.1. Harina. 17.2. Aceite 18. PROCEDIMIENTOS DE QUEJAS DEL CLIENTE 19. ANEXOS Anexo N 1 : Registros de Monitoreo de PCC Anexo N 2: Registro de acciones correctivas Anexo N 3: Anlisis estadsticos monitoreos Anexo N 4: Plano Canaletas planta 1
42 47 47 47 47 47 48 49 50 50 50 50 50 51 51 57 58 59 60 65 67 71
SALMONOIL S.A.
PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP 1. INTRODUCCIN
Este programa ha sido diseado como gua para implementar el sistema de anlisis de riesgos y puntos crticos de control (basados en H.A.C.C.P.) para garantizar la elaboracin de harina y aceite de pescado como un alimento seguro para consumo animal. 2. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
Salmonoil S.A es una empresa ubicada en la X regin en el sector La Campana, comuna Calbuco. La empresa nace el ao 1995 como sociedad annima. El objeto de la sociedad es la produccin, comercializacin y exportacin de harinas, y aceite de pescado. Salmonoil S.A. cuenta con 3 plantas de procesos, cada una de ellas exclusiva para tipo de materia prima. Planta 1 : Planta 2 : Planta 3 : 3. Para procesar los subproductos (desechos) de salmn provenientes de las plantas procesadoras. Para procesar la mortalidad proveniente de los centros de cultivo, que tenan como disposicin final los vertederos. Esta Planta no forma parte del PAC. Para procesar pesca pelgica. Esta Planta no forma parte del PAC.
ALCANCE
La elaboracin e implementacin de este manual asegura la calidad de los productos elaborados en Salmonoil S.A, ubicada en el Sector la Campana s/n, camino Calbuco X Regin, mediante la identificacin de puntos de control crticos y la aplicacin de medidas preventivas en el proceso productivo de su Planta 1, para desechos provenientes de Plantas de Proceso, considerando los peligros que influyen en la seguridad del producto. 4. REFERENCIAS Programa de Harina de Pescado Norma Tcnica Seccin 1. HDP/NT 1/ Marzo 2008. Requisitos de Infraestructura y Manejo Sanitario para Plantas Elaboradoras de Harina y Aceite de Pescado de Exportacin no Destinadas a Consumo Humano. Departamento de Sanidad Pesquera Sernapesca Programa de harina de pescado. Norma Tcnica Seccin 2 HDP/NT2/Abril 2008. Gua de Trabajo para elaborar Programas de Aseguramiento de Calidad en plantas de Harina y Aceite de Pescado. Departamento de Sanidad Pesquera Sernapesca SALMONOIL S.A. Programa de Harina de Pescado Manual de Procedimientos Seccin 2. HDP/MP2/Mayo 2006. Procedimientos Administrativos del Programa de Aseguramiento de Calidad, en PARA CONSULTA plantas de harina y aceite deSOLO pescado. Departamento de Sanidad Pesquera Sernapesca La impresin de este documento NO Programa de Certificacin. Norma Tcnica Seccin 2 CER/NT2 Febrero 2008
R eq u i s i t os
documento controlado S a n i t a ri os constituye y P l a n es un d e M u es t reo p a ra l a C ert i f i c a c i n
S a n i t a ri a
d e

p rod u c t os
R eq u i s i t os S a n i t a ri os p a ra la ex p ort a c i n , d e a c u erd o a l os m
p es q u eros d e ex p ort a c i n . Departamento de sanidad Pesquera. Sernapesca. Programa de Certificacin. Norma Tcnica Seccin 3 CER/NT3 Mayo 2008 C ert i f i c a c i n d e p rod u c t os p es q u eros d e erc a d os d e d es t i n o. Departamento de sanidad
Pesquera. Sernapesca. Norma Chilena oficial: Nch 2237. Of1999. procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos planes de muestreo indexados por nivel de Calidad aceptable (AQL) para inspeccin lote a lote 5. DEFINICIONES Desechos o subproductos de salmn: Materia prima provenientes de las plantas procesadoras de salmn para consumo humano. Acciones Correctivas: El o los procedimientos a seguir cuando se alcanza o excede un lmite crtico, con la finalidad de recuperar el control del proceso y evitar la elaboracin de productos defectuosos. Toda accin correctiva debe ser documentada y registrada. Anlisis de Peligros: Proceso a travs del cual se evala la significacin de los riesgos de un proceso. Aseguramiento de Calidad: Incluye todas aquellas acciones planificadas y sistemticas que son necesarias para dar la confianza de que un producto o servicio satisface los requisitos de calidad establecidos. Contaminacin: La presencia de microorganismos, virus y/o parsitos, sustancias extraas o deletreas de origen mineral, orgnico o biolgico, sustancias radioactivas y/o sustancias txicas en cantidades superiores a las permitidas por las normas vigentes, o que se presuman nocivas para la salud. La presencia de cualquier tipo de suciedad, restos o excrementos. Aditivos no autorizados por la reglamentacin vigente o en cantidades superiores a las permitidas. Efecto: Las consecuencias que resultan, producto de la ocurrencia del peligro. Incidencia: Corresponde a la posibilidad que, ocurrido el peligro, se obtenga un producto final inseguro o contaminado. Limite crtico: Tolerancia predefinida que no debe ser excedida para mantener controlado un peligro. HACCP: (Hazard Analysis and Critical Control Point) Sistema de anlisis de peligros y puntos de control crticos. SALMONOIL S.A. Medidas de control preventivas: Cualquier accin que disminuya a niveles aceptables la posibilidad de ocurrencia del peligro.
Monitoreo: Pruebas u observaciones programadas, que son registradas por la planta para informar los resultados de los controles establecidos en cada PCC. PAC: Programa de Aseguramiento de Calidad. Probabilidad de ocurrencia: Es la frecuencia posible de presentacin de un peligro identificado Proceso: Una o ms acciones u operaciones para, produc ir, almacenar, manipular, y v ender un producto o grupo de productos similares. Punto de Control (PC): Se define como cualquier paso operacional en un proceso que involucre algn peligro, y por lo tanto, deba ser controlado y monitoreado. Punto de Control Crtico (PCC): Cualquier paso operacional en la elaboracin de un producto, donde la prdida de control puede automticamente ocasionar un producto que represente un problema de seguridad o salubridad. Peligro: Caracterstica o condicin biolgica, qumica, fsica o econmica en un producto que pueda afectar al consumidor. Salubridad: Son las caractersticas de un producto o proceso relacionado con contaminacin o sanidad del producto. Seguridad del alimento: Son los aspectos de un producto que pueden causar enfermedad o muerte. Estos pueden ser biolgicos, qumicos o fsicos. Peligro significativo: Aquel peligro que por su gravedad, probabilidad de oc urrencia o incidencia la empresa considera debe ser controlado.
6.
FORMACION DEL EQUIPO DE TRABAJO HACCP
La implementacin y ejecucin del PAC, contempla la formacin del equipo de trabajo responsable de las labores de monitoreo, acciones correctivas y verificacin. En el Organigrama se indican los integrantes del equipo de trabajo, haciendo mencin a su cargo. Las responsabilidades de cada integrante y labor desempeada en el PAC se describen en el punto 6.2. En la elaboracin del documento terico del Programa de Aseguramiento de Calidad particip activamente personal con responsabilidad en el rea de control de calidad y produccin: - Jefe de Aseguramiento de Calidad Sra. Maritza Barra M. - Subgerente de Produccin Sr. Ulises Navea D. SALMONOIL S.A . - Secretaria Tcnica de Control de Calidad Sra. Liliana Crdenas
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HACCP
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6.1. EQUIPO DE TRABAJO 6.1.1 Organigrama jerrquico de ejecucin del PAC

Gerente General Sr. Edgardo Garca Bernal
Responsable Tcnico de Produccin Sr. Ulises Navea
Responsable del PAC Sra. Maritza Barra Montalva
Encargado de Verificacin POS Sra. Maritza Barra
Responsable Verificacin Diaria PAC y Auditoras Internas Sra. Maritza Tapia
Responsable Mantencin Preventiva Sr. Orlando Ojeda
Responsables Monitoreo del POS y PCC e Implementacin Acciones Correctivas Sr. Rodrigo Martnez Sr. Vctor Ahumada / Sr. Yerko Nietto / Manuel Maturana
Responsables de Monitoreo de POS y PCC Sr. Juan Hernndez / Sr. Patricio Gonzalez / Srta. Sandra Lafi / Sr. Andrs Ojeda
Coordinador del PAC en Area Almacenamiento Sr. Cristian Rodrguez
Gestin Quejas Clientes Sra. Alejandra Caqueo Responsable Acciones Correctivas en Aceite Sr. Carlos Soto Auditor Interno PAC Sra. Liliana Crdenas
PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP 6.2. Responsabilidades del equipo de trabajo HACCP
Todas las personas que integran el equipo de trabajo y tienen responsabilidades en las actividades relacionadas con los POS y PAC, tienen capacitacin en HACCP. Gerente General Sr. Edgardo Garca Bernal Ingeniero Civil Qumico Presente en la empresa desde el ao 1999 . Es el responsable de la poltica integral de gestin de calidad de la empresa. Constantemente apoya y revisa el funcionamiento del plan, su aplicacin y modificaciones. Fiscaliza directamente a los departamentos de Calidad y Produccin, entre otros. Participa de reuniones peridicas con el Jefe de Aseguramiento de Calidad y Subgerente de Produccin, para analizar el funcionamiento del plan y verificacin integral del Programa de Aseguramiento de Calidad (PAC) y Procedimientos Operacionales de Saneamiento (POS) con el equipo de trabajo. En caso de ser necesario es subrogado en sus funciones por el Sr. Ulises Navea Jefe de Aseguramiento de Calidad Sra. Maritza Barra Montalva Ingeniero en Alimentos Responsable del PAC y Verificacin POS Presente en la empresa desde 1999. Depende directamente del Director Industrial. Es la responsable de ejecutar las polticas de calidad de la gerencia. Respons able del funcionamiento, implementacin y verificacin integral del Programa de As eguramiento de Calidad (PAC). Posee acreditacin de Sernapesca en HACCP. En caso de ser necesario es subrogada en sus funciones por el Sr. Pedro Chavez Subgerente de Desarrollo Pesquero Sr. Pedro Chavez Bioqumico Responsable del PAC y Verificacin POS subrogante Presente en la empresa desde 2007. Depende directamente del Gerente General. Por su experiencia en implementacin de sistemas de aseguramiento de calidad, basado en HACCP en plantas de procesos, ser responsable del Programa de Aseguramiento de Calidad (PAC) en caso de ausencia de la titular Sra. Maritza Barra. En caso de ser necesario es subrogado en sus funciones por la Sra. Maritza Tapia Secretaria Tcnica de Control de Calidad Sra. Liliana Crdenas Tcnico Univ. en Laboratorio. Auditor Interno del PAC Presente en la empresa desde el ao 1999. Forma parte del S.A equipo SALMONOIL . de desarrollo del Programa de Aseguramiento de Calidad y Procedimientos Operacionales de Saneamiento. Auditor interno del Programa de Aseguramiento de Calidad enPARA las plantas. Posee acreditacin de Sernapesca SOLO CONSULTA
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en HACCP. Realiz curso de Auditor Interno en HACCP. En caso de ser necesario es subrogada en sus funciones por la Sra. Maritza Tapia Jefe de Laboratorio Sra. Maritza Tapia Tcnico Univ. en Industria de Alimentos. Responsable de las verificaciones diarias del PAC Presente en la empresa desde el ao 2006. Responsable del correcto funcionamiento del Laboratorio de Control de Calidad. Responsable de las verificaciones diarias del Programa de Aseguramiento de Calidad en las plantas. En caso de ser necesario es subrogada en sus funciones por la Sra. Maritza Barra Sub Gerente de Produccin Sr. Ulises Navea Tcnico Mecnico Responsable Tcnico de Produccin Presente en la empresa desde el ao 2000. Es responsable del procedimiento tcnico de elaboracin de los productos, planificacin y gestin de las operaciones de produccin de tal manera que los recursos humanos y materiales sean afines con el programa. Responsable de coordinar y supervisar los trabajos relacionados con el programa PAC y Procedimientos Operacionales de Saneamiento (POS). Posee acreditacin de Sernapesca en Procedimientos Operacionales de Saneamiento (POS). En caso de ser necesario es subrogado en sus funciones por el Sr. Claudio Uribe. Jefe Planta Refinadora Sr. Carlos Soto Ingeniero Civil Industrial. Responsable acciones correctivas aceite Presente en la empresa desde el ao 2004. Encargado de la planificacin y control de la operacin de la planta refinadora de aceite. Responsable del programa de produccin de la planta refinadora y por lo tanto de las acciones correctivas afines con el programa PAC. En caso de ser necesario es subrogado en sus funciones por el Sr. Ulises Navea. Jefe de Mantencin Sr. Orlando Ojeda C. Ingeniero Mecnico Responsable de mantencin preventiva Presente en la empresa desde Noviembre del ao 2003. Responsable del programa de SALMONOIL . Mantencin de la planta. Planifica y ejecuta las S.A actividades de mantencin preventiva realizadas a las instalaciones y equipamiento de la planta, registros y actividades de mantencin correctiva. En caso de ser necesario es subrogado en sus funciones por el Sr. Jos SOLO PARA CONSULTA Henrquez, Tcnico Mecnico. Presente en la empresa desde el ao 1995. La impresin de este documento NO
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Ingeniero de procesos Ramn Moncada Ingeniero Civil Bioqumico Responsable de monitoreos de los POS e implementacin de acciones correctivas Presente en la empresa desde el ao 2008. Responsable de controlar la produccin desde la recepcin de las materias primas hasta el producto final, controlar el cumplimiento de las normas de higiene y seguridad al interior de la planta como as tambin de las normativas sanitarias y ambientales exigidas a los procesos productivos. En caso de ser necesario es subrogado en sus funciones por el Sr. Victor Ahumada. Jefes de Turno Responsables de la ejecucin de los POS e implementacin de acciones correctivas Sr. Vctor Ahumada, Tcnico Acucola. En la empresa desde el ao 2005 Sr. Yerko Nietto, Tcnico Pesquero. En la empresa desde el ao 2005. Sr. Rodrigo Martnez, Tcnico Univ. en Conservacin de Alimentos por fro. En la empresa desde el ao2004 Sr. Manuel Maturana, Ingeniero industrial. En la empresa desde el ao 2007. Responsables del adecuado manejo del control del proceso dando cumplimiento a los estndares productivos y de calidad establecidos. Responsables de la ejecucin del programa PAC y POS en la planta e implementacin de las acciones correctivas de los Procedimientos Operacionales de Saneamiento y Ajuste de las desviaciones de los Puntos de Control Crticos del Programa de Aseguramiento de Calidad. Son subrogados entre si. Subgerente de Ventas Sra. Alejandra Caqueo Silva Secretaria Gestin Quejas Clientes Gestin de quejas de cliente. Presente en la empresa desde el ao 2001, depende directamente del Gerente Comercial, responsable de las ventas y exportaciones de producto terminado. En caso de ser necesario es subrogado en sus funciones por la Srta. Magaly Crcamo, Asistente de Ventas, Tcnico en Comercio exterior. En la empresa desde el ao 2005. Jefe de Producto Terminado Sr. Cristian Rodrguez Ingeniero Comercial Almacenamiento y despacho de producto terminado
SALMONOIL S.A. Coordinador del PAC en los sectores de almacenamiento y despacho de producto terminado. Presente en la empresa desde el ao 2007, depende directamente de Subgerente Comercial, responsable despachos y almacenamiento en bodega de SOLO PARA CONSULTA producto terminado. En caso de ser necesario es subrogado La impresin de este documento NO en sus funciones por la Srta. Yenny Monsalve, Contador General. En la empresa desde constituye un documento controlado el ao 2005.
PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP Analistas y Ayudantes de Control de Calidad Responsable de monitoreos de POS y PAC
Sr. Juan Hernndez, Tcnico Acucola. En la empresa desde el ao 2005. Sr. Andrs Ojeda, Tcnico Universitario Agropecuario. En la empresa desde el ao 2004. Sr. Patricio Gonzalez, Tcnico en Mandos medios en Elaboracin Industrial de Alimentos. En la empresa desde el ao 2004. Srta. Sandra Lafi, Tcnico en Mandos medios en Elaboracin Industrial de Alimentos. En la empresa desde el ao 2006 Responsables del monitoreo de Puntos de Control Crticos y aspectos relativos al Programa de Saneamiento. Adems de registrar dichas actividades de monitoreo en las planillas de control, de existir una desviacin en los lmites crticos es la persona encargada de informar al Jefe de Turno para que ejecute las acciones correctivas pertinentes. Dependen directamente del Jefe de Laboratorio de la empresa. En caso de ser necesario son subrogados por: Srta. Ximena Aguila, En la empresa desde el ao 2002. Srta. Paola Soto. En la empresa desde el ao 2002. Srta. Domenica Nieto. En la empresa desde el ao 2001 Srta. Patricia Mansilla M. Posee acreditacin de Sernapesca en POS. En la empresa desde el ao 2001. Srta. Pamela Fernndez. En la empresa desde el ao 2003 Todas las personas nombradas anteriormente son Tcnico en Mandos medios en Manejo y Produccin de Alimentos Pesqueros.
7. 7.1
DEFINICION DEL PRODUCTO Descripcin general
La harina de pescado es un producto en polvo para consumo animal, de alto valor proteico, obtenido a partir de desechos de pescado sometido a coccin a temperaturas no inferiores a 85C por un lapso de 30 - 60 minutos, prensado para liberarlo del exceso de agua y aceite, luego sometido a secado en dos pasos, en secadores de discos rotatorios El producto entra en contacto con una serie de discos calefaccionados con vapor indirecto durante 30 a 60 minutos, alcanzando temperaturas entre 80 y 110 C. La humedad disminuye de un 65% hasta aproximadamente un rango de 7 a 10%. El producto es estabilizado con antioxidante, sometidoS.A a molienda y empacado en envases de SALMONOIL . polipropileno, segn exigencias del cliente. Este producto debe estar libre de Salmonella, Aspergillus y Dermestes. SOLO PARA CONSULTA La materia prima empleada est constituida por desechos de salmn provenientes de plantas constituye un documento controlado de proceso tales como: Salmn del Atlntico (Salmo Salar), Salmn Plateado (Oncorhyynchus kisutch), Salmn Rey (Oncorhynchus tschawytscha) y Trucha Arco Iris (Ocorhynchus mykiss).
La impresin de este documento NO
PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP 7.2 7.2.1 IDENTIFICACIN DE PRODUCTOS Descripcin de Harina de pescado HARINA Harina de pescado
PRESENTACIN Nombre del Producto Elaboracin Presentacin Tipo de empaque
Producto obtenido por la coccin, prensado, secado, molienda y estabilizacin con antioxidante, de pescado entero o parte de ste de diferentes especies. Harina (Harina fina, > 99% pasa por malla N 10) Sacos de polipropileno de 50 kg aproximadamente. Maxi Bags de 800 a 950 app. y a granel segn cliente 6 meses estabilizado con antioxidantes (100 a 300 ppm) Temperatura y Humedad relativa ambiente. Harina de pescado secada al vapor. Producto de Chile Nmero de registro Fecha de elaboracin: Numero de lote: Peso: Producto no apto para consumo humano Alimentacin animal. Mercado Nacional. Brasil, Argentina, Taiwn, China, Japn, Tailandia, Vietnam, Estados Unidos, Blgica, Turqua, Grecia, Comunidad Europea, Canada, Venezuela, Colombia, Ecuador, Korea, Israel, Indonesia, Alemania, Uruguay, Rusia
Vida til Condiciones de almacenamiento Rotulacin
Consumo Mercados de destino
Exigencias sanitarias
De acuerdo a los requisitos establecidos en la Normativa de Sernapesca CER/NT2, CER/NT3 e IFOP.
SALMONOIL S.A.
PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP 7.2.2 Descripcin de aceite crudo de pescado ACEITE Aceite de pescado
PRESENT ACIN Nombre del Producto Elaboracin Presentacin
Producto obtenido por la coccin, prensado, separacin y centrifugado de pescado entero o parte de ste de diferentes especies, opcionalmente estabilizado con antioxidante. Aceite Granel Tambores 200 kgs app; Tanktainer 20.000 kg app; Isobag 20.000 kg app.) por especificaciones del cliente.
Tipo de empaque
Vida til Condiciones de almacenamiento
3 meses s/ antioxidantes 6 meses c/ antioxidantes En estanque a temperatura y humedad relativa ambiente. Fecha de elaboracin:
Rotulacin
Clave de produccin: Numero de estanque: Mercado Nacional.
Mercados de destino
Brasil, Argentina, Taiwn, China, Japn, Tailandia, Vietnam, Estados Unidos, Blgica, Turqua, Grecia, Comunidad Europea, Canada, Venezuela, Colombia, Ecuador, Korea , Israel, Indonesia, Alemania, Uruguay, Rusia De acuerdo a los requisitos establecidos en la Normativa de Sernapesca CER/NT2, CER/NT3 e IFOP.
Exigencias sanitarias
7.3. Requisitos sanitarios embarques terrestres: Harina de pescado
SALMONOIL 7.3.1. Requisitos sanitarios Sernapesca

Descripcin del producto:
S.A.
a) Especie: b) Presentacin:
SOLO PARA CONSULTA La impresin de este documento NO Laun declarada constituye documento controlado
La declarada: granel, saco, polvo, pellets, etc.
PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP Componente sensorial: Natural, tpico Propio
a) Color: b) Aroma: Componente biolgico: : : :
a) Entomolgico b) Bacteriolgico c) Micolgico
- Dermestes spp.: - Salmonella spp.: - Aspergillus spp.:
Ausencia Ausencia en 25 g. Ausencia
7.3.2. Requisitos sanitarios especficos por mercado de destino Se consideran los exigidos por Sernapesca contenidos en el documento CER/NT3. Requisitos
S an itar ios p ar a l a C er tif ic ac i n a l os m er c ad os d e d estin o. d e p r od uc tos p esquer os d e ex p or tac i n , d e ac uer d o ( I I I P r od uc to no destinado al consumo humano.
Requisitos especficos por mercado de destino) 1. ARGENTINA: Los embarques debern ir acompaados por el Certificado Sanitario nico relativo a los productos, subproductos y/o derivados, de la pesca y/o acuicultura destinados exclusivamente a Carnada, Alimentos Animales u Otros Usos No Destinados para Consumo Humano, que se comercializan entre la Repblica Argentina, Repblica Federativa del Brasil, Repblica de Chile y Repblica Oriental del Uruguay, cuyo modelo se encuentra preimpreso y disponible en el Anexo N 6 del manual CER/MP1 La emisin del certificado indicado precedentemente estar supeditada al cumplimiento de los requisitos que se seala a continuacin. a) El establecimiento debe estar incorporado en el Listado de Empresas Participantes de los Programas de Control Sanitario de Sernapesca, y estar Categorizados al menos en Categora D. b) El interesado deber registrar su producto, presentando directamente al SENASA una solicitud de aprobacin e inscripcin de Subproductos de origen Animal para exportar a Argentina, adjuntando adems un proyecto de rtulo de acuerdo a las especificaciones exigidas por dicho servicio. c) El establecimiento elaborador debe encontrarse incorporado en el registro de SENASA de Argentina, lo cual debe ser verificado en el Listado de Empresas Participantes de los Programas SALMONOIL S.A. de Control Sanitario de Sernapesca. d) El producto deber cumplir con los requisitos sanitarios exigidos por este Servicio, La impresin de este documento NO descritos en la Norma CER/NT2 para harinas y aceites de pescado, segn corresponda. constituye un documento controlado (Item 7.3.1. Requisitos sanitarios Sernapesca de este documento)
SOLO PARA CONSULTA
PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP 2. BRASIL:
Los embarques debern ir acompaados por el Certificado Sanitario nico relativo a los productos, subproductos y/o derivados, de la pesca y/o acuicultura destinados exclusivamente a Carnada, Alimentos Animales u Otros Usos No Destinados para Consumo Humano, que se comercializan entre la Repblica Argentina, Repblica Federativa del Brasil, Repblica de Chile y Repblica Oriental del Uruguay, cuyo modelo se encuentra preimpreso y disponible en el Anexo N 6 del manual CER/MP1 La emisin del certificado indicado precedentemente estar supeditada al cumplimiento de los requisitos que se seala a continuacin. a) El establecimiento debe estar incorporado en el Listado de Empresas Participantes de los Programas de Control Sanitario de Sernapesca, y estar categorizados al menos en Categora D, de acuerdo a las normas HDP/NT 3 y los procedimientos descritos en la norma HDP/MP 1. b) El establecimiento elaborador debe encontrarse incorporado en el registro de Dipoa de Brasil, lo cual debe ser verificado en el Listado de Empresas Participantes de los Programas de Control Sanitario de Sernapesca. c) El producto deber cumplir con los requisitos sanitarios exigidos por este Servicio, descritos en la Norma CER/NT2 para harinas y aceites de pescado, segn corresponda. (Item 7.3.1. Requisitos sanitarios Sernapesca de este documento) Los productos debern ir acompaados adems de un certificado especial espaol portugus, complementario al certificado sanitario descrito precedentemente, en el cual se describan los siguientes puntos: a) Los animales utilizados como materia prima provienen de la pesca dentro del territorio de Chile o de peces de la acuicultura nacidos y criados en Chile. Os animais utilizados como matria-prima, provienen de a pesca dentro do territrio da Chile ou de peixes de aqiucultura nacidos e criados no Chile. b) Los animales utilizados como materia prima fueron procesados en un establecimiento bajo supervisin veterinaria oficial y habilitado para exportacin. Os animais utilizados como matria-prima, foram procesados em um estabelecimento sob supervisao veterinario oficial e habilitado para exportacao. c) Los productos no contienen protena de mamferos en su composicin. Os produtos no contm protenas de mamferos em sua composio. d) La planta elaboradora no utiliza protenas de rumiantes en SALMONOIL S.A . sus productos. A planta fabricante no utiliza protenas de ruminantes em seus produtos.
SOLO PARA CONSULTA e) Los productos fueron envasados directamente en la planta de elaboracin. Os produtos La impresin este documento NO foram embalados diretamente na planta de de fabricao. constituye un documento controlado
v) Los productos debidamente embalados fueron transportados directamente de la planta elaboradora hasta el lugar del embarque, y acondicionados en un contenedor sellado bajo supervisin del Servicio Veterinario Oficial. Os produtos devidamente embalados foram transportados diretamente da fbrica at o local de embarque e acondicionados em container lacrado sob superviso do Servio Veterinrio Oficial.
4. COMUNIDAD EUROPEA Y NORUEGA:
Todas las harinas y aceites de pescado que no se destinen a consumo humano a este mercado debern ir acompaados de los siguientes certificados respectivamente; Certificado sanitario de protenas animales transformadas no destinadas al consumo humano, incluidas las mezclas y los productos distintos de los alimentos para animales de compaa que los contengan, que se enviarn a la Comunidad Europea o transiten por ella y Certificado sanitario de aceite de pescado no destinado al consumo humano, para uso como ingrediente para piensos o con fines tcnicos que se enviar a la Comunidad Europea o transitar por ella. Estos modelos, en los idiomas correspondientes, se encuentran preimpresos y el modelo en espaol se encuentra disponible en el Anexo N 6 del Manual de Procedimientos N 1 del Programa de Certificacin (CER/MP1) Los certificados deben estar redactados en al menos una de las lenguas oficiales del estado miembro de la CE en el que se lleve a cabo la inspeccin en el puesto fronterizo y del estado miembro de destino. No obstante, dichos estados miembros podrn autorizar el uso de otras lenguas, en caso contrario, con una traduccin oficial.
SALMONOIL S.A.
1. Requisitos para la certificacin sanitaria
SOLO PARA CONSULTA

La emisin de los certificados indicados precedentemente estar supeditada al La impresin de este documento NO cumplimiento de los requisitos que se sealan a continuacin. constituye un documento controlado
PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP 1.1 Requisitos tcnicos administrativos
a) El establecimiento debe estar incorporado en el Listado de Empresas Participantes de los Programas de Control Sanitario de Sernapesca, y estar categorizados al menos en Categora B. La planta de harina y aceite de pescado ha sido categorizada por Sernapesca, como Categora B. b) Para las plantas reductoras de harina y aceite de pescado, deben encontrarse inscritas como establecimiento autorizado para exportar a la Unin Europea segn se indique en el Listado de Empresas Participantes de los Programas de Control Sanitario de Sernapesca. c) En el caso especfico de Francia, Italia y Grecia, el establecimiento debe estar incorporado en el listado de establecimientos autorizados, requeridos por dichos pases. d) El establecimiento elaborador debe contar con un Programa de Aseguramiento de Calidad (PAC) basado en HACCP conforme los requisitos del documento HDP/NT2 e) El envase o contenedor del producto deber ser rotulado indicando: harina o aceite de pescado (segn corresponda), nmero de lote, fecha de produccin, nmero de registro de la planta, la palabra Chile y el texto no apta para consumo humano. Dicho envase o contenedor adems, deber exhibir de manera bien visible y de forma indeleble un distintivo de color verde con un alto contenido de azul para garantizar que se distingue claramente de los dems colores. 1.2 Requisitos sanitarios especficos Las plantas redustoras de harina y aceite de pescado, a travs de los Programas de Aseguramiento de Calidad, debern dar garantas del cumplimiento de los siguientes requerimientos sanitarios. a) Criterios microbiolgicos y planes de muestreo: Salmonella: ausencia en 25 g n=5 c=0 m=0 M=0
Este plan de muestreo se debe aplicar cada 250 toneladas. En caso de embarques menores a 250 toneladas, se debe cumplir un n S.A = 5 para el embarque. SALMONOIL . - Enterobactericeas: n=5 c=2 SOLO PARA CONSULTA La impresin de este documento NO Este plan de muestreo se debe aplicar cada 50 toneladas. constituye un documento controlado Donde: n: nmero de unidades que constituye la muestra; m=10 M=3x102/g
m: valor de umbral del nmero de bacterias; el resultado se considerar satisfactorio si el nmero de bacterias en una o ms unidades no excede m; M: valor mximo del nmero de bacterias; el resultado se considerar insatisfactorio si el nmero de bacterias en una o ms unidades de la muestra es igual o superior a M; c: nmero de unidades de la muestra cuyo recuento bacteriano puede encontrarse entre m y M, considerndose que la muestra seguir siendo aceptable si el recuento bacteriano de las otras unidades de la muestra es igual o inferior a m. 4. JAPON: Los embarques debern ir acompaados de un Certificate for fish meal and fish oil for animal feed for products destined to Japan, cuyo modelo se encuentra disponible en el Anexo N 6 del Manual CER/MP1. Este modelo debe ser impreso en formato especial. La emisin del certificado indicado precedentemente estar supeditada al cumplimiento de los requisitos que se sealan a continuacin. a) El establecimiento debe estar incorporado en el Listado de Empresas Participantes de los Programas de Control Sanitario de Sernapesca, y estar categorizado al menos en Categora D. b) El producto deber cumplir con los requisitos sanitarios exigidos por este Servicio, descritos en la Norma CER/NT2 para harinas y aceite de pescado, segn corresponda. (Item 7.3.1. Requisitos sanitarios Sernapesca de este documento) 5. URUGUAY Los embarques debern ir acompaados por el Certificado Sanitario nico relativo a los productos, subproductos y/o derivados, de la pesca y/o acuicultura destinados exclusivamente a Carnada, Alimentos Animales u Otros Usos No Destinados para Consumo Humano, que se comercializan entre la Repblica Argentina, Repblica Federativa del Brasil, Repblica de Chile y Repblica Oriental del Uruguay, cuyo modelo se encuentra preimpreso y disponible en el Anexo N 6 del manual CER/MP1 La emisin del certificado indicado precedentemente estar supeditada al cumplimiento de los requisitos que se seala a continuacin.
SALMONOIL S.A.
a) El establecimiento debe estar incorporado en el Listado de Empresas Participantes de los Programas de Control Sanitario de Sernapesca, y estar Categorizados al menos en SOLO PARA CONSULTA Categora D. La impresin de este documento NO d) El producto deber cumplir con los requisitos sanitarios exigidos por este Servicio, descritos en la Norma CER/NT2 para harinas y aceites de pescado, segn corresponda. (Item 7.3.1. Requisitos sanitarios Sernapesca de este documento)
PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP 6. RUSIA
Los embarques debern ir acompaados de un Veterinary certificate for fooder fish meal, exported from the Republic of Chile into the Russian Federation, cuyo modelo se encuentra preimpreso y detallado en Anexo N 6 del Manual de Procedimientos N 1 del Programa de Certificacin (CER/MP1) La emisin del certificado indicado precedentemente estar supeditada al cumplimiento de los requisitos que se sealan a continuacin. a) Establecimiento autorizado por el Servicio Federal de Control Veterinario y Fitosanitario de Rusia para exportar a ese mercado.
b) El producto deber cumplir con los requisitos sanitarios exigidos por este Servicio, descritos en la Norma CER/NT2 para harinas de pescado, segn corresponda. (Item 7.3.1. Requisitos sanitarios Sernapesca de este documento) 7.3.3 Requisitos para embarques martimos El Instituto de Fomento Pesquero (IFOP), reglamenta las especificaciones que debe cumplir la harina de pescado embarcada por va martima: Parmetro Humedad Grasa Antioxidante Temperatura Tolerancias Mximo 12% Menor o Igual a 15% Mayor a 100 ppm Mxima 35C
7.4 7.4.1
Requisitos Sanitarios para aceite de pescado Requisitos sanitarios Sernapesca Aceite crudo de pescado y sus derivados
7.4.1.1 Planes de muestreo Si la unidad de muestreo est constituida por estanques de almacenamiento, se tomarn n muestras por estanque; si el producto se encuentra envasado en tambores, bidones u otra unidad estndar se muestrearn n tambores, bidones o unidades estndar. N=6 Nmero de Anlisis:
SALMONOIL S.A.
SOLO PARA CONSULTA 1 (compsito)
La impresin de este documento NO constituye un documento controlado 7.4.1.2 Anlisis fsico-qumicos y sensoriales
Humedad Impurezas : : Mximo 1,0 % Mximo 1,0 %
PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP Antioxidantes [C] mxima Butil-hidroxianisol (BHA) : Butil-hidroxitolueno (BHT) : 175 mg/kg 75 mg/kg
Metales pesados Plomo Arsnico : : Mximo 0.1 mg/Kg Mximo 0.1 mg/Kg
SALMONOIL S.A.
PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP 8.0.
DIAGRAMA DE FLUJO Y DESCRIPCIN DEL PROCESO HARINA Y ACEITE CRUDO DE PESCADO

8.1 DIAGRAMA FLUJO PLANTA 1 DE HARINA Y ACEITE CRUDO DE PESCADO
1. Pesaje Materia Prima
2. Recepcin de materia prima
3. Almacenamiento en Pozos
4. Almacenamiento en Tolvas
Aceite y Lodos
5. Coccin
Licor de Prensa 8. Almacenamiento de Licor de Prensa Licor de Prensa
6. Pre estruje 7. Prensado
9. Precalentamiento
10. Tricanter
Solidos Insolubles
Aceite
13. Secado PCC 1
22. Almacenamiento de Aceite Crudo en trnsito
Agua de Cola
14. Enfriamiento 11. Centrifugado Agua de Cola 15. Adicion de antioxidante 16. Molienda
Concentrado Soluble
PCC 2
PCC 3
23. Lavado de aceite crudo
12. Evaporacin 17. Envasado, Etiquetado, Rotulacin y Pesaje
24. Secado de aceite crudo
PCC 4 18. Almacenamiento de harina en trnsito para liberacin
25 Almacenamiento de aceite crudo lavado y secado
19. Almacenamiento de Harina 20. Despacho de Harina 21. Almacenamiento de producto final harina en Talcahuano
26. Despacho de aceite
27. Almacenamiento de producto final aceite en Talcahuano
PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP 8.1 Lay Out de Planta 1 de Harina y Aceite Crudo de Pescado
8.3. METODO DE TRANSFORMACIN

El mtodo de transformacin de harina de pescado ha sido autorizado por Sernapesca segn norma tcnica HDP/NT1.
8.4. PLANTAS ABASTECEDORAS DE MATERIA PRIMA

Las plantas abastecedoras de materia prima cumplen con la normativa establecida por el Programa de Verificaciones de Residuos de Productos Farmacuticos, Contaminantes y Substancias Prohibidas de SERNAPESCA. Cada planta abastecedora emite un certificado a Salmonoil, especificando que los desechos slo corresponden a subproductos generados en el proceso propio y en ningn caso proviene de materias primas catalogadas como "mortalidad". Que no emplean, productos peces o partes de peces que contengan residuos de medicamentos veterinarios, sustancias prohibidas, no autorizadas y contaminantes.
8.5. DESCRIPCION DEL PROCESO

1 Pesaje Materia Prima:
Los camiones con materia prima ingresan a planta con gua de despacho emitida por la planta de procesos de la cual provienen. En gua de despacho est identificada con la palabra desechos cuando la materia prima es proveniente de plantas de proceso y con la palabra mortalidad cuando proviene de centros de cultivo. Son pesados y registrados en trfico, quienes emiten ticket de ingreso, que ser presentado al supervisor de patio. Este proceso se realiza en un tiempo aprox. de 10 minutos. La humedad de la materia prima flucta entre 70% y 85% y la temperatura de 4 a 10 C, dependiendo la poca del ao. 2 Recepcin de materia prima.
Se recepciona la materia prima, constituida por desechos de salmn provenientes de plantas de proceso tales como: Salmn del Atlntico (Salmo Salar), Salmn Plateado (Oncorhyynchus kisutch), Salmn Rey (Oncorhynchus tschawytscha), Trucha Arco Iris (Ocorhynchus mykiss). Los pescados han sido transportados a las plantas de proceso mediante Weal Boat o mediante cosechas en bins con hielo a una temperatura no superior a los 2 SOLO PARA CONSULTA C. Son almacenados en origen en tolvas de acopio especialmente destinadas para tales efectos, o en bins.
SALMONOIL S.A.
La impresin de este documento NO constituye documento controlado Luego de procesar los salmones, losun desechos son transportados a planta de proceso
Salmonoil, en camiones estanque o en bins. Los vehculos y contenedores son reutilizables y solo transportan desechos de origen marino.
Para no inducir a error, la materia prima desechos que se transporta en bins, slo se realiza en bins color burdeo. Estos son acopiados frente a planta 1 (P1), a la espera de descargar en los pozos de sta planta. La mortalidad es transportada en bins de color rojo y es acopiada frente o al costado de la planta 2 (P2). El tiempo transcurrido entre que el pescado es faenado y la descarga en los pozos no supera las 8 horas. La temperatura de la materia prima flucta entre los 4 a 10 C, dependiendo la poca del ao. El producto final de las plantas de proceso es la carne de salmn que ser destinada a consumo humano, por lo tanto tienen controlada la presencia de sustancias prohibidas. 3 Almacenamiento en pozos.
La materia prima es acopiada en 2 pozos de 100 Ton c/u de capacidad. La temperatura de la materia prima flucta entre los 4 a 10 C, con un tiempo de residencia en los pozos de 15 minutos. La humedad es de 70% a 85%. 4 Almacenamiento en tolvas
La materia prima es transportada a las tolvas para su almacenamiento donde se queda hasta pasar a los cocedores. La Planta 1 cuenta con una capacidad de almacenamiento de materia prima en tolvas de 100 Ton a travs de 4 tolvas de 25 Ton c/u. El tiempo mximo de permanencia de la materia prima en los pozos y/o tolvas desde su recepcin hasta su ingreso a los cocedores es entre 8 a 10 horas con una temperatura ambiente de 12 a 22 C. La materia prima con una humedad de 70% a 85% y temperatura que flucta entre los 10 a 12 C. 5 Coccin
La materia prima es sometida a coccin empleando vapor indirecto a una presin de trabajo entre 1 a 6 Kg/cm2 durante 30-60 min, dependiendo de la velocidad de proceso, obtenindose temperaturas entre 85 y 100 C en el producto. Para ello se cuenta con 3 equipos de coccin, los que permiten realizar la separacin de la fase lquida de la slida, detener la actividad microbiolgica, la coagulacin de protenas y separacin de las grasas. La humedad del producto es de 70% a 85%.
SALMONOIL S.A.
SOLO PARA CONSULTA La impresin de este documento NO para recuperar el lquido En esta etapa se utiliza un tornillo sin fin con una malla filtrante constituye un documento controlado excedente antes de su ingreso al prensado. La temperatura del producto oscila entre los 80 y
90C y su tiempo de residencia en este equipo es de 2 a 5 minutos. Al igual que en la coccin su humedad es de 60% a 75%.
Pre-estruje
PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP 7 Prensado
Despus de la etapa de pre-estruje del pescado, la materia prima ingresa a las prensas de pescado las cuales cumplen con la funcin bsica de realizar la separacin de la parte slida y lquida de la materia prima. La fraccin slida es una torta hmeda que contiene la mayor parte de las protenas y huesos llamada Torta de prensa. La parte lquida lleva la mayor parte del agua y grasas, y se denomina Licor de prensas. El tiempo de residencia es de aprox. 15 a 20 minutos, con una humedad de producto de 50% a 60%, una temperatura de 70 a 80 C. La torta hmeda va a la etapa de secado y el licor de prensa a la etapa de almacenamiento (etapa 8). 8 Almacenamiento de licor de prensa
Se almacena aproximadamente durante 10 a 15 minutos los licores de prensa para estabilizar el flujo de alimentacin a los tricanter. La temperatura del producto es de 70 a 80C. 9 Precalentamiento
Se calientan los licores de prensa entre 90 a 95 C, para asegurar la temperatura ideal de separacin en el tricanter. Los tiempos de residencia en el intercambiador son 20 a 30 minutos, logrados con presiones entre 1 a 2.5 Kg/cm2. 10 Tricanter La fase lquida del proceso (licor de prensa) es enviada a separadores centrfugos horizontales o tricanter, ingresa con una temperatura de 90 a 95 C, donde se efecta la separacin del producto en tres fases: una fase slida, con una humedad de 60% aprox., que es agregado a la torta de prensa antes de ingresar al secador, una fase oleosa (Aceite de pescado) con una temperatura de salida de 80 a 85 C que por sus caractersticas es enviado de inmediato a su almacenamiento en trnsito, (al S4 si la humedad es superior a 0.9% y acidez superior a 2.5% y al S3 si son inferiores o igual a humedad de 0.9% y acidez 2.5%), y una fase lquida (Agua de cola) con una temperatura de salida de 80 a 85 C que contiene an un porcentaje de slidos y grasa minoritarios. 11 Centrifugado El agua de cola proveniente del tricanter es centrifugada en una centrifuga vertical donde los licores son sometidos al proceso de separacin, con el fin de recuperar los slidos disueltos (lodos) y un porcentaje menor de aceite, que retornan al proceso en la etapa de coccin (Paso operacional N 5). Este proceso dura entre 2 a 5 minutos. El agua de cola restante pasa al proceso de evaporacin con una temperatura que flucta entre SALMONOIL S.A. los 80 a 85 C.
SOLO PARA CONSULTA La impresin de este documento NO constituye un documento controlado La fase lquida separada del aceite y slidos, que an contiene porcentajes minoritarios de
12 Evaporacin stos, es concentrada a travs de un ciclo de evaporaciones sucesivas (dos efectos) hasta
obtener el resultado de la recuperacin de slidos, de un 35 - 50%, y agregada a las tortas de prensa en trnsito a la etapa de secado. El lquido pasa por el interior de unos tubos los cuales son calefaccionados con vapor en su parte externa, vapor que es producto del secado de la harina en los secadores Rotadisck. En esta etapa el agua de cola es sometida a las siguientes condiciones: 1er Efecto: 90 C a 100 C; -0.60 bar; durante 15 minutos. El licor o concentrado alcanza temperaturas de 80 C a 85 C. 2 Efecto: 75- C a 80 C; -0.85 bar; durante 20 minutos. El licor o concentrado alcanza temperaturas de 60 C a 65 C. Este gradiente de temperatura y presin es el resultado de la aplicacin de vaco en el segundo efecto del evaporador. 13 Secado La torta de prensa, slidos desborrados y el concentrado son transportados a un secador de discos rotatorios (Paso 1) en donde el scrap (constituido por torta de prensa + slidos desborrados+ concentrado) entra en contacto con una serie de discos calefaccionados con vapor indirecto entre 4 a 7 Kg/cm2 durante 30 a 60 minutos, posteriormente pasa a los secadores 2 y 3 (de las mismas caractersticas que el secador 1), repartiendo la carga en ambos, a intervalos regulares establecidos, permaneciendo el producto durante 30 a 60 minutos. Se evapora gran parte del agua presente en el scrap hmedo, obtenindose temperaturas sobre los 80 C y 110 C al interior del secador (medido con termocupla). La humedad disminuye de un 65% hasta aproximadamente un rango de 7 a 10%. 14 Enfriamiento Una vez que el producto sale del secador a 80 C aproximadamente es sometido a un proceso de enfriamiento en un enfriador de paletas con aire en contracorriente por un periodo de 5 a 10 minutos que reduce la temperatura del producto hasta aproximadamente hasta 20 a 25 Cy una humedad que ser coherente con la de salida de secador (7% a 10%). 15 Adicin de antioxidante Antes de ser envasada la harina proveniente de la molienda es estabilizada con antioxidante, el cual es dosificado en un flujo continuo con el producto mediante un sistema de bombeo y mezclado en un tornillo para su adecuada homogenizacin. Este proceso dura entre 1 a 25 minutos, con una temperatura del producto de 19 a 25 C y humedad de 7% a 10%. La adicin de antioxidante tiene como objeto evitar el aumento de la oxidacin y la degradacin SALMONOIL S.A. de las grasas. Dependiendo del requerimiento del cliente, se adiciona tipo y concentracin de antioxidante. La adicin de antioxidante es como mnimo de 200 y max 600 ppm de etoxiquina SOLO PARA (concentracin 91%) y en el caso de antioxidante de CONSULTA origen vegetal, se adiciona entre 1500 y 2000 ppm (concentracin 66%). La impresin de este documento NO
PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP 16 Molienda
En esta etapa se efecta la molienda de la porcin gruesa. Este paso operacional se realiza con un molino de martillos, cuya capacidad es de 6 Ton. harina/hr c/u. Con un tiempo de aprox de 30 seg y una temperatura de 19 a 25 C y humedad de 7% a 10% respectivamente. 17 Envasado, Etiquetado, Rotulacin y Pesaje La harina es envasada, en una ensacadora automtica, en bolsas de polipropileno de 50 kilos aproximadamente, o segn requerimiento del cliente en maxi bags de 800 kilos app. El proceso dura aprox entre 15 a 20 minutos, con una humedad del producto de 7% a 10% y temperatura de 20 a 25C. El producto es posteriormente es etiquetado y rotulado con las siguientes especificaciones: Numero de lote Fecha de elaboracin Numero de registro de la planta Palabra: CHILE Producto no apto para consumo humano
Los sacos son dispuestos en slingas con base 5 y altura 6, lo que hace un total de 30 sacos con un peso aprox. de 1500 kilos. Harina de barrido ser envasada en sacos rojos sin logo, rotulados como harina de barrido, con indicacin de la fecha. 18 Almacenamiento de harina en trnsito para liberacin La harina es almacenada en bodega de trnsito, a la espera de resultado de anlisis del laboratorio de Control de Calidad, quien tiene la responsabilidad de aceptar o rechazar el lote segn especificaciones. El producto que sea rechazado por estar fuera de especificaciones ser rotulado de la misma manera que el producto terminado, pero adems se le agregar un rtulo con la palabra RECHAZO y ser almacenado en esta bodega a la espera de su reproceso. Una vez liberado el producto, se realiza el traslado a bodega de almacenamiento de producto terminado, por personal del Depto. de Ventas, con supervisin del capataz de molinos. 19 Almacenamiento de harina
SALMONOIL S.A.
El producto final es almacenado en bodega de producto terminado separada fsicamente del SOLO PARA CONSULTA rea de procesamiento. Los sacos son dispuestos en slingas de 30 sacos. La impresin de este documento NO La capacidad de la bodega es de 600 ton aprox. constituye un documento controlado Las condiciones de almacenamiento evitan la condensacin y contaminacin del producto terminado. El piso es de concreto afinado lo que facilita su limpieza y desinfeccin, se dispone de una empresa externa para el control de plagas.
En esta etapa y previo al despacho de harinas, se controla la temperatura del producto, la cual no debe ser superior a 25 C. 20 Despacho de Harina La harina es despachada en camiones planos o cerrados, stos son revisados por control de calidad quien libera o rechaza para cargar segn check list de planilla Transporte de Harina. Las condiciones de carguo son a temperatura ambiente que oscila entre 5 y 25C dependiendo de la poca del ao, con un tiempo aprox de 1 a 2 horas por camin. 21 Almacenamiento de producto final harina en Talcahuano La harina de mercado de exportacin, previo al embarque, es almacenada en bodega de Talcahuano, con capacidad para 4700 ton de harina. Las condiciones de la bodega permiten una adecuada limpieza y almacenamiento. Se dispone de una empresa externa para el control de plagas. La bodega est ubicada en Calle Dinahue S/N, sector 4 Esquinas, Talcahuano. 22 Almacenamiento aceite crudo en Trnsito El aceite proveniente de los tricanter es almacenado en dos estanques (S3 y S4) de fierro de 90 m3 c/u, en espera de su liberacin para traslado a estanques de almacenamiento o a reactores de planta refinadora. Diariamente se toma muestra del estanque S3 y S4 para anlisis de acidez, humedad y se decide el destino del mismo de acuerdo a su calidad. El aceite que no cumpla los lmites de calidad, (humedad + impurezas mxima:0.9% y acidez mxima:2.5%), ser trasladado a proceso de lavado y secado para ser mezclado, neutralizado o refinado segn sea el caso. El aceite que cumple los estndares ser liberado y trasladado a los estanques de almacenamiento (TkD, Tk7, TK8 y TK9) o puede ser despachado directamente desde ste. 23 Lavado de aceite crudo El aceite de un reactor pasa por la centrifuga, con la finalidad de eliminar impurezas y olores propios del aceite de pescado. Este proceso se realiza con los siguientes parmetros de operacin: Temperatura de entrada y salida del aceite : Temperatura de entrada y salida del agua : Presin de entrada : SALMONOIL Presin de salida de : 24 Secado de aceite crudo 90-95 C 70-90 C 4.5 bar S.A . a 3.0 bar 1.5
SOLO PARA CONSULTA La impresin de este documento NO constituye un pasa documento controlado El aceite proveniente de la centrfuga por un secador continuo al vaco, con la
finalidad de eliminar el mximo porcentaje de agua presente del aceite. Este proceso se realiza con los siguientes parmetros:
PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP temperatura 85-95C vaco 28- -30 mmHg 25 Almacenamiento aceite crudo lavado y secado
El aceite proveniente de las etapas anteriores es trasladado a los estanques de almacenamiento (TkD con capacidad de 60 ton y los estanques Tk7, TK8 y TK9; cada uno con capacidad de 190 ton), en espera de su despacho. 26 Despacho Aceite Al momento de realizar el despacho se le adiciona antioxidante al aceite si lo solicita el cliente, ste es despachado en camiones cisternas hasta el lugar donde ser trasvasijado a space kraft o tambores, tambin a solicitud del cliente. La temperatura del producto no debe sobrepasar los 40 C al momento del carguo. Previo al despacho se realizan anlisis, acidez, humedad, perxidos, color segn requisito de cliente y se rechaza o libera la carga. En esta etapa se declara una fecha de produccin previamente asignada, que se indicar en las guas de despacho, en la cual tambin se incluir la oracin producto no apto para consumo humano. Las asignaciones de las fechas de produccin de aceite crudo se realizan, segn la produccin diaria y se acumulan segn calidad en 2 estanques denominados S3 y S4 (estanques de almacenamiento en trnsito). Diariamente se mide el volumen de produccin de cada estanque, dicha lectura se va registrando en el informe diario de produccin (ton y fecha). Posteriormente el aceite es trasladado a los estanques de almacenamiento TK4, TK5, TK6, TK8 y TK9, en espera de ser despachado. Las fechas se van extrayendo del informe diario de produccin, con carcter FIFO al momento de realizar el despacho. Para explicar el procedimiento de asignacin de fecha, se plantea el siguiente ejemplo: 105 ton de aceite crudo con fecha de Produccin 01/01/2006 200 ton de aceite crudo con fecha de Produccin 02-01-2006 20 toneladas por cada despacho o camin. Considerando que la Produccin de aceite del da primero es 105 ton, se podrn realizar 5.25 despachos con fecha de Produccin 01/01/2006 (105/20=5.25)
SALMONOIL S.A.a la Produccin de da 01/01/2006, se Una vez finalizados los despachos correspondiente continuar con las 200 ton del da 02-01-2006 mas 0.25 ton de remanente del da 01-01-2006. (200.25/20) = 10 despachos con fecha de produccin 02-01-2006 y 0.0125 de remanente que SOLO PARA CONSULTA pasaran a la Produccin del 3-01-2006. La da impresin de este documento NO
PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP 27 Almacenamiento de producto final aceite en Talcahuano
El aceite de mercado de exportacin, previo al embarque, es almacenado en bodega de Talcahuano en espera del embarque. Las condiciones de la bodega permiten una adecuada limpieza y almacenaje del producto terminado. La bodega est ubicada en Blanco Encalada 701, Puerto Talcahuano.
Nota: Al interior de la planta 1 se han acondicionado canaletas que recogen materia orgnica del proceso (Anexo N 4), para posteriormente reprocesarla.
SALMONOIL S.A.
PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP 9. IDENTIFICACIN DE PELIGROS 9.1. Lnea de harina de pescado y aceite crudo de pescado pasos operacionales comunes hasta numero 10
PASO OPERACIONAL INSUMOS IDENTIFICACIN DE PELIGROS A.P.
Se Se Se Se Pesaje prima materia No
OPERACIN
IDENTIFICACIN DE PELIGROS
A.P.
PC
1. Pesaje Prima
de
Materia prima contaminada con materias extraas Materia prima contaminada con productos farmacuticos, Materia Desechos de qumicos y sustancias prohibidas salmn Materia prima con perdida de frescura Materia prima contaminada microbiolgicamente (enterobacterias, salmonella)
----
No
Materia prima contaminada con materias extraas 2. Recepcin de materia prima Materia prima contaminada con productos farmacuticos, qumicos y sustancias Descarga prohibidas Materia prima con perdida de frescura Materia prima contaminada microbiolgicamente (enterobacterias, salmonella) Almacenamiento de Aumento de microorganismos patgenos por materia prima abuso de tiempo y temperatura Traslado a tolvas Materia prima susceptible al ataque bacteriano debido a rompimiento por traslado en el tornillo
Se Se Se Se Se Si Se
No
No
____
Si
3. Almacenamiento Pozos
en
No
No
____
5. Almacenamiento Tolvas
en
No
No
____
Perdida de frescura por tiempo prolongado de Almacenamiento de almacenamiento. materia prima Aumento de microorganismos patgenos por abuso de tiempo y temperatura Materia prima susceptible al ataque Traslado materia bacteriano debido a rompimiento por traslado prima a cocedores en el tornillo
Se Se Se Si

PASO OPERACIONAL
5. Coccin
INSUMOS
No
A.P.
OPERACIN
Coccin insuficiente o sobrecoccin (temperatura vs tiempo de residencia).
A.P.
Sa Se No Sa Se
PC
Si Si No Si Si
No
-----
Coccin
6. Pre-estruje 7. Prensado
No No No
No No No
-------------
8. Almacenamiento de licor de prensa

9.-Precalentamiento
Producto contaminado debido a tratamiento trmico deficiente (tiempo /temperatura) Pre-estruje No Producto con alto contenido de grasa debido Prensado a prensado insuficiente. Almacenamiento de Perdida de frescura por tiempo prolongado de licor de prensa almacenamiento Harina con alto contenido de grasa debido a Precalentamiento de calentamiento insuficiente o licor de prensa sobrecalentamiento
No
No
-----
Sa
Si
10. Tricanter
No
No
-----
Aceite contaminado con partculas slidas ricas en protena debido a separacin Se deficiente. Harina con alto contenido de grasa y aceite Separacin de con alto contenido de humedad, por Sa slidos, aceite y separacin deficiente. agua cola Aceite con alta humedad debido a separacin Se/Sa deficiente Aceite con acidez alta debido a materia prima con prdida de frescura Se Sa Se
Si
S Si Si Si Si
11. Centrifugado 12.Evaporacin
Agua de cola No
No No
---------
Separacin aceite Harina con alto contenido de grasa en el en agua de cola agua de cola por separacin deficiente. Evaporacin Concentrado con TVN sobre especificaciones, debido a abuso tiempo de residencia. Desarrollo de hongos en harina con alto contenido de humedad, por secado insuficiente (tiempo y temperatura). Producto contaminado microbiolgicamente por tratamiento trmico deficiente (condiciones tiempo /temperatura)
Se
Si
13. Secado
No
No
-----
Secado
Se
Si

PASO OPERACIONAL
13. Secado (Cont.)
INSUMOS
A.P.
OPERACIN
Producto harina con caking por exceso de concentrado Reacciones qumicas por sobrecalentamiento (abuso tiempo/ temperatura)
A.P.
Sa Se Sa
PC
Si Si Si
14. Enfriamiento
No
No Producto contaminado antioxidante fuera especificaciones (Controlado en los POS) por de
----
Enfriamiento
Aglomeracin del producto por enfriamiento deficiente y/o absorcin de humedad Producto inestable por adicin de antioxidante en concentracin inferior a la de especificada Producto contaminado qumicamente por exceso de antioxidante
15. Adicin antioxidante
Antioxidante
----
Adicin antioxidante
Se Se
Si Si S Si Si Si Si Si Si S Si Si Si
16.Molienda
No
No
----
Molienda torta seca Envasado
Producto con tamao de partcula superior a especificaciones por rotura de mallas del Sa/Se molino o molienda deficiente No Producto fuera de especificacin debido a rotulacin errnea Producto fuera de especificaciones de peso Contaminacin cruzada (Controlada en POS) Contaminacin cruzada (Controlada en POS) Aumento de temperatura de la harina por aireacin insuficiente. Carguo de harina distinta a la especificada en orden de carga Contaminacin cruzada (Controlada en POS) No Se Sa Sa Sa Sa Sa Sa
Bolsas 17.Envasado, Etiquetado, Hilo Rotulacin y Pesaje Etiqueta 18. Almacenamiento de harina en trnsito para liberacin 19. Almacenamiento de harina 20. Despacho de harina 21. Almacenamiento de producto final harina en Talcahuano 22 Almacenamiento de Aceite Crudo en trnsito
Producto contaminado por insumos fuera de especificacin (Controlado en los POS)
Sa/Se
Rotulacin Pesaje
No
No
----
Almacenamiento
No No No
No No No
----------
Almacenamiento Despacho Almacenamiento
No
No
----
Almacenamiento
Aceite con alta humedad debido a separacin Se/Sa deficiente en paso operacional 10 Aceite con acidez alta debido a materia prima con prdida de frescura en paso operacional Se 3

PASO OPERACIONAL
22 Almacenamiento de Aceite Crudo en trnsito (Cont.)
INSUMOS
No
A.P.
OPERACIN
Aceite con alto contenido de slidos debido a separacin deficiente en paso operacional 10
A.P.
PC
Si
No
----
Almacenamiento
Se
23 Lavado de aceite crudo
No
No
----
Lavado del aceite
24 Secado de aceite crudo
No
No
Secado de aceite
25. Almacenamiento de Aceite Crudo lavado y secado
No
No
----
Almacenamiento
Aumento de humedad en el aceite debido Se a temperatura del agua sobre los 90 C Aceite con mal olor debido a presencia de slidos por lavado deficiente causado por Se disminucin de la temperatura bajo los 90 C Emulsin del aceite debido a presin de Sa salida sobre los 3 bar Emulsin del aceite debido a temperatura Sa del agua de lavado bajo los 70 C. Secado insuficiente por mal Se funcionamiento secador de aceite Secado insuficiente por temperatura del Se aceite bajo los 85C Aumento de acidez e ndice de perxido, por Sa/Se abuso de tiempo de almacenamiento. Aumento de humedad por rotura de Se serpentn de vapor Aceite con impurezas por desprendimiento de stas desde las Se paredes del estanque de almacenamiento (Controlado en POS) Contaminacin cruzada, camin en mal estado de limpieza (Controlado en POS) Contaminacin cruzada, camin en mal estado de limpieza (Controlado en POS) Prdida de trazabilidad por rotulacin inadecuada Se Se
Si
26. Despacho (Aceite)
Antioxidante
Producto contaminado qumicamente por exceso de antioxidante
Sa/Se
Carguo camin Carguo camin
Si
27. Almacenamiento Producto contaminado previo despacho Antioxidante qumicamente por exceso de exportacin antioxidante
Sa/Se Rotulacin
Si Se
A.P= rea de peligro
PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP 10. ANLISIS DE PELIGROS

PASO OPERACIONAL IDENTIFICACIN DE PELIGRO
Materia prima contaminada con materias extraas Materia prima contaminada con productos farmacuticos, qumicos y sustancias prohibidas Materia prima con prdida de frescura Materia prima contaminada microbiolgicamente (enterobacterias, salmonella) Materia prima contaminada con materias extraas Materia prima contaminada con productos 2. Recepcin de materia farmacuticos, qumicos y sustancias prohibidas prima (Descarga) Materia prima con prdida de frescura Materia prima contaminada microbiolgicamente (enterobacterias, salmonella) 3. Almacenamiento en Aumento de microorganismos patgenos por Pozos (Almacenamiento de abuso de tiempo y temperatura materia prima) 3. Almacenamiento en Materia prima susceptible al ataque bacteriano Pozos (Traslado de materia debido a rompimiento por traslado en el tornillo prima a Tolvas) Perdida de frescura por tiempo prolongado de 4. Almacenamiento en almacenamiento. Tolvas (Almacenamiento de materia prima) Aumento de microorganismos patgenos por abuso de tiempo y temperatura 4. Almacenamiento Tolvas (Traslado Cocedores) en Materia prima susceptible al ataque bacteriano a debido a rompimiento por traslado en el tornillo
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA
Alto Baja Baja Mediana Alto Baja Baja Mediana Baja
EFECTO
Enfermedad o muerte al consumidor Enfermedad o muerte al consumidor Enfermedad o muerte al consumidor Enfermedad o muerte al consumidor Enfermedad o muerte al consumidor Enfermedad o muerte al consumidor Enfermedad o muerte al consumidor Enfermedad o muerte al consumidor Enfermedad o muerte al consumidor Enfermedad o muerte al consumidor Enfermedad o muerte al consumidor Enfermedad o muerte al consumidor Enfermedad o muerte al consumidor
INCIDENCIA
Nunca Siempre A veces Nunca Nunca Siempre A veces Nunca Nunca
PELIGRO SIGNIFICATIVO
No No No No No No No No No
1. Pesaje de Materia Prima
Alta
Nunca
No
Baja Baja
Siempre A veces
Si No
Alta
Nunca
No

Baja Baja
PASO OPERACIONAL
IDENTIFICACIN DE PELIGRO
Coccin insuficiente o sobrecoccin (temperatura vs tiempo de residencia).
EFECTO
Producto de baja calidad Enfermedad o muerte en el consumidor Producto de baja calidad Enfermedad o muerte al consumidor Producto de baja calidad Producto de baja calidad
INCIDENCIA
A veces Nunca
No No
5. Coccin Producto contaminado debido a tratamiento trmico deficiente (tiempo /temperatura). 7. Prensado 8. Almacenamiento de licor de prensa 9.-Precalentamiento Producto con alto contenido de grasa, debido a prensado insuficiente. Prdida de frescura por tiempo prolongado de almacenamiento Harina con alto contenido de grasa, debido a calentamiento insuficiente o sobrecalentamiento de licor de prensa. Aceite contaminado con partculas slidas debido a separacin deficiente. Harina con alto contenido de grasa y aceite con alto contenido de humedad, por separacin deficiente. Aceite con alta humedad debido a separacin deficiente Aceite con acidez alta debido a materia prima con prdida de frescura 11. Centrifugado Harina con alto contenido de grasa en el agua de cola, por separacin deficiente. Concentrado con TVN sobre especificaciones, debido a abuso tiempo de residencia. Producto con alto contenido de humedad, por secado insuficiente (tiempo y temperatura).
Mediano Baja
A veces A veces
No No
Baja Baja
A veces Siempre
No Si
Baja
Producto de baja calidad Producto de baja calidad Enfermedad o muerte al consumidor Enfermedad o muerte al consumidor Producto de baja calidad Enfermedad o muerte al consumidor
A veces
No
10. Tricanter
Baja
Nunca
Si
Baja
Nunca
Si
Baja
Siempre
Si
12. Evaporacin
Baja
Siempre
Si
13. Secado
Baja
Crecimiento de hongos
Siempre
Si

Baja Alta Baja Baja
PASO OPERACIONAL
Producto contaminado microbiolgicamente por tratamiento trmico deficiente (condiciones tiempo /temperatura)
EFECTO
Enfermedad o muerte al consumidor Producto de baja calidad Enfermedad o muerte al consumidor Producto de baja calidad Enfermedad o muerte al consumidor Enfermedad o muerte al consumidor Producto de baja calidad Enfermedad o muerte al consumidor Enfermedad o muerte al consumidor Producto de baja calidad Producto de baja calidad Producto de baja calidad Producto de baja calidad Enfermedad o muerte al consumidor Enfermedad o muerte al consumidor Producto de baja calidad Enfermedad o muerte al consumidor
INCIDENCIA
Siempre Siempre Siempre Siempre
Si No Si Si
13. Secado (Cont.)
Producto harina con caking por exceso de concentrado Reacciones qumicas por (abuso tiempo/ temperatura) sobrecalentamiento
14. Enfriamiento
Aglomeracin del producto por enfriamiento deficiente y/o absorcin de humedad Producto inestable por adicin de antioxidante en concentracin inferior a la especificada
Baja Baja
Siempre Siempre
Si Si
15.Adicin de antioxidante Producto contaminado qumicamente por exceso de antioxidante Producto con tamao de partcula superior a especificaciones por rotura de mallas del molino o molienda deficiente Producto fuera de especificacin debido a 17. Envasado, Etiquetado, rotulacin errnea Rotulacin y Pesaje Producto fuera de especificaciones de peso 16. Molienda 19. Almacenamiento harina 20. Despacho de Harina de Aumento de temperatura de la harina por aireacin insuficiente. Carguo de harina distinta a la especificada en orden de carga Aceite con alta humedad debido a separacin deficiente en paso operacional 3 22 Almacenamiento de Aceite con acidez alta debido a materia prima con Aceite Crudo en trnsito prdida de frescura en paso operacional 10 Aceite con alto contenido de slidos debido a separacin deficiente en paso operacional 10
Media Baja Baja Baja Baja
Siempre Siempre Siempre A veces Siempre
Si Si No Si No
Baja
Nunca
Si
Baja Baja
Nunca Siempre
Si S
PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

Baja Baja Baja Baja
PASO OPERACIONAL
EFECTO
Producto de baja calidad Producto de baja calidad Producto de baja calidad Producto de baja calidad
INCIDENCIA
Nunca Nunca Nunca Nunca
S S S S
Aumento de humedad en el aceite debido a temperatura del agua sobre los 90 C Aceite con mal olor debido a presencia de slidos por lavado deficiente causado por 23 Lavado de aceite disminucin de la temperatura bajo los 90 C crudo Emulsin del aceite debido a presin de salida sobre los 3 bar Emulsin del aceite debido a temperatura del agua de lavado bajo los 70 C. Secado insuficiente por mal funcionamiento 24 Secado de aceite secador de aceite crudo Secado insuficiente por temperatura del aceite bajo los 85C Aceite con impurezas por desprendimiento de stas desde las paredes del estanque de almacenamiento (controlado pos) 25. Almacenamiento de Aumento de acidez e ndice de peroxido por abuso Aceite Crudo lavado y de tiempo de almacenamiento secado Aumento de humedad por rotura de serpentn de vapor Producto contaminado qumicamente por exceso de antioxidante 26. Despacho (Aceite) Prdida de trazabilidad por rotulacin inadecuada Producto contaminado qumicamente por 27. Almacenamiento exceso de antioxidante previo despacho exportacin Prdida de trazabilidad por rotulacin inadecuada
Baja
Producto de baja calidad Producto de baja calidad Enfermedad o muerte al consumidor Producto de baja calidad Enfermedad o muerte al consumidor Producto de baja calidad Producto de baja calidad Enfermedad o muerte al consumidor Producto de baja calidad Enfermedad o muerte al consumidor Producto de baja calidad Enfermedad o muerte al consumidor Producto de baja calidad
Nunca
Baja
Siempre
Si
Baja Baja Baja
Siempre Siempre A veces
Si Si
Si A veces
Baja
Baja Baja
A veces Nunca
Si Si
11.- ELIMINACIN DE PELIGROS: De acuerdo al anlisis realizado no es posible eliminar ninguno de los peligros mencionados. Se definen medidas preventivas para eliminar o reducir los peligros a niveles aceptables.
12.- MEDIDAS DE CONTROL PREVENTIVAS E IDENTIFICACIN DE PUNTOS DE CONTROL CRITICOS (PCC)

PUNTO DE CONTROL PELIGRO SIGNIFICATIVO MEDIDAS DE CONTROL PREVENTIVAS
Control de tiempo de almacenaje previo a su proceso. Capacitacin del personal.
PCC
NO NO
4. Almacenamiento en Perdida de frescura por tiempo prolongado Tolvas de almacenamiento.
10. Tricanter
11. Centrifugado
12. Evaporacin
Mantencin preventiva del tricanter Aceite contaminado con partculas slidas Limpieza del tricanter debido a separacin deficiente. Capacitacin del personal que opera el tricanter Aceite con alta humedad debido a Regulacin y/ o limpieza del tricanter. separacin deficiente Manejo adecuado de la materia prima (Control de tiempo de almacenaje Aceite con acidez alta debido a materia previo a su proceso) prima con prdida de frescura Capacitacin del personal Mantencin preventiva centrfuga Harina con alto contenido de grasa en el Limpieza de la centrfuga agua de cola, por separacin deficiente. Capacitacin del personal de opera la centrifuga Mantencin preventiva de evaporador Concentrado con TVN sobre Capacitacin del personal de opera el evaporador especificaciones, debido a abuso tiempo Limpieza eficiente del evaporador de residencia. Control de temperatura. Mantencin preventiva de los secadores. Desarrollo de hongos en harina con alto Capacitacin al personal responsable del manejo de los secadores. contenido de humedad, por secado Control de temperatura y humedad a la salida del secador insuficiente (tiempo y temperatura). Contrastacin de termmetros
NO
NO
NO
NO
SI
13. Secado
14. Enfriamiento
Mantencin preventiva de los secadores. Producto contaminado microbiolgicamente Capacitacin al personal responsable del manejo de los secadores. por tratamiento termico deficiente Control de temperatura y humedad a la salida del secador (condiciones tiempo /temperatura) Contrastacin de termmetros Reacciones qumicas por Mantencin preventiva de los secador sobrecalentamiento (abuso tiempo/ Capacitacin al personal responsable del manejo de los secadores. temperatura) Control de temperatura y humedad a la salida del secador es. Contrastacin de termmetros Contrastacin de los termmetros Aglomeracin del producto por enfriamiento Controles de temperatura a la salida del enfriador deficiente y/o absorcin de humedad Capacitacin del personal Revisin y mantencin de filtro de mangas
SI
SI
NO
PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP PUNTO DE CONTROL

15. Adicin de antioxidante
MEDIDAS DE CONTROL PREVENTIVAS
PCC
SI SI SI
Producto inestable por uso de antioxidante Limpieza y mantencin de la bomba dosificadora de antioxidante en concentracin inferior a la especificada Capacitacin del personal Producto contaminado qumicamente por Limpieza y mantencin de la bomba dosificadora de antioxidante exceso de antioxidante Capacitacin del personal Producto con tamao de partcula superior Mantencin preventiva del molino. a especificaciones por rotura de mallas del Capacitacin al personal responsable del manejo del molino molino o molienda deficiente Control de granulometra Producto fuera de especificacin debido a Control de rotulacin por turno rotulacin errnea Capacitacin del personal
16. Molienda 17. Envasado, Etiquetado, Rotulacin y Pesaje
NO
Control de temperatura en envasado 19. Almacenamiento de Aumento de temperatura de la harina por Control de estiba y almacenaje (separacin mnima de 30 cm entre harina aireacin insuficiente. pasillos; pared y slingas Capacitacin del personal Aceite con alta humedad debido a Manejo adecuado t ,caudal y diferencial de frecuencia tricanter separacin deficiente en paso operacional Capacitacin del personal 10 22 Almacenamiento de Aceite con acidez alta debido a materia Aceite Crudo en trnsito prima con prdida de frescura en paso operacional 10 Aceite con alto contenido de slidos debido a separacin deficiente en paso operacional 10 Aumento de humedad en el aceite debido a temperatura del agua sobre los 90 C Aceite con mal olor debido a presencia de slidos por lavado deficiente causado 23 Lavado de aceite por disminucin de la temperatura bajo los 90 C crudo Manejo adecuado de la materia prima (Control de tiempo de almacenaje previo a su proceso) Capacitacin del personal Manejo adecuado t ,caudal y diferencial de frecuencia tricanter Capacitacin personal Manejo adecuado t agua de lavado Capacitacin personal Manejo adecuado t aceite de entrada Capacitacin personal
NO
SI
SI
NO
NO
NO
Emulsin del aceite debido a presin de Operacin adecuada centrifuga salida sobre los 3 bar Capacitacin personal Emulsin del aceite debido a Manejo adecuado t agua de lavado temperatura del agua de lavado bajo los Capacitacin personal 70 C.
NO NO
PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP PUNTO DE CONTROL
MEDIDAS DE CONTROL PREVENTIVAS

Operacin adecuada secador de aceite Mantencin secador de aceite Manejo adecuado t aceite de entrada Control de tiempo y temperatura de almacenamiento Control de acidez, perxidos y humedad Capacitacin del personal Control de tiempo y temperatura de almacenamiento Control de acidez, perxidos y humedad Capacitacin del personal Mantencin lneas de vapor serpentn Capacitacin del personal Mantencin de la bomba dosificadora de antioxidante Pesaje de antioxidante Capacitacin del personal Control de rotulacin por despacho Capacitacin del personal Mantencin de la bomba dosificadora de antioxidante Pesaje de antioxidante Capacitacin del personal Control de rotulacin por despacho Capacitacin del personal
PCC
SI SI
Secado insuficiente por mal 24 Secado de aceite funcionamiento secador de aceite crudo Secado insuficiente por temperatura del aceite bajo los 85C Aceite con impurezas por desprendimiento de stas desde las paredes del estanque de 25. Almacenamiento de almacenamiento (controlado pos) Aceite Crudo lavado y Aumento de acidez e ndice de peroxido por secado abuso de tiempo de almacenamiento Aumento de humedad por rotura de serpentn de vapor Producto contaminado qumicamente por exceso de antioxidante Prdida de trazabilidad inadecuada 27. Almacenamiento previo despacho exportacin por rotulacin
NO
NO NO NO NO NO NO
26. Despacho (Aceite)
Producto contaminado qumicamente por exceso de antioxidante Prdida de trazabilidad por rotulacin inadecuada
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PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP 13. PCC, LIMITES CRITICOS, PROCEDIMIENTOS DE MONITOREO Y ACCIONES CORRECTIVAS.
PCC PELIGROS SIGNIFICATIVOS LIMITES CRITICOS PROCEDIMIENTOS DE MONITOREO ACCIONES CORRECTIVAS INMEDIATAS
ACCIONES CORRECTIVAS RESOLUTIVAS
Producto con alto contenido de humedad, por secado insuficiente Temperatura del (tiempo y producto medida temperatura). al interior de los secadores 2 y 3 : Desarrollo de hongos en harina C Mn. 80 por exceso de C Mx 110 humedad PCC 1 13. Secado Producto contaminado microbiolgicamente por tratamiento trmico deficiente (condiciones tiempo /temperatura) Reacciones qumicas por sobrecalentamiento (abuso tiempo/ temperatura) Los lmites de Humedad del producto a la salida del secador son: Min 7%Mx.10%.
Los secadores 2 y 3 cuentan con alarma para indicar desvos de los lmites especificados. Estn programados con lmites de produccin de 85 C y 105 C. La temperatura es medida con termocupla instalada en ambos secadores. La informacin es transmitida a un PC. Si la transmisin falla, se registra manualmente tomando la lectura de Verificar el buen funcionamiento de un display que existe en cada secador. los sensores de Si ambas lecturas fallan, se medir temperatura del producto con temperatura, manmetro de termmetro a la salida del secador. control de vapor y las vlvulas Si existe desviacin de Si la temperatura del producto al interior del secador es inferior a reguladoras 80 C, se retiene la carga en el secador y se cierra el dumper de salida humedad se tomar una segunda muestra a los de vahos hasta reestablecer la temperatura mnima. 5 minutos. Si la temperatura del producto es superior a 110 C,el operador informa Responsable: Jefe al Jefe de Turno para tomar la accin correctiva, que consiste en abrir de Turno de Humedad determinada Produccin junto dumper y regular vapor. por termobalanza con mantenimiento Si la humedad es inferior a 7%. Para verificar, se tomar una Frecuencia: segunda muestra. Si sta permanece fuera del rango; el operador Registro: PCC1Temperatura: Secado / Informe de Registros cada 5 informa al Jefe de Turno para tomar la accin correctiva, que consiste Accin correctiva pasar la harina hasta la etapa de envasado. El producto no conforme minutos que ha pasado desde el ltimo monitoreo ser aislado e identificado en esta etapa. Se tomarn muestras para determinar humedad. Si la Humedad: Cada es 7%, la harina pasar a la etapa de almacenamiento en humedad hora salida del secador. trnsito para liberacin. Si estn fuera de los lmites establecidos, se rotular como rechazo. Parmetros a controlar:
Se controlar la temperatura al interior de los secadores 2 y 3 y humedad del producto extrayendo una muestra a la salida del secador,
PCC
PELIGROS SIGNIFICATIVOS
LIMITES CRITICOS
PROCEDIMIENTOS DE MONITOREO
ACCIONES CORRECTIVAS INMEDIATAS
(Continuacin) PCC 1 13. Secado
Si la humedad es superior a 10%. Para verificar, se tomar una segunda muestra. Si sta permanece fuera del rango; el operador Responsable monitoreo informa al Jefe de Turno para tomar la accin correctiva, que consiste temperatura: Jefe de en tomar inmediatamente una muestra a la salida del enfriador. Si turno entonces, la humedad es superior a 10% , el operador informa al Jefe de Turno para tomar la accin correctiva, que consiste abrir la Responsable compuerta del tornillo de salida del enfriador para retornar la harina a monitoreo humedad: proceso de secado. Operador de Secador El producto no conforme que ha pasado desde el ltimo monitoreo Verificacin: Jefe de ser aislado e identificado en la etapa de envasado. Se tomarn Laboratorio muestras para determinar humedad y temperatura. Si estn dentro de los lmites establecidos, la harina pasar a la etapa de Registro: PCC1-Secado almacenamiento en trnsito para liberacin. Si estn fuera de los lmites establecidos, se reprocesa retornando a la etapa de secado. (Anlisis estadsticos Responsable accin correctiva: Jefe de Turno en Anexo N 3) Responsable verificacin accin correctiva: Jefe de Laboratorio Registro: PCC1-Secado / Informe de Accin correctiva
Nota: Nuestros secadores como as tambin los cocedores son de trabajo continuo (no batch). Por lo tanto no es la presin de vapor lo que determina el xito de la trasferencia de calor. Por esto nuestro control es la temperatura, no la presin de vapor.
SALMONOIL S.A.

PCC
LIMITES CRITICOS PROCEDIMIENTOS DE MONITOREO

Parmetros a controlar:
PCC 2 15. Adicin de Producto Antioxidante contaminado qumicamente exceso antioxidante
Producto inestable por uso de antioxidante en concentracin inferior Adicin a la especificada antioxidante: Mn. : 200 ppm Mx. : 600 ppm por de
Se controlar el gasto en Si la concentracin de antioxidante adicionada es menor Capacitacin del gramos por tonelada de que 200 ppm o mayor que 600 ppm, se separa e personal de harina producida. identifica la harina para posterior reproceso. Secadores. Mantenimiento y Harina con concentracin de antioxidante menor que Frecuencia: Cada 1/2 hora verificacin del buen 200 ppm se reprocesa a la salida del enfriador para que funcionamiento del de se adicione nuevamente antioxidante. equipo de adicin de Responsable: Operador de antioxidante. Secadores Harina con concentracin de antioxidante mayor que 600 ppm, se reprocesa a la entrada del secador, para Jefe de Verificacin: Responsable: Jefe de ser mezclado con torta de prensa. Laboratorio Produccin Responsable accin correctiva: Jefe de Turno Registro: PCC2-Adicin de Responsable verificacin accin correctiva: Jefe de Antioxidante Laboratorio Registro: PCC2-Adicin de antioxidante / Informe de Accin correctiva (Anlisis estadsticos en Anexo N 3) Registro: PCC2Adicin de antioxidante / Informe de Accin correctiva
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PCC
LIMITES CRITICOS PROCEDIMIENTOS DE MONITOREO

Parmetros a controlar: Se controlar el porcentaje de retencin de harina. Para ello, extraer una muestra de harina de 200 gr previo al ensacado, introducirla en una bolsa de polietileno determinar granulometra. La muestra se hace pasar por un tamiz de malla 10 mesh y se determina el porcentaje de retencin.
PCC 3 16. Molienda
Producto con tamao de partcula superior Mximo 1.0% de a especificaciones retencin de harina en por rotura de mallas Frecuencia: Cada 1 hora malla 10 mesh. del molino o Responsable: Analista de molienda deficiente. Laboratorio Verificacin: Laboratorio Jefe
Si el porcentaje de retencin es mayor a 1.0%, el analista informa al Jefe de Turno para realizar la accin correctiva, que consiste en aislar el producto procesado desde el ltimo monitoreo favorable y hasta detectar y Verificar estado de dar solucin a la causa del problema. mallas de molinos y efectuar el cambio si El producto no conforme es reprocesado ingresando al corresponde tornillo de repaso previo al molino.
Responsable: Jefe de Adicionalmente se incrementa la frecuencia de Produccin junto a monitoreo a 30 minutos. Y si los resultados siguen mantenimiento arrojando desviaciones se informa al Jefe de Mantencin para que este revise las mallas del equipo. Registro: PCC3Molino / Informe de Responsable accin correctiva: Jefe de Turno de Accin correctiva Responsable verificacin accin correctiva: Jefe de Laboratorio Registro: PCC3-Molino / Informe de Accin correctiva
Registro: PCC3-Molino
(Anlisis estadsticos en Anexo N 3)
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PCC PELIGROS SIGNIFICATIVOS LIMITES CRITICOS PROCEDIMIENTOS DE MONITOREO
Se extrae una muestra de lnea de salida de aceite de secador.

Verificar el buen funcionamiento de los manmetros, sensores de temperatura. Intercambiadores de calor y las vlvulas reguladoras.
PCC 4 Aceite con alta Humedad + 23. Secado de humedad e impurezas: aceite crudo impurezas debido a Mximo 0,9% lavado y secado deficiente
Si el anlisis de humedad + impurezas sobrepasa el lmite crtico se dejar decantar en estanques (TkD, Tk7, TK8 y TK9) al menos 24 hrs., luego se despichar su fondo a un reactor de planta y se extraer muestra. Si el anlisis an es mayor que Frecuencia: Cada 2 horas 0,9% se devuelve aceite a reactor y se reprocesa en /Cada vez que se procese forma inmediata. un Batch . Responsable: Operador planta aceite Responsable: Analista de Laboratorio Registro: PCC4-secado aceite crudo / Informe de Verificacin: Jefe de Accin correctiva Laboratorio Se toman 1 muestra en lnea para anlisis de humedad e impurezas. Registro: PCC4-secado aceite crudo (Anlisis estadsticos en Anexo N 3)
Responsable: Jefe de Planta Refinadora Registro;PCC4secado aceite crudo Informe de Accin correctiva
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PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP 14. ACCIONES CORRECTIVAS
Son las acciones tomadas para eliminar las causas de no conformidades detectadas u otras situaciones indeseables. 14.1 ACCIONES CORRECTIVAS INMEDIATAS
Son acciones de respuesta inmediata frente a desviaciones que se han registrado en el proceso y que se deben tomar para restablecer los parmetros normales. Las acciones correctivas a realizar frente a una desviacin en el o los lmites crticos y los responsables tanto del monitoreo como de la ejecucin de las acciones correctivas comprometidas para cada punto de control crtico se informarn en el registro de monitoreo de PCC correspondiente. Los productos no conformes por desviaciones presentadas en las verificaciones sern registradas en el Informe de Accin Correctiva, cuyo formato se muestra en el Anexo N 2. 14.2 ACCIONES CORRECTIVAS RESOLUTIVAS
Son acciones tendientes a eliminar las causas que originan una desviacin, realizando una investigacin del origen del problema y su posterior solucin. Como registro se utilizar el formato de Informe Accin Correctiva, cuyo formato se muestra en el Anexo N 2. 15. VERIFICACION DEL PROGRAMA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Consiste en la revisin peridica realizada por la planta para comprobar el correcto funcionamiento del programa. 15.1 Verificacin diaria
El responsable de las verificaciones diarias, debe revisar las planillas de registros y procedimientos de monitoreo y acciones correctivas, para lo cual verificar los siguientes parmetros: a) b) c) d) La correcta utilizacin de los registros. La correcta aplicacin de los planes de muestreos establecidos para el monitoreo de los puntos de control crtico (frecuencia, procedimiento de control y otros). Adecuado desempeo del Monitor en el monitoreo de cada punto de control crtico. Revisin diaria de todos los registros. SALMONOIL S.A.
Para dejar constancia de la SOLO realizacin deCONSULTA la verificacin diaria, el responsable de las PARA verificaciones, firmar todos los registros y las correctivas, consignando la fecha de La impresin de esteacciones documento NO dicha revisin. constituye un documento controlado
PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP 15.2 Verificacin de producto final
Esta verificacin incluye muestreos al azar y anlisis de producto terminado que permitan asegurar que los Puntos de Control Crticos estn bajo control. Esta verificacin se realizar cada 15 das de proceso (consecutivos o acumulativos, dependiendo de la produccin). Para la harina, se tomarn muestras de tamao n=5 para anlisis microbiolgicos (Dermestes, Salmonella, Aspergillus y enterobacterias) y evaluacin organolptica (Color, aroma) de acuerdo a los Requisitos sanitarios para harina y aceite de pescado de exportacin no destinado a consumo humano. CER/NT2. Para el aceite crudo, se tomarn muestras de tamao n=6 desde los estanques de almacenamiento, formando un compsito de stas para anlisis fsico- qumico y organolptico (Humedad, Impurezas, Olor, Color, metales pesados como Plomo y Arsnico), de acuerdo a Norma Tcnica Requisitos Generales para la certificacin Sanitaria de los Productos Pesqueros de Exportacin.CER/NT2. Una de cada seis verificaciones ser coordinada y realizada por un laboratorio Oficial de Verificacin. Cada 3 meses se tomarn muestras de producto terminado para realizar determinaciones de los componentes de origen animal en harinas, de acuerdo a Directiva 2003/126/CE DE LA COMISION DE 23 DE DICIEMBRE 2003, indicados en Norma tcnica HDP/NT1 Si en la verificacin se detectara algn problema de contaminacin microbiolgica u otro en la harina, se deber notificar de inmediato a Sernapesca, mediante un informe en el cual se indicar el lote afectado y las acciones correctivas tomadas. Se realizar una completa revisin de los registros de los puntos de control crticos, procediendo a identificar y aislar el producto no conforme. Si en la verificacin se detectara alguna desviacin en los parmetros analizados en el aceite, se deber notificar de inmediato a Sernapesca, mediante un informe en el cual se indicar el batch afectado y las acciones correctivas tomadas. Se realizar una completa revisin de los registros de los puntos de control crticos, procediendo a identificar y aislar el producto no conforme. El producto no conforme, ser reprocesado o eliminado (de acuerdo a la desviacin presentada en los parmetros) bajo la supervisin de Sernapesca. Si ste es reprocesado, se tomarn muestras oficiales para ver cumplimiento de parmetros establecidos. Los reprocesos de harina por contaminacin microbiolgica consisten en aplicar tratamiento SALMONOIL S.A. trmico en la etapa de secado. La harina es agregada en el tornillo de alimentacin de secador 1. SOLO PARA CONSULTA En la harina con desviaciones organolpticas cuando corresponda, se reprocesar constituye un documento controlado aplicando tratamiento trmico en la etapa de secado, para prevenir contaminacin microbiolgica. Cuando la causa que origin la desviacin organolptica no pueda ser determinada, se eliminar.
La impresin de este documento NO
El aceite que presente desviaciones de humedad, impurezas u organolpticas, se reprocesar sometindola nuevamente a reproceso de lavado y secado. Paralelamente se analizarn las causas del problema y se implementar la accin correctiva para evitar su recurrencia. Se incrementar la frecuencia de los muestreos y controles de produccin Si el producto no conforme procesado durante esa quincena, no se encuentra en la planta y est en trnsito hacia el cliente, se le informar a ste a travs del Depto. de Ventas y dependiendo del problema se proceder a redestinar o retirar el producto de acuerdo al procedimiento de trazabilidad. Si se produce alguna desviacin en la verificacin peridica, el prximo muestreo quincenal ser realizado obligatoriamente por un laboratorio Oficial de Verificacin. Revisin de los registros del manual de higiene y sanidad que estn directamente relacionados con la contaminacin. Verificacin integral
15.3
El Jefe de Control de Calidad es el responsable de realizar la verificacin integral, junto con el equipo de trabajo, la cual involucra la realizacin del anlisis de peligros en todos los pasos operacionales. El PAC debe ser verificado y revisado integralmente a lo menos una vez al ao para cada producto especifico o paso operacional cuando suceda alguno de los siguientes acontecimientos. Aparicin de nueva informacin de peligros en un producto o ser sospechoso de portar enfermedades. Los criterios establecidos en el programa no estn siendo cumplidos. Se han agregado ingredientes o insumos nuevos a un producto especificado en el programa. Algn ingrediente o insumo cambia en su forma. En caso de que ocurra un cambio en el procesamiento, tales como: a. b. c. d. Si algn flujo de procesamiento es modificado. Cambios en las infraestructuras (instalaciones). SALMONOIL S.A. Automatizacin de los procesos productivos. Cambios en las variables operacionales (temperatura, tiempo, etc.)
SOLO PARA CONSULTA La impresin de este documento NO Aparicin de nuevos peligros potenciales para el producto o para el proceso (patgenos constituye un documento controlado nuevos, nuevo contaminante ambiental, nuevos mtodos para controlar un peligro
existente). Se determinan cambios en el diseo del empaque o manipulacin del producto terminado.
Ocurren cambios en el tipo de cliente, mercado o forma de consumo. Se produce ms de una queja por parte de algn cliente sobre un mismo incidente. Los resultados de la verificacin Integral deben quedar archivados y estar a disponibles para su revisin.
16. SISTEMA DE REGISTROS 16.1 Registros de Monitoreo de Puntos de Control Crtico (PCC)
Estos registros contienen toda la informacin especfica necesaria para informar los resultados de los controles realizados a los PCC. Estos sern utilizados posteriormente en las actividades de verificacin, siendo considerados como herramienta para la optimizacin y mejoramiento productivo de la empresa. Estos registros se muestran en Anexo N 1. En las mismas planillas se identifica los turnos no productivos o secciones sin operacin, los registros estn todos foliados. 16.2 Registros de Acciones Correctivas
Las acciones correctivas a realizar frente a una desviacin en el o los lmites crticos se informar en el registro de monitoreo de PCC. Cualquier desviacin asociada a las verificaciones sern consideradas como producto no conforme y registradas en el Informe de Accin Correctiva. (Anexo 2) 16.3 Registro de Verificaciones
Los registros de verificacin diaria corresponden a los registros de monitoreo de PCC, firmados y fechados diariamente. Los registros de verificacin peridica corresponden a los informes de anlisis del laboratorio externo, acompaados del Informe de accin correctiva cuando corresponda. El registro de verificacin integral, incluye todas las modificaciones realizadas al documento PAC. Adicionalmente, est el acta de Revisin de Gerencia donde se informa al Gerente General acerca del desempeo del PAC. 16.4 Sistema de Mantencin de Registros
Todos los registros de monitoreo sern archivados por PCC, fecha y folio y debern SALMONOIL S.A. mnimo de dos aos. permanecer almacenados en la empresa por un perodo
PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP 17. TRAZABILIDAD O SEGUIMIENTO DEL PRODUCTO 17.1 Harina
Para el seguimiento o trazabilidad efectiva del producto harina hasta el mercado de destino, el proceso podr ser reconstituido utilizando un periodo de produccin de 24 horas y la siguiente informacin: Ingreso materia prima: (Romana: SCP (Sistema Central de Pesaje)) Registro Control de camiones- ingreso materia prima: Se ingresan los siguientes datos: N gua despacho, peso de camin, nombre conductor, nombre de la planta de donde proviene, empresa a la cual pertenece la planta, fecha y hora, cantidad de bins si corresponde y tipo de bins (color). Planta de destino de acuerdo a tipo materia prima (desechos, mortalidad o sardina). Toda esta informacin queda almacenada en una base de datos que puede ser consultada via web. Descarga materia prima: Ticket de pesaje El personal de trfico emite Ticket de ingreso, cuya copia ser entregada a supervisor de patio quien tiene la responsabilidad de decepcionar adecuadamente la materia prima en los pozos. El ticket de pesaje contiene la siguiente informacin: N ticket, fecha, hora, patente camin, nombre y rut conductor, tipo de materia prima, nombre planta y proveedor, n gua, peso neto, peso bruto, tara camin, tara del carro, peso envases (bins). Si corresponde tipo bins, cantidad y peso total de bins. Coccin: registros de temperatura Secado: registros de temperatura y registro PCC1 Adicin de antioxidante: Registro PCC2 Molienda: Registro PCC3 Etiquetado y rotulacin de sacos: Etiqueta color y numeracin de lotes, segn planta de proceso. PLANTA 1: Etiqueta verde. Numeracin del 001 al 499 Fecha de elaboracin, lote de produccin, seguido de un nmero que indica el ao y tercer nmero (1, 2, 3) que indica el turno de produccin. Ej. 01 ENE de 2008. 08 006/8 1: Lote N 006 del 2008 producido en el turno 1 de fecha 01 de enero Turno 1 : 06:30 a 14:30 horas La impresin de este documento NO Turno 2 : 14:30 a 22:30 horas constituye un documento controlado Turno 3 : 22:30 a 06:30 horas
SALMONOIL S.A.
SOLO PARA CONSULTA
Harina de barrido ser envasada en sacos rojos sin logo, rotulados como harina de barrido, con indicacin de la fecha. El producto que sea rechazado por estar fuera de especificaciones ser rotulado de la misma manera que el producto terminado, pero adems se le agregar un rtulo con la palabra RECHAZO y ser almacenado en esta bodega a la espera de su reproceso.
Etiqueta aplicable a producto Nacional y de exportacin con excepcin de Argentina
SALMONOIL S.A
Res. N 10623 CHILE PLANTA CALBUCO- X REGION-CHILE
HARINA DE PESCADO / FISHMEAL

FECHA DE ELABORACIN ELABORATION DATE LOTE Nr. LOT. Nr
TURNO
NET WEIGHT 50 KG. APP. STEAM DRIED FULL FISHMEAL PRODUCT OF CHILE
PRODUCTO NO APTO PARA CONSUMO HUMANO
SAL M ONOIL S.A .

La etiqueta aplicable a producto con destino al mercado de Argentina cumple con Proyecto de rtulo para Harinas y Aceites de Pescado destinados a Argentina. Adems de lo solicitado por el cliente.
PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP PLANTA 2: Etiqueta blanca. Numeracin del 500 al 999
Fecha de elaboracin, lote de produccin, seguido de un nmero que indica el ao y tercer nmero (1, 2, 3) que indica el turno de produccin. Ej. 01 ENE 08 006/8 1: Lote N 006 del 2008 producido en el turno 1 de fecha 01 de enero de 2008. Turno 1 : 06:30 a 14:30 horas Turno 2 : 14:30 a 22:30 horas Turno 3 : 22:30 a 06:30 horas
SALMONOIL S.A

TURNO
SAL M ONOIL S.A .

PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP PLANTA 3: Etiqueta naranja. Numeracin del 1000 al 1999
Fecha de elaboracin, lote de produccin, seguido de un nmero que indica el ao y tercer nmero (1, 2, 3) que indica el turno de produccin. Ej. 01 ENE 08 006/8 1: Lote N 006 del 2008 producido en el turno 1 de fecha 01 de enero de 2008. Turno 1 : 06:30 a 14:30 horas Turno 2 : 14:30 a 22:30 horas Turno 3 : 22:30 a 06:30 horas
PESQUERA FIORDO AUSTRAL


TURNO
SAL M ONOIL S.A .

Etiquetado y rotulacin de maxisacos: Etiqueta color segn planta de proceso. Para plantas de proceso (1-2-3) el lote corresponde a la fecha de produccin y cada maxisaco llevar un nmero correlativo por turno. El etiquetado considera etiquetas de cartn de diferentes colores con informacin de planta, lnea, turno, especie, destino, peso y capataz:
S A L M O N O I L S .A .
SO L O P A R A C O N SU L T A L a im p r e s i n d e e ste d o c u m e n to N O c o n s titu y e u n d o c u m e n to c o n tr o la d o
Despacho de harina en Calbuco: Despachador emite registro control despacho harina con indicacin de lotes que se han cargado por camin. El destino de sta carga es Bodega de almacenamiento de producto terminado Talcahuano. Despacho a cliente: Depto de ventas indica va correo electrnico los lotes a despachar a cada cliente. Por cada embarque de harina queda registrado, en Departamento de ventas Nombre del comprador Fecha de embarque Nombre de la nave Pas de destino Lotes enviados con sus anlisis.
17.2 Aceite Para el aceite que va a mercado nacional, se identifica: El estanque del cual se carg y los anlisis realizados de acuerdo a la especificacin de cliente, quedando registrado en la planilla Despacho de Aceite. El transporte se realiza en camiones cisterna y en las guas de despacho se identifica la fecha de produccin previamente asignada y se incluye la oracin producto no apto para consumo humano.
Para el aceite que va a mercado de exportacin, se identifica: El estanque del cual se carg y los anlisis realizados de acuerdo a la especificacin de cliente, quedando registrado en la planilla Despacho de Aceite. El transporte se realiza en camiones cisterna hasta el lugar donde se realiza el trasvasije. En las guas de despacho se identifica la fecha de produccin previamente asignada y se incluye la oracin producto no apto para consumo humano. Al momento del trasvasije del aceite desde el camin al tambor o Space Kraft, se le asignar una fecha de produccin que ser la primera fecha en que ingres aceite al estanque de almacenamiento y que quedar registrada en toda la documentacin. Para el caso del trasvasije a Tank Tainer, stos tienen un nmero de identificacin que quedar registrado en toda la documentacin.
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PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP Etiqueta aplicable a tambores mercado de exportacin:

PRODUCT PRODUCTO BRAND MARCA PACKING ENVASE EXPIRATION VENCIMIENTO N REGISTRATION SERNAPESCA N REGISTRO SERNAPESCA FISHOIL ACEITE DE PESCADO SALMONOIL SALMONOIL
NEW STEEL DRUMS TAMBOR NUEVO DE ACERO 6 MONTHS TREATY WITH ANTIOXDANT 6 MESES TRATADO CON ANTIOXIDANTE 10623 10623
PRODUCT NOT FOR HUMAN CONSUMPTION PRODUCTO NO APTO PARA CONSUMO HUMANO
18. PROCEDIMIENTOS DE QUEJAS DEL CLIENTE Para una rpida identificacin de las causas de una posible queja de los clientes se llevara a cabo el siguiente procedimiento. a.- Recepcin de la queja: Las quejas pueden ser recepcionadas por: Director Comercial, Subgerente de Produccin y Subgerente de Ventas. Una vez recepcionada la queja, esta es derivada a Jefe de Control de Calidad o Subgerente de Produccin, segn corresponda. b.- Procedimiento El que recibe la queja llena la primera parte del Informe de Accin Correctiva (Seccin I) y se lo entrega al responsable de la investigacin. (Anexo N 2) El responsable de la investigacin debe determinar la causa, llenando la Seccin II del Informe de Accin Correctiva y de ser necesario adjuntar antecedentes que aporten informacin a la investigacin. Se deben determinar las acciones correctivas a .tomar para que no se produzca SAL M ONOIL S.A nuevamente el problema. Se debe llenar la seccin III del Informe de Accin Correctiva. Se termina el reclamo llenando la seccin IVCONSULTA del informe de Accin Correctiva y adjuntando SOLO PARA la carta respuesta al cliente parte delde rea de ventas. La de impresin este documento NO El responsable de archivar el Informe de Acciones Correctivas es la Jefe de Control de constituye un documento controlado Calidad.
PROGRAMA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD HACCP 19. ANEXOS Anexo N 1: Registros de Monitoreo de PCC PCC1 : PCC2 : PCC3 : PCC4 : SECADO ADICION DE ANTIOXIDANTE MOLIENDA SECADO DE ACEITE CRUDO
Anexo N 2: Registro de acciones correctivas INFORME DE ACCION CORRECTIVA
Anexo N 3: Anlisis estadsticos monitoreos Anexo N 4: Descripcin canaletas y cmaras de registro
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ANEXO N 1 Registros de Monitoreo de PCC

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