UNIVERSIDAD TCNICA DEL NORTE UNIVERSIDAD JOS PERALTA INSTITUTO DE POSTGRADO

MAESTRA EN ADMINISTRACIN DE NEGOCIOS

EFICIENCIA DEL MANTENIMIENTO EN LAS EMPRESAS INDUSTRIALES DEL PARQUE INDUSTRIAL DE CUENCA. PLANTEAMIENTO DE UN MODELO DE EMPRESA DE SERVICIOS DE MANTENIMIENTO PARA LAS EMPRESAS INDUSTRIALES DEL PARQUE INDUSTRIAL DE CUENCA.

Trabajo de Investigacin Previo a la Obtencin del Grado de Magister en Administracin de Negocios.

Autora: Adriana Guamn Buestn

Tutor: Ing. Csar Pinto Acosta Msc

Noviembre del 2011

CAPITULO I

PROBLEMA DE INVESTIGACIN

Contextualizacin del Problema

Antecedentes

La eficiencia del mantenimiento industrial desde hace varias dcadas ha sido un factor fundamental para incrementar la productividad en los procesos, ya que se ha implementado una nueva tendencia hacia el mantenimiento predictivo, en la que se hace un control peridico y programado de los equipos y maquinaria con la finalidad de prevenir los daos y as evitar conflictos de la produccin por falta de mantenimiento.

Toda instalacin sufre deterioro por su uso normal, operacin inadecuada, defectos en su montaje, especificaciones tcnicas mal concebidas y su no utilizacin. Este proceso ha obligado a tomar acciones encaminadas a restablecer las condiciones normales de funcionamiento.

Lo antes mencionado sumado a la necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introduccin de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo se ha basado, fundamentalmente, en el objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores.

La funcin mantenimiento ha estado ligada con el incumplimiento, las largas jornadas y la incompetencia, esto se debe a una tpica y equivocada concepcin tanto de la direccin como de los responsables del mantenimiento; ese concepto ha cambiado favorablemente en muchas empresas, pues las gerencias han aprendido a enfocar y evaluar sus recursos y necesidades y mantenimiento ha empezado a manejar sus recursos en forma gerencial; es decir ha ido abandonando el esquema exclusivamente tcnico y ha adoptado uno administrativo, en el cual su papel es el de colocar en el momento y en la cantidad adecuada los recursos a su cargo, es decir ser oportuno.

Situacin Actual

La economa globalizada exige a las empresas ser altamente competitivas, particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar las empresas implica para el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados, por lo que actualmente se maneja una concepcin enfocada hacia la gestin de

mantenimiento preventivo y predictivo a fin de disminuir los costes de produccin por causa de falla y averas en los equipos y maquinarias. Desde este contexto las empresas industriales de Cuenca no han evolucionados, en muchos departamentos de mantenimiento an se mantiene la concepcin de manejarlo como un campo netamente tcnico, la gestin es vista como un tema de aplicacin en el rea administrativa y no tcnica y en muchos de los casos se ha retardado la implementacin de sistemas que ayuden a mejorar la eficiencia del mantenimiento. Todo ello ha conllevado a un constante deterioro de equipos y/o maquinarias, con consecuencias nefastas para la productividad y competitividad de las empresas. El mantenimiento correctivo es el comn denominador en las empresas industriales de Cuenca, ya que los gestores del mantenimiento no han encontrado

el mecanismo para prevenirlos, o bien al aplicar el mantenimiento preventivo no cuentan con la suficiente informacin para optimizar los procesos de mejora y reparacin. El deficiente conocimiento sobre planificacin estratgica y manejo de indicadores de gestin asociado a los aspectos antes mencionados no han permitido que las empresas industriales de Cuenca sean competitivas, ya que la incidencia de costos del mantenimiento en el producto final es elevado. Actualmente los niveles directivos exigen en sus empresas optimizar los procesos. El mantenimiento no est fuera de ellas, ms bien los gestores del mantenimiento estn siendo obligados a cambiar viejas concepciones y a adoptar mecanismos que mejoren las condiciones actuales. Sin embargo se ven enfrascados en temas hasta ahora desconocidos para ellos como lo es la administracin y gestin de

mantenimiento. La no adopcin de sistemas de gestin de mantenimiento en las empresas industriales de Cuenca podra desembocar en el deterioro constante de la maquinaria, baja calidad del producto final, elevado costos de produccin, conflictos internos entre departamentos dependiente de mantenimiento consecuentemente el inminente declive de las empresas. y

La Prospectiva

El problema que presentan las empresas en la produccin por causa de la ineficiencia del mantenimiento podra desencadenar en el colapso de la produccin, debido a la falta de organizacin en los departamentos de mantenimiento y a las constantes fallas en la maquinaria, con lo que las empresas se veran enfrascadas en la elaboracin de productos de mala calidad y por consiguientes en la prdida de clientes.

Sin embargo si este problema es tratado a tiempo y con decisin por parte de los directivos se lograra una considerable reduccin de fallas y daos derivados, adems se permitira un considerable aumento de la capacidad de produccin y la maximizacin del tiempo de funcionamiento de los equipos.

Determinacin de Causas y Efectos

Problema diagnstico: Ineficiencia en los departamentos de mantenimiento de las empresas industriales del parque industrial de Cuenca.

Causas

La ineficiencia de los departamento de mantenimiento son ocasionados por la desorientacin del personal respecto a las actividades que competen a esta rea, tambin sus causas radican en la falta de planificacin que especifique y

clarifique las acciones a ser ejecutados en un perodo de tiempo de acuerdo a las necesidades de sus maquinaria y equipos. La ineficiencia del mantenimiento tambin est determinada por la ambigua concepcin de directivos y gestores de mantenimiento que no ven en el mantenimiento una oportunidad de mejora.

Consecuencias

Los aspectos antes mencionados han dado como resultado un deterioro prematuro y constante de los equipos y como consecuencia se producen constantes interrupciones de la produccin por paradas no programadas. Esto se ve reflejado en la reduccin de los niveles de produccin con productos de mala calidad y por consiguiente la reduccin de la rentabilidad en las empresas.

Ubicacin Del Problema del rea Disciplinar

El Trabajo de los departamentos de Mantenimiento en las empresas Industriales del Parque Industrial de la ciudad Cuenca, se lo contextualiza desde el aspecto de desarrollo organizacional, puesto que las acciones llevadas a cabo por mantenimiento tienen gran incidencia sobre la competitividad de dichas organizaciones, mediante la reduccin de costos y prdidas por paradas no programadas, aspectos que son considerables dentro del desarrollo de las

empresas industriales. Adems mantenimiento est incluido dentro del rea tcnica puesto que su funcin est relacionada fundamentalmente con los equipos, herramientas, maquinaria; Finalmente esta rea est englobada por las ciencias de la produccin debido a que mantenimiento tiene como funcin mantener a los equipos en condiciones predeterminadas y esto influye de gran manera en la cantidad y calidad de produccin.

Planteamiento del Problema

Cules son las caractersticas que determinan los procesos de trabajo de los departamentos de mantenimiento en las empresas industriales de Cuenca?

Objetivos de la Investigacin

Objetivos Generales

Identificar las caractersticas que determinan el trabajo de los departamentos de Mantenimiento en las empresas industriales del parque industrial de la ciudad Cuenca

Plantear un modelo de empresa de asesora tcnica que preste servicios y ofrezca estrategias de mantenimiento que mejoren la situacin actual de los

departamentos de mantenimiento de las empresas industriales parque Industrial de la ciudad Cuenca.

Objetivos Especficos

Diagnosticar las caractersticas administrativas de los departamentos de mantenimiento.

Identificar las caractersticas del perfil de competencias que influye en el comportamiento del personal de mantenimiento.

Detectar las caractersticas tcnicas que generan bajos niveles de eficacia en los departamentos de mantenimiento.

Definir los aspectos filosficos de la empresa. Determinar la estructura organizacional y funcional ms propicia para la empresa.

Definir los servicios a ser ofertados por la empresa.

Preguntas de Investigacin

Cules son las caractersticas administrativas que determinan la ineficiencia en los departamentos de mantenimiento?

De las caractersticas del perfil de competencias cules son las que ms influyen en el comportamiento del personal de mantenimiento?

Cules son las caractersticas tcnicas que generan bajos niveles de eficacia en los departamentos de mantenimiento?

Cules son los aspectos filosficos para establecer la empresa?

Qu estructura organizacional y funcional es la ms propicia para aplicar a la empresa?

Qu servicios seran ofertados por la empresa?

Justificacin

Circunstancias diversas como crisis y xitos de tipo administrativo, financiero, econmico y comercial han obligado a las empresas industriales de Cuenca a reflexionar y reaccionar sobre sus diferentes reas para hacerlas ms efectivas. La tendencia resultante consiste en subdividir la gestin de la compaa hasta el punto de crear un ambiente empresarial en cada una de las reas: por tanto cada responsable de rea se convierte en el gerente de esa parte, garantizando la rentabilidad de su gestin y un manejo eficiente de recursos. Esto ha generado fuertes choques entre los diferentes departamentos de las organizaciones debido a la falta de conocimiento en reas de gestin y administracin. Desde esta perspectiva la importancia que representa mantenimiento es vital para el correcto funcionamiento de las plantas industriales ya que la aplicacin de sistemas de gestin ayudar a mejorar los controles de produccin, cuya observancia provocar mejores impactos en la reduccin de cortes de produccin por paradas no programadas. Tambin la eficiencia del mantenimiento estar fortalecida, mejorarn en su aporte hacia la calidad total, generando mejores niveles competitivos mediante la confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad de equipos y maquinaria. En la bsqueda de costes ptimos es necesario replantear la funcin del mantenimiento orientndolo a hacerlo ms efectivo y as al tiempo que su influencia en los costos totales se minimice.

Las razones para estos cambios son las exigentes condiciones de la competencia, que no admiten ningn desperdicio de recursos tales como materias primas, tiempo, personal, repuestos, etc., la mayor complejidad de las instalaciones, as como tambin el grado creciente de interrelacin de unidades productivas lo que ha aumentado considerablemente los costes de paros de produccin y operaciones. En consecuencia, los tiempos de detencin breves y un bajo ndice de averas son factores que desempean un papel decisivo en el xito del mantenimiento. Ante esta perspectiva las empresas industriales del parque industrial de Cuenca se ven enfrascadas en un tnel donde la nica salida son talleres mecnicos y elctricos que no brindan servicios especializados y estn dirigidos por artesanos y profesionales de nivel tecnolgico que ms bien han convertido sus ofertas en alicientes que satisfagan los requerimientos tcnicos ms no de ingeniera y asesora, con lo que la situacin actual de las empresas industriales en esta regin es crtica y requiere una solucin que viabilice su productividad y mejoramiento continuo en cada uno de sus procesos, especialmente en mantenimiento que representa en muchas de ellas alta incidencia de costos en el producto final. Por ello como punto inicial es necesario conocer los aspectos que incurren en la eficiencia del mantenimiento en las empresas de manufactura del parque industrial de Cuenca y cules son los actores que intervienen en este sector, a fin de poder proponer una solucin que argumente de la mejor manera la eficiencia. Lo antes mencionado justifica plenamente la presente investigacin en la que se analizar los aspectos que determinan la ineficiencia en los departamentos de mantenimiento de las empresas industriales del parque industrial de Cuenca y se propondr una alternativa de solucin que satisfaga las urgentes necesidades del sector manufacturero del parque industrial de Cuenca.

Viabilidad

Viabilidad Administrativa

Para la investigacin planteada se cuenta con la plena disposicin del personal que labora en los departamentos de mantenimiento de las diferentes empresas, ya que se ha realizado un acercamiento con algunas de las empresas del sector industrial del parque industrial de Cuenca y han manifestado gran aceptacin para la investigacin planteada.

Viabilidad Poltica

En caso de requerirse acuerdos con los directivos de las empresas, ya se ha realizado un primer acercamiento y hay buena disposicin para asesorar en este aspecto por investigacin. Viabilidad Tcnica parte de los expertos de las empresas, y as hacer viable la

Para realizar la investigacin del mantenimiento en las empresas industriales del parque industrial de Cuenca, se cuenta con los conocimientos necesarios para establecer un criterio objetivo de los resultados de la investigacin y plantear las posibles soluciones, con conviccin y responsabilidad al realizar el desarrollo de dicha investigacin.

Viabilidad Econmica-Financiera

La investigacin ser financiada en un 50% por parte del ejecutor de la investigacin; el faltante ser cubierto por parte de los posibles socios del negocio a implementarse.

CAPITULO II

MARCO TERICO

La Empresa
La empresa es un conjunto organizado de actividades personales, medios econmicos y materiales, y relaciones comerciales, con propsito de obtener beneficios para la consecucin de una produccin de bienes o prestacin de servicios con destino al mercado. Nieto (2005)

Entendiendo lo que destaca Nieto la empresa es una organizacin social que utiliza una gran variedad de recursos para alcanzar determinados objetivos, como la satisfaccin de una necesidad o deseo del mercado al cual va dirigida su actividad. Es por ello que las empresas se clasifican de la siguiente manera: Industriales: La actividad primordial de este tipo de empresas es la produccin de bienes mediante la transformacin y/o extraccin de materias primas. Comerciales: Son intermediarios entre el productor y el consumidor, su funcin primordial es la compra - venta de productos terminados. Servicios: Como su nombre lo indica son aquellos que brindan servicio a la comunidad y pueden tener o no fines lucrativos. Las Empresas Industriales Como se analiz en la seccin anterior una empresa es una organizacin de personas, es decir, que est formada por personas que trabajan, coordinadas de algn modo, para conseguir unos objetivos que a todos interesan.

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Las empresas industriales tienen instalaciones con bienes materiales destinados a la produccin y aprovechamiento de recursos naturales, a la construccin de otros bienes, o aquellos destinados a prestar un servicio. Para que funcionen correctamente una empresa es necesario que exista organizacin ya que no basta con que exista el conjunto de personas ni siquiera es suficiente que todas ellas tengan un propsito comn. Organizar es estructurar y dar forma a un complejo previamente planeado, disponiendo los recursos de la empresa (hombres, mquinas, materiales, etc.), de tal forma que sta pueda funcionar segn lo previsto en la planificacin. La forma de una organizacin es tan importante para su funcionamiento como las capacidades del personal que la componen. Tan solo cuando existe cohesin y esfuerzo unificado puede desarrollar el personal su potencial completo. Tradicionalmente, se enuncian tres puntos considerados como las tareas o funciones esenciales de una organizacin. Formulacin del propsito de la organizacin. Definicin de unos resultados que puedan ser verdaderamente alcanzados a travs del sistema de operaciones, y cuyo logro permita aplicar los incentivos de modo que las personas reciban aquello que esperaban de la organizacin. Comunicacin del propsito. Que las personas que actan en la organizacin sepan y sean capaces de llevar a cabo las acciones necesarias para el logro de los objetivos. Motivacin. Que las personas de la organizacin quieran efectivamente llevar a cabo las acciones encaminadas a la consecucin de los resultados y se esfuercen en conseguirlos.

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Parque Industrial Los parques industriales son predios destinados a la localizacin planificada de industrias cuyo espacio fsico se define de antemano y cuenta con obras de infraestructura y servicio bsicos que garanticen e incentiven el desarrollo de industrias nuevas y la relocalizacin y/o ampliacin de aquellas instaladas en el permetro urbano que provocan inconvenientes o perturbaciones ambientales y no tienen posibilidades de expansin. La creacin y ubicacin de un parque industrial se lo efecta conforme a un plan general gubernamental (local o nacional), dotado de infraestructura, carreteras, medios de transporte, servicios e instalaciones comunes necesarias para el establecimiento de plantas industriales, por lo que el establecimiento de un parque industrial presenta muchas ventajas: Menor costo de los terrenos. Exoneracin de impuestos y derechos Menor costo de la infraestructura y de los servicios comunes centralizados. Mayor seguridad en el abastecimiento de energa elctrica, gas,

comunicaciones, etc. Permite un mejor control del medio ambiente en el mismo predio y en el permetro urbano. Beneficios promocionales, etc.

El plan general se refiere no slo a la planificacin material del parque, sino tambin a su ambiente econmico y social inmediato, as como a la funcin que se le ha asignado en el plan de desarrollo econmico. Las instalaciones o servicios comunes pueden estar relacionados con la mejora de la productividad de las empresas ocupantes, con el suministro de servicios tcnicos y sociales o con el mejoramiento de la infraestructura.

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En general los objetivos propuestos para los parques industriales han sido definidos como medio de desarrollo econmico; o ms especficamente, de mejora o aumento del nivel de actividad industrial y empleo; y/o como elemento de ordenamiento urbanstico (planificacin del desarrollo regional y urbano).

Estructura de las Organizaciones

Actividades Dapartamentalizadas

Este aspecto de la organizacin de las empresas industriales abarca tanto el marco de la departamentalizacin en s mismo como los problemas de asignar actividades a estas unidades. Aunque en esta rea se podran resumir un nmero de verdades fundamentales, existen tres que son de vital importancia. Principio de la Divisin del Trabajo. Cuanto ms refleje la estructura organizacional una clasificacin de las tareas o actividades necesarias para alcanzar las metas, y asista en su coordinacin, y cuanto ms se elaboren las funciones para ajustarse a la capacidad y motivacin de las personas responsable de ejecutarlas, ms eficiente y eficaz ser la estructura de la organizacin. Principio de la Definicin Funcional. Cuanto ms clara sea la definicin que tenga un puesto o departamento de los resultados esperados, de las actividades que han de llevarse a cabo, de la autoridad organizacional delegada y de las relaciones de autoridad y de informacin con otros puestos, ms adecuadamente podrn los individuos responsabilizados contribuir al logro de los objetivos de la empresa. Principio de Separacin.

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Si algunas actividades estn estructuradas para realizar comprobaciones sobre otras, los individuos encargados de las primeras no pueden ejercer bien su responsabilidad si informan al departamento cuya actividad deben evaluar.

La Funcin de Mantenimiento

La funcin do mantenimiento dentro de una industria cualquiera, es una funcin de servicio de la misma, que le permite a sta conservar y/o modificar las instalaciones y equipos de manera que se obtenga un mejor rendimiento o porcentaje de disponibilidad que resulte en un mayor beneficio final, econmico o utilitario, al combinarlo con la necesidad de utilizacin operacional. Esto indica que para cumplir esa funcin, la organizacin de mantenimiento requiere conocer una serie de factores propios y externos que le conduzcan a determinar las acciones necesarias para atender todos los servicios de todo lo que es preciso para conseguir todos los fines propuestos. Todo lo anterior implica la necesidad de establecer una organizacin que permita llevar a cabo las tareas de recoleccin, anlisis y emisin de informacin, para lograr de una manera ptima la funcin de mantenimiento. En consecuencia, la organizacin del mantenimiento deber contemplar la totalidad de actividades bajo su responsabilidad buscando su desempeo eficiente, eficaz y al menor costo.

Mantenimiento

Mantenimiento es el conjunto de tcnicas que estn destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible y con el mayor rendimiento. Garca (2006). Con esto se podra entender al mantenimiento como aquellas actividades necesarias para mantener equipos e instalaciones en una condicin particular.

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Evolucin

El mantenimiento ha ido evolucionando desde hace varias dcadas, comenzando desde la era de la industrializacin donde se aplicaba el mantenimiento correctivo y cada operario era el responsable de su mquina. Con la primera y segunda guerra mundial mantenimiento fue diferenciado del departamento de produccin, crendose los primeros departamentos de mantenimiento, adems la filosofa tambin cambi no slo a corregir las fallas sino a trata de prevenirlas e intervenir en los equipos antes de que estas ocurran insertando el concepto de fiabilidad, disponibilidad y costes. A partir de los aos 80 cambia radicalmente el enfoque del mantenimiento hacia el TPM (Mantenimiento Productivo Total), es decir se pretende regresar al modelo inicial en el cual el operario de produccin se ocupa del mantenimiento de los equipos. A ms de los tres conceptos tomados en la segunda era, la tercera era del mantenimiento se enfoca hacia aspectos como la seguridad, normativas, reglamentaciones y calidad. Las exigencias sobre reduccin de costos exigi implementar nuevas tcnicas y filosofa que se basan en mtodos para la intervencin en equipos slo cuando sea necesario. Para ello se adoptan innovadores tipos de mantenimiento como el predictivo y el mantenimiento segn condicin. En la tercera generacin tambin se incrementa el anlisis de las causas y efectos de los fallos, logrando as un anlisis sistemtico del proceso operativo. En esta generacin tambin se involucr al talento humano abordando metodologas de trabajo en equipo, inyectando as a las empresas iniciativa y cooperacin entre directivos y operarios.

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Finalmente se puede mencionar que en esta generacin se prolifer la externalizacin o contratacin externa de los servicios de mantenimiento a fin de flexibilizar las actividades comunes, disminuir costos y acceder a expertos en el rea que se requiera. A continuacin se ilustra la evolucin del mantenimiento industria.

MEDIOS
SEGUNDA GENERACIN Revisiones cclicas Sistemas para la planificacin y control del trabajo Informacin 1960 1970 1980

PRIMERA GENERACIN Reparar en caso de avera 1930 1940 1950

TERCERA GENERACIN Condition monitoring Diseo para la fiabilidad y mantenibilidad Estudios de anlisis de riesgo Sistemas expertos Descentralizacin de los sistemas de informacin Anlisis de las causas/ efectos de los fallos Participacin 1990 2000

OBJETIVOS
SEGUNDA GENERACIN Mayor disponibilidad de la planta Mayor duracin de los equipos y fiabilidad Ms bajos costes 1960 1970 1980

PRIMERA GENERACIN Reparar en caso de avera 1930 1940 1950

TERCERA GENERACIN Mayor disponibilidad y fiabilidad Mayor seguridad Mejor calidad de los productos y servicios No deteriorar el medio ambiente Mayor duracin de los equipos Mayor contencin o reduccin de los costes

1990

2000

Figura 1. Evolucin del mantenimiento industrial. Gonzlez (2006).

Finalidad del Mantenimiento Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados

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en condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos de Produccin. Tipos de Mantenimiento Luego de analizar la evolucin del mantenimiento y conocer su finalidad, es necesario describir los tipos de mantenimiento que se aplican en las empresas industriales.

Mantenimiento Correctivo

Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos. En efecto el mantenimiento correctivo se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla cuando esta ya ha ocurrido. Dentro del mantenimiento correctivo se consideran dos sub clasificaciones:

No Planificado

Es el mantenimiento de emergencia (reparacin de roturas). Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.). Planificado

Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuestos y documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente.

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Mantenimiento Preventivo Es el mantenimiento que tiene por misin mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las correcciones de sus puntos vulnerables en el momento ms oportuno. Garca (2006) Entendido de otra forma el mantenimiento preventivo consiste en efectuar ciertas revisiones a los equipos con independencia de que se hayan averiado o funcionen correctamente. Una de las ventajas que presenta este tipo de mantenimiento es minimizar la frecuencia de averas, al revisar peridicamente los elementos ms crticos de equipos y as posibilitar una reparacin programada. Tambin alarga la vida til de los equipos, o al menos evita la degradacin imprevista. Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas. Tambin se le conoce como mantenimiento preventivo directo o peridico por cuanto sus actividades estn controladas por el tiempo. Se basa en la Confiabilidad de los Equipos (MTTF, Mantenimiento basado en la confiabilidad) sin considerar las peculiaridades de una instalacin dada. Ejemplos: limpieza, lubricacin, recambios programados. Sin embargo este mantenimiento conlleva un coste que es visto desde los criterios de gestin: importancia de una avera, proximidad a una remodelacin de la instalacin, indicadores de eficiencia de mantenimiento, etc. Estos factores dan lugar a una sub clasificacin

Control de Condicin

Es la medida e interpretacin peridica o continua de un componente para determinar las condiciones de funcionamiento y la necesidad de mantenimiento de los equipos. El control del nivel de condicin de los equipos puede ser subjetivo

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(basado en los sentidos) y objetivo (mediante medidas peridicas o continuas de uno o varios parmetros). Entre estas ltimas, se destacan anlisis vibracional (equipos rotativos), anlisis de aceites (deteccin de partculas metlicas residuales), medidas de pulsos de choque (rodamientos), termografa (deteccin de "zonas calientes" en planta), y varias tcnicas de ensayos no destructivos (ultrasonido, rayos X) para ubicar fisuras y fallas.

Mantenimiento de Mejora (DOM)

Consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a los equipos, si ello constituye una ventaja tcnica y/o econmica y si permiten reducir, simplificar o eliminar operaciones de mantenimiento.

Mantenimiento de Oportunidad

Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos y segn la oportunidad calculada sobre bases estadsticas, tcnicas y econmicas, se procede a un mantenimiento programado de algunos componentes predeterminados de aqullos. Mantenimiento Predictivo

Es el que verifica muy de cerca la operacin de cada mquina operando en su entorno real, con lo que se puede conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables como: temperatura, vibracin, consumo de energa, etc.; dichas variables son representativas del estado y operatividad, cuya variacin es un indicativo de problemas que puedan estar apareciendo en los equipos. El mantenimiento predictivo permite decidir cundo hacer el preventivo.

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Aspectos Claves del Mantenimiento

Fiabilidad

Es la probabilidad de que un equipo funcione adecuadamente durante un perodo determinado bajo condiciones operativas especficas como; condiciones de presin, temperatura, velocidad, tensin o forma de una onda elctrica, nivel de vibraciones, etc. Se mide por el tiempo promedio en que puede operar entre fallas consecutivas. Mantenibilidad

Segn Knesevic la mantenibilidad es la caracterstica inherente de un elemento asociado a su capacidad de ser reparado cuando se realiza la tarea de mantenimiento que se requiera. Es por ello que este aspecto es tomado como un indicador de la gestin del mantenimiento, pudiendo ser expresado en tiempo, frecuencia y costes, ya que intervienen tres factores: personales, condicionales y el entorno. Disponibilidad

Caracterstica de un equipo, instalacin, lnea de fabricacin que expresa su habilidad para operar sin problemas. Depende de los atributos del sistema tcnico y de la eficiencia y eficacia de la gestin de mantenimiento. La disponibilidad est relacionada con la fiabilidad y la mantenibilidad de los equipos y/o instalaciones.

Organizacin del Departamento de Mantenimiento

Para Pascual (2002) la organizacin de los departamentos de mantenimiento est determinada por las polticas y calidad de los bienes o servicios que producen las

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empresas, en base a esta afirmacin se puede definir a la organizacin del mantenimiento como la relacin de autoridad estructurada y que est representada por el organigrama funcional y de responsabilidades del personal. La organizacin del mantenimiento debe estar orientada a la administracin y solucin de los problemas en la produccin, de manera que la empresa sea competitiva en el mercado. La organizacin tambin depende de la decisin de realizar algunos trabajos especializados, o darles mantenimiento por medio de contratistas. La organizacin del mantenimiento debe ser capaz de definir polticas y objetivos de la empresa respecto al mantenimiento, tambin est a cargo de la organizacin, procedimientos y mtodos de trabajo (flujo de informacin/carga de

trabajo/determinacin de personal por especialidad). La organizacin del mantenimiento establecer el nivel de rea de mantenimiento dentro de la organizacin de la empresa y establecer una interrelacin con otras reas: logsticas, personal, control de calidad, operaciones, contabilidad y seguridad. La organizacin moderna de los departamentos de mantenimiento, debe estar compuesta de pocos niveles jerrquicos dinmicos a los cambios de entorno. Al definir la poltica de organizacin del mantenimiento, los centros de toma de decisiones deben considerar algunos factores que a veces no son obvios, pero cuyo peso se har sentir en un futuro predecible, como la automatizacin y el avance tecnolgico. Un factor importante a tener en cuenta en la organizacin del mantenimiento es que el mantenimiento es una actividad estructurada de la empresa, integrada a las dems actividades, que ofrece soluciones buscando maximizar los resultados, por ello corresponde a mantenimiento hacer la coordinacin de los diversos sistemas

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de modo que el cliente interno principal, tenga la instalacin

o equipos de

acuerdo con las necesidades de la organizacin para alcanzar sus metas empresariales. Estructura de los Departamentos de Mantenimiento La organizacin del los departamentos de mantenimiento est en el hecho de dar forma a lo planeado, segn los recursos de la empresa definiendo una estructura por funciones, se debe realizar una divisin clara y efectiva de la autoridad evitando cruces de funciones y obligaciones. Jerarquizacin Es posible en determinados tipos de empresa el departamento de mantenimiento est bajo el nivel jerrquico de la direccin y al mismo nivel de fabricacin, integrados a produccin para facilitar la comunicacin, colaboracin e integracin. Este tipo de distribucin se aplica en empresas pequeas con bajos costes de mantenimiento y poca complejidad en la funcin mantenimiento; y, para empresas con costes de mantenimiento importantes que fabrican un solo producto.

GERENTE GENERAL

GERENTE PRODUCCIN

FABRICACIN

TALLER DE MANTENIMIENTO

Figura 2a. Jerarquizacin del mantenimiento. Mantenimiento integrado a produccin. Domnguez 2009

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GERENTE GENERAL

GERENTE PRODUCCIN

GESTIN DE MANTENIMIENTO

REA DE FABRICACIN 2

REA DE FABRICACIN 2

Figura 2b. Jerarquizacin del mantenimiento. Mantenimiento al mismo nivel de produccin. Domnguez 2009

Centralizacin/Descentralizacin

Hace referencia a una estructura piramidal con dependencia nica para toda la organizacin, o la divisin del mantenimiento en diversos departamentos distribuidos por reas productivas o algn otro criterio geogrfico. Monchy (2006) sostiene que la organizacin ideal del mantenimiento es la Centralizacin Jerrquica junto a una descentralizacin geogrfica. Las ventajas de la centralizacin jerrquica es la optimizacin de medios con un mejor dominio de los costos, procedimientos homogneos, mejor seguimiento de mquinas y averas y mejor gestin del personal. En cuanto a la descentralizacin geogrfica Monchy afirma que las ventajas que se presentan se dan en la delegacin de responsabilidad a los jefes de reas, rapidez en la ejecucin de trabajos, mejor comunicacin e integracin de equipos polivalentes y por consiguiente mejora en las relaciones con produccin.

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Este tipo de estructura organizacional es tpico de empresas que fabrican varios productos y con alto nivel tecnolgico. El coste del mantenimiento de las diferentes lneas de fabricacin es gestionado por produccin.
GERENTE GENERAL

GERENTE PRODUCCIN

INGENIERA

FABRICACIN

TALLER DE MANTENIMIENTO

GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Figura 3. Organigrama de mantenimiento con centralizacin jerrquica con descentralizacin geogrfica. Domnguez 2009 Para cada lnea de produccin existen talleres de mantenimiento independientes. La ingeniera de mantenimiento fija la planificacin de actividades y el presupuesto econmico.
DIRECCIN GENERAL

GERENTE PRODUCCIN

INGENIERA DE MANTENIMIENTO Planificacin, costes de mantenimiento, Mejora continua de fiabilidad y disponibilidad

OPERARIOS DE FABRICACIN Limpieza, engrases, control, vigilancia

MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE CAMPO

INSPECTORES, TCNICOS ANALISTAS DE LINEA Mantenimiento Preventivo, Predictivo, Correctivo complejo

MANTENIMIENTO CONTRATADO Arranque y puesta en marcha, Visitas peridicas, Autmatas programables

Figura 4. Centralizacin/Descentralizacin del Mantenimiento. Domnguez 2009

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Tareas de Mantenimiento Una tarea de mantenimiento es el conjunto de actividades que debe realizar el usuario para mantener la funcionalidad de un elemento o equipo. Knezevic (1996). Entendiendo lo que afirma Knezevic el proceso de mantenimiento inicia con la necesidad de intervenir en equipos y/o maquinaria; y, termina con la ejecucin misma de las actividades, adems es necesario tomar en cuenta que para cada tarea son necesarios recursos especficos (materiales, tcnicos, humanos, etc.) y el entorno en el cual se desarrollan.

RECURSOS

TAREA DE MANTENIMIENTO Necesidad de Mantenimiento Tarea de Mantenimiento Completada

ENTORNO

Figura 5. Tarea de Mantenimiento. Knezevic 1996

Duracin de la Tarea de Mantenimiento

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En la prctica de mantenimiento existen tareas supuestamente idnticas que requieren diferentes lapsos de tiempo, para Knezevic (1996) existen tres razones que se adoptan para explicar estas variaciones:

Factores Personales

Que representan la influencia de la habilidad, motivacin, experiencia, actitud, capacidad fsica, vista, autodisciplina, formacin, responsabilidad y otras caractersticas similares relacionadas con el personal implicado.

Factores Condicionales

Que representan la influencia del entorno operativo y las consecuencias que ha producido el fallo en la condicin fsica, forma, geometra y caractersticas similares del equipo sometido a mantenimiento.

Factores de Entorno

Que reflejan la influencia de aspectos como temperatura, humedad, ruido, iluminacin, vibracin, momento del da, poca del ao, viento, etc., en el personal de mantenimiento durante la ejecucin de tareas de mantenimiento. Para valorar cuantitativamente la duracin de las tareas de mantenimiento se utiliza la variable aleatoria DMT (tiempo de duracin de una tarea de mantenimiento) y su distribucin de probabilidad. Las caractersticas utilizadas en la valoracin es la funcin de mantenibilidad, el tiempo empleado en

mantenimiento y la duracin esperada del tiempo de mantenimiento.

Clasificacin de las Tareas de Mantenimiento

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Las tareas llevadas a cabo por mantenimiento estn clasificadas en tres grupos dependiendo del tipo de mantenimiento que se aplique en las empresas

Tareas de Mantenimiento Correctivo

Las tareas de mantenimiento correctivos se realizan para recuperar la funcionalidad de los equipos y/o maquinaria cuando ya han ocurrido las fallas. Las actividades tpicas que se siguen para la ejecucin de tareas correctivas son:

Deteccin del fallo

Localizacin del fallo

Desmontaje

Recuperacin y sustitucin

Montaje

Pruebas

Verificacin

DMTC

Figura 6. Tarea de Mantenimiento Correctivo. Knezevic 1996

Tareas de Mantenimiento Preventivo

Las tareas de mantenimiento preventivo son aquellas que se realizan para maximizar la funcionalidad de los equipos y/o maquinaria o para reducir la probabilidad de fallos. Las tareas de mantenimiento preventivo que se realizan son: Recambio de piezas que han cumplido con la vida til, en que es inminente la falla. Tambin corresponde a mantenimiento preventivo las tareas prescriptas, que se realizan con una frecuencia determinada para detectar los desgastes y las posibles fallas.

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Estas dos tareas se realizan mediante la inspeccin y un recorrido general; en la primera se recambian piezas o se efectan tareas prescriptas que se realizan a intervalos iguales de tiempo. En el recorrido general se realiza desarme completo de los equipos, limpieza, inspeccin, reparacin o cambio de partes, armado, prueba y determinacin de la performance. Es un trabajo de gran envergadura, incluye mayor cantidad de horas de trabajo que una inspeccin, pero con ello la mquina empieza su vida tcnica nuevamente, este tipo de trabajo se aplica lgicamente en proximidades de edad de fuerte aumento de la probabilidad de falla que corresponde a un determinado valor de la variable de control, el que se puede ir modificando de acuerdo a la experiencia. Para ejecutar las tareas preventivas indicadas en los prrafos anteriores, las actividades tpicas que se siguen son: desmontaje, recuperacin o sustitucin, montaje, pruebas y verificacin.

DESMONTAJE

RECUPERACIN Y SUSTITUCIN

MONTAJE DMTP

PRUEBAS

VERIFICACIN

Figura 7. Tarea de Mantenimiento Preventivo. Knezevic 1996

Tareas de Mantenimiento Predictivo y/o Condicional

El mantenimiento condicional reconoce que la razn principal para realizar el mantenimiento es el cambio en la condicin y/o en las prestaciones, y que la ejecucin de las tareas de mantenimiento preventivo debe estar basada en el estado real de los equipos y/o maquinaria, para lo cual se basa en actividades de vigilancia de la condicin para determinar el estado fsico de los equipos y sus componentes, con tcnicas y tareas que determinen la necesidad de realizar un mantenimiento preventivo.

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Las tareas predictivas o condicionales se realizan de acuerdo a una programacin que se controla mediante la variable de control llevndose a cabo cuando an no han ocurrido las fallas, generalmente se realizan cuando el equipo est en funcionamiento. A este tipo de tareas corresponden las siguientes: Control de temperatura.- La temperatura se puede monitorizar a travs de termmetros, termopares, termosistores, pinturas y polvos trmicos y cmaras de infrarrojos. Control del lubricante.- Examinar el aceite y los filtros revela la existencia de partculas en suspensin o depositadas en los filtros. La presencia de partculas magnticas suspendidas en los lubricantes proporciona informacin de las superficies de los cojinetes. Monitoreo de vibraciones.- Esta tarea se realiza para detectar mltiples fallos en los equipos, y que el incremento de vibracin es un indicativo de un desequilibrio, desalineamiento, fallo de cojinetes, fallo de engranajes, etc. Control de ruidos.- La produccin de ruidos no comunes en los equipos es una confirmacin de las fallas conjuntamente con la vibracin. La deteccin de ruidos especiales tambin se origina por la vibracin de alguna parte del equipo, por lo que es ms efectivo monitorear las vibraciones. Las actividades que se realizan para la ejecucin de las tareas de mantenimiento predictivo y/o de condicin son: la evaluacin de la condicin, la interpretacin de la condicin y la toma de decisiones.

Evaluacin de la condicin

Interpretacin de la condicin

Toma de decisin

DTMm

Figura 8. Tarea de Mantenimiento Predictivo y/o condicional. Knezevic 1996

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Coste Directo de las Tareas de Mantenimiento (CMT)

Segn Knesevic establece una relacin para determinar el coste directo de cada tarea y est en funcin de los recursos de mantenimiento. ( ) (2.1)

Donde Cs es el coste de los repuestos, Cm el coste del material, Cp el coste del personal, Cte coste de las herramientas y el equipo, Cf coste de las instalaciones y Cd el coste de los datos tcnicos. El coste del personal est en funcin del tiempo empleado en la tarea de mantenimiento (DMT) y del valor monetario del coste horario del personal empleado en la ejecucin de una tarea especfica de mantenimiento (HCP). ( ) (2.2)

Finalmente se tiene la relacin que define el costo directo de las tareas de mantenimiento: (2.3) Para cada tipo de mantenimiento los valores varan, ya que si se realiza tareas de mantenimiento preventivo, los recursos son los estrictamente necesarios en un tipo predeterminado y el coste directo es menor. No obstante en tareas de mantenimiento correctivo pueden surgir fallos secundarios, originados por los fallos ya detectados, que incurren en recursos no previstos al iniciar las tareas de mantenimientos, por lo que el coste de esta tarea de mantenimiento es mayor.

Planificacin del Mantenimiento La planificacin del mantenimiento es un proceso integral y continuo que se realiza para determinar los objetivos, recursos y mtodos que necesita los procesos de mantenimiento para lograr sus fines. Marquez (2010).

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Entendiendo lo que afirma Marquez para la planificacin del mantenimiento se debe tener en cuenta lo que desean los clientes internos y externos, los recursos que se van a emplear, la tecnologa y procedimientos a manejar en las diferente tareas, cmo se va a medir y controlar el desempeo de mantenimiento y sus procesos; y, finalmente como se podra mejorar la eficiencia, productividad y calidad del mantenimiento. Fases Para la Planificacin del Mantenimiento

La planificacin del mantenimiento se realiza a travs de cuatro fases bsicas que comienza con el anlisis de los planes estratgicos de la organizacin y los requerimientos de los clientes internos, o a veces externos cuando el proceso abarca el mantenimiento de los productos entregados, y termina con los programas de mantenimiento implementado y evaluado.

Definicin de Lineamientos Estratgicos

En esta fase se determina los lineamientos de la direccin, leyes, requerimientos normativos, recursos estratgicos, necesidades de los procesos operativos, adems se define las necesidades y expectativas de los clientes internos y externos de mantenimiento. Es fundamental tambin definir polticas que gobiernen tanto al personal como a contratistas y los recursos estratgicos que se emplearn en la puesta en marcha de la planificacin.

Definicin de Objetivos

Cuando los lineamientos estratgicos estn definidos, el siguiente paso es la determinacin de objetivos que estn en coherencia con las metas de la organizacin y del proceso productivo.

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Los objetivos de la planificacin del mantenimiento deben ser medibles y alcanzables, por lo que constarn de variables que se desean controlar, mantener y/o mejorar, tambin deben estar acorde a los requisitos de producto, tiempos de entrega, costos, etc.

Programacin de las Actividades de Mantenimiento

La programacin de las actividades de mantenimiento est ntimamente relacionada con las polticas establecidas en la primera fase de la planificacin, ya que ellas definirn la programacin de actividades de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo. Programacin de Mantenimiento Correctivo. La programacin del

mantenimiento correctivo est en funcin de las especificaciones del fabricante y de la experiencia de los encargados de los equipos y/o maquinaria, ya que resulta incierta la carga de mantenimiento correctivo sin los aspectos mencionados. La fijacin de repuestos en existencias es la decisin crtica en la programacin, ya que el no contar con repuestos aumenta el costo por indisponibilidad en caso de producirse un fallo; sin embargo mantener excesivos repuestos incrementa el costo de inventario en bodega, por lo que hay que lograr un equilibrio con un minucioso estudio de los equipos crticos y as asegurar el mejor plan de mantenimiento correctivo. Programacin de Mantenimiento Preventivo. En las secciones anteriores se indic las tareas correspondientes a mantenimiento preventivo. En la planificacin cuando ya se han realizado los anlisis individuales a cerca de las polticas de mantenimiento, entonces se examinan las acciones relacionadas y las periodicidades en conjunto, con el objeto de encontrar oportunidades de coordinacin (mediante la programacin conjunta, en

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periodos fijos, de todas las acciones a realizar sobre un grupo de equipos o en una unidad). Muoz (2011). Esto llevar a un compromiso entre los programas individuales ptimos, el uso ms econmico de la mano de obra y la mxima disponibilidad de la planta. Estos perodos predeterminados debern tener una tolerancia en tiempo para admitir contingencias tales como la incertidumbre en la planificacin de produccin. De este anlisis resultan los programas de inspeccin, de lubricacin, de otros servicios y de las revisiones generales. Programacin de Mantenimiento Predictivo y/o Condicional. La aplicacin de un programa predictivo y/o condicional garantiza el mejor cumplimiento de las exigencias de mantenimiento porque disminuye las paradas de mquinas, ya sea por programa de paradas preventivas o por predicciones aleatorias, tambin mejora la calidad y eficiencia de mquinas e instalaciones, garantiza la seguridad y proteccin del medio ambiente y reduce el tiempo de las acciones de mantenimiento Sin embargo en ciertas ocasiones no es posible aplicarlo porque no todas las causas de fallo de la planta pueden ser detectadas con antelacin y el monitoreo resulta de poco valor, tambin el control de condicin es por naturaleza costoso en mano de obra y equipos, sin embargo si el costo de monitorizacin es inferior a la reduccin esperada en los costos de la mano de obra de mantenimiento y de la indisponibilidad, o si la seguridad del personal a cargo de la planta es un hecho relevante es beneficioso aplicar un programa de mantenimiento predictivo.

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Diseo de Mtodos y Procedimientos

El diseo de mtodos de trabajo implica tecnologa, actividades, recursos, procedimientos para la ejecucin de las actividades y el diseo de los mecanismos de control. A travs de la planificacin se determina las necesidades y caractersticas de los recursos que debern estar disponibles en el lugar, cantidad y calidad adecuada para asegurar la efectividad del mantenimiento. Los principales recursos que se toman en cuenta en el diseo de mtodos y procedimientos son: recursos humanos, recursos materiales y recurso financieros. Uno de los mtodos ms eficaces es la metodologa de mantenimiento centrada en la confiabilidad, tambin conocida como RCM, que reduce drsticamente la demanda de ejecucin de tareas preventivas, otro mtodo de mantenimiento es el TPM (mantenimiento productivo total). En esta ltima fase de la planificacin es necesario analizar entre los diferentes mtodos mencionados a fin de optimizar los recursos asignados a mantenimiento y poder ejecutar eficientemente las polticas y programas.

Gestin de Mantenimiento La gestin de mantenimiento es el trabajo de planificacin y control que debe realizarse para maximizar la disponibilidad y efectividad de la infraestructura requerida por el sistema de produccin. Mrquez (2010). De acuerdo a lo que afirma este autor el propsito de la gestin de mantenimiento es mejorar la funcionalidad de los componentes de equipos y/o maquinaria en funcin de la filosofa y polticas de las empresas en cuanto a costos, calidad adecuada, momento oportuno y lugar apropiado; con la adopcin de medidas y la

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realizacin de acciones pertinentes para su cumplimiento y as contribuir a la efectividad de los procesos productivos. Es cierto que el mantenimiento es un proceso de apoyo a la cadena de valor del sistema productivo que no agrega valor directo, sin embargo su ausencia o ineficiencia puede establecer la diferencia entre una empresa competitiva y una empresa estancada y en vas de desaparicin. Con frecuencia se asume errneamente que el mantenimiento es un gasto y no una inversin, que consume recursos y no agrega valor al producto y tiene la tendencia a pensar que: cuando todo va bien, nadie recuerda que existe; cuando algo va mal, dicen que no existe; cuando es para gastar, se dice que no es necesario; pero cuando realmente no existe, todos concuerdan en que debera existir. Estas actitudes corresponden a la gerencia tradicional, que no ve en la gestin de mantenimiento una oportunidad de mejorar y competir en mercados globalizados. La gestin de mantenimiento ha evolucionado con la optimizacin de los factores fundamentales como la mantenibilidad, confiabilidad y durabilidad de los equipos, ya que con el avance tecnolgico estos tambin han evolucionado en diseo y complejidad, dando lugar a la prevencin y prediccin de fallas con mtodos y anlisis estadsticos que han coadyuvado a un incremento de la competitividad del mercado. Los procesos al igual que los mtodos y anlisis estadsticos utilizados en la deteccin y prediccin de fallas se han diversificado de tal manera que se han convertido en un factor clave para el pleno desarrollo de las empresas y ahora son procesos integrados a los sistemas operativos. Con los aspectos antes mencionados la evolucin de la gestin de mantenimiento como ya se abord en secciones anteriores ha ido evolucionando en tres generaciones, inicialmente se practicaba el mantenimiento correctivo, en la segunda generacin la gestin estaba dirigida al mantenimiento correctivo y

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preventivo; y, en la generacin actual la gestin est enfocada al mantenimiento correctivo, preventivo y sobre todo predictivo, en el contexto de las tcnicas y principios modernos para maximizar la disponibilidad, funcionalidad y efectividad de los recursos de los sistemas operativos.

Principios de la Gestin de Mantenimiento

Segn Mrquez (2010) los principios de la gestin de mantenimiento son coherentes con los principios de la gestin de la calidad porque abarca diferentes enfoques y los dos estn ntimamente relacionados.

Enfoque en los Clientes

Los clientes del sistema de gestin de mantenimiento son clientes internos (procesos del sistema de produccin) que demanda el servicio con requerimientos determinados y espera su satisfaccin a cabalidad.

Enfoque Sistmico

El proceso de gestin de mantenimiento forma parte integral del sistema de gestin de la calidad y en tal condicin interacta de modo integral para contribuir a la optimizacin de la sinergia del mismo.

Enfoque de Procesos

Actividades organizadas para transformar entradas agregado para los clientes

en salidas

con valor

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El Lenguaje de los Datos

Las decisiones se toman en base a hechos medibles o nunca sabremos lo que hacemos.

Liderazgo El enfoque en la motivacin y desarrollo de personal para hacer que hagan ms de lo que se espera.

Participacin del Personal

El logro de los objetivos solo se podrn lograr con la participacin activa y efectiva del personal y esto depende del liderazgo.

Relacin con Proveedores

Relacin beneficiosa con los proveedores internos (compras) o externos (distribuidores, contratistas), donde todos ganan en un clima de cooperacin.

Mejora Continua

La filosofa de la mejora continua es aprender continuamente nuevos mtodos de trabajo a travs de los procesos de la gestin de mantenimiento, que en definitiva se traduce en mejores productos, menores costos de produccin, entregas a tiempo, ms ventas, ms empleo y mejor remuneracin. La aplicacin de estos principios en el trabajo de mantenimiento, implica un cambio de paradigma en los patrones tradicionales donde cada rea se considera una isla independiente de las dems impidiendo la mayor efectividad del trabajo y el xito de la organizacin.

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Funciones de la Gestin del Mantenimiento

Las funciones de mantenimiento comprenden las actividades que se efectan para el pleno cumplimiento de la gestin de mantenimiento y son las siguientes:

Funcin de Planificacin

Son las actividades que se realizan en el marco del sistema de operaciones de produccin asociadas al anlisis de informacin, definicin de necesidades, objetivo y metas, planificacin y programacin de actividades de mantenimiento, definicin de recursos: personal, materiales, espacio y tiempo.

Funcin Tcnica

Es la que se encarga de realizar los trabajos de naturaleza tcnica como definir problemas y encontrar soluciones tcnicas, definir los mtodos de trabajo y el anlisis de contratos, costos y medios para realizar el mantenimiento.

Funcin de Ejecucin

Esta funcin se encarga de realizar los trabajos de mantenimiento tanto programados como de emergencia y consiste en la programacin del trabajo diario, suministro de materiales y equipos, seguridad del trabajo diario, medicin y registro de datos; y, supervisin y seguimiento del trabajo diario.

Funcin de Control

Es el trabajo realizado sobre los resultados de ejecucin y consiste en procesar los datos resultantes a travs de tcnicas estadsticas, analizar los resultados, definir

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brechas entre metas planificadas y resultados; y, definir problemas en el marco del sistema de produccin.

Funcin de Mejora

Es el trabajo realizado sobre los resultados de ejecucin y consiste en procesar, analizar los datos resultantes del control y definir planes de mejora para el proceso de mantenimiento.

Ciclo de la Gestin de Mantenimiento

La gestin de mantenimiento es un ciclo que se da en forma secuencial y consta de cuatro fases: planificar, ejecutar, controlar y actuar. Este ciclo permite realizar una retroalimentacin a fin de permitir una mejora continua. Planificar

Previo un diagnstico de la situacin actual se define los recursos para la gestin del mantenimiento y se realiza un plan o programa que asegure los objetivos planteados en este punto, como ya se analiz en secciones anteriores.

Ejecutar

Con las directrices de la planificacin se gestiona los recursos disponibles para lograr los objetivos y metas a los que se quiere llegar.

Controlar

Luego de ejecutar lo planificado, es necesario evaluar el grado de cumplimiento de los objetivos y metas, a travs de herramientas que permitan analizar e identificar los puntos dbiles a fin de continuar con el ciclo.
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Actuar

Si existen desviaciones entre el modelo planificado y los resultados, se analiza los problemas y se tomas las acciones de mejora, con lo que se establece la retroalimentacin al sistema.

Indicadores de la Gestin de Mantenimiento

Un indicador es la relacin entre variables especficas que mide el cumplimiento de las metas de acuerdo con los resultados esperados del plan, programa, subprograma o proyecto, proporcionando una escala con la que pueda medirse el cambio real logrado. Navas (2002).

De acuerdo con lo que afirma Navas los indicadores permiten observar la situacin y las tendencias de cambio que suelen generarse en los procesos que involucran a mantenimiento con relacin a los objetivos y metas planteados. Los indicadores tambin proporcionan a la direccin evidencia tangible sobre el seguimiento de la gestin y facilitan la toma de decisiones para el establecimiento de estrategias que faciliten un alto desempeo. La gestin de mantenimiento debe ser medida de acuerdo a un nmero determinado de indicadores que generalmente se agrupan en cuatro reas: Efectividad, rendimiento, coste y seguridad.

Indicadores de Efectividad

Estos indicadores permiten medir la calidad de los trabajos y el grado de cumplimiento de la planificacin de mantenimiento, a travs del comportamiento operacional de las instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos. Los

indicadores que corresponden a este grupo son:

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Tiempo promedio para fallar (TPPF) Tiempo promedio para reparar (TPPR) Disponibilidad (D) Utilizacin (U) Confiabilidad (C)

Indicadores de Rendimiento

Hacen referencia a la gestin del talento humano que est asociada a mantenimiento y permite conocer la motivacin del personal y si ste es adecuado para cumplir los planes propuesto por en la planeacin estratgica. Los indicadores de rendimientos son: ndice de ausentismo ndice de sobretiempo ndice de fuerza hombre contratada Cumplimiento de plan de induccin y/o capacitacin. ndice de personal capacitado

Indicadores de Costes

Estos indicadores miden los gastos asociados a la gestin de mantenimiento por unidad de produccin en un perodo determinado y permite visualizar mejoras o deficiencias en el desempeo de las actividades de mantenimiento con relacin a produccin; como son distribuidos los recursos econmicos y si estn contribuyendo a mejorar la eficiencia en el proceso productivo. Los indicadores asociados a esta rea son: Costo de mantenimiento por hora hombre Relacin de costo mantenimiento Vs produccin

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ndice de costo de mantenimiento preventivo ndice de costo de mantenimiento correctivo

Indicadores de Seguridad

Estos indicadores reflejan la seguridad, orden y limpieza con que labora el personal de mantenimiento. Estn orientados a ver la gestin de mantenimiento en una forma integral en la empresa. Con estos indicadores es posible conocer la formacin tcnica y pericia del personal para ejecutar labores de mantenimiento. Los indicadores que permiten medir los aspectos mencionados son: ndice de frecuencia bruta ndice de frecuencia neta ndice de severidad

Auditora de Mantenimiento La auditora de mantenimiento constituye una forma de control que ajustndose a una serie de principios y criterios, se puede y se debe efectuar sobre cualquier sistema instalado en una estructura organizada". Garrido (2009). De acuerdo a lo que manifiesta Garrido, la auditora no tiene como objetivo juzgar o cuestionar al responsable de mantenimiento, ms bien es una forma de conocer la situacin en la que se encuentra el departamento en un momento determinado, identificando los puntos dbiles para establecer las acciones que permitan una mejora continua. La auditora sirve para verificar el estado de la gestin del proceso, sirve tambin para verificar el estado de mantenimiento de los equipos e instalaciones, mejorar significativamente en costos de mantenimiento y efectividad operacional,

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establecer un plan de acciones para corregir las deficiencias asesorando en las fases de mejora y evidenciar el grado de madurez del proceso de mantenimiento. Tambin permite tener una visin de la estructura, relaciones, procedimientos y personal relativo a una buena prctica de mantenimiento. Por lo antes mencionado, los principales retos de las auditorias es conseguir eliminar las absurdas luchas entre departamentos, y mejorar la comunicacin entre tcnicos, supervisores y directivos de distintas reas. Para realizar las auditoras existen diferentes metodologas que constan de un cuestionario de preguntas relacionadas a las reas de gestin como: gestin de personal y subcontratados, gestin de activos y recambios, costes y compras, mantenimiento, manejo de la documentacin tcnica, mejora continua, etc. Se convoca a un consejo de auditora que est integrado por representantes de los departamentos que tienen directa relacin con mantenimiento y con suficiente autoridad para presentar propuestas y tomar decisiones que afecten el proceso a auditar. Las auditoras son realizadas con asesora externa a fin de tener resultados imparciales. Cada tem es evaluado cuantitativamente de acuerdo a estndares y aquellos aspectos con no conformidad es sujeto de mejora y se establece planes para ello.

Implantacin de Sistemas de Gestin de Mantenimiento

Para la implantacin de los sistemas de gestin de mantenimiento es necesario considerar elementos que permitan poner en prctica los programas y estrategias que se establecen en la planificacin del sistema de gestin.

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Capacitacin del Personal

La capacitacin es el punto inicial en la implantacin de un sistema de gestin porque se define las necesidades de capacitacin en funcin de nuevas formas de trabajar planificadas, de nuevas tecnologas y de nuevas responsabilidades.

Participacin del Personal

Tambin es importante determinar la forma de participacin del personal involucrado en el proceso en todas sus fases, especialmente se da prioridad al personal capacitado. Cultura Organizacional

Se refiere a la necesidad de motivar el cambio de comportamiento para llevar a cabo los nuevos planes que estn sujetos a cambios y en consecuencia la motivacin. Tecnologa y Procedimientos

Los planes de mantenimiento consideran tanto los usos de la tecnologa y cmo se est utilizando sus aplicaciones, presentarn distintos y cambiantes usos de la tecnologa.

Autoridad y Poder

La organizacin orientada a la eficacia necesita asegurar que la base eficiencia/poder se d a quien la necesita.

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Estructuras Remuneracin

Deber ser adecuada de acuerdo a los cambios de actuaciones y a los cambios de responsabilidades.

La efectividad de estos elementos en la implementacin de la gestin de mantenimiento, es de vital importancia porque tienen alta injerencia en el xito o fracaso de las empresas y es necesario que los gestores del mantenimiento tengan un panorama claro de estos criterios y ejerzan liderazgo al tomar decisiones que involucren a los sistemas de gestin.

Gestin Automatizada de Mantenimiento

La gestin automatizada del mantenimiento hace referencia a la utilizacin de software en la gestin de las operaciones de mantenimiento (planeacin, ejecucin, verificacin y control) de una organizacin y sirve como base de datos fcilmente accesible por los trabajadores de mantenimiento de manera que puedan realizar sus trabajos con mayor eficiencia y pueda ser utilizada por los gestores para tomar decisiones en base a los datos registrados. La informacin puede ser consultada a su vez por terceras partes, en relacin con asuntos de calidad, finanzas, seguridad, etc., con lo que el mantenimiento se vuelve parte integral del proceso productivo. Los software permiten disponer de gran cantidad de informacin, que debe estar adecuadamente organizada y ser fcil de extraer. Es posible disponer de un historial de cada equipo (mquina o instalacin), en cuanto a caractersticas tcnicas, revisiones, sustituciones, fechas de las ltimas incidencias o averas, personal, horas y materiales utilizados en la solucin de los problemas, etc. Al mismo tiempo, permiten programar en funcin de los parmetros que se analicen,

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las revisiones preventivas y/o predictivas, generando los listados correspondientes para la tarea de los tcnicos, segn los plazos programados. Tambin suelen estar compuestos de varias secciones o mdulos interconectados, que permiten ejecutar y llevar un control exhaustivo de las tareas habituales en los departamentos de mantenimiento. Los mdulos ms comunes son: Ordenes de Trabajo (OTs)

Actuacin de mantenimiento que ha sido programada, asignada a un personal concreto, con unos costes asociados y con material reservado para su realizacin. Se podra completar con informacin adicional sobre causas y efectos de los problemas, tiempos de avera, mediciones o recomendaciones.

Mantenimiento Preventivo (MP)

Planificacin y Seguimiento de trabajos preventivos, incluyendo instrucciones o listas de tareas, material requerido, etc. Habitualmente los programas informticos realizan una planificacin automtica en base a tiempos fijos o mediciones, y avisan cuando la operacin de mantenimiento es necesaria.

Gestin de Equipos

Registro de informacin en torno al equipo y/o maquinaria, incluyendo datos como especificaciones, garanta, proveedores, contratistas, fechas de compra, tiempo de vida esperado, registro de incidencias, averas, etc.

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Control del Inventario

Gestin de los repuestos, herramientas y otros materiales almacenados, permitiendo la reserva de material para trabajos concretos y aportando datos de la ubicacin concreta en los almacenes. El software puede as mismo informar sobre cundo deben pedirse los materiales y en qu cantidad, y realizar un seguimiento de las recepciones de material.

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CAPITULO III

METODOLOGA

Tipo de Investigacin

La investigacin de la ineficiencia del mantenimiento en las empresas industriales del parque industrial de la ciudad de Cuenca, est dentro del paradigma holstico, y tendr elementos de carcter cualitativo y cuantitativo. Se realiz una investigacin exploratoria y descriptiva porque no se cuenta con ningn tipo de informacin respecto a los aspectos que estn implcitos en el tema de investigacin, y se hizo un indagacin a los profesionales que estn a cargo de los departamentos de mantenimiento a fin de obtener informacin amplia sobre el tema y el problema; y, establecer las posibles estrategias de solucin. Dentro del carcter cualitativo se realiz una investigacin propositiva porque se est proponiendo una solucin al problema.

Diseo de Investigacin

La investigacin est diseada de acuerdo a tres aspectos. Se tiene una investigacin mixta puesto que est basada tanto en diseos bibliogrficos para conocer y entender cul es el tratamiento del mantenimiento a nivel mundial y cules son los aspectos caractersticos que hacen que los sistemas de mantenimiento no funcionen a plena capacidad en las empresas; lo antes

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mencionado se corrobora con el estudio de campo, acudiendo hacia los departamentos mismos de mantenimiento. Al realizar la investigacin se realiz un corte en el tiempo para medir las variables que caracterizan la ineficiencia del mantenimiento; es decir, se midieron las variables desde el ao 2008 hasta la fecha de inicio de la investigacin a fin de obtener los datos en ese periodo. En el estudio de la ineficiencia de los departamentos de mantenimiento de las empresas industriales del Azuay no fue necesaria una investigacin experimental, simplemente se describieron y analizaron los datos obtenidos en fuentes bibliogrficas y en estudios realizados en campo, por lo tanto la investigacin es no experimental.

Definicin de variables

Las variables propuestas para la investigacin estn relacionadas con las preguntas de investigacin que se formularon en el captulo uno y estn en funcin del objeto de estudio y de la propuesta de solucin.

Descriptiva

La variable referente al problema de investigacin es descriptiva ya que en primera instancia se realiza una descripcin de la forma en la que los departamentos de mantenimiento de las empresas industriales del parque industrial de Cuenca han venido trabajando y la repercusin de ello en la eficiencia productiva. Adems se puede mencionar que esta variable es de carcter cualitativo y cuantitativo ya que mide atributos y cualidades a travs del anlisis de los aspectos caracterizan a los departamentos de mantenimiento.

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Tambin es exploratoria, permite determinar el estado actual del objeto de estudio.

Propositiva

Proponer un modelo de empresa de servicios de mantenimiento que permita mejorar la eficiencia en los departamentos de mantenimiento de las empresas de manufactura del parque industrial de Cuenca es de gran importancia por cuanto aportara varios servicios para ayudar a los gestores y jefes del mantenimiento con herramientas que ayuden a optimizar los procesos. La variable que sirve de referencia para la propuesta es de carcter cualitativo ya que permite analizar los aspectos filosficos pertinentes para la estructuracin de la empresa de servicios. Tambin es cuantitativa porque en funcin del diagnstico permite detectar cules son los servicios con mayor aceptacin en el sector al cual va dirigida la solucin

Variable #1

Aspectos que caracterizan el desempeo de los departamentos de mantenimiento en las empresas industriales del parque industrial de Cuenca.

Variable #2

Modelo de una empresa de servicios de mantenimiento.

Operacionalizacin de las variables

NOMBRE DE LA VARIABLE: Caractersticas que determinan el desempeo de los departamentos de mantenimiento en las empresas industriales del parque industrial de la ciudad de Cuenca.

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Cuadro N1 Operacionalizacin de la variable del diagnstico

DEFINICIN OEPRATIVA DIMENSIONES INDICADORES Aprendizaje Organizacional INDICE DE MEDICIN Accidentabilidad Orden Limpieza 1 Volumen de ventas Alto Medio Bajo 2 Participacin de mercado expresado en porcentaje Existe No existe Cuarto nivel 5 Tercer nivel 4 Instruccin 3 secundaria Instruccin 2 primaria Excelente Muy buena Buena Mala Nmero de horas hombre Excelente Muy buena Buena Mala Si No

Caractersticas Administrativas

Caractersticas Financieras

Se refiere a las caractersticas administrativas, de perfil de competencias y tcnicas que identifican a los departamentos de mantenimiento de las empresas industriales

Normalizacin

Rcord Acadmico Perfil de Competencias Induccin

Capacitacin

Caractersticas Tcnicas

Tecnologa Gestin Automatizada

Fuente: Ing. Fernando Heredia Elaboracin: Investigadora

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NOMBRE DE LA VARIABLE: Planteamiento de un modelo de empresa de servicios de mantenimiento. Cuadro N2 Operacionalizacin de la variable de la propuesta DEFINICIN OEPRATIVA INDICE DE MEDICIN Clara Misin Entendible Alcanzable Clara Aspecto Filosfico Se refiere a los aspectos filosficos, organizacional y los servicios para una empresa de servicios mantenimiento Asesora tcnica Servicios Consultora de Aspecto Organizacional Estructura organizacional Horizontal Holstica Pirmide invertida Personalizada Empoderamiento de la solucin Personalizada Empoderamiento de la solucin
Fuente: Ing. Fernando Heredia Elaboracin: Investigadora

DIMENSIONES INDICADORES

Visin

Corto plazo Mediano Plazo Alcanzables

Objetivos de la empresa

Viables Prcticos Temporales

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Poblacin o Muestra

Para el estudio de la ineficiencia de los departamentos de mantenimiento se tom en cuenta a las empresas industriales del parque industrial de la ciudad de Cuenca; por lo tanto la investigacin est fundamentada en las noventa empresas industriales existentes en el parque industrial (datos proporcionados por la Cmara de Industrias del Azuay), dentro de las cuales estn incluidos cinco sectores: Sector Uno.- Agroindustrial, alimenticio y bebidas. Sector Dos- Minero y cermico. Sector Tres.- Textiles, Cuero, Paja Toquilla, Papel e imprentas. Sector Cuatro.- Qumicas, caucho, plsticos, metalmecnica, madera, inmobiliarias, suministros y materiales elctricos y servicios varios. Sector Cinco.- Elctrico, electrnico y de telecomunicaciones.

Las empresas que estn incluidas en la investigacin son nicamente las empresas de manufactura, puesto que stas cuentan con departamentos de mantenimiento elctrico y/o mecnico, base para la investigacin propuesta. Dentro de las noventa empresas se cuenta con un promedio de diez responsables de mantenimiento en las empresas grandes y de cinco en medianas y pequeas empresas. De la totalidad de las noventa empresas cuatro pertenecen a grandes empresas (grupos corporativos y empresariales) y el resto a medianas y pequeas empresas, por lo que se tendr un total de 520 informantes directos ms los informantes indirectos (personal de produccin y otros departamentos) que en promedio son 20 en empresas grandes y 10 en empresas medianas y pequeas hace un total de 720. Por lo tanto se tiene la siguiente frmula para calcular la muestra. ( )

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Donde: n = tamao de la muestra m = Tamao de la poblacin e = 0.06 (error admisible)

Universo

Error Admisible

Muestra

720

0,06

200

Como se puede apreciar el anlisis de la investigacin se hizo en base a un total de 200 informantes.

Mtodo de Investigacin

Los mtodos a utilizados durante el desarrollo de la investigacin que estn dentro del contexto de los mtodos tericos son los mtodos: analtico y sinttico, porque al estudiar el mantenimiento de las empresas industriales se distinguieron los elementos o aspectos que caracterizan la ineficiencia cada departamento de mantenimiento para luego volverlos a generalizar hacia todas las empresas industriales de Cuenca y as finalmente poder determinar las causas y efectos del problema para poder establecer una solucin. Dentro de los mtodos empricos, el desarrollo de la investigacin se llev a cabo principalmente con la ayuda de encuestas dirigidas al personal que labora en el rea de mantenimiento de las diversas empresas, as como a los gestores de los mismos, a fin de obtener informacin directa por parte de estos. Finalmente se tiene que dentro de los mtodos matemticos se utiliz el mtodo de la estadstica descriptiva a fin de describir los datos, valores o puntuaciones obtenidos para cada variable planteada en las secciones anteriores. Cabe indicar
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que los resultados de las encuestas a realizadas en el proceso investigativo de la ineficiencia del mantenimiento en las empresas industriales del parque industrial de Cuenca fueron calculadas mediante promedios, desviaciones estndar y estos resultados representados mediante grficos para una mejor comprensin de los mismos.

Instrumentos a Utilizarse en la Investigacin

El instrumento utilizado para el desarrollo de la investigacin fue un cuestionario, estructurado con preguntas cerradas para facilitar la cooperacin de los

informantes. El cuestionario estuvo dirigido a gerentes, jefes, supervisores y personal tcnico-administrativo de mantenimiento y produccin de las empresas de manufactura del parque industrial de Cuenca. Ver anexo A. Tambin se utiliz la observacin para obtener los criterios y aspectos ms relevantes que surgieron al momento de llenar el cuestionario por parte de los encuestados, y as se pudo contrastar las preguntas planteadas en el cuestionario. Para la observacin se estructur una gua de observacin que se adjunta en el anexo B.

Proceso para Obtener los Resultados

1 2 3 4 5 6 7

Identificacin del problema Objetivos Planteamiento de la hiptesis o preguntas de investigacin Elaboracin del marco terico Recopilacin de informacin prctica Determinacin de resultados Formulacin de conclusiones y recomendaciones

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Proceso para Construir la Propuesta

1 Antecedentes 2 Justificacin 3 Base terica 4 Beneficiarios 5 Definir el diseo tcnico de la propuesta 6 Seguimiento y control 7 Impacto que se espera tener 8 Evaluacin

Valor Prctico del Estudio

La presente investigacin se lo ha planteado con la finalidad de mejorar la situacin actual del mantenimiento en las empresas industriales, mediante un anlisis sistemtico de todos los aspectos que influyen en la mejora sustancial de las mquinas y equipos, puesto que el mantenimiento cumple un papel fundamental en la eficiencia del sistema productivo de dichas empresas. Al culminar la investigacin se espera aportar a la sociedad con datos que justifiquen la necesidad de contar con una empresa que ayude a los gestores de mantenimiento en el empreo de mejorar los procesos de control y as implementar auditorias de mantenimiento para diagnosticar la situacin actual de los departamentos de cada empresa, implementar sistemas de gestin, mediante capacitacin y asesoras; con lo que se estara cumpliendo con los objetivos de la investigacin propuesta en esta investigacin.

56

CAPITULO IV

ANLISIS, INTERPRETACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS DE LA INVESTIGACIN

Para iniciar el estudio como primer punto se estableci la siguiente pregunta: Cuntas empresas conforman el Parque Industrial de Cuenca? De acuerdo a la informacin proporcionada por la Superintendencia de Compaas, 90 empresas se encuentran agremiadas al Parque Industrial, sin embargo de acuerdo a datos obtenidos y publicados en diario El Mercurio (2010) de la ciudad de Cuenca, existen un total de 130 empresas en este sector industrial que se dedican a actividades de produccin como: productos qumicos, metalmecnica, minerales no metlicos, hasta alimentos, papel, cermicas, etc. Para la realizacin de la investigacin se tom en cuenta a las 90 empresas asociadas del total de 130 existentes, por lo que se determin una muestra de 200 informantes de un total de 720, dirigida a gerentes, jefes departamentales, supervisores y personal tcnico-administrativo de los departamentos de mantenimiento y produccin, puesto que la funcin mantenimiento est ntimamente ligada a produccin y son sus clientes internos. La encuesta se bas en tres objetivos de anlisis: 1. Conocer sobre el manejo de datos tcnicos de los equipos y la informacin referente a las actividades de mantenimiento, es decir conocer cmo se lleva a cabo la funcin mantenimiento en las empresas industriales de Cuenca.

57

2. Tambin la encuesta tuvo como

objetivo

determinar el porcentaje de

incidencia de los costos de mantenimiento en el proceso productivo. 3. Por ltimo se plante preguntas que proporcionen informacin referente a la factibilidad de proponer una empresa de prestacin de servicios en gestin de mantenimiento y qu servicios especficamente seran viables. Los datos obtenidos fueron evaluados de acuerdo a las normas estadsticas establecidas para este tipo de investigacin, la tabulacin se realiz con la ayuda de programas utilitarios (Excel) cuyos resultados se presentan en la siguiente seccin. Para anlisis de cada pregunta tambin se tom en cuenta la gua de observacin prevista para la investigacin de campo. Luego se realiz la discusin de los resultados obtenidos con la informacin terica y la experiencia en el rea a fin de contrastar con las preguntas de investigacin y emitir las conclusiones y recomendacin correspondientes.

Anlisis e Interpretacin de Resultados

1. Qu nmero de servidores integran directamente el departamento de mantenimiento? Cuadro N3 Integrantes Directos del Departamento de Mantenimiento Tipo de Empresa Pequeas Medianamente pequeas Medianamente grandes Grandes Rango 0-10 11-20 21-40 41 en adelante Total Frecuencia 111 31 16 42 200 Porcentaje 56% 16% 8% 21% 100%

Fuente: Encuesta empleados de mantenimiento Elaboracin: Investigadora

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Integrantes directos del departamento de mantenimiento

21% 8% 56% 16%

0-10 11-20 21-40 41 en adelante

Figura 9. Resultados integrantes directos de mantenimiento. Investigadora

Anlisis En la mayora de empresas trabajan un mximo de 10 personas en mantenimiento, este rango corresponde a empresas pequeas (capacidad de produccin mnima). Cabe mencionar que en el cruce de informacin que se obtuvo en la observacin, el 80% de trabajadores del rea de mantenimiento de estas empresas no cuentan con ttulos de tercer nivel en el rea tcnica, lo que determina que las competencias especficas de estas personas no son las aptas para ejercer dichas funciones. En un menor porcentaje de empresas (con capacidad de produccin media baja y alta) trabajan entre 11 y 20 personas (empresas medianamente pequeas); y, entre 21 y 40 personas (empresas medianamente grandes). Al igual que en el rango anterior este grupo de empresas cuenta con personal no debidamente calificado para el rea de mantenimiento, lo que indica nuevamente la falencia de personal apto para el rea. Finalmente la minora de empresas cuenta con personal de mantenimiento mayor a 41 personas, este segmento corresponde a empresas grandes, en el que estn incluidos especialmente los grupos empresariales y corporativos.

59

Se pudo evidenciar que en este segmento de empresas, el 98% de personal cuenta con formacin tcnica (ingenieras mecnicas, elctricas o afines), sin embargo la capacitacin sobre la gestin del mantenimiento es mnima, lo que determina que el mantenimiento no est siendo efectuado efectivamente. 2. Cuenta con un sistema manual o automtico, que le recuerde el equipo y la accin preventiva de la capacidad instalada?

Cuadro N4 Sistema Manual o Automtico

Respuesta Si No No responde Total

Frecuencia 120 75 5 200

Porcentaje 60% 38% 3% 100%

Fuente: Encuesta empleados de mantenimiento Elaboracin: Investigadora

Sistema manual o automtico

3% 38% 60%

SI NO NO RESPONDE

Fig. 10. Resultados sistema manual o automtico. Investigadora

60

Anlisis Un porcentaje elevado de empresas cuentan con un sistema manual o automtico para aplicar el mantenimiento preventivo. Sin embargo se evidenci que los sistemas automticos instalados no aprovechan paquetes completos que permitan ejecutar las actividades principales del mantenimiento; o bien no existe la capacitacin sobre el manejo de los mismos para aprovechar sus facilidades. La mitad de la muestra de empresas no cuenta con ningn sistema, lo que permite comprobar que el mantenimiento se viene dando de forma desorganizada y que el tipo de mantenimiento que se aplica en estas empresas es el correctivo. En un reducido porcentaje de empresas los trabajadores no responden a esta pregunta, lo que indica que desconocen sobre el tema y se puede demostrar que en estas empresas la situacin del mantenimiento es an ms crtica.

3. Tiene herramientas que le permitan monitorear la condicin de las mquinas cuando estas estn en funcionamiento? Cuadro N5 Herramientas de Monitoreo

Respuesta Si No No responde Total

Frecuencia 128 50 22 200

Porcentaje 64% 25% 11% 100%

Fuente: Encuesta empleados de mantenimiento Elaboracin: Investigadora

61

Herramientas de monitoreo

11% 25% 64%

Si No No responde

Fig. 11. Resultados encuesta pregunta herramientas de monitoreo. Investigadora

Anlisis La mayora responde afirmativamente, es decir si cuentan con herramientas que les ayude a monitorear las condiciones de los equipos cuando estn en funcionamiento. En la observacin se pudo constatar que las herramientas tpicas de monitoreo diario son: estetoscopios con un 30% y multmetros con un 40%; sin embargo slo en las empresas grandes cuentan con ello y tienen conocimiento sobre el funcionamiento e interpretacin de ruidos. La cuarta parte de encuestados responde que no, lo que indica que s conocen las herramientas pero no las utilizan en sus plantas. Una minora no responde, manifestando que desconoce sobre las herramientas de monitoreo y su utilidad; y que la nica forma de constatar la condicin de las mquinas es cuando sufren fallos o estos son fcilmente comprobables (rotura, ruido excesivo, incremento sustancial de temperatura, etc.) 4. Lleva historiales con datos de parmetros operativos y trabajos realizados en el equipo?

62

Cuadro N6 Historiales de Parmetros Operativos

Respuesta Si No No responde Total

Frecuencia 150 47 3 200

Porcentaje 75% 24% 2% 100%

Fuente: Encuesta empleados de mantenimiento Elaboracin: Investigadora

Historiales de parmetros operativos

2% 24%

Si No
75%

No responde

Fig. 12. Resultados historiales de parmetros. Investigadora

Anlisis Un amplio rango de encuestados afirman que s registran las actividades de mantenimiento llevadas a cabo en los equipos, esto comprueba que en estas empresas existe un buen manejo de los historiales y datos tcnicos. No obstante en la observacin se pudo constatar que en el 90% de empresas la informacin no est debidamente ordenada y organizada. Adems se pudo observar que en todas

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las empresas los sistemas automticos y/o manuales no estn alimentados con los datos tcnicos de todas las mquinas, ms bien constan nicamente los datos generales de las mquinas y/o equipos crticos. Sin embargo un porcentaje representativo responde que no lleva historiales y datos tcnicos, aspecto que seala el deficiente manejo de la informacin sea por desconocimiento, falta de capacitacin o el personal que est a cargo de mantenimiento no est ejerciendo la funcin para la que estn preparadas o bien el proceso de seleccin o induccin no es el ms adecuado. 5. Maneja indicadores de gestin para la evaluacin de mantenimiento? Cuadro N7 Indicadores de Gestin Respuesta Si No No responde Total Frecuencia 90 105 5 200 Porcentaje 45% 53% 3% 100%

Fuente: Encuesta empleados de mantenimiento Elaboracin: Investigadora

Indicadores de gestin
3%

45%

53%

Si No No responde

Fig. 13. Resultados encuesta indicadores de gestin. Investigadora

64

Anlisis

Del total de empresa en la mayora de ellas si se maneja indicadores que evalen la gestin de la funcin mantenimiento, sin embargo los encuestados al responder esta pregunta informaron sobre la necesidad de recibir capacitacin sobre planeacin estratgica e indicadores, ya que los que actualmente manejan no tienen relacin directa sobre las actividades especficas y costos cargados a mantenimiento. Un porcentaje similar de encuestados manifiestan que no manejan indicadores de gestin, lo que evidencia que en estas empresas no existe gestin de mantenimiento, ms bien el mantenimiento es manejado desde parmetros netamente tcnicos ms que administrativos. Con este resultado se demuestra que el personal a cargo de mantenimiento no est debidamente capacitado en aspectos administrativos, son puramente tcnicos o precisamente no tienen la formacin adecuada. 6. Tiene registros que le ayuden a monitorear tendencias de desempeo de la gestin de mantenimiento? Cuadro N8 Registros de Monitoreo

Respuesta Si No No responde Total

Frecuencia 91 107 2 200

Porcentaje 46% 54% 1% 100%

Fuente: Encuesta empleados de mantenimiento Elaboracin: Investigadora

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Registros de Monitoreo
1%

46% 54%

Si No No responde

Fig. 14. Resultados encuesta registros de monitoreo. Investigadora

Anlisis Esta pregunta complementa la anterior, el resultado confirma una falencia en la gestin del mantenimiento ya que ms de la mitad de encuestados manifiestan que no llevan registros que evidencien las tendencias de desempeo; contrastando estas respuestas con la observacin de campo se puedo comprobar que los responsables del mantenimiento no manejan eficientemente los sistemas de planificacin del mantenimiento puesto que en sus registros la informacin relevante es la tcnica (tareas de mantenimiento correctivo, repuestos, etc.) ms no de la gestin (registro de costos cargados a mantenimiento, costos de mantenimiento correctivo, costos por parada de las mquinas, cuadros de mando integral, desempeo, etc.) En las empresas en las que si se tiene registros de la tendencia de desempeo corresponde especficamente al grupo de empresas grandes, se pudo comprobar que los sistemas de gestin de mantenimiento son recientes y estn en proceso de implementacin. 7. En la empresa en la que usted labora se asigna una partida presupuestaria para los servicios de mantenimiento?

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Cuadro N9 Partida Presupuestaria para Mantenimiento

Respuesta Si No No responde Total

Frecuencia 186 12 2 200

Porcentaje 93% 6% 1% 100%

Fuente: Encuesta empleados de mantenimiento Elaboracin: Investigadora

Partida presupuestaria para mantenimiento

6% 1%

Si No
93%

No responde

Fig. 15. Resultados encuesta partida presupuestaria para mantenimiento. Investigadora

Anlisis Casi en la totalidad de empresas si hay asignacin de presupuesto para mantenimiento; en muchas empresas segn comentarios de los encuestados los valores asignados no son suficientes para cubrir las necesidades de mantenimiento, esto evidencia una falta de planificacin y un excesivo mantenimiento correctivo. Apenas en un menor porcentaje de empresas no cuentan con partida presupuestaria, los encuestados manifestaron que el mantenimiento se da como

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parte de produccin o simplemente se maneja como un costo general; estos casos se pudieron observar en las empresas pequeas donde la capacidad de produccin es mnima y donde se terceriza los servicios de mantenimiento. 8. Si su respuesta fue positiva indique en qu porcentaje? Cuadro N10 Porcentaje de Asignacin Respuesta Hasta el 5% De 6 a 10% De 11 a 20% Ms del 20% Desconoce Total Frecuencia 20 60 20 10 76 186 Porcentaje 11% 32% 11% 5% 41% 100%

Fuente: Encuesta empleados de mantenimiento Elaboracin: Investigadora

Porcentaje de Asignacin
11% 41% 32% 11% 5% Fig. 16. Resultados encuesta Porcentaje de Asignacin. Investigadora

Hasta el 5% De 6 a 10% De 11 a 20% Ms del 20% Desconoce

Anlisis Aproximadamente la mitad de encuestados desconoce el porcentaje de asignacin de presupuesto a mantenimiento, esto da a entender que existe informacin por parte de la alta gerencia. falta de

68

Un menor porcentaje especifica que la asignacin est entre el 6 a 10%, la minora indica que el presupuesto es del 5% al igual que otro 11% manifiesta que el presupuesto vara del 11 al 20%. Apenas en un 5% de empresas el presupuesto asignado supera el 20%, lo que demuestra que son empresas grandes o con gran incidencia de fallo en sus equipos y/o maquinaria. 9. En qu porcentaje estima usted que afecta el costo de mantenimiento al costo del producto final? Cuadro N11 Incidencia del Mantenimiento en el Producto Final

Respuesta 0-10% 11-20% Ms del 20% No contesta Total

Frecuencia 103 25 27 45 200

Porcentaje 52% 13% 14% 23% 100%

Fuente: Encuesta empleados de mantenimiento Elaboracin: Investigadora

Incidencia del mantenimiento en el producto final

23% 14% 13% 52%

0-10% 11-20% Ms del 20% No contesta

Fig. 17. Resultados encuesta incidencia del mantenimiento en el producto final. Investigadora

69

Anlisis La mayora afirma que la incidencia del costo de mantenimiento en el producto final est en el rango de 0 a 10%, esto est en concordancia con lo que se establece en la teora sobre mantenimiento. En tanto que otro grupo de encuestados indica que el porcentaje de incidencia de mantenimiento es superior al 20%, esto orienta que las empresas correspondientes a estos resultados no manejan eficientemente el mantenimiento o bien los procesos productivos afectan severamente a las mquinas y/o equipos. Un grupo representativo de encuestados no contesta, evidenciando nuevamente el desconocimiento sobre la gestin o la falta de informacin. Un grupo minoritario admite que el costo mantenimiento afecta al producto final entre un 11 a 20%, que para ciertas empresa ya es elevado tomando en cuenta que la teora establece como valor referencial un porcentaje mximo de 10%. 10. Deseara contar con apoyo externo que le ayude en la gestin de mantenimiento?

Cuadro N12 Apoyo Externo

Respuesta Frecuencia Porcentaje Si No Total 175 25 200 88% 13% 100%

Fuente: Encuesta empleados de mantenimiento Elaboracin: Investigadora

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Apoyo externo
13%

Si
88%

No

Fig. 18. Resultados encuesta apoyo externo. Investigadora

Anlisis Una amplia mayora de encuestados afirma que desean contar con ayuda externa en la gestin del mantenimiento. Este resultado proporciona viabilidad a la propuesta a plantearse en el siguiente captulo. En la elaboracin de las encuestas los informantes manifestaron la necesidad de contar con ayuda externa en temas referentes a gestin y administracin del mantenimiento puesto que actualmente la tendencia en las empresas es hacia la gestin y calidad integral en todos los procesos productivos. 11. Si su respuesta fue afirmativa seale qu tipo de servicios deseara? Cuadro N13 Servicios a Ser Ofertados

Respuesta Diagnstico Asesora Balanceo Reparacin Medicin Capacitacin

Frecuencia 96 93 55 43 40 115

Porcentaje 22% 21% 12% 10% 9% 26%

Fuente: Encuesta empleados de mantenimiento Elaboracin: Investigadora

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Servicios a ser ofertados

10% 12% 21% 22% 9%

26%

Capacitacin

Diagnstico
Asesora

Balanceo
Reparacin Medicin

Figura. 19. Resultados encuesta servicios a ser ofertados. Investigadora

Anlisis El servicio que ms frecuencia tiene es la capacitacin, esta referencia corrobora las respuestas obtenidas en las preguntas anteriores donde los informantes manifiestan la necesidad de recibir capacitacin. El diagnstico de la gestin del mantenimiento es otro servicio con alto porcentajes, al igual que la capacitacin el diagnstico est ligado a la gestin. En tercer lugar est la asesora, conjuntamente con los valores anteriores son los tres servicios con mayor necesidad o aceptacin por parte de los encuestados, esto ayuda a determinar los posibles servicios que ofrecera una empresa en esta rea. Los otros tres servicios: balanceo, reparacin y medicin tienen valores minoritarios, lo que significa que la mayora de empresas tienen ya asesoramiento en estos servicios (asesora tcnica) por parte de proveedores o simplemente no los consideran necesarios.

Discusin de los Resultados de la Investigacin

En el parque industrial de Cuenca estn claramente distinguidos tres grupos de empresas: grandes empresas que son grupos corporativos y empresariales,

72

medianas y pequeas empresas. Si bien es cierto tienen personal asignado a los departamentos de mantenimiento, pero el factor comn en ellas es la falta de personal debidamente capacitado, lo que ha generado ineficiencia en la ejecucin del mantenimiento industrial. La tendencia actual es la automatizacin de la gestin del mantenimiento, pero la mayora de empresas an no cuentan con sistemas automatizados, llevan nicamente de forma manual que en algo les ha ayudado a manejar las tareas de mantenimiento. En las empresas que si tienen sistemas automatizados el aprovechamiento de los mdulos de aplicaciones es bajo por el alto costo de las licencias y por la falta de cultura organizacional y coordinacin con los departamentos relacionados a mantenimiento (bodega de materiales y herramientas, produccin y calidad). La retroalimentacin del mantenimiento se da con el monitoreo de la condicin de las mquinas antes que se produzcan fallas y as planificar paradas (mantenimiento preventivo y predictivo). En las empresas del parque industrial de Cuenca un amplio nmero si lo realizan con la ayuda de herramientas de monitoreo como estetoscopios, multmetros y medidores de vibraciones que mejora la condicin de funcionamiento de las mquinas y/o equipos. En las empresas que no monitorean con ayuda de herramientas apropiadas, el personal lo hace por experiencia o cuando ya es evidente la falla. Los historiales de los equipos y/o mquinas sirven de base para la planificacin del mantenimiento, ya que en ellos constan datos tcnicos, parmetros operativos, planos, las rdenes de trabajo realizadas e informacin de repuestos. Casi la totalidad de empresas de Cuenca si llevan esos registros a pesar de no tener debidamente organizadas en archivos hard. Una de las herramientas de gestin investigadas son los indicadores, que sirven de gua en la evaluacin de los trabajos y eficacia operativa del mantenimiento, en

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efecto la mayora de empresas an no manejan indicadores lo que ha dificultado de manera significativa el pleno desarrollo del manteamiento dentro de las organizaciones. En las empresas que si se manejan indicadores de gestin se facilita la evaluacin y retroalimentacin de la funcin mantenimiento pero an existe la necesidad de mejorar y acoplar de mejor manera los indicadores. En cuanto a los registros para monitorear las tendencias de desempeo de la gestin de mantenimiento existen las auditoras como ya se analiz en la informacin terica. En la mayora de empresas an no han sido realizadas ya que los responsables del mantenimiento no ven e ellas utilidad para diagnosticar y registras peridicamente el desempeo. Toda empresa debe asignar en su presupuesto anual un porcentaje a mantenimiento en funcin de la capacidad de produccin, nivel tecnolgico y riesgo inminente de daos, en efecto las empresas de Cuenca si cumplen con dichos requerimientos lo que hace factible la ejecucin del mantenimiento. La gestin de mantenimiento abarca amplios campos de anlisis y tareas que en muchas ocasiones es necesario apoyo externo, la predisposicin de los gestores de mantenimiento en Cuenca hace viable en primera instancia la propuesta de implementacin de una empresa de servicios de mantenimiento. Los resultados obtenidos en la investigacin de campo sealan que existe una evidente necesidad de mejorar el desarrollo del mantenimiento a travs de la gestin. La propuesta para ello se desarrolla en el captulo cinco.

Contrastacin de Preguntas de Investigacin del Diagnstico

Cules son los aspectos administrativos que caracterizan la ineficiencia en los departamentos de mantenimiento?

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La administracin de personal es una de las caractersticas que determinan la ineficiencia en los departamentos de mantenimiento de Cuenca, puesto que el personal no est debidamente distribuido, existen trabajadores que no tienen la suficiente formacin para dirigir y ejecutar las actividades de mantenimiento, originndose as un conflicto interno. El aprendizaje organizacional es otra caracterstica que determina la ineficiencia ya que el orden en el manejo y organizacin de la informacin no es la adecuada, porque a pesar que si se cuenta con el historial de los equipos sta no est distribuida adecuadamente, en los departamentos de mantenimiento no existen los archivos hard para identificar a las mquinas con codificacin y ubicacin exacta para el mejor manejo en caso de necesitarlas. Tambin la resistencia al cambio que muchas empresas han experimentado en sus empleados en los procesos de implementacin de sistemas de gestin especialmente en el rea tcnica (mantenimiento y produccin) ha contribuido al incremento de la ineficiencia, retardando la evidencia de cambios sustanciales. El porcentaje de incidencia en el producto final es tambin un indicativo de la ineficiencia del mantenimiento por cuanto en muchas empresas se pudo constatar el alto costo del mantenimiento que superaba el 10% del costo total del producto valor referente segn la teora y con lo que segn los gestores del mantenimiento eleva los costos del producto final y hace a las empresas menos competitivas.

De las caractersticas del perfil de competencias cules son las que ms influyen en el comportamiento del personal de mantenimiento? La falta o insuficiente capacitacin, especialmente en planeacin estratgica hace que los responsables y ejecutores del mantenimiento no tomen acciones de mejora.

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Tambin el perfil acadmico en muchos casos no es el requerido, existen responsables del mantenimiento que si bien tienen estudios superiores pero no en el rea tcnica, que ha originado un retroceso en el desarrollo y evolucin del mantenimiento, ya que para ejercer esas funciones es necesaria una formacin tcnica y administrativa complementaria.

Cules son las caractersticas tcnicas que generan bajos niveles de eficacia en los departamentos de mantenimiento? El factor principal que genera bajos niveles de eficacia es la falta o deficiente tecnologa, especialmente en pequeas empresas donde el mantenimiento se lo realiza cuando suceden fallas, es decir el mantenimiento primordial es el correctivo. Otra caracterstica tcnica que ocasiona un bajo nivel es la falta de gestin automatizada ya que la mayora de empresas no cuentan con ello y las que s no aprovechan los mdulos; la mayora de datos y actividades lo hacen de forma manual, lo que genera desperdicio de tiempo pudiendo optimizar.

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CAPITULO V 6

PROPUESTA DE INVESTIGACIN 8

Planteamiento de un Modelo de Empresa de Servicios de Mantenimiento para las Empresas Industriales del Parque Industrial de Cuenca.

Antecedentes

En el diagnstico se establecieron varias necesidades en el rea de mantenimiento, que fueron categorizadas y requieren soluciones oportunas e inmediatas: En el grupo mayoritario que est formado por empresas pequeas es necesaria una reformulacin de la concepcin del mantenimiento, a travs de asesoras en sistema de gestin, esto significara un aporte significativo para mejorar la eficiencia del mantenimiento en este importante grupo empresarial industrial. Para aquellas empresas medianas y grandes que no cuentan con ningn sistema manual o automtico para planificar las actividades de mantenimiento es precisa la capacitacin en implementacin de sistemas gestin y/o aprovechamiento de los mdulos informticos de los diferentes software. Para mejorar el mantenimiento tambin es importante ayuda externa con el monitoreo de maquinarias y equipos peridicamente lo que permitira cumplir con mayor eficiencia los procesos productivos. El diagnstico de la gestin del mantenimiento es otra solucin para mejorar la eficiencia del mismo, a travs de auditoras que permitiran monitorear y

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evaluar peridicamente la gestin del mantenimiento por medio de los criterios tcnicos y administrativos que se relacionan a mantenimiento. Para la evaluacin, el manejo de indicadores de gestin constituira un instrumento estratgico para una retroalimentacin del sistema, por lo que tambin es necesario capacitar y asesorar a los gestores del mantenimiento sobre la formulacin y planteamiento de indicadores que estn acorde a sus procesos productivos.

Propsito de la Propuesta

La presente propuesta pretende mejorar la eficiencia del mantenimiento en las empresas industriales de Cuenca, mediante un modelo de empresa con servicios en gestin de mantenimiento. El diagnstico de la gestin de mantenimiento es un referente para retroalimentar al sistema. Con las auditoras se ayudar a determinar los puntos crticos que seran sujetos de mejora y cambios. El manejo de la informacin e historiales de las mquinas y/o equipos es tambin importante para planificar las actividades peridicas del mantenimiento, con la implementacin de los archivos hard se contribuir a manejar eficientemente la informacin: tcnica, historiales, procedimientos, planos y repuestos; y, as facilitar la toma de decisiones. La predisposicin de los gestores y jefes de mantenimiento de las distintas empresas es un aspecto favorable para aplicar la propuesta. Una empresa con su personal capacitado tiene mejores opciones de mejorar y someterse a procesos de cambio. La capacitacin al personal de mantenimiento fomentara una actitud positiva hacia el cambio de paradigmas en la concepcin del mantenimiento.
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El monitoreo peridico de los equipos complementa la gestin, con la asesora en monitoreo se estara beneficiando a los responsables de mantenimiento al prevenir fallas y planificar de mejor manera. A ms del diagnstico la propuesta tambin tiene como propsito facilitar la parte administrativa del mantenimiento con servicios de asesora en Indicadores de gestin que ayuden a evaluar la incidencia del mantenimiento en el alcance de los objetivos empresariales. Todo lo antes mencionado engloba el propsito que se espera plantear con la propuesta, a fin de mejorar la condicin actual del objeto de investigacin. Objetivos de la Propuesta

Objetivo General

Proponer un modelo de empresa de servicios de mantenimiento para contribuir a mejorar la eficiencia del mantenimiento en las empresas del parque industrial de Cuenca, Objetivos Especficos

Proponer al sector manufacturero herramientas que se adapten a sus necesidades a travs de la oferta de servicios en mantenimiento.

Incrementar el nivel productivo de las empresas industriales del parque industrial de Cuenca a travs de sistemas gestin del mantenimiento.

Generar altos niveles de eficacia en los departamentos de mantenimiento a travs de capacitacin y asesora tcnica. Descripcin de la Propuesta

Para el desarrollo de la propuesta se describe a continuacin los aspectos a tomar en cuenta su estructuracin.
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Definicin de las Caractersticas generales del proyecto

Datos bsicos del proyecto

Definicin de los servicios a ser ofertados

Actividad de la Empresa
Factores claves del xito

Diagramas de procesos

Auditoras Determinacin del proceso de operacin Balanceo dinmico

Asesoras

Capacitacin

MODELO DE EMPRESA DE SERVICIOS

Control de Calidad de los Servicios

Subcontrataciones o alianzas estratgicas

Determinacin del mercado

Caractersticas de los clientes

Tamao del mercado

Precios de los servicios

Estrategias de precios

Misin

Aspectos filosficos de la empresa

Visin Objetivos Organigrama

Estructura organizacional
Manual de Funciones

Figura. 20. Descripcin de la propuesta. Investigadora

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Beneficiarios

Los beneficiarios directos de la propuesta sern los gestores y jefes de mantenimiento de las diferentes empresas del parque industrial de Cuenca, que ven en el mantenimiento una oportunidad de mejorar los procesos productivos y concordar con los objetivos y metas empresariales. Otro beneficiario directo es el rea financiera, ya que al mejorar la eficiencia, mantenimiento pasara a ser una inversin en lugar de gasto. Tambin existiran beneficiarios indirectos como: gerentes, jefes, supervisores y personal de produccin y calidad, que dependen del mantenimiento para cumplir eficientemente sus metas. Finalmente como beneficiarios finales estn los clientes ya que confan en la calidad y mejores costos de los diferentes productos fabricados en las empresas.

Diseo Tcnico de la Propuesta

Definicin de las Caractersticas Generales del Proyecto

La empresa

consultora se propone como una oportunidad de mejora y

rentabilidad para empresas industriales del parque industrial de Cuenca. Esta ofrecer servicios de mantenimiento y gestin a travs de asesoramiento y capacitacin en sitio. Actualmente en el mercado en el que se desenvuelve el sector industrial no se cuenta con consultoras que presten servicios iguales o similares a los que se propone en este captulo, ms bien existe un asesoramiento rpido y superficial por parte de proveedores de insumos y servicios de capacitacin que se ven obligados a dar un valor agregado a la venta de sus productos. La consultora proporcionar un servicio completo y personalizado con el empoderamiento en la
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implementacin de la gestin y servicios. La ventaja que presentar la empresa es la prestacin de servicios con personal altamente calificado y con experiencia en el rea tcnica que se requiera a travs de alianzas estratgicas que aseguren la participacin de profesionales con experiencia y conocimiento en los temas que se solicite. Otra ventaja es la prestacin de servicios directo e in-situ del cliente facilitando la accesibilidad a los servicios ofertados. Datos Bsicos del Proyecto

Se presenta a continuacin las caractersticas principales de la empresa servicios de mantenimiento, las cuales se desarrollarn en forma detallada a lo largo de este captulo.

Cuadro N 14 Datos Bsicos del Proyecto

Tipo de Empresa Clasificacin nacional de actividades econmicas Localizacin Personal y estructura administrativa Cartera de negocios

Empresa de servicios en Mantenimiento Otras actividades de servicios comunitarios, sociales y personales Azuay Cuenca Gerente, secretaria y dos consultores. Auditoras, consultoras, balanceo dinmico, capacitacin tcnica. Empresas industriales del parque industrial de Cuenca. Medios ATL y BTL.

Clientes Herramientas de promocin

Fuente: Manual prctico de Pyme Elaboracin: Investigadora

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Actividad de la Empresa

Definicin de los Servicios que Realizar la Empresa

De acuerdo a los resultados del diagnstico se ha establecido para la propuesta los cuatro servicios con mayor porcentaje de aceptacin por parte de los encuestados, los mismos que se detallan a continuacin:

Capacitacin (26%) Los temas relacionados al mantenimiento y a su gestin hoy en da son muy importantes en el pleno desarrollo de la produccin, los avances en el mercado requieren eficiencia en las mquinas por lo que se hace necesario estar al tanto de las nuevas tendencias tcnicas siendo un factor fundamental la capacitacin continua. Con la capacitacin se lograr actualizar y mejorar la perspectiva del personal encargado de mantenimiento industrial en el rea tcnica, con criterios objetivos de la eficiencia y efectividad de mquinas y equipos por conceptos de mantenimiento.

Diagnstico (22%) En la actualidad todos hablamos y conocemos del tema de gestin mantenimiento predictivo, de su importancia, de sus beneficios tericos, de sus tcnicas, herramientas y metodologas. Pero es necesario hacer examen agudo y penetrante, para asegurase que existan procedimientos adecuados y los ya existentes se cumplan en la organizacin. Las auditorias estn

destinadas a orientar los esfuerzos en la aplicacin y en la evaluacin del comportamiento organizacional; de esta manera se ayudar a los responsables de mantenimiento a diagnosticar, evaluar y priorizar los aspectos que ofrezcan
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oportunidades de mejora en los temas referentes a la gestin de mantenimiento. Los beneficios que se obtendrn de este servicio ser detectar en qu reas se requiere un estudio ms profundo y que acciones se pueden tomar para subsanar las deficiencias y poder tener un departamento de mantenimiento que este alineado con las polticas de la empresa. Asesora tcnica en gestin de mantenimiento (21%) Las empresas necesitan organizar el mantenimiento de sus instalaciones y equipos, as como a los responsables a quienes se les ha encomendado este trabajo, las consultoras estn destinadas a satisfacer las necesidades de aquellos gestores jefes de mantenimiento y produccin que observan como la gestin del mantenimiento es en nuestros das uno de los factores determinantes para garantizar la eficiencia productiva y a pesar de ello no encuentran orientaciones, sistemas y mtodos claros para adaptarse al nuevo contexto. Los beneficios obtenidos son: lograr un adecuado plan de mantenimiento y su implantacin, con un marcado criterio de incremento de la rentabilidad empresarial y as saber argumentar econmicamente las mejoras naturales y potenciales en el mantenimiento. Balanceo dinmico (12%) Todos los componentes rotacionales experimentan mejoras significativas en calidad y desempeo cuando son balanceados. En el mercado actual, se est constantemente en la bsqueda del mximo desempeo, haciendo necesario que cada pieza sea ms eficiente, ms potente con un funcionamiento ptimo y que tenga una vida til ms larga. A medida que los requerimientos de los consumidores aumentan, los componentes balanceados se vuelven un
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elemento esencial. El balanceo dinmico es uno de los medios ms efectivos de proveer productos de calidad a los consumidores. Los beneficios que el cliente obtendr con este servicio son: durabilidad de los equipos, disminucin de tiempos muertos por daos asociados a la excesiva vibracin. Por la experiencia de gente involucrada en el mantenimiento de equipos industriales se conoce que el 70% de los daos en equipos rotativos se debe a un mal balanceo dinmico. Otros servicios (19%) En este grupo de servicios estn incluidos tanto reparaciones y medicin de vibraciones los cuales como resultado del diagnstico obtuvieron el puntaje minoritario. Estos servicios seran ofertados por la empresa en un futuro hasta introducir en el mercado los de mayor aceptacin.

Factores Claves de xito

Los factores que se proponen para la empresa como claves para el xito en el sector son:

Calidad en los servicios: estos son los grandes prescriptores en un negocio en el que el cliente medio no tiene grandes conocimientos sobre las posibilidades y oportunidades que ofertan las herramientas de gestin.

La satisfaccin del cliente es el principal objetivo de la empresa, el cual se medir mediante resultados de la gestin implementada y adems con

opiniones al trmino de cada proyecto, a travs cuestionarios de evaluacin de rendimiento para as tener un seguimiento continuo.

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Integrar los servicios de la empresa dentro de su cultura o funcionamiento, relacin empresa-cliente, para obtener mayor combinacin entre los actores de la empresa y su entorno.

Personalizar los servicios a fin de conocer a profundidad la empresa del cliente y generar una relacin fluida durante el proceso de prestacin del servicio.

Empoderamiento de la accin, es decir asistir al cliente brindndole una imagen de pertenencia hacia su empresa como un vnculo integro y confiable durante y luego de la prestacin de los servicios.

Determinacin del Proceso de Operacin

Para el proceso de operacin, en primera instancia se analizar al cliente, es decir sus caractersticas, sus objetivos, imagen, su posicionamiento, sus polticas, etc. A fin de alcanzar una integracin plena de los servicios ofertados dentro del funcionamiento e imagen de la empresa.

El factor comn de todos los servicios ser la comunicacin con el cliente, para buscar una armona entre sus necesidades, las posibilidades y los costos, dando una imagen slida y haciendo que el cliente forme parte activa en el proceso de prestacin de servicios. El proceso de operacin de la empresa se basa en un orden lgico para hacer las operaciones comerciales ms eficientes y sobre todo con preferencia hacia el cliente, es por esto que se ha establecido un proceso flexible hacia el cliente.

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El proceso de operacin se que manejar en la empresa se detalla a continuacin por medio de un diagrama de flujo.
SOLINMEC

ACERCAMIENTO AL CLIENTE Y PROPUESTA DE SERVICIOS

CLIENTE SOLICITA SERVICIOS

PRESENTACIN DE LA PROPUESTA

APROBACIN

NO

SI EJECUCIN DE LA ASESORA

PRESENTACIN DE INFORME

APROBACIN

NO

SI

FIN

Figura 21. Diagrama de operacin de la empresa de servicios. Investigadora

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Diagramas de Proceso de los Servicios

Para un mejor entendimiento los servicios a ser producidos por la consultora se detallan a continuacin en diagramas de flujo.

AUDITORIA

ELABORACIN DE CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

REUNIN CON DIRECTIVOS DEL MANTENIMIENTO

APLICACIN DE CUESTIONARIOS

EVALUACIN DE RESULTADOS

PRESENTACIN DE INFORME

APROBACIN

NO

SI

FIN

Figura 22. Diagrama de flujo de las auditoras. Investigadora

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CONSULTORIA TCNICA EN GESTION DE MANTENIMIENTO

ELABORACION DEL CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

REUNIN CON DIRECTIVOS DEL MANTENIMIENTO

LEVANTAMIENTO DE DATOS PARA RUTAS DE INSPECCIN

ELABORACIN DE DATOS DE RUTAS DE INSPECCIN

CODIFICACIN DE MQUINAS NO INDUCCIN AL PERSONAL OPERATIVO DE MANTENIMIENTO

ENLACE DE DOCUMENTACIN CON SOFTWARE DE MANTENIMIENTO

ARMADO DE ARCHIVOS HARD

PRESENTACIN DE INFORME

APROBACIN

SI FIN

Figura 23. Diagrama de flujo de las consultoras tcnicas. Investigadora

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BALANCEO DINMICO

SEALIZACIN DE LOS PUNTOS REFERENCIALES

PONER EN MARCHA EL EQUIPO

EMISIN DE DATOS MEDIDOS

CALIBRACIN

APROBACIN

NO

SI PRESENTACIN DE INFORME CON DATOS ANTERIORES VS MEJORA OBTENIDA

FIN

Figura 24. Diagrama de flujo del balanceo dinmico. Investigadora

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CAPACITACIN TCNICA

ELABORACIN DE CURRICULO Y PLANIFICACIN

CAPACITACIN EN CAMPO

CAPACITACIN EN AULA

EVALUACIN DEL DESEMPEO DE LOS ASISTENTES

APROBACIN

NO

SI

EMISIN DE CERTIFICADOS

FIN

Figura 25. Diagrama de flujo la capacitacin tcnica. Investigadora

91

Subcontrataciones o Alianzas Estratgicas

Para capacitaciones especializadas y/o asesoras en temas que los ingenieros de planta no tengan dominio se subcontratar o se realizarn alianzas estratgicas en campos como. Mantenimiento predictivo Termografa Anlisis de Vibraciones Anlisis de aceites Gestin automatizada del mantenimiento Licencias de software de mantenimiento Manejo de mdulos y aplicaciones informticas En las subcontrataciones por seguridad y confiabilidad para la consultora se establecer contactos con la red de capacitadores referenciados por diversas firmas empresariales o universidades legalmente reconocidas; los criterios de seleccin son: currculo, referencias personales y recomendaciones de colaboraciones pasadas. Adems cuando las subcontrataciones se realicen a nombre empresarial se formalizar con contratos especficos o genricos por cada trabajo individual en funcin de la magnitud de los servicios que se requiera.

Control de la Calidad de los Servicios

La calidad de los servicios estar referenciada por la experiencia, la formacin y la relacin con el cliente durante el proceso de ejecucin.
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Tambin la calidad depender de la correcta seleccin y gestin de los capacitadores externos que se subcontraten. Para los servicios de asesora se aplicarn evaluaciones peridicas que monitoreen el correcto desenvolvimiento de las actividades propuestas en los planes y programas, estas evaluaciones se realizar conjuntamente con el personal que la empresa consultada designe como responsable de la coordinacin. En los servicios de balanceo la calidad se lo asegurar con pruebas que verifiquen el correcto funcionamiento de la maquinaria y/o equipos. Para las auditoras y capacitaciones las evaluaciones se lo realizar al final de las mismas mediante un cuestionario dirigido a los asistentes en los que se evale a los capacitadores y en las auditoras se indicara la objetividad y coherencia de los resultados.

Determinacin del Mercado al que va Dirigido los Servicios

Caractersticas de los Clientes

Quines son los clientes?

Los clientes son las empresas de manufactura y las empresas que brindan servicios en los que interviene maquinaria. Por lo que la actividad de la propuesta se centrar en empresas industriales. Nuevas exigencias empresariales

El desarrollo de nuevas tecnologas y la imperante necesidad de mejorar los procesos productivos para que las empresas sean competitivas, hacen del mantenimiento un factor clave en el logro de dichos objetivos. En este contexto del resultado de la investigacin efectuada en captulos anteriores se pudo constatar que la mayora de industrias no cuentan con un sistema integral de
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mantenimiento y de capacitacin por lo que los futuros clientes llegan a ser potenciales consumidores de los servicios propuestos, para poder desempear lo que los directivos de sus empresas exigen y esperan del mantenimiento. Diferenciacin empresarial y personalizacin de servicios

Al ser los clientes empresas industriales sus caractersticas tambin dependen de su filosofa, proceso productivo, objetivos y metas; por lo tanto para cada cliente las propuestas a ser ofertadas sern personalizadas garantizando as mayor coherencia y pertinencia. La comparacin que se realiza de los clientes en trminos de gustos, ingreso y otros factores se basa en que se brindar servicio personalizado que es un valor agregado para captar ms clientes.

Tamao de Mercado

Mercado. El mercado tiene una poblacin de 90 empresas (fuente superintendencia de compaas del Azuay) que pertenecen al parque industrial de Cuenca, los servicios a ser ofertados estn dirigidos a las empresas que utilizan maquinaria y equipos industriales a quienes se va destinar inicialmente las actividades, se tiene como clientes potenciales a todas las empresas que de cierta manera aplican mantenimiento de la maquinaria de carcter informal o solo mantenimiento correctivo, de esta modo se asegura que los clientes potenciales se enfocarn en el uso de los servicios ofertados. La manera de llegar a los clientes es proponiendo los servicios por medio de una entrevista personal ofreciendo un informe general de los usos y mantenimientos que se debe realizar en cada una de las empresas realizadas. La principal competencia son las empresas dedicadas a servicios de capacitacin y las que venden equipos de monitoreo. Otra competencia son
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artesanos mecnicos y/o elctricos sin experiencia en el rea dado que los proceso de gestin son temas nuevos en la regin. Desde este punto de vista se puede demostrar que las industrias necesitan por la situacin actual del mercado una empresa ms competitiva y a los ms bajos costos y esto podemos contribuir mejorando la eficiencia del mantenimiento. Mercado Meta

Las aspiraciones de la empresa de servicios de mantenimiento propuesta en esta investigacin se dirigen hacia el mercado de la regin austral abarcando servicios no slo de gestin sino de reparacin y medicin de vibraciones. Con esto se lograra cumplir con los objetivos estratgicos y la visin planteados en este documento.

Precio de los Servicios

Los precios que se fijarn estarn basados en el tipo de cliente, se segmentar precios dependiendo de la pequea, mediana y grande industria, los precios son coherentes con las actividades a ejecutarse, siendo una ventaja competitiva el cobro de los rubros en cuotas que los mismos clientes fijaren de acuerdo al movimiento contable de sus empresas, es as que de una asesora se pudiera cobrar en cinco o seis pagos realizados cada mes, lo que hace de los servicios de ofertados una forma accesible de adquirirlos Estrategias de Precio

Las estrategias que se aplicaran estaran argumentadas con ofrecer a los clientes servicios al mejor precio, con calidad y valor agregado. Precio Psicolgico.- Esta estrategia de precios se puede aplicar a varias empresas que no tienen un panorama claro de las ventajas competitivas que se
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ofrece, en este grupo estn empresas pequeas que an no ven la necesidad urgente de implementar sistemas y capacitacin de gestin de mantenimiento, por ejemplo para este tipo de empresas una asesora puede tener un costo desde $1000 a $5000, con un seguimiento de por lo menos un ao, con lo que el precio no parece exagerado, teniendo en cuenta que un tcnico monitorear mensualmente la ejecucin de las actividades del personal de mantenimiento y asesorar en los temas que requiera la empresa. Fijacin de precios por utilidades meta. Uno de los argumentos para discutir con el cliente la inversin que debe realizar, es analizar el costo por hora que tiene cada compaa; las empresas grandes y de operacin continua lo conocen y lo tiene muy claro. Este valor se obtiene por el precio de mercado del producto y la produccin hora del mismo producto. Por ejemplo a Cartopel le cuesta $5000/hora de parada mquina. Partiendo de este anlisis las empresas s sienten la necesidad urgente de contar con sistemas de gestin y estn dispuestas a pagar hasta un alto costo por los servicios. A este tipo de empresas una asesora de dos meses en gestin de mantenimiento les costara $20.000, sin embargo con la reduccin de cuatro horas de parada estara cubierto el costo de los servicios.

Aspectos Filosficos de la Empresa

Luego de analizar y definir los servicios que la empresa va a ofertar al mercado es necesario estructurarla desde el aspecto filosfico, para lo cual se define a continuacin la misin, visin, objetivos estratgicos y objetivos corporativos.

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Misin.

La misin est enmarcada en la razn de ser de la empresa, siendo su cartera de negocios los servicios de mantenimiento se ha redactado y propuesto la siguiente misin. Entregar a los clientes de las Empresas de Manufactura del Parque industrial de Cuenca ideas y herramientas que se adapten a sus verdaderas necesidades, a fin de obtener los resultados esperados en la gestin de mantenimiento, mediante proyectos, asesoras tcnicas y servicios de mantenimiento; basados en la tica, el profesionalismo y la eficiencia.

Visin

Segn Petrick la visin es el futuro deseado para la empresa, para el modelo propuesto se ha planteado una visin ambiciosa en cuanto a objetivos a largo plazo. En los prximos 3 aos llegar a ser una empresa lder en la introduccin de nuevos sistemas para la Planificacin del Mantenimiento a nivel del Austro, satisfasfaciendo las necesidades de aquellos Gestores Jefes de Mantenimiento y Produccin que observan como la Gestin del Mantenimiento es en nuestros das uno de los factores determinantes para garantizar la eficiencia productiva.

Objetivos Estratgicos

Ser una empresa lder en asesora de gestin de mantenimiento en el austro.

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Incrementar los servicios ofertados como: Metalizacin, Pruebas de aceites, anlisis de vibraciones y termografa.

Manejar un programa de gestin de calidad para garantizar la calidad de los servicios.

Objetivos Corporativos

Realizar alianzas estratgicas con empresas reconocidas a nivel nacional que permitan ofertar servicios de asesora en mayores reas del mantenimiento.

Incrementar el porcentaje de ventas, abarcando empresas no slo de Cuenca sino del Austro.

Realizar un plan anual de capacitacin para el personal (especialmente para los consultores).

Estructura Organizacional

La estructura organizacional define la forma en la que se organiza la empresa, segn los departamentos, personal y la actividad que realizar.

Organigrama

La estructura de la empresa, dado el reducido nmero de trabajadores no presenta complejidad lo ms destacable es la interrelacin entre los cargos creados, por cuanto los servicios prestados requerirn diversos mbitos: gestin,

mantenimiento mecnico y mantenimiento elctrico. El organigrama funcional propicio para la empresa se presenta a continuacin

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JUNTA DE ACCIONISTAS

GERENCIA GENERAL

CONTABILIDAD

CONSULTORA MANTENIMIENTO MECNICO

CONSULTORA MANTENIMIENTO ELCTRICO

VENTASMARKETING

Figura 26. Organigrama de la empresa. Investigadora

Manual de Funciones

FUNCIONES ESPECFICAS DE LA JUNTA DE ACCIONISTAS

La Junta de Accionistas ser el rgano rector, es decir constituir el nivel ms alto de autoridad, y le corresponde fijar y orientar la poltica, objetivos y estrategias de la empresa y vigilar su cumplimiento. Cumplir las siguientes funciones especficas: Adoptar los estatutos de la sociedad y cualquier reforma que a ellos se introduzca. Decidir sobre la capitalizacin o distribucin de utilidades de acuerdo con las leyes. Determinar los lineamientos de la planificacin; aprobar los planes, programas y presupuestos y evaluar su cumplimiento. Conocer y aprobar los estados financieros, el informe de ejecucin presupuestaria, y el informe anual de actividades, presentados por el Gerente.
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Dictar y modificar su propio reglamento. En general, las dems que funciones que le correspondan como supremo organismo directivo de la sociedad.

Cuadro N 15 Descripcin General del Cargo para Gerente

CARGO DEPARTAMENTO REPORTA

GERENTE GERENCIA ACCIONISTAS

MISIN DEL CARGO Administrar la Compaa, procurando el rendimiento y uso racional de sus recursos.
Fuente: Manual de funciones Elaboracin: Investigadora

FUNCIONES ESPECFICAS Administrar la empresa, orientando su gestin al uso racional de los recursos, en el marco de una planificacin estratgica. Elevar los niveles de competencia y calidad. Responder por el desenvolvimiento tcnico, administrativo y financiero de la empresa. Ejercer la representacin legal, judicial y extrajudicial de la empresa. Autorizar inversiones y gastos, en las cuantas sealadas en las normas pertinentes.

100

Contratar, promover y remover al personal de la empresa, as como tambin autorizar viajes, pasantas, cursos, becas y ms comisiones necesarias para elevar los estndares de desarrollo de las actividades administrativas u operativas.

Informar de su gestin a los accionistas, sobre los resultados logrados en los aspectos: Tcnicos, administrativos y financieros.

Otras que con relacin a la naturaleza del cargo le asigne el Directorio, el estatuto, y las leyes pertinentes.

Cuadro N 16 Especificaciones del Cargo para Gerente ESPECIFICACIN DEL CARGO FORMACIN EXPERIENCIA HABILIDADES Y DESTREZAS RELACIONES INTERNAS Estudios de cuarto nivel en administracin de empresas Tres aos en funciones ejecutivas Capacidad para trabajar bajo presin Personal de la empresa Clientes, proveedores, bancos, consultores o RELACIONES EXTERNAS asesores vinculados con la actividad,

personeros de organismos de control.

Fuente: Manual de funciones Elaboracin: Investigadora

PERFIL DEL CARGO Poseer principios y tica Capacidad para gerenciar

101

Capacidad de Negociacin Eficiente administracin del tiempo Poseer cualidades de liderazgo y motivacin Capacidad para desarrollar y orientar equipos de trabajo Ser emprendedor con carcter y capacidad para tomar decisiones bajo presin. Capacidad para establecer y mantener relaciones cordiales, recprocas y clidas o redes de contacto con los clientes.

Alta capacidad de anlisis y de sntesis

Cuadro N 17 Descripcin General del Cargo para el Contador CARGO DEPARTAMENTO REPORTA CONTADOR CONTABILIDAD GERENCIA

MISIN DEL CARGO Dirigir el proceso contable de la Empresa.

Fuente: Manual de funciones Elaboracin: Investigadora

FUNCIONES ESPECFICAS

Ejercer el control previo de las obligaciones de pago contradas por la empresa.

Preparar y presentar los estados financieros y anexos.

102

Cumplir con los principios y normas de contabilidad, disposiciones legales y entes de control, as como con la normatividad especfica que regula el funcionamiento de la empresa.

Preparar reportes para las auditoras internas y externas. Coadyuvar a la toma acertada de decisiones, a travs del suministro de

informacin confiable y oportuna. Otras que con relacin a la naturaleza del cargo le asigne el gerente.

Cuadro N 18 Especificaciones del Cargo para el Contador

ESPECIFICACIN DEL CARGO FORMACIN EXPERIENCIA HABILIDADES Y DESTREZAS RELACIONES INTERNAS RELACIONES EXTERNAS Contador Pblico Autorizado o equivalente Tres aos en funciones de contador Actitud motivadora Capacidad de liderazgo Capacidad de organizacin Capacidad de anlisis y de sntesis Personal de la empresa Auditora externa, personeros de entidades tributarias y de control.

Fuente: Manual de funciones Elaboracin: Investigadora

PERFIL DEL CARGO Planificador, metdico, ordenado. Alta capacidad de anlisis y de sntesis
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Excelentes relaciones interpersonales Eficiente administracin del tiempo. Habilidad numrica

Cuadro N 19 Descripcin general del cargo para consultor 1

CARGO DEPARTAMENTO REPORTA

CONSULTOR 1: MANTENIMIENTO MECNICO CONSULTORA GERENCIA

FUNCIN DEL CARGO Planificar, programar, coordinar, y dirigir, la ejecucin de trabajos de mantenimiento mecnico en las instalaciones, equipos, y maquinarias de las empresas de la regin.

Fuente: Manual de funciones Elaboracin: Investigadora

FUNCIONES ESPECFICAS Plantear estrategias de administracin para los departamentos de

mantenimiento mecnico de las empresas consultadas, procurando la optimizacin de los recursos asignados. Programar y coordinar con los responsables de los trabajos de mantenimiento mecnico de las empresas, los planes a ser ejecutados en la implementacin de sistemas de gestin.

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Presentar proyectos de mejora para los departamentos de mantenimiento mecnico.

Generar indicadores de gestin de mantenimiento mecnico para la toma de decisiones de los jefes y gerentes de mantenimiento.

Realizar diseos tcnicos de proyectos de ingeniera mecnica. Planificar programas de capacitacin. Realizar un seguimiento de los servicios prestados y programas

implementados a los clientes. Otras que con relacin a la naturaleza del cargo le asigne su superior inmediato. Cuadro N 20 Especificaciones del cargo para consultor 1 ESPECIFICACIN DEL CARGO FORMACIN EXPERIENCIA Ingeniero: Mecnico, Electromecnico con ttulo de cuarto nivel en gestin de mantenimiento o similares. 3 aos en funciones similares Capacidad de liderazgo Capacidad para tomar decisiones Actitud Motivadora Elevada Capacidad de Respuesta Personal de la empresa Proveedores, Tcnicos. Consumidores del servicio

HABILIDADES Y DESTREZAS RELACIONES INTERNAS RELACIONES EXTERNAS

Fuente: Manual de funciones Elaboracin: Investigadora

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PERFIL DEL CARGO Alta capacidad de anlisis y de sntesis Metdico, sistemtico y ordenado Orientado al servicio Excelentes relaciones interpersonales Capacidad para desarrollar y orientar equipos de trabajo Eficiente administracin del tiempo Capaz de asumir riesgos Tener iniciativa, creatividad e innovacin Adaptabilidad a los cambios Alto nivel de autonoma y responsabilidad

Cuadro N 21 Descripcin general del cargo para consultor 2 CARGO DEPARTAMENTO CONSULTOR 2: MANTENIMIENTO ELCTRICO CONSULTORA

GERENCIA REPORTA MISIN DEL CARGO Planificar, programar, dirigir y coordinar los trabajos de mantenimiento preventivo predictivo y correctivo de las instalaciones, maquinaria y equipo elctrico de las empresas de la regin.
Fuente: Manual de funciones Elaboracin: Investigadora

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FUNCIONES ESPECFICAS: Plantear estrategias de administracin para los departamentos de

mantenimiento elctrico de las empresas consultadas, procurando la optimizacin de los recursos asignados. Programar y coordinar con los responsables de los trabajos de mantenimiento elctrico de las empresas, los planes a ser ejecutados en la implementacin de sistemas de gestin. Presentar proyectos de mejora para los departamentos de mantenimiento elctrico. Generar indicadores de gestin de mantenimiento para la toma de decisiones de los jefes y gerentes de mantenimiento. Coordinar con los jefes departamentales de la planta asesorada para la programacin y ejecucin del mantenimiento elctrico. Llevar registro de informacin de mantenimiento y generar indicadores de gestin, tiles para la toma de decisiones. Realizar diseos tcnicos de proyectos de ingeniera en el campo elctrico. Otras que con relacin a la naturaleza del cargo le asigne su superior inmediato.

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Cuadro N 22 Especificaciones del cargo para consultor 2 ESPECIFICACIN DEL CARGO Ingeniero Elctrico, con conocimiento de programas Informticos de Mantenimiento. 3 aos en funciones similares Capacidad de trabajo bajo presin Capacidad de liderazgo Capacidad para tomar decisiones Elevada capacidad de respuesta Personal de la empresa Proveedores, Tcnicos. Consumidores del servicio

FORMACIN EXPERIENCIA HABILIDADES Y DESTREZAS RELACIONES INTERNAS RELACIONES EXTERNAS

Fuente: Manual de funciones Elaboracin: Investigadora

PERFIL DEL CARGO Alta capacidad de anlisis y de sntesis Metdico, sistemtico y ordenado Orientado al servicio Excelentes relaciones interpersonales Capacidad para desarrollar y orientar equipos de trabajo Eficiente administracin del tiempo Capaz de asumir riesgos
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Tener iniciativa, creatividad e innovacin Adaptabilidad a los cambios Alto nivel de autonoma y responsabilidad

Cuadro N 23 Descripcin General del Cargo para Jefe de Ventas

CARGO DEPARTAMENTO REPORTA

JEFE DE VENTAS--MARKETING VENTAS GERENCIA

MISIN DEL CARGO Coordinar y supervisar la gestin de ventas cuidando de la satisfaccin de los intereses corporativos.
Fuente: Manual de funciones Elaboracin: Investigadora

FUNCIONES ESPECFICAS

Coordinar y supervisar las acciones de ventas para el cumplimiento de los objetivos propuestos.

Instrumentar las acciones de los planes estratgicos y operativos de mercadeo, en el marco de los presupuestos correspondientes.

Analizar y evaluar los efectos de la aplicacin de las polticas de mercado, canales de distribucin, promociones, publicidad, precios, bonificaciones y descuentos.

Otras que con relacin a la naturaleza del cargo le asigne el Gerente

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Cuadro N 24 Especificaciones del Cargo para Jefe de Ventas

ESPECIFICACIN DEL CARGO FORMACIN EXPERIENCIA Ingeniero comercial 2 aos como Agente de Ventas Capacidad para trabajar bajo presin HABILIDADES Y DESTREZAS Capacidad de liderazgo Capacidad de negociacin Capacidad para tomar decisiones RELACIONES INTERNAS RELACIONES EXTERNAS
Fuente: Manual de funciones Elaboracin: Investigadora

Personal de la empresa Clientes, proveedores

PERFIL DEL CARGO Capacidad de trabajo bajo presin y por objetivos. Habilidad para participar problemas, detectar irregularidades y generar soluciones Organizacin y orden Comunicacin y trabajo en equipo Disciplina, auto aprendizaje y polivalencia Apoyo a colaboradores Actitud emprendedora
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Planificacin y organizacin Comunicacin y facilidad de interaccin Diseo Administrativo

Para aplicar la propuesta se ha diseado un cronograma de actividades destinadas a validar la propuesta por parte de gerentes y jefes de mantenimiento de las diversas empresas del parque industrial de Cuenca. Tambin se ha socializado con posibles socios para evaluar las posibilidades y vialidad de la misma. Cuadro N 25 Diseo Administrativo de la Propuesta
N Nombre de la actividad Dur. (das) 10 2 5 1 1 1 Inicio Fin Recursos Tiempo de ejecucin Jul. Agos.Sept. Oct. Nov.

1 Evaluacin de la propuesta 1.1 1.2 1.3 1.4 Seleccin de empresas Socializacin de la propuesta Anlisis, discusin y evaluacin Consideracin de opiniones

01/07/2011 11/07/2011 Humanos 02/07/2011 04/07/2011 09/07/2011 10/07/2011 03/07/2011 08/07/2011 09/07/2011 10/07/2011 Humanos Humanos Humanos Humanos

1.5 Elaboracin del acta y legalizacin

11/07/2011 11/07/2011 Humanos 01/08/2011 02/08/2011 Humanos 01/08/2011 01/09/2011 15/09/2011 01/10/2011 30/08/2011 15/09/2011 20/09/2011 19/11/2011 Humanos Humanos Humanos Econmico s

2 Evaluacin con los posibles socios 100 2.1 2.2 2.3 2.4 Anlisis de la propuesta Evaluacin de la propuesta Consideracin de opiniones Puesta en marcha 30 15 5 50

Elaboracin: Investigadora

Evaluacin de la Propuesta

Seleccin de Empresas

Para validar la propuesta se procedi a seleccionar las empresas y funcionarios que colaboren en esta actividad. Para ello se escogieron cinco empresas; Cartopel, Graiman, Hormicreto, Distablasa y Colineal, tomando como referencia el sector
111

con mayor cantidad de empresas en el rea y la apertura hacia la propuesta. Cabe indicar que en muchas de ellas ya se han desarrollado ciertas actividades que forman parte de esta propuesta como es la implementacin de sistemas de gestin de mantenimiento y la capacitacin. La seleccin de empresas se realiz en dos das en los cuales se realiz un acercamiento con los responsables del mantenimiento.

Socializacin de la Propuesta

Luego de realizar los contactos pertinentes se procedi a distribuir el documento de la propuesta en archivo digital va mail hacia los funcionarios seleccionados de cada empresa. Esta actividad tuvo una duracin de cinco das para que cada responsable analice y sistematice sus opiniones y sugerencias.

Anlisis, Discusin y Evaluacin

Cada funcionario seleccionado, analiz la propuesta y se procedi a la discusin de las opiniones de cada uno de ellos, en esta actividad intervinieron la investigadora, los responsables del anlisis y ciertos miembros de los departamentos que estuvieron presentes en el momento. Esta actividad se realiz en un da ya que al enviar previamente el documento, nicamente fue necesario un da para sistematizar las opiniones y evaluarlas.

Consideracin de Opiniones

Con los datos obtenidos se procedi a concretar cada opinin, esta actividad fue realizada por la investigadora y fue necesario un da para abreviar y simplificar cada criterio.

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Elaboracin del Acta y Legalizacin

Finalmente con las opiniones recabadas se procedi a la elaboracin del acta de validacin y a su legalizacin por parte de los funcionarios que participaron en la socializacin de la propuesta.

Evaluacin con los Posibles Socios

Si bien la investigacin est delimitada a su validacin, con el objetivo de hacer realidad la propuesta y establecer la empresa de servicios como una entidad legalmente estructurada se ha establecido un cronograma para evaluacin y puesta en marcha con los posibles socios.

Cabe indicar que la propuesta ya ha sido desarrollada en primera instancia en el transcurso del desarrollo de la investigacin, para ello se estableci un logotipo y se efectuaron servicios en empresas como: Graiman, Tugalt, Vanderbilt, Duramas y Hormicreto. La evidencia de aquello se adjunta en el Anexo C.

Con estos antecedentes se ha fijado actividades que ayuden a cristalizar la ejecucin y aplicacin de de la propuesta descrita en este documento:

Anlisis de la Propuesta

Para esta actividad se propone como tiempo lmite un mes en el cual se reunira a los posibles socios para analizar cada tem de la propuesta y determinar los lineamientos que en ella se fijan y los que fueran complementarios y necesarios para determinar su factibilidad.

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Evaluacin de la Propuesta

Luego del anlisis la evaluacin por parte de los posibles socios se realizara en un tiempo aproximado de quince das en la cual se evaluara tambin el aspecto financiero como los detallados en el anlisis. Este paso sera fundamental para acordar la puesta en marcha del proyecto.

Consideracin de Opiniones

Luego del anlisis y evaluacin de los posibles socios, es importante considerar cada opinin y estructurar un informe final que declare cada aspecto a considerar en el futuro de la empresa.

Puesta en Marcha

Una vez validada la propuesta por parte de los socios, finalmente es posible la puesta en marcha del proyecto para lo cual se establece un tiempo de 50 das.

114

Determinacin de Impactos

Los impactos a analizarse son: socio econmico, empresarial, tecnolgico y ambiental. La metodologa utilizada se basa en una matriz donde se analizar cada impacto con una ponderacin de 1 a 3 para los impactos considerados como positivos, la valoracin de -1 a -3 est referenciada para el nivel de impactos negativos y cero para los aspectos indiferentes al proyecto. Al final se aplicar una matriz de impactos generales con los resultados obtenidos en primera instancia con lo que obtendr la valoracin general de impactos del proyecto. Para conocer la cualificacin se aplica la relacin que se indica a continuacin:

Cuadro N 26 Matriz de Impactos

TIPO DE IMPACTO

SOCIO ECONMICO EMPRESARIA L TECNOLGIC O AMBIENTAL

INDICADO R ANALIZAD O 5 IND. 5 IND. 4 IND. 3 IND.

NEGATIVO -3 -2 -1

INDI F. 0

POSITIVO 1 2 3

ALT O

MEDI O

BAJ O

INDIF .

BAJ O

MEDI O

ALT O

Fuente: Ing. Marcelo Puente Elaboracin: Investigadora

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Impacto Socio Econmico Cuadro N 27 Matriz Impacto socio econmico

No. IND.

NIVEL DE IMPACTO INDICADORES

NEGATIVO -3 -2 -1

INDIF. 0

POSITIVO TOTAL 1 2 3

1 2 3 4 5
TOTAL

Fuentes de trabajo Calidad de vida Efecto multiplicador Competitividad Activacin aparato productivo

x x x x x

2 2 3 3 2
12

2
Fuente: Ing. Marcelo Puente Elaboracin: Investigadora

Anlisis: Los indicadores Fuentes de trabajo y Calidad de vida tienen un impacto medio positivo ya que al proponer un modelo de empresa se est abriendo puertas a la generacin de fuentes de trabajo tanto en la empresa como en los clientes, y al colaborar en la mejora de los procesos de mantenimiento tambin se est mejorando la calidad de vida de sus trabajadores al reducir daos inesperados y al mejorar la eficiencia de las mquinas. El efecto multiplicador y la Competitividad tienen una valoracin altamente positiva ya que al proponer nuevas formas de manejar el mantenimiento todas las empresas vern en ello una oportunidad de mejora por lo tanto el efecto
116

multiplicador se dar en todas las empresas industriales del parque industrial de Cuenca, adems las empresas sern altamente competitivas. El indicador Activacin del aparato productivo tiene una valoracin baja

positiva ya que de cierta manera la propuesta busca activar la produccin de las empresas, hacindolas ms eficientes en sus procesos productivos. En resumen el nivel de impacto socio econmico tiene una valoracin medianamente positiva.

Impacto Empresarial

Cuadro N 28 Matriz de impacto empresarial

No. IND.

NIVEL DE IMPACTO INDICADORES

NEGATIVO -3 -2 -1

INDIF. 0

POSITIVO TOTAL 1 2 3

1 2 3 4 5

Cultura organizacional Credibilidad de clientes Disminucin de riesgos Disminucin de riesgos industriales de trabajo Eficiencia de procesos x

3 2

x x x

3 3 3
14

TOTAL

3
Fuente: Ing. Marcelo Puente Elaboracin: Investigadora

117

Anlisis: La cultura organizacional tiene un impacto altamente positivo ya que las empresas se vern en un proceso de transformacin y la cultura organizacional jugar un papel importante en ello, la administracin del cambio ser uno de los factores que determinen el comportamiento de los trabajadores. La credibilidad de los clientes tendr un impacto bajo positivo ya que si bien es cierto se contribuir a mejorar los procesos y la calidad del producto final, pero no depende totalmente de este aspecto la confiabilidad de los clientes. La disminucin de riesgos y la eficiencia de procesos tienen un impacto altamente positivo ya que al mejorar los procesos de mantenimiento tambin se reduce considerablemente los riesgos tanto por fallos no programados como la baja calidad de los productos. La reduccin del riesgo de accidentabilidad tiene un impacto altamente positivo, puesto que al ofertar servicios que fomenten la gestin del mantenimiento, los trabajadores se vern beneficiados con el mejoramiento en la eficiencia de rendimiento de los equipos y/o maquinarias, consecuentemente con ello se reduce el riesgo de accidentabilidad por fallos en las mquinas. A ms de ello, la capacitacin y el monitoreo permanente permiten detectar los puntos crticos que sean susceptibles para provocar accidentes como: cables sueltos, excesiva vibracin, temperatura o desprendimiento violentos de elementos o partes de mquinas. Como se analiz y se pudo comprobar en la matriz, el impacto empresarial tiene una valoracin alta positiva, lo que hace hasta el momento viable la aplicacin de la propuesta.

118

Impacto Tecnolgico Cuadro N 29 Matriz de impacto tecnolgico

No. IND.

NIVEL DE IMPACTO INDICADORES

NEGATIVO -3 -2 -1

INDIF. 0

POSITIVO TOTAL 1 2 3

1 2 3 4

Implementacin de software Monitoreo predictivo Herramientas de monitoreo Gestin automatizada

x x x x

3 3 3 3
12

TOTAL

3
Fuente: Ing. Marcelo Puente Elaboracin: Investigadora

Anlisis: El indicador Implementacin de software se lo ha asignado con una valoracin altamente positiva, ya que los usuarios del software aprenden a utilizar los mdulos informticos y mejoran notablemente la ejecucin de las actividades reduciendo tiempos y costos. Monitoreo predictivo tambin tiene un impacto altamente positivo porque con esta metodologa la condicin de los equipos mejora y la intervencin en ellos es ya planificada sin opcin de fallo imprevisto. El impacto Herramientas de monitoreo tiene un impacto alto positivo ya que conjuntamente con el monitoreo predictivo sirven de gran manera a mejorar la eficiencia de las mquinas.
119

La gestin automatizada al igual que los dems indicadores tienen un valor altamente positivo ya que la automatizacin hace del mantenimiento un valor agregado a sus servicios. En general el indicador de impacto tecnolgico es altamente positivo para la propuesta ya que cada indicador se ver reflejado en los servicios prestados y se mejorar la condicin tecnolgica de las empresas consultadas.

Impacto Ambiental

Cuadro N 30

Matriz de impacto ambiental

No. IND

NIVEL DE IMPACTO INDICADORES

NEGATIVO -3 -2 -1

INDIF. 0

POSITIVO TOTAL 1 2 3

1 2 3

Reduccin contaminacin medio ambiente Manejo de desechos Propuesta de modelo de empresa de servicios de mantenimiento x

x x

3 3 2
8

TOTAL

3
Fuente: Ing. Marcelo Puente Elaboracin: Investigadora

Anlisis: La reduccin de contaminacin del medio ambiente es un impacto altamente positivo, porque al proponer servicios de mantenimiento se est fomentando en
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gran medida la disminucin de la contaminacin ambiental, ya que la gestin en los equipos y/o maquinaria a travs del mantenimiento posibilitar una mejor eficiencia operativa de los mismos, adems se trabaja en el monitoreo permanente que viabiliza la deteccin temprana de posibles fugas o fallos que afecten el medio ambiente. El manejo de desechos tiene un impacto alto positivo ya que con los servicios que se plantean en este proyecto se espera incentivar y optimizar el manejo de desechos en las empresas. La propuesta de modelo de empresa en servicios de mantenimiento tiene un impacto medianamente positivo porque en su cartera de servicios propuesta en el modelo se fomenta el mejoramiento del medio ambiente a travs de la intervencin y gestin, sin embargo no es altamente positivo porque el manejo de medio ambiente no slo depende de la empresa consultora sino tambin de la empresa consultada. Por lo tanto el impacto ambiental de la propuesta da como resultado altamente positivo, lo que en este mbito tambin es viable la aplicacin de la propuesta. Cuadro N 31 Matriz Resumen de Impactos
No. IND. NIVEL DE IMPACTO INDICADORES NEGATIVO -3 -2 -1 INDIF. 0 POSITIVO 1 2 3

TOTAL

1 2 3 4

Socio econmico Empresarial Tecnolgico Ambiental

x x x x

2 3 3 3
11 3

TOTAL

Fuente: Ing. Marcelo Puente Elaboracin: Investigadora

121

Anlisis: Como se puede apreciar el impacto general de la presente investigacin es Alto Positivo por lo tanto genera niveles positivos en todos los mbitos: socio econmico, empresarial, tecnolgico y ambiental.

Validacin de la Propuesta

La validacin de la presente investigacin se desarroll en etapas: En una primera fase se escogi a cinco empresas para presentar la propuesta. Los criterios de seleccin estuvieron enmarcados en el tamao de las empresas y la actividad a la que se dedican. Es as que se escogi al grupo empresarial Cartopel, como un indicador de los grupos empresariales; a la empresa Graiman como indicador de las empresas de cermica, Hormicreto representante del sector de hormigoneras, y Colineal del sector de la madera. En una segunda fase se acudi a las empresas seleccionadas y se hizo la socializacin de la propuesta con los gerentes, jefes y/o planadores de mantenimiento. Para lo cual se adjunt el documento impreso o magntico para su respectivo anlisis. En una tercera fase se evaluaron y discutieron las opiniones de cada representante y se tom apunte de los aspectos ms relevantes segn sus criterios para consolidar un documento en el que se certifique la validacin de la propuesta. La misma que se adjunta en el anexo D. Opiniones recabadas: El Ing. Fernando Heredia MBA, Superintendente de Mantenimiento del Grupo Empresarial Cartopel S.A. Opinin: La propuesta es excelente, tanto la misin como la visin estn claramente definidas y engloban lo que se pretende ofrecer hacia el sector industrial.
122

Expresa tambin que los servicios propuestos mejoraran notablemente la condicin del mantenimiento, recalca que en su empresa es necesario contar con los servicios de asesora y capacitacin porque las empresas proveedoras de insumos y materiales no cumplen sus expectativas. Ing. Marco Barros. Jefe de Mantenimiento Mecnico. Empresa Hormicreto. Opinin: El planteamiento del modelo es adaptable para cualquier empresa de manufactura, es decir los aspectos filosficos dan a entender que el modelo de empresa de servicios de mantenimiento ofrecer un servicio personalizado para cada empresa lo que le da un valor agregado. Aade que un valor agregado de los servicios sera el funcionamiento de la empresa las 24 horas del da, los siete das de la semana para tener una mejor disponibilidad y accesibilidad. Ing. Cristian Cajamarca. Planeador de Mantenimiento del Grupo Empresarial Graiman S.A. Opinin: La propuesta es una muy buena idea porque los nuevos lineamientos empresariales estn obligando a cada departamento mejorar sus procesos. El servicio ms acertado es el balanceo dinmico puesto que en el proceso productivo de la empresa estn involucrados muchos ejes lo que representa fallos recurrentes. Recalca la necesidad de las empresas es mltiple y en la ciudad de Cuenca no existe una empresa que haya ofertado los servicios que se presenta en esta propuesta. Ing. Luis Crdova MBA. Jefe de Operaciones Grupo Empresarial Graiman S.A. Opinin: La cartera de servicios de la presente propuesta es acertada y en el futuro sera tambin recomendable proponer otros servicios relacionados indirectamente a mantenimiento como: tratamiento de aguas y tratamientos de gases.

123

 Ing. Carlos Brito. Jefe de Mantenimiento Distablasa. Opinin: Al estar vinculado con el sector de la madera me ayudara de gran manera estar apoyado por una empresa con las caractersticas que se plantea, desde mi punto de vista el contar con consultores tanto en el rea elctrica como mecnica nos facilitara en las labores del mantenimiento por cuanto en la planta existen mquinas con control numrico y muchos daos son elctricos y la gestin en ese mbito es un tema nuevo. Ing. Adrin Pia. Jefe de Produccin empresa Colineal. Opinin: Al revisar y analizar la propuesta me parece sobresaliente el hecho de contar con los servicios que se propone, puesto que en la fbrica que laboro el desarrollo tecnolgico y las nuevas tendencias empresariales exigen mejorar los procesos y manejar indicadores de gestin, aspectos an desconocidos en la mayora de personal de mi empresa.

Contrastacin de las Preguntas de Investigacin de la Propuesta

Cules son los aspectos filosficos para establecer la empresa? Los aspectos filosficos necesarios para la elaboracin de la propuesta son: la misin, visin y objeticos; los cuales estn enmarcados en el propsito de la empresa de servicios. Todos funcionarios que validaron la propuesta sealaron que los aspectos filosficos concuerdan con un modelo de empresa de servicios de mantenimiento. Con respecto a la misin manifestaron que una misin es la razn de ser de una empresa; en este sentido supieron juzgar y emitir sus criterios, siendo unnime la opinin de que la misin evidencia claramente la razn de la empresa que se propone.

124

En cuanto a la visin supieron sealar que es clara y se enmarca en la teora empresarial de que una visin es lo que se aspira en el futuro, que en el caso de la propuesta es a mediano plazo. Los profesionales que validaron la propuesta sealaron que los objetivos estratgicos y corporativos estn acorde a la misin y visin de la empresa, y desde sus puntos de vista son viables, alcanzables y pertinentes para el crecimiento de la empresa propuesta Qu estructura organizacional y funcional es la ms propicia para aplicar a la empresa? Segn los validadores la estructura organizacional planteada es factible para una empresa de servicios puesto que este tipo de empresas no tienen una estructura organizacional compleja tanto como una de manufactura en la que estn involucrados mltiples procesos. Todos los funcionarios que analizaron la propuesta manifestaron que el manual de funciones est definiendo claramente cada aspecto que se requiere para que la empresa de servicios funciones correctamente. Qu servicios seran ofertados por la empresa? Al analizar los servicios ofertados los validadores sealaron que estos son pertinentes a las necesidades de las empresas de manufactura. Con respecto a la capacitacin estuvieron muy interesados en conocer los temas que la empresa de servicios estara en posibilidades de ofertar, al igual que en las asesoras. El diagnstico fue otro servicio que produjo muchas inquietudes, ya que en el medio no es tan comn por ser un tema nuevo.

125

El balanceo para la totalidad de los validadores fue el servicio ms acertado ya que todo proceso de manufactura involucra sistemas de transmisin y daos ocasionados por el mal alineamiento. Cabe indicar que tambin surgieron sugerencias sobre otros servicios que pudieran ser ofertados en el futuro como el tratamiento de aguas residuales y gases.

126

CONCLUSIONES

Los objetivos alcanzados se comprueban con las conclusiones que al trmino de esta investigacin se emiten: 1. La mayora de empresas de manufactura del parque industrial de la ciudad de Cuenca no manejan sistemas manuales o automticos que alerten las actividades de mantenimiento a ser efectuadas 2. El personal que se desempea en los departamentos de mantenimiento especialmente en pequeas empresas no est debidamente capacitado en temas relacionados a la gestin lo que ha impedido que los departamentos de mantenimiento se desarrollen eficientemente. 3. Se pudo determinar las caractersticas de carcter administrativo que determinan la ineficiencia en los departamentos de mantenimiento; siendo estos la administracin del personal y el aprendizaje organizacional los mismos que afectan considerablemente al logro de las metas de las empresas de manufactura del parque industrial de Cuenca. 4. Se comprob que en la mayora de empresas existe informacin tcnica, sin embargo no est debidamente organizada, lo que es una debilidad para el correcto manejo de la informacin. 5. Su pudo constatar que los gestores y jefes del mantenimiento de las empresas de manufactura del Parque Industrial de Cuenca estn conscientes de las deficiencias en sus departamentos y ello le ha motivado a colaborar con la presente investigacin. 6. Los servicios a ser ofertados por la empresa de servicios de mantenimiento estn determinados por los resultados obtenidos en la investigacin de campo.

127

7. A ms de los servicios propuestos en la encuesta se pudo constatar la necesidad de ofertar en el futuro otros servicios como: tratamiento de aguas y de gases contaminantes. 8. Los aspectos filosficos fueron debidamente analizados y validados por profesionales involucrados en el rea del mantenimiento y segn dichas opiniones se estableci como referente para la empresa de servicios de mantenimiento.

128

RECOMENDACIONES Las recomendaciones que surgen como alternativas para solucionar el problema de la ineficiencia del mantenimiento en las empresas industriales del parque industrial de Cuenca son: 1. Capacitar al personal de los departamentos de mantenimiento en temas de gestin, desarrollo organizacional y gestin automatizada, para que con ello se posible implementar sistemas que ayuden a monitorear la condicin de los equipos y/o mquinas. 2. Realizar una reingeniera del personal de mantenimiento en empresas donde se pudo constatar que los empleados del mantenimiento no cumplen con el perfil requerido para los cargos. En la empresas en las que el perfil de competencias de cada cargo si se ajusta al de empleado se recomienda un programa de capacitacin en gestin y administracin bsica. 3. Mejorar la administracin del personal a travs de programas de capacitacin y motivacin que incentive la actitud de cambio del personal de mantenimiento hacia los nuevos paradigmas en los que se ven sometidos las empresas industriales del Parque Industrial de Cuenca. 4. Organizar los departamentos de mantenimiento a travs de la implementacin de sistemas de gestin (organizacin de la informacin, codificacin de mquinas y equipos, elaboracin de rutas de inspeccin y manuales de procedimientos). 5. Realizar mayores acercamientos con los directivos y jefes de mantenimiento para desarrollar programas de capacitacin para los diferentes niveles jerrquicos en las reas en las cuales requiera cada empresa. 6. Aprovechar los datos obtenidos en la investigacin de campo y realizar propuestas personalizadas de los servicios con mayor aceptacin para cada
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empresa consultada en funcin de su estructura organizacional, filosofa empresarial y proceso de produccin. 7. Incrementar la cartera de servicios hacia temas referentes al tratamiento de aguas y tratamiento de gases. 8. Socializar la propuesta a posibles socios para evaluar e implementar el modelo propuesto.

130

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135

ANEXOS

ANEXO A
136

ENCUESTA UNIVERSIDAD TCNICA DEL NORTE UNIVERSIDAD TCNICA JOS PERALTA

OBJETIVO DE LA ENCUESTA: Buenos das/tardes, la presente encuesta tiene por objetivo evaluar las actividades de mantenimiento industrial. Le agradeceremos brindarnos un minuto de su tiempo y responder las siguientes preguntas: INSTRUCCIONES: Marque con una X la respuesta que usted crea conveniente. 1. Qu nmero de servidores integran directamente el departamento de mantenimiento? _______________ 2. Cuenta con un sistema manual o automtico, que le recuerde el equipo y la accin preventiva de la capacidad instalada?

SI

NO

3. Tiene herramientas que le permitan monitorear la condicin de las mquinas cuando estas estn en funcionamiento?

SI

NO

4. Lleva historiales con datos de parmetros operativos y trabajos realizados en el equipo? SI NO

5. Maneja indicadores de gestin para la evaluacin de mantenimiento? SI

137

NO

6. Tiene registros que le ayuden a monitorear tendencias de desempeo de la gestin de mantenimiento?

SI

NO

7. En la empresa en la que usted labora se asigna una partida presupuestaria para los servicios de mantenimiento? SI NO 8. Si su respuesta fue positiva indique en qu porcentaje del presupuesto total de la empresa? Hasta el 5% De 5 a 10% De 10 a 20% Ms del 20% Desconoce

9. En qu porcentaje estima usted que afecta el costo de mantenimiento al costo del producto final? _______________% 10. Deseara contar con apoyo externo que le ayude en la gestin de mantenimiento? SI NO 11. Si su respuesta fue afirmativa seale qu tipo de servicios deseara? Diagnstico ___ Asesora en gestin de mantenimiento industrial ___ Balanceo dinmico de ventiladores ___ Reparacin de ejes ___ Medicin de Vibraciones ___ Capacitacin tcnica en mantenimiento industrial ___ Otros, especifique_______________________________________________ GRACIAS POR SU COLABORACIN ANEXO B
138

GUA DE OBSERVACIN

Nombre del Observador: Fecha de Observacin: Empresa: ASPECTOS A OBSERVAR El perfil profesional est acorde al cargo El 80% de personal directivo de mantenimiento sin ttulo de cuarto nivel.

Cules son las tpicas herramientas de monitoreo que utilizan para monitorear los equipos? Las herramientas comnmente utilizadas son: Estetoscopios con un 30%, multmetros con un 40%.

En las oficinas de mantenimiento existe informacin tcnica y est debidamente ordenada y seleccionada. La informacin existente no est debidamente organizada en el 90% de empresas.

Alimentacin de datos en el software de mantenimiento: Datos tcnicos, rdenes de trabajo, stock de repuestos. En el 100% de empresas que tienen software de mantenimiento no se han ingresado todos los datos nicamente constan tareas de mantenimiento correctivo y repuestos, ms no tareas preventivas y datos de historiales de mquinas.

ANEXO C
139

TARJETA DE PRESENTACIN

LOGOTIPO

HOJA DE CONTROL DE ACTIVIDADES

140

141

ANEXO D ACTA DE VALIDACIN DE PROPUESTA Conforme a las normas exigidas por el Instituto de Postgrados de la Universidad Tcnica del Norte, se procede a levantar la presente acta que es parte integrante de la tesis intitulada con el tema Propuesta de un Modelo de Empresa de Servicios de Mantenimiento para las Empresas Industriales del Parque Industrial de Cuenca. La investigadora procede a socializar en forma individualizada la propuesta, sus objetivos y sus alcances, previo a esto se envo en archivo digital el documento para su respectivo anlisis. Una vez conocida la propuesta, se acude a cada empresa para la discusin y evaluacin de la misma, quienes manifiestan sus criterios, opiniones y juicios sobre la utilidad prctica de la propuesta. El Ing. Fernando Heredia manifiesta que la propuesta es excelente, tanto la misin como la visin estn claramente definidas y engloban lo que se pretende ofrecer hacia el sector industrial. Expresa tambin que los servicios propuestos mejoraran notablemente la condicin del mantenimiento, recalca que en su empresa es necesario contar con los servicios de asesora y capacitacin porque las empresas proveedoras de insumos y materiales no cumplen sus expectativas. El Ing. Marco Barros, luego de analizar la propuesta seala que el planteamiento del modelo es adaptable para cualquier empresa de manufactura, es decir seala que los aspectos filosficos dan a entender que el modelo de empresa de servicios de mantenimiento ofrecer un servicio personalizado para cada empresa lo que le da un valor agregado.

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A su criterio aade que un valor agregado de los servicios seria el funcionamiento de la empresa las 24 horas del da, los siete das de la semana para tener una mejor disponibilidad y accesibilidad. El Ing. Cristian Cajamarca dice que la propuesta es una muy buena idea porque los objetivos empresariales estn obligando a cada departamento mejorar sus procesos. El servicio que le parece ms acertado es el balanceo dinmico puesto que en el proceso productivo de su planta estn involucrados muchos ejes lo que representa fallos recurrentes. Adems de ello seala que la necesidad de las empresas es mltiple y que en la ciudad de Cuenca no existe una empresa que haya ofertado los servicios que se presenta en esta propuesta. El Ing. Luis Crdova aade que la cartera de servicios de la presente propuesta es acertada y que en el futuro sera tambin recomendable proponer otros servicios relacionados indirectamente a mantenimiento como: tratamiento de aguas y tratamientos de gases. El Ing. Carlos Brito luego de analizar la propuesta expresa que al estar vinculado con el sector de la madera le ayudara de gran manera estar apoyado por una empresa con las caractersticas que se plantea, desde su punto de vista el contar con consultores tanto en el rea elctrica como mecnica le facilitara en sus labores por cuanto en su planta existen mquinas con control numrico y muchos daos son elctricos y la gestin en ese mbito es nuevo para l. El Ing. Adrin Pia expresa que al revisar y analizar la propuesta le pareci sobresaliente el hecho de contar con los servicios que se propone, puesto que en su fbrica el desarrollo tecnolgico y las nuevas tendencias empresariales le exigen mejorar sus proceso y manejar indicadores de gestin, aspectos an desconocidos en la mayora de personal.

143

Para constancia de lo actuado y responsabilidad firman en actos respectivos y en sus respectivas empresas. Cuenca, Julio del 2011

144