Pre Corte

Precorte
La tcnica de precorte es la ms generalizada entre las diversas que constituyen lo que se ha venido a denominar voladuras controladas o de contorno La finalidad del precorte es en general una minimizacin tanto de la sobrexcavacin inherente a cualquier voladura como de la fracturacin y el dao provocado por la accin del explosivo en el macizo rocoso remanente mas all del perfil de diseo del mismo.
Como resultado de un precorte cabe esperar:

Frentes mecnicamente mucho mas estables. Consecuencia directa de esta estabilidad: Menos necesidad de refuerzo mecnico (pernos, etc). Permite mayores ngulos en el talud y por lo tanto un menor volumen de excavacin. Reduccin en la necesidad de sanear los frentes finales. Mejora de la seguridad en la explotacin por la disminucin del riesgo de cada de bloques sueltos, desprendimientos, etc. Disminuye notablemente la probabilidad de deslizamiento y rotura catastrfica del talud final.
Menor agrietamiento y fracturacin del macizo rocoso. En caso de presencia de acufero se disminuye notablemente el flujo a travs del talud. Aumento de la resistencia del talud frente a las inclemencias del tiempo, factor que puede resultar crtico en ciertos lugares. Reduccin del nivel de vibracin producido por voladuras de produccin cercanas, debido al apantallamiento que supone la discontinuidad formada por el precorte. Mejora de la esttica general del talud mediante unos frentes mucho ms lisos y uniformes donde se han reducido las fracturas, rugosidades y asperezas. Este hecho, que puede resultar secundario o incluso ridculo para ciertas explotaciones mineras puede ser de vital importancia en trabajos especiales de ingeniera civil. Menor o nula sobreexcavacin ms all del perfil de diseo de la explotacin. Disminucin de la cantidad de material a mover por este concepto. Disminucin de los costes finales en la explotacin, tanto para la propiedad como para el contratista.
Progresin de grietas tras la detonacin simultnea de dos barrenos.
CASO PRACTICO
En cierta explotacin se decide iniciar una rutina de precorte en todos los frentes finales. La voladura de produccin se lleva a cabo con perforacin de 165mm en bancos de 10m. El patrn de voladura es de 5m x 6m con sobreperforacin de 1.5m y retacado de 4m con una carga por barreno de 130 Kg de ANFO. Se dispone de una perforadora de 89mm que se estima adecuada para las labores de precorte. Las caractersticas medias del macizo rocoso pueden admitirse: -resistencia a compresin:240 MPa -resistencia a la traccin:15 MPa -velocidad onda P en el macizo:3800 m/s
CASO PRACTICO Dadas las ventajas, se pretende utilizar preferentemente un explosivo continuo, cuyas especificaciones resultan: -velocidad de detonacin:4500 m/s -densidad:1.2g/cm3 Como limitacin medioambiental de nivel de vibraciones, la mxima carga por microretardo es de 500 Kg de explosivo. Se trata de determinar todos lo parmetros necesarios para precortar con perforaciones de 89mm y qu dimetro de carga entre la gama comercial disponible en el mercado (22mm, 26mm, 32mm y 40mm) es conveniente utilizar.
En estas condiciones y directamente de (30) se obtiene una buena aproximacin del dimetro a utilizar:
5 8 ( ) d cc = 89 6 = 27.44 mm 5 1.2
(1)
El dimetro comercial disponible ms cercano a este valor resulta dcc=26mm. La presin que cabe esperar en el barreno resulta de Error! Marcador no definido.:
26 Pb = 1.25x 10 1.2 4500 = 158.46 MPa 89

-4 2
2.4
Netamente menor que la resistencia a compresin de la roca. No obstante hay que tratar de conseguir la mxima carga posible del barreno sin que se alcance este lmite de resistencia a compresin, pues de esta manera puede abaratarse el precorte con espaciamientos mayores. El siguiente dimetro a ensayar es el de 32mm. De nuevo Error! Marcador no definido. proporciona la presin en el barreno con este nuevo dimetro:
32 Pb = 1.25x 10 1.2 4500 = 260.81 MPa 89

-4 2
2.4
Presin excesiva que excede con creces la resistencia a compresin de la roca. As pues se descarta este dimetro en favor del de 26mm. La carga lineal para este dimetro:
-1 = 0.965 Kg cp m
El espaciamiento recomendable para este trinomio explosivo-perforacin-roca se obtiene de Error! Marcador no definido.:
Pb + t 158.46 + 15 = 1.029 m E o = 10 d b = 89 15 t
-3
(1)
Tambin resulta conveniente amortiguar la carga de la fila de barrenos de produccin ms cercana a la fila de precorte. Esta fila debe hacerse sin sobreperforacin y situarse a una distancia tal que no produzca dao al macizo precortado.
La carga por barreno en esta fila de amortiguacin se obtiene iterativamente a partir de la frmula de voladura en crter Error! Marcador no definido.. Como valor inicial puede considerarse un valor prximo al de la voladura normal, por ejemplo 15 Kg/m. El valor puede considerarse aceptable cuando dos iteraciones consecutivas coinciden en la primera cifra decimal:
-3 2 10 e d b ( Ab + 0.003 d b - 1.6 3 C a Lc Ca = 4 Lc
Que tras varias iteraciones con un valor inicial de ca0=15 Kg/m, proporciona:
c a = 11.6 Kgm
-1
(1)
El problema ahora es situar esta fila a la distancia adecuada de la fila de precorte. La velocidad de particula por encima de la cual se produce dao a la roca se obtiene de Error! Marcador no definido.:
v = 0.14 3800 = 532mm/s
(2)
La extensin del dao como consecuencia del propio precorte se extiende hasta una distancia que viene dada por Error! Marcador no definido.:
10 l= v
1000 3 0. 9652 = 1.83 m c = 532

2 p
La distancia a de amortiguacin entre el precorte y la fila con carga reducida se obtiene de Error! Marcador no definido.:
1.83 1.83 + a = ; a = 4.52m 0.965 11.6

La carga total en esta fila de amortiguacin se obtiene:
CB = ( Ab - R) c a = (10 - 4) 11.6 _ 70Kg
UTILIZACIN DE HERRAMIENTAS PARA EL DISEO DEL PRECORTE
PARAMETROS DE DISEO DEL TALUD FINAL

S lope D es ign P ar amet er s
s lope angle bat t er angle
inner buffer r ow
out er buffer r ow
modified pr oduct ion r ow
t oe
or pr esplit r ow
bench height
cat ch bench w idt h
HOJA DE DISEO DE LOS PARAMETROS DEL PRECORTE Y EL BUFFER

Pattern Design Blasthole Diameter (in): TC Borehole Pressure (psi): CC Borehole Pressure (psi): Blasthole Angle (deg): Drill Offset at Toe (ft): Top Overbreak (ft): Bottom Overbreak (ft): Batter Angle (deg): Burden (ft): Bench Top Width (ft): Bench Bottom Width (ft): Spacing (ft): Airdeck (ft): Subdrill or Standoff (ft): Stemming (ft): Scaled Depth Of Burial: Blasthole Length (ft): Presplit Factor (lb/ft^2): Powder Factor (lb/ton): Energy Factor (kcal/ton): 24 5 65 24 101.0 96.0 24 Offset From Slope 29.0 24 s/b ratio 1.0 24 6 18.5 1.74 46.0 Top Face Burden (ft): Bot. Face Burden (ft): Face Angle (deg): 24 s/b ratio 1.0 24 6 18.5 1.74 46.0 5.0 24.0 65 14.5 s/b ratio 1.7 24 6 18.5 1.74 46.0 0.66 268 Toe or Presplit Row 9.875 4,756 1,843 Inner Buffer Row 9.875 260,101 Outer Buffer Row 9.875 260,101 Crest or Modified Production Row 9.875 260,101
0.6 0.39 40.0 0.03 0.01 4
note:initial presplit factor should be around 0.1 0.40 0.40 162 162
MECANISMOS DE DAO INDUCIDOS POR LA VOLADURA
block heaving
release of load failure shear failure
gas driven crack extension
com pressional and tensile failure crest damage from excess ive subdrill
DISEO TPICO DE UN PRECORTE ANTES DE LA VOL. DE PRODUCCIN
trim row stem m ing plug air deck reduced charge in trimand outer buffer row s
inner buffer row
outer buffer row
face angle around 70 deg
no subdrill unless the rock is very hard
typical production burden
DISEO TPICO DE UN PRECORTE EN CONDICIONES DESFAVORABLES

"stab" h ole if required inner buffer row outer buffer row m odified production row
20 deg angle drillled presplit air decked if required
stan doff distance
70 deg face angle no subdrill o n bench unless rock is very hard norm al production burden
VARIACIONES EN LA CARGA DEL PRECORTE ANTE CONDICIONES NO FAVORABLES
increasing performance in unfavorable conditions
air deck air deck charge plug air deck charge single bulk deck charge multiple bulk decks charge multiple decoupled decks continuos low density explosive continuos decoupled explosive charge charge charge
" s ta b " h o le if r e q u ire d 10 - 30 deg d rillle d p r e s p lit d e p e n d in g o n s lo p e d e s ig n
in n e r b u ffe r ro w
o u te r b u ffe r ro w
p ro d u c tio n ro w
75% n o rm a l p ro d u c tio n b u rd e n
n o rm a l p r o d u c tio n b u rd e n
p re s p lit c h a rg e w e ig h t b a s e d o n th e h o le s p a c in g x h o le le n g th d iv id e d b y 2
a ir d e c k e d if re q u ir e d
1 m s ta n d o ff d is ta n c e fo r a v e r a g e ro c k
n o s u b d rill o n b e n c h u n le s s ro c k is v e ry h a rd
70 deg fa c e a n g le
p re s p lit s h o t w ith p re v io u s b la s t
o u te r b u ffe r r o w s p a c in g b a s e d = th e p ro d u c tio n h o le s p a c in g in n e r b u ffe r r o w s p a c in g b a s e d o n 1 /2 th e p ro d u c tio n
a n g le d d o u b le fre e in itia tio
p re s p lit s p a c in g
s ta g g e re d p a tte rn fo r im p ro v e d

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Como resultado de un precorte cabe esperar:

Progresin de grietas tras la detonacin simultnea de dos barrenos.

26 Pb = 1.25x 10 1.2 4500 = 158.46 MPa 89

32 Pb = 1.25x 10 1.2 4500 = 260.81 MPa 89

v = 0.14 3800 = 532mm/s

1000 3 0. 9652 = 1.83 m c = 532

1.83 1.83 + a = ; a = 4.52m 0.965 11.6

CB = ( Ab - R) c a = (10 - 4) 11.6 _ 70Kg

UTILIZACIN DE HERRAMIENTAS PARA EL DISEO DEL PRECORTE

PARAMETROS DE DISEO DEL TALUD FINAL

s lope angle bat t er angle

modified pr oduct ion r ow

cat ch bench w idt h

HOJA DE DISEO DE LOS PARAMETROS DEL PRECORTE Y EL BUFFER

0.6 0.39 40.0 0.03 0.01 4

MECANISMOS DE DAO INDUCIDOS POR LA VOLADURA

release of load failure shear failure

gas driven crack extension

DISEO TPICO DE UN PRECORTE ANTES DE LA VOL. DE PRODUCCIN

inner buffer row

outer buffer row

face angle around 70 deg

no subdrill unless the rock is very hard

typical production burden

DISEO TPICO DE UN PRECORTE EN CONDICIONES DESFAVORABLES

20 deg angle drillled presplit air decked if required

stan doff distance

VARIACIONES EN LA CARGA DEL PRECORTE ANTE CONDICIONES NO FAVORABLES

increasing performance in unfavorable conditions

" s ta b " h o le if r e q u ire d 10 - 30 deg d rillle d p r e s p lit d e p e n d in g o n s lo p e d e s ig n

o u te r b u ffe r r o w s p a c in g b a s e d = th e p ro d u c tio n h o le s p a c in g in n e r b u ffe r r o w s p a c in g b a s e d o n 1 /2 th e p ro d u c tio n

a n g le d d o u b le fre e in itia tio

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