Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Mecnica Industrial

IMPLANTACIN DE UN SISTEMA PARA EL CONTROL DE COSTOS DE CALIDAD EN UNA PLANTA DE CORTE DE PANTALONES DE LONA

Carlos Enrique Lux Tibil Asesorado por: Ing. Baudilio Amado Mayn Crdova

Guatemala, agosto de 2006

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

IMPLANTACIN DE UN SISTEMA PARA EL CONTROL DE COSTOS DE CALIDAD EN UNA PLANTA DE CORTE DE PANTALONES DE LONA

TRABAJO DE GRADUACIN PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA POR

CARLOS ENRIQUE LUX TIBIL ASESORADO POR: ING. BAUDILIO AMADO MAYN CRDOVA AL CONFERRSELE EL TTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL GUATEMALA, AGOSTO DE 2006

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL III VOCAL IV VOCAL V SECRETARIA Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Inga. Glenda Patricia Garca Soria Lic. Amahn Snchez lvarez Ing. Julio David Galicia Celada Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz Br. Elisa Yazminda Vides Leiva Inga. Marcia Ivonne Vliz Vargas

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO EXAMINADOR EXAMINADOR EXAMINADOR SECRETARIO Ing. Sidney Alexander Samuels Milton Ing. Hugo Leonel Alvarado De Len Ing. Juan Jos Peralta Dardn Ing. Marco Vinicio Monzn Arreola Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San Carlos de Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de graduacin titulado:

IMPLANTACIN DE UN SISTEMA PARA EL CONTROL DE COSTOS DE CALIDAD EN UNA PLANTA DE CORTE DE PANTALONES DE LONA,

tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Mecnica Industrial, con fecha 13 de junio de 2005.

Carlos Enrique Lux Tibil

ACTO QUE DEDICO A:

DIOS TODOPODEROSO Por permitirme llegar a este momento. Por darme la oportunidad de desarrollarme por medio de su enseanza. Cruz Lux Saquic (Q.E.P.D.) Magdalena Tibil de Lux (Q.E.P.D.) Por sus sabios consejos y amor incondicional. Por todo el apoyo recibido siempre. Catarina Laynes de Lux, Por apoyarme a seguir adelante. Cindy, Mariela, Luca y Andrea, por su amor y apoyo. Ing. Otoniel Oroxom, Ing. Rainer Meza, Ing. Baudilio Mayn, por su apoyo y amistad.

FACULTAD DE INGENIERA

MIS PADRES

MIS HERMANOS Y HERMANAS

MI ESPOSA

MIS HIJAS

AGRADECIMIENTO ESPECIAL

A LA UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA Por ser una entidad de estudios superiores.

NDICE GENERAL

NDICE DE ILUSTRACIONES GLOSARIO RESUMEN OBJETIVOS INTRODUCCIN 1. DESCRIPCIN GENERAL DE UNA PLANTA DE CORTE DE TELA 1.1. Descripcin de la planta de corte de tela 1.1.1. 1.1.2. 1.2. corte 1.2.1. 1.2.2. 1.2.3. 1.3. 1.3.1. 1.3.2. 1.3.3. 1.3.4. 1.4. 1.4.1. 1.4.2. Tendido Corte Azorado Mesas de corte Tendedoras Cortadoras Azoradoras Factores personales Factores no personales Qu es una planta de corte de tela? Diagrama de flujo del proceso

VII IX XI XIII XV

1 1 1 1 2 2 5 5 6 6 7 7 8 9 9 9

Definicin de procesos que se realizan en una planta de

Maquinaria y equipo

Sistemas de seguridad e higiene industrial necesarios

2.

SITUACIN ACTUAL DE LA PLANTA DE CORTE EN ESTUDIO 2.1. Estructura organizacional 2.1.1. 2.1.2. 2.2. corte 2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.2.4. 2.2.5. 2.3. 2.3.1. 2.3.2. 2.3.3. 2.3.4. 2.4. 2.4.1. 2.4.2. 2.5. 2.5.1. 2.5.2. 2.5.3. 2.6. 2.6.1. 2.6.2. Tendido Corte Azorado Exportaciones Area de servicio Planificacin Diseo Bodega de telas Plantas de costura corte de tela lona 100 % algodn corte de tela lona con lycra AQL en tendido AQL en corte AQL en azorado Organigrama del rea de calidad Flujograma del proceso de control de calidad Organigrama del departamento de corte Jornadas de trabajo 13 13 13 14 14 14 15 17 19 19 19 19 20 20 20 21 21 22 23 23 24 26 26 27 27

Descripcin de los procesos con que cuenta la planta de

Departamentos que se relacionan con la planta de corte

Especialidad de la planta de corte

ndices de calidad actual

Estructura de control de calidad en la planta de corte

II

3.

DESCRIPCIN GENERAL DE LOS COSTOS DE CALIDAD Y LOS COSTOS DE LA NO CALIDAD 3.1. Definicin de los costos totales de calidad 3.1.1. 3.1.2. 3.2. 3.2.1. 3.2.2. 3.3. 3.3.1. 3.3.2. 3.3.3. 3.3.4. 3.3.5. 3.4. 3.4.1. 3.4.2. 3.4.3. 3.5. 3.5.1. 3.5.2. 3.6. 3.6.1. 3.6.2. 3.6.3. Costos de calidad Costos de la no calidad Costos de prevencin Costos de evaluacin Control de costos de formacin Control de Investigacin de mercados Control de mantenimiento preventivo Costo de estructura del departamento de calidad Costo de generacin de manuales de calidad Control de inspecciones en los respectivos procesos Costos de certificacin de procesos Auditoras de procesos Costos por fallos internos Costos por fallos externos Control de reprocesos por mala calidad Control de reinspeccin de productos con fallos Iniciales Control de demoras generados por reprocesos 34 34 32 32 33 33 33 33 34 34 Procesos que generan costos de evaluacin 31 31 32 29 29 29 29 30 30 30 30 30 30 31

Clasificacin de los costos de calidad

Controles que generan costos de prevencin

Clasificacin de los costos de la no calidad

Procesos que generan costos por fallos internos

III

3.7.

Procesos que generan costos por fallos externos 3.7.1. 3.7.2. 3.7.3. Control en retrasos en el envo del producto Control de servicios post-entrega Costos de post-entrega materia prima en reprocesos

35 35 35 35 36 36 37

3.8.

Forma de obtencin de los costos totales de calidad 3.8.1. 3.8.2. Clculo de los costos de calidad por unidad de producto Impacto que generan los costos de calidad en el producto

4.

MEDICIN DE 4.1.

LOS COSTOS DE CALIDAD Y DE LA NO 41 41 41 43 43 45 48 49 49 50 51 52

CALIDAD EN LA SALA DE CORTE Procedimiento de control de calidad para obtener los costos de prevencin en la planta de corte 4.1.1. 4.1.2. 4.1.3. 4.1.4. 4.2. Generacin y documentacin de manual de calidad Costo de estructura del departamento de calidad Costo de capacitacin de personal de calidad Costo de mantenimiento de maquinaria

Procedimiento de control de calidad para obtener los costos de evaluacin 4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 4.2.4. 4.2.5. Costo de auditora de markers Costo inspeccin de tendido Costo de inspeccin de corte y azorado Costo de certificacin de procesos Costo de auditora de fronteras

IV

4.3.

Procedimiento del control de la no calidad que originan costos por fallas internas 4.3.1. 4.3.2. 4.3.3. 4.3.4. 4.3.5. Costo de demora por reprocesos en tendido Costo de reprocesos por mal corte Costo de materia prima extra en reproceso de corte Costo de reprocesos por mal azorado Costo de materia prima extra por mal azorado 55 56 57 58 58 59 60 60 61 62 53 53 54

4.4.

Procedimiento del control de la no calidad que originan costos por fallas externas 4.4.1. 4.4.2. 4.4.3. 4.4.4. Costo de envo retrasado por rechazo de orden de produccin Costo de personal de calidad de corte con atencin a plantas de costura Costo de materia prima extra en reprocesos post-entrega Costo costura por envos incompletos a plantas de

4.5. 4.6.

Clculo de los costos totales de calidad Clculo de los costos totales de calidad por unidad de produccin

5.

ANLISIS Y SEGUIMIENTO DE LA MEJORA DEL CONTROL DE COSTOS DE 5.1. 5.2. 5.3. CALIDAD EN LA SALA DE CORTE DE 63 63 ptima del personal de calidad en los 64 70 ndice con base a la mano de obra ndice con base en el costo total ndice con base unitario 70 70 70 71 73 73

PANTALONES DE LONA Relacin entre lo costos de calidad y los costos de la no calidad Distribucin diversos procesos de corte Toma de decisiones en base a los siguientes indicadores de calidad 5.3.1. 5.3.2. 5.3.3. 5.4. 5.5. 5.6.

Anlisis de la rentabilidad de los costos de la calidad Periodicidad de la evaluacin Plan de mejora continua

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA APNDICE

77 79 81 83

VI

NDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Organigrama del departamento de corte Organigrama del rea de calidad de corte Flujograma del proceso de calidad de corte Relacin de los costos de calidad y no calidad (fallos) Obtencin de los costos totales de calidad Diagrama de causa y efecto Ishikawa Diagrama de flujo de proceso de corte de tela

13 27 28 37 38 74 83

VII

TABLAS

I. II. III. IV. V. VI.

Condicin de rechazo o aceptacin del corte tendido Tabla de unidades defectuosas Tabla de aceptacin o rechazo del proceso de corte Condicin de aceptacin o rechazo del proceso de azorado Costo de estructura del departamento de calidad Resumen de costos de prevencin

24 25 25 26 43 48 53 58 62 65 65 66 67 69 85 86 87

VII. Resumen de costos de evaluacin VIII. Resumen de costos por fallas internas IX. X. XI. Resumen de costos por fallas externas Tiempos por auditoras Clculo de f(Xi-Media)

XII. Frecuencia de auditoras XIII. Factor de calificacin XIV. Frecuencia de atencin a plantas de costura XV. Frecuencia de ordenes de corte tendidos durante el mes XVI. Frecuencia de ordenes de corte procesados con problemas de mal corte XVII. Reporte de costos de calidad

VIII

GLOSARIO

Cambios de tonalidad

Es la tela que pertenece a diferentes rollos y que aparenta ser de la misma condicin de color, pero, al observarla detenidamente, en algunos casos, se nota la diferencia de intensidades dentro de un mismo color. Son ganchos o sostenedores de la tela que ayudan a asegurar el bloque de lienzos tendidos para que al momento de realizar el proceso de corte, no tengan movimiento alguno que provoque un posible mal corte. Es la capacidad que posee la tela de alargarse y encogerse debido a un porcentaje de material elstico que posee dentro de sus componentes. Son los puntos o lugares donde debe cortarse la tela para eliminar los defectos que posea la misma y, luego de cortar y eliminar la tela con falla, se sigue tendiendo la tela que corresponde al mismo rollo. Area de tela cuya longitud depende de la medida que requiera el tendido, el ancho es de la medida que lleva el rollo de tela y que est especificado con anterioridad. El conjunto de lienzos d origen a un tendido.

Clamps

Elasticidad de la tela

Empalme

Lienzos

IX

Lnea de Trazo

Es la lnea marcada en el marker y corresponde al contorno de cada una de las partes que componen una prenda de vestir y sobre las cuales el cortador debe realizar el respectivo proceso de corte. Es el pliego de papel que se ubica sobre el tendido ya concludo y donde van dibujadas todas las partes que componen una prenda y el objetivo del mismo es que se corte sobre las lneas trazadas. Es el peso que tiene la tela lona medida por cada yarda cuadrada. Son etiquetas de 1 centmetro de ancho por 1.5 centmetros de largo, donde por medio de las mquinas azoradoras se les coloca la informacin que pertenece a una rden especfica, para luego adherirla a cada una de las partes que componen una prenda de vestir. Es el estiramiento que se le puede provocar a la tela sin intencin y que, normalmente, se d a lo largo de la misma, lo que produce problemas de medidas luego de haber sido cortada, ya que, normal. la tela tiende a regresar a sus estado

Marker

Onzaje

Sticker

Tensin de La tela

RESUMEN

El proceso de control de costos de calidad se desarrolla en una planta de corte de pantalones de lona, inicialmente se define como: los costos de calidad, en los cuales se puede observar que existen costos de calidad propiamente y costos de no calidad. Los costos de calidad se derivan, a su vez, en costos de prevencin y costos de evaluacin que son los necesarios para llevar a cabo el proceso de control de calidad en una empresa. Adems, se tienen los costos de no calidad que se originan por todos aquellos reprocesos causados por la mala calidad obtenida y de la cual es necesario corregir para poder seguir con el flujo del proceso del producto con buena calidad, entre estos costos de no calidad, tambin, se tienen todos aquellos costos de transporte o envo que son generados por atrasos en los procesos y que se trasladan de forma atrasada al siguiente proceso. Cada uno de estos costos y sus respectivas subdivisiones estn definidos en el contenido. Se realiza una tabulacin de todas las actividades y condiciones que generan tanto los costos de calidad como los de no calidad para llegar a obtener el clculo de los costos totales de calidad y, as, poder observar la injerencia que tienen estos costos sobre las unidades producidas y para evaluar tambin el impacto que crea sobre la rentabilidad de la empresa.

XI

Otra condicin que se puede medir y observar es la relacin entre los costos de calidad y los de no calidad, en el cual se puede analizar que tan convenientes o adecuadas costos, ya que, han sido las inversiones en cada uno de estos lo ms recomendable es que los costos de calidad sean

mucho mayores a los costos de no calidad, pero por no medirlos o no tomarlos en cuenta en algunas ocasiones sucede lo contrario, lo que afecta, directamente, la rentabilidad de la empresa. Por medio de los datos obtenidos en el clculo de los costos de calidad, tambin, se llegan a obtener indicadores que proporcionan la visin de cmo se encuentra la relacin de los costos totales de calidad en funcin de la mano de obra, del costo total del producto y en relacin al costo por unidades producidas, luego, se tiene el anlisis de cmo afecta a la rentabilidad de la empresa, ya sea positiva o negativamente. Se define la periodicidad con que se debe de hacer un anlisis de costos de calidad y que planes de mejora contnua se pueden realizar, ya sea para mejorar las condiciones existentes o para tomar en consideracin futuros anlisis, cuyo objetivo sea mejorar siempre las condiciones actuales, en este caso, se utilizan tanto el Mtodo Deming, como el Diagrama Causa y Efecto de los cuales se hace el planteamiento para su aplicacin correspondiente.

XII

OBJETIVOS

General Crear un sistema de control de costos generados por el

aseguramiento de la calidad, que ayude a minimizar los costos de la no calidad para obtener una mejor rentabilidad dentro de la empresa.

Especficos Establecer qu factores deben ser tomados en cuenta al hacer La clasificacin de los costos de calidad. Conocer qu son los costos de la no calidad y su efecto en la repercusin del mismo. Poder definir y establecer la forma de mantener los costos totales de calidad ptimos en una planta de corte. Establecer el mecanismo para disminur los costos de la no calidad. Identificar el impacto o consecuencias que produce el tener Un costo total de calidad elevado y un costo total de calidad mnimo.

1.

2.

3.

4.

5.

XIII

6.

Establecer el anlisis de rentabilidad de los costos totales de calidad. Que sirva de referencia para la medicin de los costos totales de calidad en cualquier empresa que as lo desee.

7.

XIV

INTRODUCCIN

En la actualidad, el desarrollo de mejoras en la calidad tanto de bienes y servicios, se ha constitudo en una exigencia de carcter mundial, por tal razn, para poder ser competitivos hay que estar a la vanguardia de la calidad, en este caso en los procesos productivos de la confeccin. La empresa en estudio, dentro del proceso de la confeccin, se dedica al corte de pantalones de lona y tiene establecido en su visin laboral el cuidar la calidad de todos sus procesos -tendido, corte, azorado- para asegurar que los procesos siguientes, tales como: costura, lavado, planchado, acabados, hasta su proceso de empaque, puedan llevarse a cabo sin tener dificultades ocasionados por una mala realizacin de los procesos de la planta de corte mencionados. Actualmente, la calidad de su servicio, se encuentra dentro de los niveles

aceptables de calidad establecidos por el cliente lo que hace que se mantenga entre las mejores empresas que prestan este servicio a nivel internacional. Mantener la calidad de un producto o servicio tiene su precio, por tal razn, es necesario conocer de dnde y cmo se derivan los respectivos costos totales de calidad y qu impacto pueden tener en la rentabilidad de la empresa, ya que, no, necesariamente, el nmero voluminoso de personal que se tenga, para el control de la calidad del producto, mejorar el nivel de calidad obtenido.

XV

Ya identificado cmo obtener estos costos de calidad, se puede determinar con ms precisin cules son los planes a seguir para solventar los problemas de calidad que se tienen en la empresa y qu recurso se debe utilizar en condiciones ptimas para mejorar la rentabilidad sin afectar la calidad del producto. Entre los factores que se evaluarn y que afectan a los costos totales de la calidad se puede mencionar, el salario que percibe el personal que se involucre directamente para la prevencin y evaluacin de la calidad y el costo por reprocesos que se generan por una mala calidad de la actividad propiamente del proceso y que, obligadamente, hay que reparar.

XVI

1.

DESCRIPCIN GENERAL DE UNA PLANTA DE CORTE DE TELA

1.1

Descripcin de la planta de corte de tela

1.1.1

Qu es una planta de corte de tela?

Una planta de corte de tela, es una rama de la industria de la confeccin de prendas de vestir que est conformada por varias reas donde se realiza el proceso de corte, es decir, donde la materia prima principal conocida como la tela, ingresa a la planta de manera enrollada en bovinas o rollos, sufre su proceso de transformacin hasta quedar dividido o cortado en todas las partes que componen una prenda de vestir las que estaran ya preparadas para enviar a las plantas de costura donde se desarrolla luego el proceso de confeccin.

1.1.2

Diagrama de flujo del proceso

El siguiente diagrama de flujo de proceso identifica la forma en que se desarrolla el proceso en una planta de corte de tela de lona mencionando los departamentos con los que se relaciona y de los que depende para desarrollar su proceso directamente en el departamento respectivo. (Ver apndice, Figura 7)

1.2

Definicin de los procesos que se realizan en una planta de corte 1.2.1 Tendido

El proceso de tendido, es la primera actividad que se realiza en la planta de corte y consiste en colocar la tela encima de las mesas de corte de tal manera que vaya colocado un lienzo encima del otro hasta llegar a la cantidad que solicita una orden de corte. El largo del tendido est especificado segn lo requiera la misma orden de corte en la cual indica las unidades a cortar, lo que va sealando cuntos lienzos tienen que tenderse uno encima del otro y cunto debe de tener de largo cada lienzo. Para iniciar un proceso de tendido se debe colocar sobre la mesa de corte en primer lugar papel kraft el cual debe tener el largo que especifica la rden de corte, este papel que se le coloca al tendido cumple la funcin de facilitar el deslizamiento de la base de la mquina cortadora entre el tendido y la plataforma de la mesa sobre la cual se desplaza para realizar el proceso de corte y que pueda mantener su trayecto sin tener problemas de deslizamiento causado por material que se enrolla o introduce en los rodillos de la base de desplazamiento de la mquina cortadora. Luego de colocar el papel kraft, se coloca encima el marker temporalmente para sealizar todos los puntos que corresponden a los empalmes, divisiones, y las colas que se dejan en cada una de las dos orillas del tendido. Terminado de hacer las marcas correspondientes se procede a fijar con masking tape el papel kraft a la mesa de corte.

En promedio, cada rden de corte solicita que se procesen 1000 unidades de prendas de tal forma que el tendido tenga un largo aproximado de 22 yardas y una cantidad de 60 lienzos colocados uno encima del otro. Los rollos de tela antes de ser asignados para una rden de produccin especfica, son evaluados para que contengan las mismas condiciones de elasticidad, tonalidad, onzaje, encogimiento. Segn el consumo que tenga la prenda a procesar, se le asigna en bodega de telas una requisicin donde se especifica los rollos a utilizar y que estn previamente codificados mediante la informacin que traen los rollos desde su ingreso a bodega de telas, esto se hace con la finalidad de mantener un rden y control tanto de la tela entregada a la planta de corte como para tener informacin sobre los rollos que pertenecen a cada rden de produccin que se necesita procesar. Confirmadas todas estas condiciones, se inicia con el primer rollo el cual, se empieza a extender sobre el papel kraft, iniciando en una de la marcas de las orillas del largo del tendido hasta llegar al otro extremo y viceversa hasta que se termine el rollo de tela y se hace de la misma forma con cada uno de los rollos los cuales ya estn identificados en los respectivos yardajes a utilizar hasta llegar a la cantidad de lienzos solicitados. La tela en la mayora de los casos, trae partes donde tiene falla generada desde origen, en esos casos, lo que procede es eliminar esas yardas de tela con falla para asegurar prendas de primera y para esto se hace por medio de los empalmes o divisiones. Algo que es importante mencionar es que cada tipo de tela lona siempre tiene lado derecho y revs, en el cual, en el lado derecho de la tela resalta el color que le corresponde originalmente mientras que en el lado revs, se identifica con el mismo color entremezclado con hiladas color blanco.

Existen dos formas de hacer el tendido, los cuales son: Tendido cara arriba (face-up por sus siglas en ingls) Tendido cara-cara (face to face por sus siglas en ingls)

El tendido denominado cara arriba, (face up), lo que define es que cada uno de los lienzos a tender tiene que ser con el lado derecho de la tela hacia arriba, se utiliza frecuentemente cuando en la prenda a cortar existen muchas partes que se componen de solo una unidad, adems de esto, en algunas telas se tiene el caso de que contiene en su textura cierta felpa que tiene direccin, es decir que al verla de cierto ngulo se v de una tonalidad oscura y al girarla 180 grados, la tonalidad vara a clara, a esto se le llama Nap. Por tal razn es necesario tener el cuidado respectivo al momento de tenderlo, ya que los lienzos deben ser extendidos hacia la misma direccin, es decir tender el nap de la tela toda a la misma direccin. El tendido cara-cara (face to face), se realiza cuando en la prenda a procesar se necesitan piezas dobles en casi todas las partes que componen la prenda, por lo tanto se tiende el primer lienzo con el lado derecho de la tela hacia arriba y el siguiente lienzo con el lado derecho de la tela hacia abajo y as sucesivamente hasta cumplir con la cantidad de lienzos que solicita la orden de corte, esta cantidad de lienzos solicitada debe ser tendida siempre en cantidad par. Este tipo de tendido es el ms recomendado a procesar debido a la facilidad que representa al momento de confeccionar la prenda, aunque en funcin de consumo de tela, es ms conveniente el otro tipo de tendido.

1.2.2

Corte

El proceso de corte se lleva a cabo cuando toda la tela que corresponde a la rden a procesar, ya se ha colocado en las condiciones anteriormente descritas en el tendido, luego se le coloca el marker encima de toda la tela adhirindola al ltimo lienzo tendido para fijarlo y que no sufra movimiento al momento del corte. En la mayora de los casos lo que se hace es cortar el tendido completo en tres o cuatro bloques para que la tela logre relajarse por completo, si en dado caso hubo un mal tendido en algunos lienzos, an es posible corregirlo mediante este proceso, luego se procede a cortar siguiendo todas las lneas sealadas en el marker las que se llaman lneas de trazo, teniendo el cuidado de cortar estrictamente encima de las lneas para generar un corte perfecto, para este proceso es necesario a cada 10 minutos de corte, afilar la cuchilla con el dispositivo que contiene cada cortadora, esto con el objetivo de asegurar que en el corte no se generen graditas por falta de filo de la cuchilla y que ocasione problemas de medidas ya en el producto terminado.

1.2.3 Azorado El proceso de azorado consiste en la asignacin de nmeros correlativos a cada unidad cortada, esta asignacin de nmeros en orden ascendente, se hace por medio del sticker que se le coloca a cada uno de los lienzos que corresponden a cada paquete que fu anteriormente cortado. Para mantener un buen control, se le coloca la informacin que

corresponde a la orden de corte, es decir; para una prenda en particular la componen cierta cantidad de partes que estn trazadas en el marker donde va

identificado en cada parte, el nmero de orden de corte, el nmero de paquete y la talla a la que corresponde, con esta informacin se azora cada uno de los paquetes y se genera un correlativo en cada lienzo para que cuando se vaya confeccionando se vayan uniendo todas las partes que llevan el nmero uno del paquete uno, luego todas las partes de la prenda que lleven el correlativo dos y as sucesivamente para mantener un orden que ayudar a controlar el proceso de confeccin.

1.3

Maquinaria y equipo

1.3.1

Mesas de corte

Son las mesas que se utilizan para realizar en primer lugar el proceso de tendido de la tela, luego el proceso de corte; deben de cumplir varios requisitos para poder asegurar un proceso de corte aceptable, en primer lugar, la altura media tiene que ser de 0.84 metros, deben tener un ancho mnimo de 1.80 en cada orilla consta pueda deslizarse sin metros, los largos pueden variar entre 30 a 40 metros, de carriles metlicos que ayudan a que la tendedora

dificultad al momento de estar tendiendo la tela, en la parte de arriba, consta de tablones de madera que deben estar totalmente lisas, cada tabln tiene aproximadamente 1.80 metros de ancho por 1.22 metros de largo. Es necesario que entre las uniones de los tablones est sellado con silicn para poder contar con una superficie totalmente lisa sin ninguna divisin entre segmentos para evitar deslizamiento, que la mquina cortadora tenga dificultad de

1.3.2

Tendedoras

La tendedora es un aparato metlico capaz de soportar encima un peso mximo de 700 libras y sobre el cual se montan los rollos de tela uno a uno y sirven para extender o deslizar la tela sobre las mesas de corte sosteniendo el peso del rollo o bobina de tela y facilitando considerablemente el transporte del rollo a lo largo de las medidas que se especifican al momento de determinar la orden a procesar, debe tener el mismo ancho que las mesas de corte ya que en cada una de las orillas lleva ruedas metlicas que son necesarias que queden unidas con los rieles que llevan las mesas de corte y esto asegura el que tenga una gua de movimiento rectilneo fija y que sea su nica ruta de trabajo. Las tendedoras obligadamente deben contar con una facilidad de movimiento que les permita trasladarse de una orilla de la mesa a la otra sin encontrar ninguna dificultad, esto con la finalidad de que al momento de que se le haya colocado el rollo de tela y se realice el proceso de tendido, la tela no sufra ningn tipo de tensin o deformacin en su textura causado por la irregularidad en su movimiento. Si esta condicin no se elimina lo que causa posteriormente es problemas de medidas en las prendas ya confeccionadas.

1.3.3

Cortadoras

Las cortadoras, son las mquinas que sirven para realizar directamente el proceso de corte de las partes que componen una prenda, tienen una potencia de 0.5 H.P. (caballos de fuerza por sus siglas en ingles de horse power), constan de una cuchilla de entre 8 a 10 pulgadas de largo que oscila a 1000 revoluciones por minuto, el tipo de corriente a conectar es trifsica ( corriente que consume menos energa por lo tanto genera ms ahorro).

En la parte superior de la mquina cortadora cuenta con un dispositivo donde se colocan los afiladores con los cuales es necesario afilar la cuchilla a cada 10 minutos de proceso para asegurar un corte afiladores a su vez son necesarios cambiarlos todos los das. aceptable. Estos

1.3.4

Azoradoras

Son conocidas tambin como etiquetadoras, estas mquinas son las que se utilizan para colocarle el sticker a cada una de las partes que corresponden a la prenda que ya fu cortada con anterioridad. Contiene un rodillo con 8 discos, cada uno de los cuales tiene una numeracin que va desde el 0 hasta el 9, existen dos tipos de numeradoras, tipo uno, es la que al momento de enumerar se necesita que identifique nicamente una unidad por unidad, es decir en ningn momento debe repetirse ni un solo correlativo, y la tipo dos, donde si es necesario que la numeracin que sigue un correlativo que genera la mquina, se repita dos veces. El tipo de mquina a utilizar va depender directamente del tipo de tendido que se realice, es decir cuando se ejecuta el tendido cara arriba, entonces se utiliza la mquina azoradora tipo uno, y cuando el tendido sea cara-cara, ser el momento de utilizar la mquina azoradora tipo dos. A cada una de la numeradoras se le coloca un rollo de stickers que contiene mil unidades, este sticker contiene una cara donde queda marcada la informacin que se seleccion en la azoradora y en la otra parte contiene adhesivo para que quede asegurada a la figura o parte de la prenda que va identificar. Existen dos diseos de numeradoras, la de material plstico,

 la que contienen un 45 % metal y un 55% plstico. Cuando se requiere un proceso de azorado en cantidades industriales, es ms aconsejable la segunda por las siguientes razones: los controladores de la informacin estn adaptados para personas que manejan con ms habilidad la mano derecha. El peso que tiene la mquina numeradora hace ms fcil el movimiento de la mueca de la mano para realizar la actividad de azorado. Por las condiciones del diseo, no es frecuente que el rollo de sticker se trabe en el proceso de azorado, mientras que en la otra mquina s, lo que genera tiempo muerto significativo. Las piezas que son ms expuestas a daarse por el uso, como son de metal, se cambian por lo regular a cada dos meses y medio, mientras que en las plsticas es en promedio a cada mes.

1.4

Sistemas de seguridad e higiene industrial necesarios.

1.4.1

Factores personales

En lo que respecta a los factores personales de seguridad industrial, se requieren las siguientes condiciones. En el rea de tendido, se utilizan tijeras para poder cortar la tela cada vez que se tiende un lienzo, por cada tendido completo se corta aproximadamente 120 veces a lo ancho de la tela, por tal razn el uso de las tijeras es frecuente y se solicita como mecanismo de seguridad, tener un estuche de cuero para las tijeras, este estuche la debe cargar siempre el tendedor en la cintura en el lado

derecho y luego de cada recorte tiene la obligacin de colocar las tijeras en el estuche y no en las bolsas del pantaln que es una costumbre muy frecuente en los tendedores nuevos reglamento. En el rea de corte, es la parte quiz mas delicada y por esa razn cada cortador debe contar con un guante de metal que debe tener puesto en toda la jornada de trabajo. Este guante se utiliza en la mano que no detiene la mquina cortadora, es decir si el cortador es derecho, entonces debe utilizar guante metlico en la mano izquierda. El proceso de corte debe ser realizado con un movimiento constante para asegurar el corte correcto, pero al momento de realizarlo la mano izquierda debe de colocarse aproximadamente a 15 cms. de donde va realizando el corte, esta posicin le permite al cortador tener ms agilidad y certeza en el corte, pero en algunas ocasiones, el cortador se descuida y le da ms velocidad a su proceso de corte donde puede perder el control y puede llegar a topar la mquina cortadora con su mano antes de que l la pueda quitar y lo que hace el guante de metal es dar esos segundos en los cuales el cortador puede reaccionar para poder quitar inmediatamente la mano en peligro de sufrir un accidente. Otra condicin muy importante para el cortador es, utilizar mascarillas cuando est realizando su proceso, ya que su posicin de trabajo le exige el tener la cabeza cerca del rea donde est cortando lo que hace que se exponga a la gran cantidad de mota que se produce y al no tener la mascarilla correspondiente, puede causarle serios daos posteriores a su sistema respiratorio. hasta que se les adapta a seguir con este

10

En el rea de azorado, lo nico que se requiere es utilizar mascarilla ya que esta persona realiza su proceso a la par del cortador por lo que tambin est expuesto a los problemas causados por la mota que genera el proceso de corte.

1.4.2 Factores no personales Por la naturaleza del producto que es 100 % inflamable, es necesario contar con extinguidores clase C, es decir para todo tipo de incendios. Estos son importante colocarlos a cada 30 metros de distancia que es la distancia de separacin mxima permitida internacionalmente para poder estar accesibles en caso de un siniestro. Los lugares donde estn colocados los extinguidores deben estar sealados de color rojo en el piso y siempre deben estar libres los espacios marcados para poder tener fcil acceso al momento de necesitarlos. Obligatoriamente deben estar sealizados los lugares donde exista extinguidor con un rtulo con letras de aproximadamente 10 cms de ancho. Otra de las condiciones muy importantes que hay que tener bajo control, es el sistema elctrico, por el tipo de trabajo a realizar, cada mesa de corte tiene de forma area un riel elctrico con energa trifsica para colocar los cables de las mquinas cortadoras, estos a su vez estn en constante movimiento dentro de los rieles lo que causa en algunas ocasiones exista un corto circuito y que active la palanca para apagar la caja principal y as cortar la energa de inmediato hasta reparar el dao que gener el corto circuito, por esa razn, las cajas principales que generan energa elctrica hacia los rieles, deben estar siempre cerca y en lugares accesibles para poder restaurar la energa inmediatamente.

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La localizacin de las cajas principales debe estar rotulada con informacin de prevencin, para que solo pueda ser operado por personal especializado en el ramo.

12

2.

SITUACIN ACTUAL DE LA PLANTA DE CORTE EN ESTUDIO

2.1 Estructura organizacional

La estructura organizacional de la planta de corte requiere la prestacin de sus servicios los siete das de la semana, a raz de esta condicin cuenta con dos turnos de produccin para poder cumplir con la atencin, est dirigido por un gerente que cuenta con un jefe de produccin por cada turno, supervisores y personal operativo para cada proceso de corte. Adems cuenta con personal de recursos humanos, planificacin, exportacin y servicios para prestar un servicio completo.

2.1.1

Organigrama del departamento de corte

El organigrama siguiente demuestra la forma en que est conformada la planta de corte de pantalones de lona. Figura 1.

Organigrama del departamento de corte

GERENTE

JEFE PRODUCCION

JEFE EXPORTACION

JEFE SERVICIOS

JEFE RR HH

SUPERV. SUPERVISOR TENDIDO SUPERVISOR CORTE SUPERVISOR AZORADO

TENDEDORES

CORTADORES

AZORADORES

AUX. EXPORT.

AUX. DE . CARGA

AUX. ADMITIVAS.

13

2.1.2

Jornadas de trabajo

Por las condiciones de requerimiento de atencin, la planta de corte en su rea de produccin, labora en dos turnos, uno que corresponde del domingo a martes de 12 horas cada da y medio da, es decir 6 horas del da mircoles, el segundo turno inicia el mircoles al medio da, 6 horas y termina el sbado al final de la tarde, de esta forma se cumple el atender todos los das de la semana. Cada jornada de trabajo se compone de 42 horas efectivas de trabajo.

2.2

Descripcin de los procesos con que cuenta la planta de corte

2.2.1

Tendido

El proceso de tendido, actualmente se realiza con 5 grupos de trabajo por turno, un tendedor y dos ayudantes por cada grupo de trabajo. Cada grupo est capacitado para tender 8500 yardas por jornada a un 85 % de eficiencia, esta cantidad corresponde en promedio a 9 ordenes de produccin de 940 yardas tendidas por cada una. Actualmente en la empresa existen dos formas de iniciar el proceso de tendido. Manual: Es decir que al momento de seleccionar los rollos, se le coloca a cada rollo a tender, un tubo que pasa por el centro del mismo y se levanta en peso por dos o tres personas, hasta colocarlo en el lugar que le corresponde en la tendedora para estar listo para el proceso de tendido, y se hace esto por cada rollo que en algunos casos llega a pesar hasta 350 libras.

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 Por medio del puente gra: Este sistema se est iniciando a utilizar, y es por medio de dos cadenas que son sostenidas por medio de parales de metal que soportan hasta 1500 libras y que tienen la opcin de proporcionarle movimiento al paral que soporta a las cadenas, la forma en que funciona este puente gra es, colocando siempre el tubo de metal en medio del rollo a tender, luego se sitan las cadenas en las orillas del tubo que est sosteniendo el rollo y por medio de un switch elctrico se eleva el rollo hasta el lugar donde est colocada la tendedora y se deja ubicado en el mismo sin hacer mayor esfuerzo fsico.

2.2.2

Corte

Para realizar el proceso de corte, se cuenta con 4 grupos de cortadores de 5 personas cada uno, los cuales tienen una capacidad a un 85 % de eficiencia de 14500 unidades cortadas completas. Para iniciar el proceso, los mismos cortadores evalan si el tendido fu realizado correctamente en cuanto a la alineacin que se le debe dar a la tela, es decir que en la mayora de los casos la tela viene especificada por ejemplo de sesenta pulgadas de ancho utilizable, pero vara en ms menos un cuarto de pulgada, por tal razn, las diferencias de ancho de tela se dejan nicamente en un extremo lateral y en el otro lado se alinean todos los lienzos. Entonces la alineacin que se hace de un lado de la tela sirve para colocar el marker tambin alineado de ese lado para asegurar que salgan todas las figuras de orilla de los lienzos completos y no se tenga problemas con figuras incompletas. Lo que hace el cortador para asegurar este proceso de figuras completas, es recortar de ambas orillas ciertos boquetes con eso tiene la visin para evaluar

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que todos los lienzos estn en el ancho al que se gener el marker, luego de esta evaluacin procede a colocarle ganchos o clamps en ambos lados del tendido a cada metro aproximadamente, para asegurar que la tela no se corra en el proceso de corte. Al cortador se le hace ms fcil el corte de las primeras figuras del bloque que inicia a cortar ya que mientras mas pequeo le vaya quedando el bloque, se le va dificultando el proceso de corte ya que la tela tiende a tener menos contrapeso y existe el riesgo de que la tela se vaya corriendo lo que generara posibles malos cortes, para contrarrestar esta situacin, el cortador cada vez que se le hace ms pequeo el bloque a cortar, debe apoyarse con los clamps o ganchos colocados en las orillas de lo poco que le vaya quedando del bloque para asegurar as cortes aceptables. Existe un sello que corresponde a la identificacin de cada cortador, para lo cual, por cada figura que vaya cortando, le va colocando su sello para que al momento de que el auditor lo verifique y tenga alguna condicin de corte no aceptable, sepa inmediatamente a quien tiene que regresarle el o los paquetes que no cumplan con las especificaciones dadas anteriormente a cada cortador. El cortador est obligado a cortar directamente en la lnea de trazo del marker, pero por la exigencia de produccin en cantidades considerables, se ha evaluado con anterioridad, qu desviaciones en cuanto al corte se pueden tolerar y que no afecten las medidas en cuanto al producto terminado de confeccionar por lo que se ha dado ciertas tolerancias de desviacin en el proceso de corte.

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Para eso es necesario conocer el nombre de las figuras que componen un jeans bsico y las tolerancias en cada uno de ellos, lo que rige tambin para pantalones que no son bsicos, pero que son figuras similares. Paneles, tienen una tolerancia de desviacin de corte de la lnea de trazo de 1/8 de pulgada en las partes largas y en las cruces la tolerancia es 1/16 de pulgada. Bolsas traseras, tienen una tolerancia de desviacin de corte de la lnea de trazo de 1/8 de pulgada en todo el contorno y en los cruces, la tolerancia es cero. Bolsillo, tiene una tolerancia de desviacin de 1/16 de pulgada en todo el contorno, menos en los cruces donde la tolerancia es cero. Cuchillas, tienen una tolerancia de desviacin de 1/16 de pulgada en todo el contorno, Falso, la tolerancia de desviacin del corte es de 1/16 de pulgada en todo el contorno. Pretina, tienen una tolerancia de 1/16 de pulgada a lo largo y en el ancho la tolerancia es de 1/8 de pulgada. Pasador, la tolerancia es de 1/16 de pulgada. Jareta simple y doble, la tolerancia en estas figuras es de 1/16 de pulgada. 2.2.3 Azorado

Se cuenta con 4 grupos de los cuales 3 son azoradores directamente y la otra persona es la que se encarga de colocar en bolsas de nylon, los paquetes cortados separados por el tipo de figura y completos comparando con la cantidad que solicita la orden de produccin.

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Al realizar el proceso de azorado se hace colocando la siguiente informacin: Cada mquina de azorado cuenta con ocho dgitos de los cuales los primeros dos dgitos comenzando de izquierda a derecha representan el nmero que le corresponde a los dos ltimos dgitos de la orden de produccin, es decir por ejemplo, la orden es 159875 los dos dgitos que corresponden al azorado que identifica el nmero de orden sera 75. Luego los siguientes dos dgitos corresponden a la talla, por ejemplo la talla es 36, entonces ya estara de la siguiente manera 7536. Posteriormente, en la orden de produccin estn identificados cuntos paquetes sern los que componen la orden de produccin para llevar un control al momento de confeccionarlo en las plantas de costura y ese nmero de paquete, tambin se le coloca en el azorado, por ejemplo; el nmero de paquete es 12, entonces ya el azorado ira de esta manera, 753612. Por ltimo, se coloca el orden de correlativo y se inicia con el nmero 01, y al seguir azorando el siguiente lienzo empieza a correr el correlativo hasta llegar a la numeracin del ltimo lienzo ya sea en pares o impares dependiendo del tipo de tendido, por lo que el azorado final del primer lienzo quedara as, 75361201. Si por ejemplo el tendido fuera en pares y la orden de produccin pidiera 30 pares de lienzos tendidos, entonces la numeracin del ltimo par de lienzos quedara como 75361230

18

2.2.4

Exportaciones

En la planta de corte, se cuenta con el rea de exportaciones que es quien se encarga de hacer los trmites legales para poder transportar el producto cortado a las plantas de costura que se encuentran fsicamente en otro lugar territorial.

2.2.5

rea de servicio

El rea de servicio es la parte de la planta de corte que se encarga de distribur las rdenes de produccin cortadas con anterioridad a las plantas de costura, siguiendo un plan de planificacin para cumplir con la programacin de pedidos. Para todo este movimiento, es el rea que se encarga de asegurar que todas las ordenes de produccin entregadas a las plantas de costura estn completas en todas sus figuras y con todos sus accesorios que le correspondan, inclusive en algunos casos solicitan entretela o fusible y algunas combinaciones de tipo de tela en ciertas figuras por lo que el rea en mencin es la encargada de llevar este control, asegurar la entrega completa y as evitar atrasos en el rea de costura.

2.3

Departamentos que se relacionan con la planta de corte

2.3.1

Planificacin

El departamento de Planificacin, es el que se encarga de hacer la programacin de los pedidos solicitados con anterioridad de todos los clientes en general, y son los responsables a su vez de hacer el plan de corte

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paralelamente verificando que todos los accesorios que corresponden a las ordenes de produccin programados para cortar, estn disponibles para poder tenerlos en las plantas de costura en el momento indicado.

2.3.2

Diseo

Este departamento se encarga de generar los markers que se colocan encima de los tendidos, estos markers son impresos en papel bond de 60 pulgadas de ancho y el largo depender de la cantidad de unidades que solicita cada rden de produccin. Estos son solicitados por medio de un plan de trabajo que presenta el departamento de planificacin y estos markers deben estar disponibles un da antes de ser procesados en la planta de corte.

2.3.3

Bodega de telas

Este departamento almacena toda la tela que se encuentra en rollos y estn colocados en estanteras para que mxime queden 2 rollos encima de otro, esto para asegurar que la tela no sufra deformaciones causados por el peso de los otros rollos y que afecte posteriormente las medidas del producto terminado. Al momento de hacer un despacho de rollos, se hace por medio de una requisicin donde estn especificados estrictamente que rollos se utilizarn para cada rden a procesar, esto se hace con la finalidad de mantener la secuencia de elaboracin de tela que asegurar una tonalidad constante.

2.3.4

Plantas de costura

En las plantas de costura es donde se confecciona la tela ya cortada en todas las figuras que corresponden a un diseo especfico. La planta de corte debe entregar tanto la tela principal, como lo es ya sea la lona o twill en algunos

20

casos y todos los complementos que componen la prenda que pueden ser manta para las bolsas que requieren pocketing, el contraste, el fusible para algunas figuras y todo lo que requiera el producto a confeccionar.

2.4

Especialidad de la planta de corte

2.4.1

Corte de pantalones de tela lona 100 % algodn

Una de las especialidades de la planta de corte es la tela de lona 100 % algodn, es la tela tradicional en que se cortan los jeans, el peso vara de 11 a 14 onzas por yarda cuadrada. La planta de corte se ha especializado en el corte de este tipo de prendas jeans en cualquiera de sus estilos tradicionales bsicos o fashion, este tipo de producto requiere cortes con muy buena calidad, un pantaln jeans bsico, consta de varias partes o figuras que tienen un nombre especfico: Paneles delanteros, son las figuras ms largas que van desde la cintura hasta la parte del ruedo en la parte delantera. Aqu van colocadas las mantas de las bolsas delanteras del pantaln. Manta delantera, no es cortada de tela lona sino es tela tipo manta 100 % algodn, se utiliza para las bolsas delanteras del pantaln. Falsos, son las figuras que van agregadas a la manta de la bolsa delantera, su funcin es que no se vea la manta sino una parte ms del tipo de lona que se esta usando en la prenda en la parte frontal. Bolsillo, es el bolsillo monedero o llamado tambin relojero y est sujetado o cosido al falso en la parte derecha del pantaln, tiene varias formas dependiendo del estilo del pantaln que se este procesando pero siempre va colocado en este mismo lugar. Paneles traseros, tambin son las figuras ms largas que corresponden a la parte trasera del pantaln, aqu van colocadas las bolsas traseras.

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Cuchillas, estas piezas van adheridas a los paneles traseros en la parte superior y es aqu donde se forma la cintura en su parte trasera. Bolsas traseras, son las figuras que van colocadas en los paneles traseros y son del mismo tipo de lona del diseo.

Jareta simple y doble, son las figuras que estn colocadas cada una en la parte superior lateral de cada panel delantero y es donde v colocado el zipper que corresponde a la bragueta del pantaln. Pretina, es la parte del pantaln que compone la cintura en si y est compuesta por una tira larga colocada en todo el contorno del pantaln y en sus dos finalizaciones tiene por un lado un ojal y por el otro lado un botn. Pasadores, son ciertas tiras que estn colocadas alrededor de la cintura, normalmente son entre cinco a siete pasadores dependiendo de la talla de la cintura, son de media pulgada de ancho por dos y media pulgada de largo.

2.4.2

Corte de tela lona con lycra

Este tipo de lona requiere cuidados especiales debido al porcentaje de lycra que contiene, este material llamado tambin stretch tiene elasticidad, lo que ocasiona que se pueda estirar. Entre los cuidados que se le deben dar en la planta de corte es, en su proceso de tendido; no debe estirarse cuando se est extendiendo la tela, por tal razn, al momento de estar desenrollando el rollo de tela, es necesario ayudar el movimiento de giro de tal forma que la tela vaya cayendo encima del anterior lienzo sin sufrir ningn proceso de tensin, aun as, siempre permanece la posibilidad de haber sufrido estiramiento al momento de enrollar la tela en la bovina, luego de terminar el tendido completo, se deja relajar en la mesa de

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corte mnimo dos horas para que la tela regrese cierta medida en su longitud debido al posible estiramiento sufrido en el tendido, ya cuando se procede a cortar, es necesario cortarlo en bloques inicialmente para evaluar como ltima opcin, el tener que adecuarlo en algunas partes donde sufri algn estiramiento y que no regres la tela en el tiempo de relajamiento que se le di. Luego de estos cuidados ya se puede proceder a cortar el tendido completo con la confianza de que cumplir con las medidas requeridas en cada una de las figuras del diseo que corresponde a la orden de produccin que se est procesando con tela lycra o stretch.

2.5

ndices de calidad actual

Entre los ndices de calidad en que se encuentra la planta de corte en sus respectivos procesos se mantiene en un nivel aceptable, ya que cumple con la satisfaccin de los clientes y entre estos estn:

2.5.1

AQL en tendido

El nivel aceptable de calidad, AQL (Aceptante Quality Level, por sus siglas en ingls), requerido por los clientes en tendido es de 2.5 % mximo y el obtenido en promedio en los ltimos ha sido menor al permitido, se calcula de la siguiente manera: Utilizando la tabla militar (MIL ESTNDAR 105E) para un AQL del 2.5 % se tiene que el tamao del lote va a ser de 60 lienzos, por lo tanto se ubica el rango de 51 a 90 por lo que d una muestra de 20 lienzos, en un plan de muestreo simple normal nivel II, se acepta con 1 defectuosa y se rechaza con 2 lienzos defectuosos en adelante.

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Tabla I. Condicin de rechazo o aceptacin del corte tendido

pieza a auditar muestra lienzos tendidos 20 lienzos tendidos 20 Se Acepta 1 1 Se rechaza 2 2 piezas defectuosas 1 2 decisin Aceptado Rechazado

Cuando el tendido ha sido rechazado porque ya lleg a su lmite mximo, los tendedores estn obligados a reparar los lienzos tendidos con anterioridad y a asegurar que los lienzos por tender an, no tengan ningn tipo de falla tanto de tela como de la calidad que requiere el tendido.

2.5.2

AQL en corte

El nivel aceptable de calidad en corte es de 2.5 % mximo, y el que ha permanecido en los ltimos seis meses ha sido dentro de lo permitido. Este dato se obtiene de la siguiente manera: Se utiliza la tabla militar para un AQL de 2.5 % entonces se realiza una operacin como la siguiente por cada corte a procesar: Orden de corte No:155026 unidades del corte cantidad de paquetes: 1200 24

en la evaluacin de la auditora se detectan los siguientes problemas de calidad:

24

Tabla II. Tabla de unidades defectuosas unidades operacin defectuosas panel delantero 3 panel trasero 0 pretinas 8 cuchillas 1 Bolsa trasera 3 Bolsillo 1 falso. 0 Segn la tabla de muestreo de la tabla militar, para un AQL del 2.5% a un plan de muestreo simple normal II y tamao del lote igual a 1200 unidades, se deben tomar los datos del rango de 501-1200 por tanto, se obtiene una muestra de 80 unidades para cada pieza o parte de la prenda del pantaln que ha sido evaluada, se acepta hasta con 5 unidades o piezas defectuosas y se rechaza con 6 defectuosas en adelante. El cuadro de resumen queda de la siguiente manera: Tabla III. Tabla de aceptacin o rechazo del proceso de corte
pieza a auditar panel delantero panel trasero Pretinas Cuchillas bolsa trasera Bolsillo falso. muestra 80 80 80 80 80 80 80 Se Acepta 5 5 5 5 5 5 5 Se rechaza 6 6 6 6 6 6 6 piezas defectuosas 3 0 8 1 3 1 0 decisin aceptado aceptado rechazado aceptado aceptado aceptado aceptado

En el caso de la pretina, segn esta evaluacin queda rechazada por lo tanto, en lo que respecta a la pretina tiene que ser revisada por completo por el cortador para corregir los errores que haya generado en su proceso realizado.

25

2.5.3

AQL en azorado mximo, y el

El nivel aceptable de calidad en azorado es de 2.5 %

mantenido en los ltimos seis meses es menor o igual al 0.88 %. En este caso se revisa por paquetes que contiene la orden de corte, es decir que son 24 paquetes que corresponden al corte por 9 partes que componen la prenda, se tienen 216 paquetes en total que se tienen que revisar luego de haber realizado el proceso de azorado. Segn la tabla militar, a un plan de muestreo simple normal II, corresponde un muestreo de 32 paquetes, de los cuales se acepta con 2 paquetes que tengan error y se rechaza con 3 paquetes o ms que tengan problemas de azorado. Tabla IV. Condicin de rechazo o aceptacin del proceso de azorado.
paquetes a auditar 216 paquetes paquetes muestra Se Acepta Se rechaza defectuosos Decisin 32 2 3 1 Aceptado

2.6

Estructura de control de calidad en la planta de corte

La planta de corte cuenta con un estructura de calidad bien conformada, independiente de la estructura directa de la planta, lo que ha permitido que todos sus procesos se mantengan con un nivel de calidad aceptable, apoyndose en capacitacin tanto con el personal que controla la calidad como directamente con el personal que ejecuta el proceso, adems cuenta con controles de calidad en cada proceso que logran identificar con buena exactitud el comportamiento de la calidad en los momentos de inspeccin y muestreo.

26

2.6.1

Organigrama del rea de calidad

en el siguiente organigrama se puede observar cmo est conformada el area de calidad de corte, y con el cual se cubren todas las actividades que se desarrollan en el departamento de corte. Figura 2. Organigrama del rea de calidad de corte

Gerente de Calidad

Auditor de Fronteras

Supervisor de Turno I

Supervisor de Turno II

Auditor de fallos Externos

Auditor de Marker

Auditor de Tendido

Auditor deCorte y azorado

Auditor de Marker

Auditor de Tendido

Auditor de Corte/azorado

2.6.2

Flujograma del proceso de control de calidad

Es conveniente conocer tambin cada uno de los procesos de control de calidad, por tal razn, se menciona la siguiente ruta de evaluacin de calidad, necesaria para asegurar la calidad requerida por el cliente, para este caso se identifica el siguiente flujograma del proceso de control de calidad,

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Figura 3.

Actividad

Flujograma del proceso de calidad

auditor de marker auditor de tendido auditor de corte y azorado

Auditro de Fronteras

Auditor de Froteras

1.- Depto de Diseo entrega maerker

audita marker

acepta

SI

2.- personal del area de tendido realiza proceso.

NO corrige y avisa a Diseo el

audita tendido

acepta

SI

NO 3.- personal de tendido corrige tendido asegura tendido correcto audita corte y azorado

4.- personal de corte y azorado realizan procesos.

acepta

SI

5.+ personal de corte y azorado corrigen proceso de mala calidad

NO asegura corte y azorado correcto

Reaudita todos los procesos anteriores

acepta

SI

NO personal de produccin corrige problema de calidad encontrado

6.- Jefe de produccin de corte se encarga de coordinar corregir reproceso de mala calidad

emite documento de aceptacin

fin

28

3.

DESCRIPCIN GENERAL DE LOS COSTOS DE CALIDAD Y LOS COSTOS DE LA NO CALIDAD

3.1

Definicin de los costos totales de calidad

Los costos relativos a la calidad son definidos como: Los costos ocasionados para garantizar una calidad satisfactoria y dar la confianza correspondiente, as como las prdidas en que se incurre cuando no se obtiene calidad satisfactoria. Los costos relativos a la calidad se clasifican en cada organizacin segn sus propios criterios, por ejemplo algunas prdidas podran ser difciles de cuantificar, pero pueden ser de importancia, tales como la prdida de imagen.

3.1.1

Costos de calidad

Son los costos en los que se incurre para evitar la mala calidad, es decir para asegurar cumplir con los requisitos que el cliente solicita. Estos son denominados como costos de prevencin y evaluacin y pueden considerarse como costos controlables.

3.1.2 Son todos

Costos de la no calidad aquellos costos que se producen por no lograr las

especificaciones de calidad marcadas o definidas con anterioridad, es decir, son los costos de los fallos ocasionados.

29

3.2

Clasificacin de los costos de calidad

3.2.1

Costos de prevencin

Son los costos en los que se incurre para intentar reducir o evitar fallos. Es decir que incurren en este tipo de costos, todas aquellas actividades del departamento de calidad que se planifican, realizan y cuyo objetivo es tomar acciones que aseguren una buena calidad desde que se ejecutan las operaciones por primera vez.

3.2.2

Costos de evaluacin en los que se incurre al realizar comprobaciones para En este tipo de costos se

Son los costos

conocer el nivel de calidad que ofrece la empresa.

establecen todas aquellas actividades que se generan debido al anlisis del cumplimiento o no de las especificaciones establecidas por el cliente.

3.3

Controles que generan costos de prevencin

3.3.1 En este

Control de costos de formacin

tipo de control, se incluyen los costos que tendra la empresa si

organizara seminarios y/o jornadas sobre la calidad.

3.3.2

Control de investigacin de mercados

Aqu se identifican como costos de prevencin, los costos de investigacin de mercados que tengan como objeto saber que entienden los clientes como

30

calidad, esta condicin es muy necesario conocerla para tener el parmetro de medicin sobre el cual se va a comparar los niveles de calidad alcanzados.

3.3.3

Control de mantenimiento preventivo

El correcto mantenimiento de las mquinas y de las instalaciones, previene y reduce los fallos, por esa razn es necesario llevar un control o registro sobre el plan de mantenimiento para que se realice de una forma sistematizada y controlada.

3.3.4

Costo de estructura del departamento de calidad

Es necesario llevar el registro de todos los costos de sueldos y salarios del personal de calidad, materiales y equipo, para poder obtener un ndice global del factor que corresponde al aseguramiento de la calidad.

3.3.5

Costo de generacin de manuales de calidad

Para tener una gua de cmo llevar a cabo el funcionamiento del plan de calidad y tener bien claro los principios y normas que rigen a cada puesto de trabajo, es conveniente crear un manual de calidad que pueda ser consultado en cualquier momento y que sea de utilidad tambin para personal de nuevo ingreso en el departamento de calidad. Los manuales de calidad suelen comenzar explicando las caractersticas fundamentales de la empresa, es decir, a que se dedica, que tamao tiene, en que sectores compite. Es decir, se emplea como carta de presentacin de la empresa. Estos datos son necesarios para comprender la estructura del sistema de control de calidad que posteriormente se describa. En el manual de

31

calidad se describe la poltica de calidad y sus objetivos, que definen de una manera clara hacia donde desea caminar la empresa en el rea de calidad, Todo esto conlleva un costo que es necesario registrarlo, incluso es conveniente hacerle revisiones peridicas ya que en los sistemas de control de calidad no siempre lo que funciona hoy debe seguir funcionando igual en los das futuros.

3.4

Procesos que generan costos de evaluacin

3.4.1

Control de inspecciones en los respectivos procesos

Es necesario llevar un control de registro de inspecciones en cada uno de los procesos, para asegurar el buen desarrollo de los mismos, adems este registro ayuda a visualizar que tipos de operaciones son las mas frecuentes de generar riesgo de un mal desarrollo y as poder corregirlo, aparte de esto ayuda a controlar que grupos de trabajo son los ms frecuentes en cometer errores al momento de estar ejecutando su trabajo, y por ende buscar los mtodos convenientes para mejorar su desempeo,

3.4.2

Costos de certificacin de procesos

Al inicio de un estilo nuevo, es importante desarrollar un proceso de certificacin en el cual se analiza cuales son las condiciones mnimas que tiene que ejecutar cada proceso y velar porque se este cumpliendo paso a paso, cuando cada proceso es chequeado y cumple con las condiciones requeridas por el cliente, se certifica la operacin dando a conocer que puede proseguir su desempeo siempre cuidando los niveles de calidad.

32

3.4.3

Auditoras de procesos

Un control de auditora de procesos se lleva a cabo para hacer evaluaciones por muestreo, esto con el objetivo de evaluar el comportamiento del producto en proceso, este control va de la mano con el control de inspeccin, ya que si este releja que el producto se est haciendo correctamente, el control de auditora de proceso debe reflejar la misma condicin. Este control se realiza como ltima evaluacin antes de confirmar el producto listo para el siguiente proceso.

3.5

Clasificacin de los costos de la no calidad

3.5.1

Costos por fallos internos

Son aquellos costos que se producen antes de que se efecte la entrega del producto al siguiente proceso, es decir antes de que el producto llegue a manos del cliente que puede ser el cliente interno o externo.

3.5.2

Costos por fallos externos

Este tipo de costos son los que se producen cuando el producto ya ha sido entregado al siguiente proceso o cliente interno o externo, el cual es rechazado y devuelto para su respectiva reparacin y correccin, por tanto se incurre en gastos extras de materia prima y/o mano de obra.

33

3.6

Procesos que generan costos por fallos internos

3.6.1

Control de reprocesos por mala calidad

Este control lleva el registro de aquellos productos que se detecta que tiene algn fallo y vuelven a pasar por alguna de las fases del proceso productivo. Este control ayuda a tener el panorama claro de que operacin en la que frecuentemente se cometen errores.

3.6.2

Control de reinspeccin de productos con fallos iniciales

Con este control se lleva el registro de todo el producto en el que se ha cometido error de proceso y se vuelve a corregir, luego, antes de pasar al siguiente proceso es necesario que se evale si la reparacin se hizo correctamente ya que en algunos casos, las reparaciones hechas no cumplen con lo requerido por el cliente por lo que hay que rechazar nuevamente para la correccin respectiva.

3.6.3

Control de demoras generadas por reprocesos

Este control sirve para definir el impacto que generan los atrasos ocasionados por reprocesos, que en algunos casos incluso vara la programacin ya establecida, u ocasiona gastos de transporte extra por entrega del producto fuera de tiempo.

34

3.7

Procesos que generan costos por fallos externos

3.7.1

Control en retrasos en el envo del producto

En estos casos, posiblemente se llegue a la condicin de reemplazar el producto por otro, o hay que reprocesarlo luego de la primera reparacin que se le hizo al producto pero que haciendo la auditoria de aceptacin o rechazo, sale an con problemas de calidad. Lo que genera retrasos en la entrega por lo que en algunos casos hay que incurrir en envos de forma extraordinaria para solventar el atraso en cuanto al tiempo de entrega.

3.7.2

Control de servicios post-entrega

En algunos casos, luego de haberse aceptado el producto mediante la evaluacin de calidad y luego de ser enviado al proceso posterior; es decir a costura; aparecen en el producto ciertos defectos que son necesarios corregirlos y llevar el registro para evaluar si este porcentaje de defectos permanece dentro de los lmites de error aceptados, de lo contrario proporciona el mecanismo para retroalimentar que tan bien est funcionando el sistema de control de calidad.

3.7.3

Costos de materia prima en reprocesos post-entrega

Este control lleva el registro de la materia prima que se utiliza como extra debido al producto que se obtiene como defectuoso y que en algunos casos ya no es suficiente el corregirlo sino el rehacer nuevamente la cantidad que sali con defectos irreparables,

35

3.8

Forma de obtencin de los costos totales de calidad

Los costos totales de calidad se obtienen mediante la sumatoria de los Costos de prevencin, ms los costos de evaluacin, ms los costos generados por los fallos internos y externos, es decir: Costo total de calidad = costos de prevencin + costos de evaluacin + Costos por fallos internos y externos.

3.8.1

Clculo de los costos de calidad por unidad de producto

Este clculo establece la cantidad del costo que pertenece a cada unidad de producto, es decir define cunto se invierte en calidad por cada unidad producida durante un periodo de tiempo establecido. El costo total por unidad de producto, se obtiene de la siguiente forma:

CTCUP = (costo total de calidad) / (unidades producidas en un perodo de Tiempo)

36

3.8.2

Impacto que generan los costos de calidad en el producto

Existe una relacin entre los costos de calidad y los costos de no calidad ya que son inversamente proporcionales, grficamente se define de la siguiente manera: Figura 4. Relacin de los costos de calidad y no calidad (fallos)
costos

costos de calidad

costos por fallos

La figura 4, representa como en un principio, a medida que aumentan los costos de la calidad, disminuyen los costos por fallos. Esto sucede porque si se aumenta los costos en la prevencin y evaluacin, esto supone lgicamente que tendrn un efecto positivo en la calidad, haciendo disminur la frecuencia o gravedad de los fallos, disminuyendo as los costos por este concepto. Al observar la grfica 5, se puede analizar como llega un punto a partir del cual los costos de calidad es significativa, y sin embargo, no van acompaados de una disminucin de los costos por fallos, sino que estos permanecen ya constantes, llega un punto en el cual, por mucho que se intente prevenir los

37

fallos y por mucho que se gaste en la evaluacin y bsqueda de los mismos, ya no se logra ubicar los fallos, Es decir; se puede elevar este costo hasta el infinito, pero a partir de cierto punto, esto ya no va a resultar en absoluto rentable o eficaz, porque los fallos van a ser tan reducidos que ya no vale la pena hacer mas anlisis de prevencin o evaluacin. Algo muy importante es saber encontrar el punto de equilibrio, es decir, la combinacin de costos de calidad y no calidad que permita con los menores costos posibles, lograr la mejor calidad posible, este punto puede identificarse como costo optimo de calidad. Figura 5. Obtencin de los costos totales de calidad
costos

costos totales de calidad costos de calidad

costos por fallos

En la figura 5, se puede observar que a travs de la suma de los costos de calidad y los costos de fallos. Se ha construdo la curva de costos totales de la calidad. El mnimo de esta curva es el costo total mnimo, que se produce en el momento en que reducir el costo de los fallos es difcil debido a que lo que se puede ahorrar en fallos es menor que los costos suplementarios que se precisan de prevencin y evaluacin, este costo total mnimo no tiene por qu coincidir con el costo ptimo ya que se puede preferir tener mayores costos de 38

prevencin y evaluacin pero un menor costo de fallos, Lo que es seguro es que los costos de la calidad no pueden elevarse indefinidamente y que en algn punto es necesario frenarlos. Para definir el punto ptimo de los costos de calidad y la no calidad, es importante siempre no tomar nicamente el mnimo matemtico, sino tambin pensar en los clientes: Qu desean?, Qu solicitan los clientes?, se cumple en el nivel mnimo ptimo con la calidad que solicita el cliente?

39

40

4.

MEDICIN DE LOS COSTOS DE CALIDAD Y DE LA NO CALIDAD EN LA PLANTA DE CORTE DE PANTALONES DE LONA

4.1

Procedimiento de control de calidad para obtener los costos de prevencin en la planta de corte

4.1.1

Generacin y documentacin de manual de calidad

Se cuenta con el manual de calidad elaborado anteriormente, sin embargo es evaluado cada tres meses. En el manual de calidad est definida la misin, la visin, los valores y los objetivos con que cuenta la empresa. Adems, se tienen establecidos los procedimientos por cada uno de los procesos que se realizan en la planta de corte. Procedimiento para el proceso de tendido Procedimiento para el proceso de corte Procedimiento para el proceso de azorado Forma de clculo del AQL de tendido Forma de clculo del AQL de corte Forma de clculo del AQL de azorado Sistema de marcaje de fallas de tela Sistema de medicin de piezas Mtodo de evaluacin de markers Perfiles de los puestos de calidad Perodos de capacitacin al personal de calidad 41

Mtodos de capacitacin al personal de calidad Definicin de las diferentes categoras a las que puede optar cada personal del rea de calidad Se realiza una capacitacin a cada tres meses., adems existen

diferentes categoras de auditores de calidad que van de la siguiente manera: Aprendz, se le denomina as a las personas recin contratadas y en periodo de prueba de dos meses. Categora D, se les denomina as a las personas que ya pasaron el perodo de prueba y continan en el proceso de capacitacin como auditores de calidad pero ya confirmadas en el puesto. Categora C, son auditores que continan en capacitacin, pero ya han estado mnimo seis meses como auditor categora D. Categora B, es ya un auditor certificado, que muestra cualidades de analtico, con iniciativa y con conocimientos fuertes de trabajo en equipo. Categora A, es un auditor polifuncional, es decir ha trabajado ya en todos los procesos de corte haciendo las auditoras correspondientes y que tiene como mnimo 12 meses de estar como auditor B. Categora AA, es un auditor con mucho conocimiento del ramo, ha estado auditando en todos los procesos que se realizan en la planta de corte, le corresponde tener mucha habilidad de anlisis, criterio, con mucho conocimiento de tcnicas de negociacin y una excelente comunicacin tanto con el personal a su cargo, ya que funge como jefe del rea de calidad de un determinado turno, y debe poseer buen liderazgo.

42

4.1.2

Costo de estructura del departamento de calidad

El departamento de calidad cuenta con el siguiente costo de operacin en mano de obra, generado por la estructura actual: Tabla V. Costo de estructura del departamento de calidad
CANTIDAD 1 2 2 8 8 1 3 25 PUESTO Gerente de Calidad jefes de turno auditores de markers auditores de tendido auditores de corte y azorado auditor de fronteras auditores de fallos externos SAL/MES Q7,500.00 Q3,000.00 Q1,400.00 Q1,500.00 Q1,600.00 Q1,800.00 Q1,800.00 TOTAL Q7,500.00 Q6,000.00 Q2800.00 Q12,000.00 Q12,800.00 Q1,800.00 Q5,400.00 Q48,300.00

4.1.3

Costo de capacitacin de personal de calidad

Por la naturaleza de los turnos, las jornadas de trabajo permiten que se pueda capacitar al personal de ambos turnos en los das en que no laboran, lo que permite generar cierto ahorro econmico ya que para el proceso de capacitacin, solo se cuenta como costo, el generado por el capacitador quien les dedica 4 horas a la semana por grupo, ( 4 hrs./grupo-sem x 4 sem/mes x 5 grupos = 80 hrs/mes ) y los materiales que se les proporciona a los capacitantes. Por lo que se tiene: Costo del capacitador = (salario/hr capacitador) x (tiempo de elaboracin de documentos) Costo del capacitador = (Q14.58/hr) x (80 hrs/mes) = Q1166.40/mes

43

Costo de materiales x categora = (No Paginas x costo por copia )x(No. de capacitantes) Costo de materiales: cat Aprendiz = (30 x Q0.20) X 5 = Q 30.00 cat Auditor D= (30 x Q0.20) x 7 = Q 42.00 cat. Auditor C= (50 x Q0.20) x 3 = Q 30.00 cat Auditor B= (50 x Q0.20) x 3 = Q 30.00

cat. Auditor A= (50 x Q0.20) x 2 = Q 20.00 total costo de materiales por evento = Q152.00 por lo tanto : costo de capacitacin = costo del capacitador + costo de materiales + costo de tiempo del personal.
.

Costo de capacitacin = Q583.20 + Q152.00 = Q735.20

44

4.1.4

Costo de mantenimiento de maquinaria

Para realizar las actividades en la planta de corte y asegurar que no se dae tanto el procesos. equipo como el material a procesar, se debe realizar un mantenimiento preventivo a todo el equipo que se utiliza en lo diferentes

Costo de mantenimiento del puente gra: Este servicio de mantenimiento se hace dos veces al mes, se engrasa, se limpia con silicn todo el contorno, se revisa que el cable que sirve para levantar los rollos est en buenas condiciones, de lo contrario se repara. Este mantenimiento lleva aproximadamente dos y media horas y es realizada por un mecnico externo. Actualmente en la empresa hay disponibles 4 puentes gra. El costo viene siendo el resultado de la siguiente frmula: Costo mant. Puente gra = ((tiempo de servicio)x(costo de mano de obra) + Mats.utilizados para el serv.) x No. de mquinas Costo mant. Puente gra = ((2.5 hrs/serv x 2 serv/mes) x (Q8.33 /hr) + Q25.50/ mes ) x 4 gras = Q67.15 / gra-mes x 4 gras = Q268.60/mes

45

Costo de mantenimiento de tijeras manuales: Cada tendedor utiliza 6 tijeras al ao, (0.5 tijeras/mes), cada semana se le hace filo por lo que cada mes que pasa se van desgastando significativamente hasta que llega un punto en el que las partes de las tijeras ya no rozan, por lo tanto ya no cortan y hay necesidad de reponerlas . Costo de mant de tijeras= ((tiempo de servicio)x(costo de M.O.)+ Mats. utiliz. para el servicio) x no. de tijeras = (0.20 hrs/serv x 4 serv/mes x Q8.33/hr) + (Q 10.25/mes )) x 16 tijeras = Q 16.91 /tijera-mes x 16 tijeras = Q 270.56 /mes Costo de mantenimiento de guantes metlicos: A los guantes metlicos no se les d ningn tipo de mantenimiento pero la frecuencia promedio de incidentes en los cuales es necesario cambiar los guantes debido a que ya se encuentran deteriorados por haberlos puesto en contacto accidentalmente con la cuchilla de la cortadora y en los cuales ya dejan de ser servibles para evitar accidentes, es de 3 guantes por mes en total, Los guantes tienen un costo de Q780.00/ unidad Por lo tanto, el costo de mantenimiento de guantes metlicos =

C mant. G. metalic = (N. de guantes deteriorados/mes x precio/guante)

46

= (3 guantes / mes x Q780.00/ guante) = Q 2340.00 /mes

Costo de mantenimiento de las cortadoras manuales: Este servicio de mantenimiento a las mquinas cortadoras, se hace cuatro veces al mes, se desarma parte del motor para aceitarlo, para ajuste de piezas cuando sea necesario y se revisan los cables elctricos, ya que por la energa que desarrolla, en algunas ocasiones los cables se van deteriorando, limitando as el paso de la corriente. La forma de clculo de mantenimiento viene dada de la siguiente manera: Costo de cortadoras manuales =((tiempo servicio)x(costo M.O.) + materiales utiliz. para el servicio) x no. de cortadoras = ((1.5 hrs/serv x 4 serv/mes)x (Q8.33/hr) + Q35.00/mes) x 50 cortadoras = Q84.98 /cortadora-mes x 50 cortadoras = Q4249.00 / mes

47

Tabla VI.
Tipo de Costo

Resumen de costos de prevencin

subtotal total

Costo de estructura del depto. Costo de capacitacin de personal Costo de mantenimiento preventivo maquinaria Puente Gra Tijeras Guantes metlicos Cortadoras Manuales total de costo de mant. Preventivo total Costos de Prevencin

Q 30,600.00 Q 735.20

Q 268.20 Q 270.00 Q 2,340.00 Q 4,290.00 Q 7,168.20 Q 38,503.40

4.2

Procedimiento de control de calidad para obtener los costos de evaluacin

Para determinar los costos de evaluacin, es necesario identificar todos los costos relacionados con las inspecciones, pruebas y otras evaluaciones planeadas para determinar que los procesos y procedimientos se lleven correctamente y que el proceso de tendido, corte y azorado que son los procesos principales de la planta de corte cumplan con los requerimientos de calidad aceptables.

48

4.2.1

costo de auditoras de markers

La revisin de los markers se hace por medio de un auditor de calidad, quien tiene que revisar si el marker lleva todas las figuras que le corresponden a la prenda a cortar, aparte de esto tiene que sellar cada una de ellas para identificar en donde debe llevar la posicin del sticker del azorado para no tener problemas de quedar colocado donde pasa una costura al momento de confeccionar la prenda, por tal razn, los costos de auditora de markers son los siguientes Costo de mano de obra Costo de sello x mes Costo de tinta para sellar Costo de papelera Q 1460.00 Q 150.00 Q 40.00 Q 125.00 ______________ Total costo de auditora de markers Q 1775.00 / mes

4.2.2 Para el

Costo de inspeccin de tendido

proceso de inspeccin de tendido, se realiza por medio de 8

auditores, los cuales revisan todo el proceso de tendido de cada uno de los cortes procesados y por cada orden de produccin es necesario generar un reporte en el cual se identifica cada uno de los lienzos a revisar y la observacin final del tendido donde se especifica si se inspeccionado. rechaza o acepta el tendido

49

Los recursos utilizados para este proceso son los siguientes: -costo de mano de obra 8 inspectores x Q1500.00 = - papelera e insumos 2 hojas/orden x 50 orden/da x 30 das/mes x Q0.20/hoja Total costo de inspeccin de tendido al mes Q 600.00 __________ Q12600.00 Q12000.00

4.2.3

Costo de inspeccin de corte y azorado

El proceso de inspeccin de corte y azorado se realiza por medio de 8 auditores los cuales, deben chequear el proceso que desarrolla cada cortador como tambin cada azorador, en lo que respecta a corte lo que es necesario inspeccionar es que el cortador haya seguido fielmente la lnea de trazo y si por alguna razn existe desviacin, es conveniente asegurar que este error de corte no pase sobre las medidas de tolerancia anteriormente especificados y de ser el proceso de corte generado fuera de tolerancia, lo que procede es informar al supervisor de corte para que realice la correccin del caso juntamente con el cortador que gener el mal corte. Todo esta informacin de error y correccin, el inspector debe anotarlo en la hoja de control de aseguramiento de corte y azorado en el cual certifica cuando un corte ya ha pasado la auditora correspondiente o si este fu rechazado, debe anotar la razn o motivo del rechazo y luego anotar cuando el problema que se causa, ya fu corregido. Entre los costos que se generan para asegurar el proceso de corte y azorado se tienen: -costo de mano de obra 8 inspectores x Q1500.00 = Q12000.00

50

- papelera e insumos 2 hojas/orden x 50 orden/da x 30 das/mes x Q0.20/hoja Q 600.00 __________ Total costo de inspeccin de corte y azorado al mes Q12600.00

4.2.4

Costo de certificacin de procesos:

La certificacin de procesos se realiza por medio de un auditor clase B, es decir que tiene ms conocimientos y experiencia en el ramo y su funcin es realizar peridicamente auditorias en cada uno de los procesos para constatar que se estn cumpliendo con los procedimientos establecidos con anterioridad. Esta persona debe certificar los procesos y cuando estos cumplan o no los procedimientos establecidos, es necesario que realice un reporte en el cual hace las recomendaciones correspondientes si es que hubiera necesidad de corregir algn proceso y con esta hoja pueden seguir laborando en cada operacin, cuando no estn cumpliendo los procedimientos establecidos, entonces este auditor tiene la autoridad para suspender las operaciones hasta que corrijan los procedimientos que no se estn realizando correctamente. Por lo tanto los costos en los que se incurren con esta certificacin son los siguientes:

Costo de mano de obra: Y auditor Tipo B x Q 2500.00 Costo de papelera: 1 hoja/orden x 50 orden/da x 30 das/mes x Q0.20/hoja Total costo de certificacin de procesos= Q 300.00 Q 2800.00 Q2500.00

51

4.2.5

Costo de auditora de fronteras

Este costo est asociado al ltimo chequeo o auditora que se le hace al producto que ya ha pasado por todas las reas del proceso de corte, hasta llegar a estar empacado y listo para el proceso de costura, asegura que el producto vaya cumpliendo con las es donde se especificaciones

correspondientes, de lo contrario, el auditor tiene la autoridad de rechazar la orden de corte definiendo cuales son las reas que no han respondido al cumplimiento de calidad requerido y luego de que se corrija el error, el auditor debe chequearlo nuevamente y si es necesario rechazarlo hasta que cumpla con las condiciones especificadas en la calidad solicitada por el cliente. Este proceso es conveniente llevarlo a cabo por medio de un auditor tipo A, debido a que requiere de mucho criterio, conocimiento y experiencia. Por lo tanto, el costo de auditora de fronteras viene a ser dado por el salario de un auditor tipo A (Q3000.00), ms el costo de la papelera utilizada mensualmente:

Costo de mano de obra: 1 auditor clase A Costo de papelera e insumos: 2 hojas/orden x 10 ordenes/dia x 22 dias/mes x Q0.20/hoja Q 88.00 Q3000.00

Total de costo de auditora de fronteras

Q3080.00

52

Tabla VII. Resumen de costos de evaluacin

Tipo de Costo total

Costo de Auditora de Markers Costo de Inspeccin de Tendido Costo de Inspeccin de corte y azorado Costo de Certificacin de Procesos Costo de Auditora de Fronteras total Costos de Evaluacin

Q Q Q Q Q Q

1,775.00 12,600.00 12,600.00 2,800.00 3,080.00 32,855.00

4.3

Procedimiento del control de la no calidad que origina costos por fallas internas

4.3.1

Costo de demora por reprocesos en tendido

El promedio actual analizado durante un mes de estudio, refleja que en cada tendido de 60 lienzos, en promedio se generan 4 lienzos mal tendidos (ver apndice, cuadro 8) en algunos casos corregidos antes de que el personal de calidad los detecte, al reacomodarlos se necesitan 8 minutos para dejar los lienzos mal colocados en su respectiva alineacin correcta y/o corrigiendo las arrugas que se hayan dejado al momento de tender. Este reproceso genera un atraso o demora en el proceso respectivo muy significativo equivalente al tiempo que se lleva en tender 87 ordenes de corte al mes (1613 ordenes de corte tendidos al mes por 5.43% = 87 cortes ), por lo que es necesario costear. Clculo de costo de demora: No. de tendedores x No. horas trabajadas/mes x salario/hora x % error prom.

53

Tendedores: 7 tendedores x 240 hrs/tend-mes x Q 7.50 / hr x 5.43 % = Ayudantes: 14 ayudantes x 240 hrs /ayud-mes x Q7.50 / hr x 5.43 % = Total costo de demora por reprocesos en tendido Q1368.36 __________ Q2052.54 Q 684.18

4.3.2

Costo de reprocesos por mal corte el cortador no cumple con realizar su

El mal corte se produce cuando

proceso encima de la lnea de trazo o dentro de la tolerancia ya descrita para cada rea o parte de la prenda, cuando lo corta fuera de la lnea de trazo, es ms fcil solucionarlo, debido a que solo tiene que refilar la parte que tiene de excedente, ahora cuando el corte se produjo dentro de la lnea de trazo, es decir, cortar dentro del bloque que pertenece a una parte de la prenda, entonces lo que procede es solicitar tela extra para hacer la reposicin respectiva, haciendo nuevamente el tendido solo del bloque que se corta mal y cortarlo nuevamente con el cuidado de cumplir con la linea de trazo. Clculo del costo de reprocesos por mal corte: En la evaluacin, se generaron 77 ordenes de corte con problemas de mal corte de un total de 1613 (4.78% error) durante un mes. (ver apndice, cuadro 9). El clculo del tiempo requerido mensual para la solucin de reprocesos por mal corte es:

54

(No. Cortes con error) x (No. Paquetes/corte) x (tiempo promedio de solucin) x (% error) 1613 cortes/mesx 4.78% x24 paqs/cortex 25 min /paqX 1 hr/60 min = 770 hrs/mes

El salario de un cortador es de Q2500.00 entre salario base y bonificacin, para conocer cuanto gana por hora de trabajo se calcula de la siguiente manera: Q2500.00/mes x 1 mes/30 dias x 1 dia/8 horas = Q10.42 /hr. por lo tanto, el costo de reprocesos por mal corte viene dado por: 770 hrs/mes x Q10.42 / hr = Q8023.40 /mes

4.3.3

Costo de materia prima extra en reproceso de corte

En el mes de anlisis refleja que se procesaron 1613 ordenes de corte de los cuales el 2.47 % de los mismos se generaron con problemas de calidad ( ver apndice, tabla XVI), en los cuales se tuvo la necesidad de recurrir a solicitar tela extra, y de esa manera el total de yardas requeridas fu de 362 yardas, conociendo que el costo de cada yarda es de Q 17.50, se obtiene el costo total por materia prima extra utilizada en la solucin de estos reprocesos. Costo de mat. Prima en reprocesos = ydas req./mes x costo/yda req. = 362 x Q17.50 = Q6335.00

4.3.4

Costo de reproceso por mal azorado

El problema de mal azorado se d cuando el orden del correlativo que se est colocando a los paquetes que corresponden a la orden de corte en proceso, se ha confundido y se ha corrido uno o ms lienzos, y en la mayor

55

parte de los casos se identifica el problema hasta que se ha terminado de azorar el paquete y el ltimo lienzo azorado no coincide con el nmero de lienzo que solicita la orden de produccin, en tal caso el azorador debe proceder a revisar lienzo por lienzo para verificar donde estuvo el error y as corregirlo, por lo tanto para el costo del tiempo requerido para reprocesos en un mes, se d de la siguiente forma: No. cortes azorados/mes x No. paq/corte x % error 1613 cortes/mes x 24 paq/corte x 4.03 % = 1571 paq/mes. se procede a calcular el costo de reprocesar estos 1571 paq con error. Un azorador devenga Q1450.00/mes, por lo que el salario por hora se calcula de la siguiente forma: Salario/mes x 1 mes/30 dias x 1dia/8 horas= Q1450/mes x 1mes/30 dias x 1 dia/8 hrs = Q6.04/hr se calcula el costo de reproceso por mal azorado: hrs prom. correccion-mes/paqs x Costo/hr. 52.37 hrs / mes x Q 6.04 / hr = Q316.31

4.3.5

Costo de materia prima extra por mal azorado

Este costo se genera debido al mal proceso de azorado que se realiza, entonces de los paquetes que hayan salido con error de azorado, se debe colocar un nuevo sticker con la informacin correcta, para este caso es conveniente conocer que cada rollo de sticker contiene 1000 unidades y su valor actual es de Q 3.25/rollo. Para realizar este clculo se tiene la siguiente frmula: No. Paq con error x lienzos/paquete =

56

1571 paq/mes x 60 lienzos/paq = 94260 lienzos Como cada lienzo de la parte del paquete mal azorado es nico entonces le corresponde un sticker por cada uno de ellos, es decir se deben utilizar 94260 sticker al mes para la correccin de los paquetes con error. Para conocer cuntos rollos de sticker se utilizan al mes para los reprocesos de azorado, se hace la siguiente operacin:

No. Sticker/mes x 1 rollo/1000 sticker 94260 sticker/mes x 1 rollo / 1000 sticker= 94.26 rollos/mes El costo de materia prima extra por reprocesos de azorado viene dado por: 94.26 rollos/mes x Q 3.25 /rollo = Q306.25 Costo de materia prima extra por reprocesos de azorado = Q306.25

Tabla VIII.
Tipo de Costo

Resumen de costos por fallas internas

Total

Costo de demora por reprocesos en Tendido Costo de reprocesos por mal corte Costo de mat. Prima extra en reprocesos de corte Costo de rerproceso por mal azorado Costo de mat. Prima extra por mal azorado total Costos por fallas internas

Q Q Q Q Q Q

2,052.54 8,023.40 6,335.00 316.31 306.25 17033.50

57

4.4

Procedimiento del control de la no calidad que originan costos por fallas externas

Este tipo de costos ocurre en la empresa y es generado por aquellas actividades del proceso que no cumplen con las especificaciones correspondientes y que incluso no pueden ser detectadas en los procesos de evaluacin, se genera de varias formas, al momento de hacer la auditora de fronteras que es cuando el material ya est disponible para enviar a su proceso siguiente, se hace una evaluacin previa y se detecta que tiene problemas de calidad, otra condicin que genera este tipo de costos es cuando se tiene que inyectar personal para atender todas aquellas situaciones de mala calidad en el producto que no pudieron ser detectados en el proceso mismo y que al momento de querer ser confeccionados salen a relucir y causan la no conformidad del cliente y por lo tanto debe ser atendido inmediatamente, aparte de esto, se evala el costo en que se incurre para reponer lo que haya salido con mala calidad, etc.

4.4.1 .

Costo por envo retrasado por rechazo de orden de produccin

Este tipo de costo se genera por el rechazo de ciertas ordenes de produccin, siendo urgentes en las plantas de costura y que por la tardanza en su reproceso no pueden estar disponibles cuando se enva el producto normalmente lo que ocasiona que se tenga que enviar de forma extraordinaria incurriendo en el siguiente desembolso:

58

Pago de flete extra Pago de servicio de seguridad Pago de servicio de aduana Total de gasto extra:

Q 662.50 Q 55.00 Q 350.00 ________ Q1067.50

La frecuencia en un mes calendario es de 2 viajes extras por semana lo que d un costo total mensual : 4.28 semanas/mes x 2 viajes extras/semana x Q1067.50/ viaje extra =

Total de costo por envo retrasado

Q9137.80

4.4.2

Costo de personal de calidad de corte con atencin a plantas de costura.

Actualmente se tiene a 3 auditores que son los encargados de atender directamente los problemas de calidad de corte en las plantas de costura, que va desde evaluar los problemas presentados en las llamadas a atender, la solucin de los mismos y en la elaboracin de reportes que se entregan a la gerencia de corte para el respectivo anlisis y toma de decisiones para la correccin de los problemas ms recurrentes, El costo de mantener la atencin a plantas se obtiene de la siguiente manera: Costo de personal de cal. en plantas= C.p. a.p = Q2500.00 x 3 No auditores x salario/mensual

= Q7500.00

59

4.4.3

Costo de materia prima extra en reprocesos postentrega

Actualmente se entregan 1.5 yardas de tela por cada rden de produccin que se traslada a las plantas de costura y esto se realiza con la finalidad de poder contar con materia prima en las plantas de costura para cualquier para que no sea una posible prenda problema que se genere de mala calidad y en la cual se tenga que reponer partes que componen el pantaln calificada como de segunda calidad, es decir que ya no cumple con los estndares de calidad solicitados. Para calcular el costo de materia prima extra, se tiene que las rdenes de produccin procesados en el mes de evaluacin es de 1613 y el costo de cada yarda de tela es de Q 12.50 por lo que se puede calcular el costo generado en un mes por materia prima extra. Cortes procesados/mes x 1.5 yds/ corte procesado x Q12.50/yarda= 1613 cortes x 1.5 yds/corte x Q12.50 = Q30243.75

Total costo de mat. prima extra en reprocesos post-entrega = Q 30243.75

4.4.4

Costo por envos incompletos a plantas de costura debido a que el departamento de premodificaciones

Este tipo de costos se origina produccin traslada

determinada informacin en cuanto a

solicitadas por el cliente, pero lo informa demasiado tarde, cuando ya el departamento de corte ha trasladado el producto a las plantas de costura, entonces en estos casos lo que procede es procesar los accesorios o aditamentos solicitados anteriormente por el cliente y se trasladan de carcter urgente a las plantas de costura, es decir fuera de los envos normales de

60

traslado de producto lo que genera un costo por envo de material extraordinario. Esto sucede en promedio 3 veces a la semana , por lo tanto el costo de atender este inconveniente inevitable es: Costo por envos incompletos = Costo / viaje x viajes/mes Costo por envos incompletos = Q150.00/viaje x 3 viajes/semana x 4 semanas/mes = Q1800.00 / mes

Tabla IX. Resumen de costos por fallas externas Tipo de Costo Costo de envio retrasado por rechazo de orden Costo de personal de calidad atencin a plantas Costo de mat. prima extra en reprocesos postent. Costo por envios incompletos a plantas de costura total Costos por fallas externas total Q 9,137.80 Q 7500.00 Q 30,273.50 Q Q 1,800.00 48710.80

4.5

Clculo de los costos totales de calidad

Los costos totales de calidad se obtienen de la suma de los costos de calidad y los costos de la no calidad: CTC = costos de prevencin + costos de evaluacin + costos por fallos CTC= Q38503.40 + Q32855.00 + Q16717.19 + Q48710.80 61

CTC= Q 137102.70/mes

4.6 Clculo de los costos totales de calidad por unidad de produccin La cantidad de unidades producidas al mes se puede visualizar en el cuadro del apndice 8 donde genera un total de 1048450 unidades. CTCUP= CTC/ mes x /Unidades producidas/mes

CTPUP= Q 137102.70/ mes / 1048450 unidades/mes = Q0.13/ unidad

62

5.

ANLISIS Y SEGUIMIENTO DE LA MEJORA DEL CONTROL DE COSTOS DE CALIDAD EN LA SALA DE CORTE DE PANTALONES DE LONA.

5.1

Relacin entre los costos de calidad y los costos de la no calidad

RCC = CC/CNC = Costos de calidad / costos de la no calidad RCC = Q 71358.40 / Q65427.99 RCC = 1.09 Esta relacin indica que se est invirtiendo ms en costos de calidad que en los costos de no calidad aunque la diferencia es mnima y el costo de calidad debe ser considerado mayor para evitar problemas generados por la mala calidad, an as, se puede decir que la relacin es aceptable ms no el costo total por unidad de produccin del cual se debe hacer un reanlisis para evaluar la forma de reducir el costo.

63

5.2

Distribucin ptima del personal de calidad en los diversos procesos de corte

Segn el cuadro de resumen de costos de evaluacin,

se puede

observar que los rubros ms elevados se encuentran en los costos de inspeccin de tendido y en los costos de inspeccin de corte y azorado, por lo que es necesario realizar un estudio de tiempos y movimientos para evaluar si el personal actual es el ptimo o si es necesario modificarlo: Utilizando el mtodo de frecuencias, se obtiene el tamao de la muestra con la siguiente frmula:

N = (k / Media) + 1 _____________________ = ( f (Xi Media) / n )

donde = error = desviacin estndar N = Nmero de observaciones n = muestra K = constante de riesgo K=1 32 % K=2 K=3 5% 0.3 %

X = lectura Media = Media aritmtica

64

Datos K = 2, = 5 % y N=10, Tabla X. Tiempos por auditoras

No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TIEMPO DE AUDITORIA (MIN) 39.38 25.11 38.02 32.48 22.66 35.44 31.64 33.5 29.39 29.35

Tabla XI. Clculo de la f(Xi-Media) VALOR Xi 22.66 25.11 29.01 29.39 31.64 32.48 33.5 35.44 38.02 39.38 f 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 Xi - Media -9.003 -6.553 -2.653 -2.273 -0.023 0.817 1.837 3.777 6.357 7.717 (Xi - Media) 81.054 42.942 7.038 5.167 0.001 0.667 3.374 14.266 40.411 59.552 f(Xi - Media) 81.054 42.942 7.038 5.167 0.001 0.667 3.374 14.266 40.411 59.552 254.472

65

Por lo tanto, la Media es dada por: Media = Xi / 10 = 31.663 _____________ = 254.472 / 10 = 5.044 N= ( 2 x 5.044 /0.05 x 31.663) + 1 = 41 Esto indica que las observaciones mnimas deben ser = 41-10 =31 Las observaciones realizadas son las siguientes: Tabla XII. Frecuencia de auditoras
TIEMPO DE AUDITORIA (MIN) 29.03 29.55 34.91 39.23 22.39 34.14 26.22 33.44 31.38 25.44 28.84 32.78 37.02 37.05 30.21 21.28 24.55 28.36 34.96 37.58 31.99 TIEMPO DE AUDITORIA (MIN) 35.24 25.2 26.51 37.46 25.93 30.98 40.51 42.06 33.4 24 43.19 22.62 31.76 33.35 30.65 39.6 39.01 37.61 38.15 39.25

No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

No. 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41

Donde el promedio es igual a 32.354 obtenido de : Promedio = Xi / n Y el tiempo estndar, viene dado por: 66

Ts = TN ( 1 + factor de calificacin ) x tolerancia Usando las tablas de Westinghouse, se obtiene el factor de calificacin de la siguiente forma: Tabla XIII. Factor de calificacin
FACTOR DE CALIFICACION

Destreza o Habilidad Esfuerzo o empeo Condiciones Consistencia factor total

0.06 0.05 0.02 0.01 0.14

Para obtener la tolerancia, se analiza el proceso durante la jornada de trabajo, generando la informacin que se detalla: Retrasos Personales ..18 min Retrasos Inevitables....33 min La tolerancia se obtiene de la siguiente forma: Tol = 100 /(100 (retrasos/tiempo observacin)x100) Tol = 100/ (100 (51/690)x100) = 1.080 Por lo tanto, el tiempo estndar (t.s.) viene dado por:

Ts = 32.354 (1 + 0.14) x 1.080 = 39.83 min = 0.66 hrs Se conoce que en el mes calendario se procesaron 1613 rdenes de produccin y que actualmente existen 4 auditores de tendido por cada turno, por lo cual en un da de trabajo se procesan 52 rdenes (1613 o.p./ 30 dias) 67

Es decir, que el tiempo necesario para poder cubrir estas 52 rdenes es el siguiente: 52 ord. Prod x 0.66 hrs/orden = 34.32 hrs El tiempo efectivo con los 4 auditores proporciona la siguiente disponibilidad: 4 auditores x 11.5 hrs /dia-auditor = 46 hrs/dia

Alternativa: 3 auditores x 11.5 hrs/dia-auditor 34.5 hrs , es decir que se puede cubrir con 3 auditores. Por lo tanto es necesario reducir a un auditor de tendido por turno. Que es el equivalente a dos auditores menos (Q1575.00 c/u = Q 3150.00) De igual forma se hace el anlisis para el proceso de auditora de corte y azorado donde se obtiene el siguiente tiempo estndar: Ts = 39.25 (1 + 0.17) x 1.098 = 50.42 min = .840 hrs Para el proceso de auditora de corte y azorado se cuenta con 4 auditores y el tiempo disponible es el siguiente: 4 auditores x 11.5 hrs/dia-auditor = 46 hrs /dia Para auditar los 52 cortes se requiere el siguiente tiempo: 52 cortes / dia x 0.840 hrs / corte = 43.69 hrs/ dia, Es decir que s se cubre la demanda de tiempo para poder auditar los cortes en el proceso de corte y azorado. Por lo que no se puede hacer ninguna modificacin de personal y costos. Que son los rubros ms fuertes en los costos de evaluacin.

68

Otro factor a considerar es en el personal de atencin a plantas, al hacer la evaluacin de tiempos se considera la siguiente condicin por planta: Tabla XIV. Frecuencia de atencin a plantas de costura
tiempo de atencin prom. llamadas/dia (min) 18 20 16 16 16 16

planta 1 2 3 total

total hrs /dia 4.80 5.33 4.27 14.40

Actualmente se tienen 3 auditores de calidad con lo que el tiempo disponible de atencin es de: 3 auditores x 8 hrs/ dia = 24 hrs/dia

Es decir que se puede cubrir con 2 auditores nicamente: 2 auditores/dia x 8 hrs/dia = 16 hrs/dia requeridas. Entonces queda el costo de calidad con atencin a plantas de la siguiente manera ( Q7500.00 - Q2500.00 = Q 5000.00)

69

5.3

Toma de decisiones en base a los siguientes indicadores de calidad.

5.3.1

ndice con base a la mano de obra

IMO= costo total de calidad / costo de mano de obra IMO= Q 137102.70 / Q 274900.00 = 49 %

5.3.2 IBCT =

ndice con base al costo total

Costo total de calidad / costo total de manufactura

IBCT=

Q137102.70 / Q825654.37 = 0.1717 = 17.17 %

5.3.3 IBU =

ndice con base unitario

costo total de calidad / total de unidades producidas

IBU = Q136786.39 / 1048450 = Q 0.14 / unidad

70

5.4 Anlisis de la rentabilidad de los costos de la calidad La poltica de la empresa tiene definido entre su plan estratgico que el porcentaje del costo total de calidad con relacin al costo total de manufactura, no debe exceder del 15 %, y que el valor del costo total de calidad por unidad de produccin, no debe exceder el Q 0.12 Por tal razn, se debe reconsiderar todos los puntos citados en cada uno de los costos que componen el costo total de calidad debido a que en este caso en particular se sobrepasa los indicadores autorizados. Los ms recomendables a reducir en primer lugar son los costos ms elevados y luego los costos por fallas, entre los cuales se ha realizado una evaluacin ptima de personal en el inciso 5.2 del cual se ha obtenido una diferencia en los siguientes costos: Costos de evaluacin: Q32,855.00 - 2 auditores menos en al rea de inspeccin de tendido (Q1575.00 x 2 = Q 3150.00.00 Costo actual de evaluacin = Q 29705.00

Costos por fallas externas: En la evaluacin de personal ptimo, inciso 5.2, se consider que se costo de personal de

puede atender a las plantas de costura con dos auditores por lo que se estara reduciendo un auditor, es decir; que en el rubro de calidad de atencin a plantas se reduce a (Q7500.00 - Q2500.00 = Q5000.00) Otro factor de reduccin que es necesario comentar es que se consider la importancia de disminur al 50 % la materia prima extra en reprocesos postentrega y evaluar el impacto que generar en la solucin de los problemas de

71

calidad,

previendo que cuando sea necesario,

se entregar tela adicional que este costo se estara

cuando as se necesite posteriormente, por lo reduciendo a:

1613 ordenes de corte x 50 % x 1.5 yds/corte x Q12.50 = Q15121.88 El nuevo costo por fallas externas viene a ser (Q48710.80 - Q15121.88 Q2500.00 = Q 31088.92 Por lo tanto, el nuevo costo total de calidad viene a ser dado por: CTC = costos de prevencin + costos de evaluacin + costos por fallos = Q38503.4 + Q29705.00 + Q16717.19 + Q 31088.92 CTC = Q116014.51 Por lo tanto, se evalan los nuevos indicadores

ndice con base a la mano de obra IMO = costo total de calidad / costo de mano de obra = Q116014.51 / 269250.00 = 43 %

ndice con base al costo total IBCT = costo total de calidad / costo total de manufactura = Q 116014.51 / 820004.37 = 0.1415 = 14.15 %

ndice con base unitario IBU = costo total de calidad / total de unidades producidas IBU = Q 116014.51 / 1048450 = Q 0.11 / unidad

72

5.5

Periodicidad de la evaluacin

Se considera conveniente hacer la evaluacin mensual y llevar el registro histrico para hacer el anlisis del comportamiento de la produccin obtenida durante el mes y verificar si cumple con las condiciones de rentabilidad solicitada por la empresa, es importante realizar un programa donde vaya especificando el resumen por cada tipo de costo y que se pueda evaluar el costo total de calidad y los diferentes indicadores , este cuadro puede ser como el que se detalla en el apndice, cuadro 16

5.6

Plan de mejora contnua: la rentabilidad constantemente, es necesario hacer una

Para mejorar

evaluacin de cada una de las condiciones que afectan el costo de calidad del producto y para este caso se pueden utilizar como herramientas importantes, el Diagrama Causa y Efecto y El mtodo Deming. El diagrama causa y efecto denominado tambin diagrama de Ishikawa, es una herramienta muy eficaz para desarrollar anlisis estructurado o discusin sobre un problema o tema concreto, ayuda a la identificacin de las posibles causas de un efecto. Para este caso en particular es conveniente aplicar el siguiente anlisis a los costos generados por fallas tanto internas como externas y as se podrn analizar los orgenes de los problemas y como atacarlos, reducirlos o eliminarlos para mejorar el valor del costo de calidad, las categoras que se analizan que pueden ser factores de causa de un para problema son: hombre, mtodo, material, medio ambiente y mquina,

tener una claridad en cuanto a los factores que afectan a cada una de las

73

condiciones que generan el problema, se hace por medio de la siguiente grfica: Figura 6. Diagrama de causa y efecto o Ishikawa

PROBLEMA A RESOLVER :________________

HOMBRE MAQUINARIA

PROBLEMA

MATERIAL

MEDIO AMBIENTE

MANO DE OBRA

Por otro lado, para mejorar contnuamente los procesos, se tiene claro que las personas que ejercen directamente el proceso, son los primeros responsables de que los mismos se lleven a cabo de forma correcta, por lo tanto es importante hacer un plan de sensibilizacin en el cual el personal defina cuales son los problemas por los que se genera la mala calidad e inmediatamente generar un plan de trabajo mediante el mtodo Deming de la siguiente forma:

74

 Determinar el problema Analizar situacin actual Buscar las causas Establecer los potenciales de mejora Establecer objetivos Desarrollar medidas de mejora Evaluar y seleccionar las que aplican Poner las medidas en prctica Evaluacin de los resultados Establecer estndares y actividades de seguimiento

75

76

CONCLUSIONES

1.

La planta de corte, como toda empresa en la industria textil, para garantizar la satisfaccin completa del cliente

genera

costos causados por el control de calidad en s, los cuales son necesarios

2.

En algunas ocasiones se invierte demasiado en el control de calidad sin conocer el impacto que genera en la rentabilidad de la empresa.

3.

Existen empresas que no conocen el mecanismo para conocer el porcentaje de su inversin que utilizan para el control de calidad, por lo tanto, no pueden cuantificar los costos y, por ende, no pueden generar planes de accin para mejorar los costos de calidad.

4.

La medicin de los costos de calidad ayuda a optimizar los recursos propios de la empresa y a verificar que actividades se estn realizando para llevar a cabo el control de calidad y evaluar cules calidad del producto en s. no son apropiadas ni convenientes y que, al eliminarlas o reducirlas, no alteran la

5.

La evaluacin de los costos totales de calidad ayudan a encontrar el mecanismo para concientizar al personal de la empresa en cuanto a mejorar su rendimiento, mejorar su calidad disponibles. y optimizar los recursos

77

78

RECOMENDACIONES

1.

Es necesario establecer, como poltica de la empresa, qu porcentaje del costo total de produccin se puede utilizar como disponible para cubrir los costos totales de calidad y, as, poder tener el parmetro de medicin y comparacin para no sobrepasar el mximo permitido.

2.

Los costos de calidad son considerados como costos que en cualquier momento pueden afectar la rentabilidad de la empresa, por lo que es necesario llevar el registro, por lo menos mensualmente, en primer lugar para analizar si se cumple con el porcentaje permitido por la empresa o, tambin, para verificar hacia donde debe inclinarse el anlisis de mejora contnua para reducir estos costos.

3.

Los costos de calidad no siempre al aumentarlos aseguran una mejor calidad y al contrario al reducirlos demasiado se corre el riesgo de aumentar la mala calidad del producto lo que generara mayores gastos posteriores causados por los reprocesos, por tal razn; es necesario ir midiendo, mensualmente, el impacto que tiene cada decisin que se tome en cuanto a cambiar el porcentaje de costo permitido por la empresa.

4.

Cuando se inicia, por parte de la empresa, a evaluar los costos de calidad, la tendencia es a reducir el porcentaje de costo asignado por lo que es ms conveniente comenzar a reducir las cantidades asignadas a los costos por fallos tomando en cuenta que la raz de estos reprocesos 79

es la mala calidad, por lo que el factor importante a trabajar es el personal operativo tomando como base los datos histricos de cada uno de ellos, para plantear el plan de accin correctivo.

80

BIBLIOGRAFA

1. 2.

Banks, Jerry. Control de Calidad. Mxico, Limusa, 2002 150 pp. Duncan, Achesson J. Control de Calidad y Estadstica Industrial. Mxico, Alfa y Omega. 1989 175 pp.

3.

Hernndez, Pablo Fernando. Determinacin de las tcnicas aplicables en una industria de la confeccin para llevar un control de calidad. Tsis Ingeniera Industrial. Guatemala, Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniera, 1984. 96 pp.

4.

Mansilla Meja, Carlos Enrique. calidad.

Mtodos estadsticos en el control de

Tsis Ingeniera Industrial, Guatemala, Universidad de San

Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniera, 1972. 141 pp.

5.

Oroxom Toc, Edwin Otoniel. Manual para el departamento de corte en una empresa de confeccin de prendas de vestir. de Ingeniera, 1998. 85 pp. Tsis Ingeniera Industrial, Guatemala, Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad

81

Referencias Electrnicas
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2.

www.imeca.com.mx . Administracin de los costos de calidad, mayo 2005.

3.

www.todoexpertos.com. mayo 2005.

Costos de la calidad y no calidad,

82

APNDICE

Figura 7. Diagrama de flujo de proceso de corte de tela

Planificacion Bodega de telas Diseo Depto- de corte

1 1

preparar programa de corte traslado de programa a corte , diseo y bodega de telas

2 2

preparacin de tela traslado de tela a corte

3 3

preparacin de marker traslado de marker a corte

1 4

revisin de marker colocar papel kraft en mesa de corte serapiar

5 6

fijar papel kraft a mesa de corte seleccionar los rollos de tela de orden de prod. a procesar iniciar proceso de tendido del rollo de tela alinear cada lienzo tendido y cortar en las orillas colocar marker sobre tendido finalizado revisar y asegurar tendido correcto

83

11

fijar el marker al tendido con spray adhesivo

12

colocar clamps o ganchos en las orillas del tendido

13

conectar cortadoras a enegia electrica aerea

afilar y revisar cuchilla de cortadora

14 5

realizar proceso de corte

15

afilar nuevamente cuchilla

mover los clamps 16 hacia los bloques 7 pendientes de corte

17 8

continuar y finalizar proceso de corte colocar hule a cada paquete cortado chequear informacion del marker del paquete a azorar preparar informacin en mquina azoradora

18

19

20

21

azorar paquete

22

seleccionar todos los paquetes de la misma figura

23

empacar los paquetes de figura similar en bolsas de nylon

24

colocar todo el material cortado y azorado en carretn

fin del proceso

84

Tabla XV. Frecuencia de ordenes de corte tendidos durante el mes

DIA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 CORTES TENDIDOS 58 58 50 51 52 50 52 55 50 48 48 48 50 52 53 50 58 49 51 48 51 51 52 49 53 55 58 58 52 52 51 LIENZOS TENDIDOS 3480 3480 3000 3060 3120 3000 3120 3300 3000 2880 2880 2880 3000 3120 3180 3000 3480 2940 3060 2880 3060 3060 3120 2940 3180 3300 3480 3480 3120 3120 3060 LIENZOS MAL TENDIDOS 198 232 175 124 98 160 263 76 232 182 72 292 95 189 162 101 132 196 103 190 224 104 108 296 112 95 263 132 108 288 254 % ERROR 5.69% 6.67% 5.83% 4.05% 3.14% 5.33% 8.43% 2.30% 7.73% 6.32% 2.50% 10.14% 3.17% 6.06% 5.09% 3.37% 3.79% 6.67% 3.37% 6.60% 7.32% 3.40% 3.46% 10.07% 3.52% 2.88% 7.56% 3.79% 3.46% 9.23% 8.30%

1613

96780

5256

5.43%

Frecuencia promedio de error en el mes =

5.43%

85

Tabla XVI. Frecuencia de ordenes de corte procesados con problemas de mal corte
% CORTES % % CORTES ORDENES ORDENES DEFECTOS CON DEFECTO PRODUCC. UNIDADES SOLO DIA CORTADA CON MAL S SOLO REPOSIC. CON TELA CON MAL PRODUCIDAS REFILAR S CORTE REFILAR DE TELA ADICIONAL CORTE YDS. TELA ADICIONAL SOLICITADA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

58 58 50 51 52 50 52 55 50 48 48 48 50 52 53 50 58 49 51 48 51 51 52 49 53 55 58 58 52 52 51

37700 37700 32500 33150 33800 32500 33800 35750 32500 31200 31200 31200 32500 33800 34450 32500 37700 31850 33150 31200 33150 33150 33800 31850 34450 35750 37700 37700 33800 33800 33150

3 1 1 4 2 0 1 3 1 1 1 4 2 5 2 1 2 2 3 2 6 4 1 4 2 1 3 3 4 4 4

5.17% 1.72% 2.00% 7.84% 3.85% 0.00% 1.92% 5.45% 2.00% 2.08% 2.08% 8.33% 4.00% 9.62% 3.77% 2.00% 3.45% 4.08% 5.88% 4.17% 11.76% 7.84% 1.92% 8.16% 3.77% 1.82% 5.17% 5.17% 7.69% 7.69% 7.84%

2 0 1 3 1 0 1 2 0 0 1 3 1 2 2 0 2 2 1 0 2 1 1 3 1 1 0 0 1 2 1

3.45% 0.00% 2.00% 5.88% 1.92% 0.00% 1.92% 3.64% 0.00% 0.00% 2.08% 6.25% 2.00% 3.85% 3.77% 0.00% 3.45% 4.08% 1.96% 0.00% 3.92% 1.96% 1.92% 6.12% 1.89% 1.82% 0.00% 0.00% 1.92% 3.85% 1.96%

1 1 0 1 1 0 0 1 1 1 0 1 1 3 0 1 0 0 2 2 4 3 0 1 1 0 3 3 3 2 3

1.72% 1.72% 0.00% 1.96% 1.92% 0.00% 0.00% 1.82% 2.00% 2.08% 0.00% 2.08% 2.00% 5.77% 0.00% 2.00% 0.00% 0.00% 3.92% 4.17% 7.84% 5.88% 0.00% 2.04% 1.89% 0.00% 5.17% 5.17% 5.77% 3.85% 5.88%

9 8 0 7 19 0 0 11 13 15 0 7 9 23 0 9 0 0 15 17 30 27 0 8 7 0 29 35 25 15 24

1613

1048450

77

4.78%

37

2.31%

40

2.47%

362

86

Tabla XVII.

Reporte de costos de calidad

TIPO DE COSTO SUBTOTAL

Mes de evaluacin___________
TOTAL TOTAL X TIPO DE COSTO

COSTOS DE PREVENCIN Costo de estructura del depto. Costo de capacitacion de personal Costo de mantenimiento preventivo Puente Grua Tijeras Guantes metlicos Cortadoras Manuales total de costo de mant. Preventivo total costos de prevencin COSTOS DE EVALUACIN Costo de Auditora de Markers Costo de Inspeccin de Tendido Costo de Inspeccin de corte y azorado Costo de Certificacin de Procesos Costo de Auditora de Fronteras total costos de evaluacin COSTOS POR FALLAS INTERNAS Costo de demora por reprocesos en Tendido Costo de reprocesos por mal corte Costo de mat. Prima extra en reprocesos de corte Costo de reproceso por mal azorado Costo de mat. Prima extra por mal azorado total costos por fallas internas COSTOS POR FALLAS EXTERNAS Costo de envio retrasado por rechazo de orden Costo de personal de calidad atencin a plantas Costo de mat. prima extra en reprocesos post-ent. Costo por envios incompletos a plantas de costura total costos por fallas externas TOTAL COSTOS DE CALIDAD

Q Q

30,600.00 735.20

Q Q Q Q

268.20 270.00 2,340.00 4,290.00 Q 7,168.20 Q 38,503.40 33.11%

Q Q Q Q Q

1,775.00 9,450.00 12,600.00 2,800.00 3,080.00 Q 29,705.00 25.54%

Q Q Q Q Q

2,052.54 8,023.40 6,335.00 316.31 306.25 Q 17,033.50 14.65%

Q Q Q Q

9,137.80 5,000.00 15,121.88 1,800.00 Q 31,059.68 26.71% 100.00%

Q116,301.58

87

88