SENATI

MODULO MECANICA DE BANCO

Docente: Manuel Aguilar Armas

TEMA

SOLDADURA AUTUGENA

INDICE:
TIPOS DE SOLDADURA
- hidrogeno - acetileno EQUIPOS A UTILIZAR MATERIALES A SOLDAR TRATAMIENTO TERMICO FORMACIN MEZCLA PRECCIN NORMAS - calidad - seguridad industrial de salud ISO 18001 - proteccin del medio ambiente

Soldadura de hidrgeno atmico

La soldadura de hidrgeno atmico (AHW del ingls atomic hydrogen welding) es un proceso de soldadura por arco que usa un arco elctrico entre dos electrodos de tungsteno metlico en una atmsfera protectora de hidrgeno.

podran daar severamente las propiedades de muchos metales a altas temperaturas. No es necesario usar fundente en este proceso. El arco se mantiene estable independientemente de la pieza de trabajo o las partes que se estn soldando. El hidrgeno gaseoso normalmente es diatmico (H2), pero con las temperaturas mayores a 600 C que hay alrededor del arco, el hidrgeno se disocia hasta su forma atmica, absorbiendo simultneamente una gran cantidad de calor del arco. Cuando el

Caractersticas
El proceso fue inventado por Irving Langmuir durante sus estudios sobre hidrgeno atmico. El arco elctrico rompe eficientemente el enlace de las molculas de hidrgeno, cuyos tomos luego se recombinan con tremendos desprendimientos de calor, alcanzando temperaturas de entre 3400 y 4000 C. Con un soplete oxiacetilnico, la llama de acetileno con oxgeno puro alcanza en condiciones ideales una temperatura adiabtica de 3300 C, produciendo la tercera llama ms caliente, despus del ciangeno a 4525 C y el dicianoacetileno a 4987 C. El dispositivo utilizado en esta soldadura es conocido como soplete de hidrgeno atmico, soplete de hidrgeno naciente o soplete de Langmuir. El calor producido por este soplete es suficiente para fundir y soldar tungsteno, el metal ms refractario, cuyo punto de fusin es de 3422 C.1 La presencia de hidrgeno acta como un escudo de gas protege a los metales de la contaminacin por carbono, nitrgeno u oxgeno, los cuales

hidrgeno golpea una superficie relativamente fra (como la zona de soldadura), se recombina en su forma diatmica y rpidamente libera el calor correspondiente a la energa de enlace. La potencia en la soldadura de hidrgeno atmico puede variarse fcilmente cambiando la distancia entre el flujo del arco y la superficie del rea de trabajo. Este proceso est siendo reemplazado por la soldadura de arco metlico protegida, principalmente por la disponibilidad de gases inertes econmicos. En la soldadura de hidrgeno atmico, el material de relleno puede usarse o no. En este proceso, el arco es mantenido enteramente independiente del trabajo o de las partes que estn siendo soldadas. El trabajo es una parte del circuito elctrico slo hasta el punto en que una porcin del arco toma contacto con la zona de trabajo, momento en el cual existe un voltaje entre el trabajo y cada electrodo

La diferencia que tienes es los medios que utilizas para lograr la temperatura donde los materiales se funden para luego unirse, en una usas electricidad y en la otra gases y oxgeno (combustible y comburente) El proceso de autgena incluye a todas las soldaduras que emplean gas para generar la energa necesaria para fundir el material de aporte. Los combustibles ms utilizados son el acetileno y el hidrgeno los que al combinarse con el oxgeno, como comburente generan las soldaduras oxiacetilnica y oxhdrica. La soldadura oxhdrica es producto de la combinacin del oxgeno y el hidrgeno en un soplete. El hidrgeno se obtiene de la electrlisis del agua y la temperatura que se genera en este proceso es entre 1500 y 2000 C. En los sopletes de la soldadura autgena se pueden obtener tres tipos de llama las que son reductora, neutral y oxidante. De las tres la neutral es la de mayor aplicacin. Esta llama, est balanceada en la cantidad de acetileno y oxgeno que utiliza. La temperatura en su cono luminoso es de 3500 C, en el cono envolvente alcanza 2100 C y en la punta extrema llega a 1275 C

Tanto el oxgeno como el acetileno se suministran en botellas de acero

Soldadura acetileno

estirado, a una presin de 15 kp/cm para el acetileno y de 200 kp/cm para el oxgeno. El acetileno adems se puede obtener utilizando un gaseoso que hidrata

La soldadura oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena. No es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportacin de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homognea) o de diferente material (heterognea) y tambin sin aporte de material (soldadura autgena). Si se van a unir dos chapas metlicas, se colocan una junto a la otra. Se procede a calentar rpidamente hasta el punto de fusin solo la unin y por fusin de ambos materiales se produce una costura. Para lograr una fusin rpida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que combina oxigeno (como comburente) y acetileno (como combustible). La mezcla se produce con un pico con un agujero central del que sale acetileno, rodeado de 4 o ms agujeros por donde sale el oxgeno (y por efecto Venture genera succin en el acetileno). Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico, por donde se produce una llama color celeste, muy delgada. Esta llama alcanza una temperatura de 3200C. Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latn, aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas aleaciones.

carburo, aunque es una prctica poco aconsejable, dado que hay que resguardar el carburo de un elemento tan abundante como es el agua. En caso de incendio, hay que apagar con polvo qumico o CO2, dado que el agua aviva el fuego al generar acetileno.

Equipo de soldadura

Botella de acetileno. Botella de oxgeno. Vlvulas de seguridad o anti retroceso. Mangueras. Manorreductores. Soplete Accesorios (encendedores, escariadores).

A continuacin vamos explicar cada uno de los componentes anteriormente explicados:

Acetileno

Equipo de soldado por combustin.

Una ventaja es que el equipo de soldadura oxiacetilnica es barato y fcil de transportar. Su funcin principal es suministrar la mezcla de gases a una velocidad, presin y proporcin adecuadas. El equipo est compuesto por:

Oxgeno
Botella acetileno.

Es el gas consumible. Es un gas incoloro, mas ligero que el aire y altamente inflamable. Las botellas de acetileno se cargan a 15 bares a una temperatura de 15 C. Estas botellas son de paredes gruesas. Las materias primas que se utilizan para su fabricacin son el carburo de calcio y el agua. Se obtiene por reaccin del carburo con el agua. El gas que se obtiene es el acetileno, que tiene un olor particular que proviene sobre todo de la presencia de hidrgeno fosforado. El acetileno explota si se comprime, para almacenarlo se disuelve en acetona y se guarda en botellas rellenas de una sustancia esponjosa. Para su identificacin se pinta de color rojo las botellas y en su parte superior se pinta de color marrn. La presin de servicio no deber superar 1 bar y la velocidad de salida no deber ser mayor de 7 m/s. PRECAUCIN: El acetileno es explosivo en contacto con plata, mercurio o aleaciones con mas de un 70% de cobre, por lo que las tuberas no deberan ser de ninguno de estos materiales.
Botella oxgeno.

Es un gas inodoro, incoloro e inspido y es el gas carburante para soldadura oxiacetilnica. Se extrae industrialmente del aire o del agua. No es un gas inflamable pero inicia y mantiene la combustin de materiales combustibles por lo que se no debe almacenar cerca de los gases combustibles.

Se suele suministrar en botellas a 200 kg aunque actualmente se suministran en botellas de menores dimensiones. La ojiva se pinta de color blanco con las letras OX en negro y el cuerpo es de color negro.

Manorreductores

Manorreductor oxgeno.

Son los dispositivos que se instalan en los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno. Su objetivo es suministrar gas a presin constante sin depender de la progresiva variacin que existe en el interior de la botella.
Manorreductor acetileno (color rojo).

La regulacin de la presin se efecta por la abertura y cierre de una aguja obturadora. El mecanismo de abertura y cierre esta compuesto por una membrana flexible y dos muelles. A travs de un tornillo de expansin el operario puede regular la presin de trabajo

Soplete

Todos los sopletes tienen en su parte posterior las tomas donde van conectadas las mangueras, para evitar errores, la entrada de oxigeno lleva las letras OX y es de rosca a derecha y la de acetileno lleva las letras AC y es de rosca a izquierda. Estn equipados con un juego de boquillas calibradas que se identifican por la numeracin que tiene marcada. A mayor numeracin mayor dimetro de salida y por tanto mayor caudal de gases.

Vlvulas de seguridad
Son los mecanismos situados entre el soplete y las botellas, su misin es evitar que las llamas puedan introducirse en las mangueras. Estn compuestas por un tubo poroso, por el que se desplaza en su interior un embolo que en posicin de reposo se encuentra obstruyendo el paso de gas, debido a la presin de un muelle que se
Soplete.

encuentra en el lado opuesto a su desplazamiento. Son dos los mecanismos de seguridad que han de estar en perfecto estado de funcionamiento y que habrn que cambiarse con cierto periodo

Son dispositivos destinados a mezclar los gases para mezclar su perfecta combustin. El soplete tiene en la parte central el dispositivo mezclador de gases, dentro del cual y por medio de unas llaves se regula la cantidad de uno y otro gas que se necesitan para conseguir la llama deseada. Dicha mezcla fluye hasta la boquilla de salida a travs de un tubo acodado denominado lanza.

La llama oxiacetilnica
Zonas de la llama

Zona reductora
Zona que se encuentra alrededor del dardo, de color azul, y atmsfera reductora. Descompone los xidos metlicos, purificando la soldadura. La temperatura va descendiendo a medida que se aleja del dardo.

Penacho
Zona exterior rosada ( mas amplia que las anteriores) donde se produce la combustin secundaria. Esta zona es oxidante y rica en nitrgeno, evita que el oxgeno atmosfrico entre en contacto con los metales calientes evitando su oxidacin.

Forma de la llama.

Carcter de la llama
Dependiendo la mezcla de oxigeno-acetileno podemos distinguir 3 tipos de llamas:

Es importante a la hora de realizar el proceso controlar las caractersticas de la llama, pueden distinguirse 3 zonas bien diferenciadas en la llama que dependern de la composicin de oxigeno- acetileno:

Oxidante
Exceso de oxgeno. El dardo presenta un color azul y corto. El penacho es casi inexistente ya que los gases se queman por

Dardo
Es la primera zona situada inmediatamente a la salida de la boquilla, caracterizada por ser una zona cnica, brillante, en su extremo final se alcanza la mayor temperatura.

completo. Empleado para soldadura de cobre y sus aleaciones, asi como descarburante en la soldadura de aceros.

Neutra
La relacin acetileno-oxgeno es 1:1. El dardo est bien definido y presenta un aspecto entre blanco y verde. El penacho es sombreado. Es la ms utilizada.

oxidaciones. Al suprimirse los productos de oxidacin permite que el material de aporte moje con mayor eficacia el material base. Debe permanecer activo a la temperatura de soldeo y durante el tiempo suficiente como para permitir que la operacin de soldadura pueda ser llevada a cabo adecuadamente La mayora se presentan en disolucin acuosa y estado pastoso. Pueden agruparse en 3 tipos: 1. Para materiales frreos: mezclas con bases de brax, bicarbonato sdico, slice y sosa.

Carburante
Exceso de acetileno. Posee una combustin irregular, penacho alargado y blanco. Este tipo de llama, reduce los xidos del acero y carbura el metal de aporte en el proceso. Indicado para bronces, latones y soldar aceros sin material de aporte.

Materiales a soldar
Son sustancias con importantes funciones en este tipo de soldadura, los fundentes se aplican a las piezas a unir para deshacer los xidos superficiales y formar una pelcula protectora para evitar la oxidacin durante el proceso. El calentamiento de la superficie de un metal acelera la formacin de xidos, que son el resultado de una reaccin qumica entre el metal caliente y el oxgeno del aire. Los trabajos que desempea un fundente son: Fundir y llegar a estar activo por debajo del punto de fusin del material de aporte. Ser capaz de disolver y eliminar los xidos de la superficie del metal, adems de proteger las superficies de los metales base de nuevas

2. Para cobre y sus aleaciones: mezclas con bases de brax, cido brico, cloruros y fosfato sdico. 3. Para aluminio y sus aleaciones: mezclas con bases de sulfato sdico, cloruros de sodio, de potasio, de magnesio, fluoruros de potasio y sodio.

Proceso de soldadura.

6. Abrir el grifo de acetileno e inflamar los gases empleando una llama piloto. 7. Regular el caudal de acetileno y oxgeno para conseguir la

El trabajo con estos equipos exige una serie de cuidados y precauciones que se relacionan a continuacin:

llama deseada. 8. Una vez encendida y regulada la llama oxiacetilnica hay que acercar la boquilla en la zona de soldadura, manteniendo de 3 a 5 mm de distancia entre el dardo y la pieza a soldar.

Calentamiento de la pieza mediante la llama

1. Abrir y cerrar con suavidad las dos llaves de paso para eliminar la dureza de apertura. 2. Colocar la boquilla que corresponda al espesor de las piezas a soldar. 3. Abrir los grifos de las botellas. 4. Regular los manorreductores, mediante los tronillos de expansin, para obtener una presin de 0.3 a 0.5 para el acetileno y 1.5 a 2 bar para el oxgeno. 5. Abrir un poco el grifo del oxgeno y regular con poco caudal. Soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama ligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidacin en las superficies de los materiales base durante el calentamiento. Para evitar el sobrecalentamiento o inclusive la fusin del metal base, se utilizar la zona exterior de la llama y no las zonas cercanas al cono Limpieza de los materiales a unir

interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo movimiento para evitar puntos calientes. Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente para que alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en continuo movimiento para evitar sobrecalentamiento

uniforme independientes de las secciones o conductividad de las superficies a soldar. El fundente tambin acta como un indicador de temperatura. Cuando el fundente alcanza la temperatura adecuada para realizar el brazing, se muestra claro, transparente y fluye sobre la unin como agua lquida. Es en este momento, cuando se debera aplicar el material de aporte tocando con la varilla en la boca de la unin y continuando con el suministro de calor de manera indirecta. En algunas situaciones sucede que el fundente esta lquido pero el material base no esta listo para fundir la aleacin, las temperaturas de fundente y material de aporte no estn acordes, necesitando el conjunto mayor calor, en estos casos existe riesgo de que el fundente se sature antes y deje de actuar.

Material aportacion y fundente

Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas conductividad, siempre recibir mayor aporte energtico, la de mayor espesor o la de mayor conductividad, simplemente debido a que esta ltima disipar el calor ms rpidamente. En cualquier caso, la mejor manera de comprobar la homogeneidad del calentamiento, radica en observar que los cambios que sufre el fundente se realizan de manera Proceso de soldado

De lo contrario no fluir por la unin, tendiendo a formar un recubrimiento en la pieza. Es una buena prctica calentar el lado opuesto del suministro de material de aporte. Por otro lado, si se trata de conseguir la temperatura de brazing fundiendo el metal de aporte directamente bajo la llama, la accin capilar no va a acontecer, en su lugar el material de aporte se acumular de nuevo en la superficie. El calentamiento continuado en un intento de hacerlo fluir, va originar la alteracin de la composicin del material de aporte con el riesgo de liberar humos que pueden llegar a ser txicos.
Soldado con material de aportacion

El calor aplicado en la pieza es el que har fundir al material de aporte y no el del soplete directamente sobre l. Una vez que la soldadura se ha completado, el calor debe ser retirado para evitar daos metalrgicos en el material y porosidad en el material de aporte.

Tipo de uniones soldadas

a. a tope b. por solapado c. en T d. en ngulo e. de borde

Mtodos de soldadura
Soldadura a la izquierda o hacia delante
Es el mtodo mas utilizado para chapas de hasta 6 mm de espesor. Los
Formas de uniones soldadas.

inconvenientes que presenta este mtodo que es lento el volumen de gases que consumen es alto. La varilla va delante, formando un angulo de 60-70 respecto a la superficie de material y la inclinacin de la varilla estar entre 45 y 60.

Soldadura a derecha
Se utiliza en chapas de entre 6 y 15 mm. Se realiza de izquierda a derecha, la varilla avanza por detrs de la llama, facilitando el relleno de la junta, se obtenindose un recocido del cordn que mejora la resistencia mecnica.

Soldadura en angulo interiorLa soldadura se realiza

directamente sobre el angulo formado por los bordes de las piezas a unir, el soplete se mueve de forma circular con una inclinacin de unos 45. La boquilla debe separase algo mas de la plancha vertical que de la horizontal.

Soldadura de latn
Se encuentra en aplicacin en los trabajos de reparacin de carroceras para obturar taladros, unir elementos y para unir metales de distinta naturaleza. Como material de aportacin se utiliza una aleacin de cobre y cinc. Se suelda con una llama con exceso de oxigeno.

Soldadura en angulo exterior

La soldadura se realiza directamente sobre el angulo formado por los bordes de las piezas a unir. El soplete se desplaza de derecha a izquierda para piezas menores de 6 mm, al contrario para piezas de mayor espesor.

Soldadura con estao

Se utiliza para soldar uniones elctricas y como material de relleno para recargar chapas y obtener buen acabado.

Soldadura en cornisa
Se realiza sobre una chapa que esta en una posicin vertical y el cordn se realiza de forma paralela al suelo. La boquilla del soplete debe inclinarse hacia arriba unos 60 para que el chorro de los gases sostenga el bao de fusin mientras se solidifica.

El oxicorte
Se trata de un procedimiento de corte, consiste en calentar el material hasta que adquiera un rojo vivo y se quema rpidamente en el oxigeno. En ese momento el metal se quema, separndose y propagndose rpidamente la combustin a todo el espesor de la chapa

Soldadura ascendente
se realiza en chapas en disposicin vertical y el cordn se ejecuta de forma perpendicular al suelo. La llama se desplaza de abajo hacia arriba con una inclinacin de unos 30 respecto al horizontal, para que el chorro de gases sostenga el bao de fusin.

Otras tcnicas utilizables

Van a describir brevemente las siguientes:

Tratamientos termicos
Estos producen sensibles modificaciones en las propiedades mecnicas.

Gas combustible

Temperatura de flama terica C

Intensidad de combustion cal/cm3 /s

Uso

Recocido. Elimina defectos producidos en el enfriamiento. Se lleva el material hasta los 700 C, lo cual provoca fenmenos de recristalizacin. Temple. Calentamiento con enfriamiento rpido. Aumenta la atraccin molecular interna. Bonificacin. Se denomina as cuando a la operacin de templado le sigue un proceso de calentamiento que elimina el estado tensional, reduce la dureza y eleva la resiliencia, el cual se conoce como Revenido.

Acetileno

3 270

3 500

Soldadura y corte

Metano

3 100

1 700

Soldadura fuerte y blanda

Propano

3 185

1 500

Soldadura en general

Hidrgeno

2 810

2 100

Uso limitado

La Soldadura Autgena es un tipo de soldadura por funcin conocida tambin como soldadura oxicombustible uoxiacetilnica. La soldadura oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena. En este tipo de soldadura, la combustin se realiza por la mezcla de acetileno y oxgeno que arden a la salida de una boquilla(soplete).

Vigilar el salto de las chispas las proyecciones de material fundido.

Seguridad personal
Para la ejecucin de esta soldadura es recomendable utilizar la siguiente proteccin: Guantes. Gafas de seguridad. Polainas. Delantal. Careta (proteccin facial)

Normas de seguridad u uso

Seguridad de uso
Evitar golpes en la mquina. No utilizar herramientas que no sean apropiadas para manipularla. Nunca montar ni desmontar la boquilla en caliente. No engrasar los manorreductores. Nunca utilizar una manguera que haya sido utilizada por otro gas. Realizar los empalmes segn diga el fabricante.

Ohsas 18001 Sistemas De Seguridad Industrial Y Salud Ocupacional

OHSAS 18001 surge en 1999 como respuesta ante la demanda de las organizaciones para disponer de una especificacin reconocible de sistemas de gestin de la seguridad y salud en el trabajo frente a la que poder evaluar y certificar sus sistemas de gestin. Desde su publicacin en 1999, muchas compaas, grandes y pequeas pertenecientes a todos los sectores industriales en todo el mundo, han adoptado el Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud Laboral, OHSAS 18001. OHSAS 18001 se desarroll como respuesta a demanda de las industrias que solicitaban una norma frente a la que las compaas pudieran certificarse. Establece requisitos para un Sistema de gestin de la Seguridad y salud en el trabajo (SST), que permita a una organizacin controlar sus riesgos de Seguridad y Salud en el Trabajo y mejorar su desempeo, sin embargo OHSAS 18001 no establece criterios especficos de desempeo, ni proporciona especificaciones detalladas para el diseo de Sistema de Gestin. OHSAS 18001 es una herramienta que ayuda a las empresas a identificar, priorizar y gestionar la salud y los riesgos laborales como parte de sus prcticas normales de negocio. La norma permite a la empresa concentrarse en los asuntos ms importantes de su negocio. OHSAS 18001 requiere que las empresas se comprometan a eliminar o minimizar riesgos para los empleados y a otras partes interesadas que pudieran estar expuestas a peligros

asociados con sus actividades, as como a mejorar de forma continuada como parte del ciclo de gestin normal.

Buenas prcticas ambientales de la ocupacin

Emplear materiales y productos con certificaciones que garanticen una Gestin ambiental adecuada (materiales extrados con el mnimo Impacto negativo, etc.). Evitar, en lo posible, Soldar materiales impregnados Con sustancias que Produzcan emisiones txicas o Peligrosas. Desarrollar prcticas respetuosas con el medio de ahorro de materiales y energa. Estar en posesin de las Autorizaciones administrativas de la actividad como licencias de Actividad y apertura, autorizacin de emisiones. Cumplir la normativa ambiental vigente para la actividad (Emisiones atmosfricas, niveles sonoros o de vibraciones). Reducir la produccin de emisiones y residuos.

 Gestionar los residuos de manera que se evite el dao ambiental. Manuales de buenas prcticas ambientales: Soldadura