Interpretación de planos en soldadura. FMEC0210

Capítulo 1

Simbología en soldadura

Contenido

1. Introducción

2. Tipos de soldaduras

3. Posiciones de soldeo

4. Tipos de uniones

5. Preparación de bordes

6. Normas que regulan la simbolización en soldadura

7. Partes de un símbolo de soldadura

8. Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura

9. Tipos y simbolización de los procesos de soldadura

10. Símbolos básicos de soldadura

11. Símbolos suplementarios

12. Símbolos de acabado

13. Posición de los símbolos en los dibujos

14. Dimensiones de las soldaduras y su inscripción

15. Indicaciones complementarias

16. Normativa y simbolización de electrodos revestidos

17. Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura

18. Resumen

1. Introducción

En los trabajos de soldadura, el primer paso siempre es la identificación de las diferentes informaciones que se indican en los planos de ingeniería, para lo cual un conocimiento de los tipos, posiciones y normas que regulan las soldaduras es del todo necesario.

Existen diferentes formas de clasificar los procesos de soldeo, porque se utilice o no material de aportación o dependiendo de la forma de energía que se emplee para el calentamiento de las juntas a unir y el material extra. Se dan de esta segunda forma métodos eléctricos y de combustión de gases.

La preparación de los bordes en las juntas a unir es esencial, dependiendo de ello la calidad final de los cordones de soldadura.

La forma normalizada para la transmisión de las informaciones necesarias en la realización de los cordones de soldadura está basada en un símbolo que se ha de interpretar después del conocimiento de todos y cada uno de sus posibles elementos.

El símbolo de soldadura está compuesto por letras y números que indican desde el tipo de proceso de soldeo y la situación del cordón hasta si se debe realizar en el taller o en la obra, además de las dimensiones de los cordones y la forma de estos. El acabado es otra información que se puede encontrar.

Existen símbolos básicos que siempre deben aparecer y otros suplementarios, de acabado y complementarios que en ocasiones se hacen necesarios para describir exactamente las características de la soldadura, así como las indicaciones normalizadas que se emplean en los electrodos revestidos que se utilizan en las soldaduras eléctricas.

2. Tipos de soldaduras

La soldadura es en la actualidad el método de unión fija más empleado y ha llegado a sustituir a otros métodos, como pueden ser el remachado, o incluso las grandes piezas de fundición que se realizaban tradicionalmente, como las bancadas de las máquinas.

Con la unión de las diferentes partes de un conjunto mecánico, mediante los métodos que proporciona la soldadura, se consigue resistencia, ligereza y rapidez en la consecución del producto final.

La soldadura consiste en calentar las piezas a unir hasta el punto en que los componentes se hacen uno, ayudando en la mayoría de las ocasiones mediante el aporte de un material compatible con las piezas.

2.1. Clasificación según la forma de soldar

De esta forma, se puede realizar una primera clasificación atendiendo a la forma de soldar para los procedimientos empleados en las uniones soldadas:

Con metal de aportación:

Soldadura eléctrica por arco (electrodo revestido, arco protegido).

Soldadura oxigás (oxiacetilénica).

Sin metal de aportación:

Soldadura por resistencia (por puntos).

La capacidad mecánica de la soldadura es variable, ya que se produce de distinta manera según la zona donde se analice. Cerca del cordón, que hace de unión, existen deformaciones en el elemento debidas al calor, disminuyendo conforme se aleja de la zona soldada.

Definición

Alma del electrodo revestido

Parte metálica interna que se funde y se deposita en la junta.

Cordón de soldadura

Depósito de metal fundido aportado por el electrodo o varilla formado sobre la superficie del material base.

Garganta

Distancia mínima del cordón, medida de forma transversal a las piezas que se unen por soldadura.

Se considera esencial conocer en general las diferencias fundamentales que sirven para realizar la primera clasificación.

Con metal de aportación (eléctrica por arco y oxigás)

En estos dos tipos de soldadura se calientan las superficies, efectuando un aporte de material que favorece la unión entre las piezas.

La forma de aportar es distinta. En el primer caso, de soldadura eléctrica por arco, es el mismo electrodo el que hace de puente para formar el arco eléctrico de paso de electrones, fundiéndose y aportando material a la unión. En el segundo caso, de soldadura oxigás, se realiza la unión mediante una varilla de material compatible, mientras se calientan las superficies con una mezcla de oxígeno y acetileno (oxiacetilénica), que mantiene la llama encendida.

Actividades

1. Buscar el significado de la palabra electrodo, ya que es importante saber exactamente a qué se refiere, al nombrarse en muchas de las actividades de soldeo.

Sin metal de aportación (por puntos)

Esta soldadura se realiza haciendo pasar por los extremos de las pinzas electricidad a mucha intensidad. Debido al calor que se genera, se funden las piezas a unir en el punto donde se realiza el pinzamiento. La ley física de Joule es la base para realizar este tipo de soldadura, ya que se produce gran cantidad de calor cuando se tiene una elevada intensidad eléctrica.

La soldadura por puntos se aplica en montajes de elementos de automoción. Se realiza de manera veloz, consiguiéndose una gran seguridad en el trabajo, al ser realizada por máquinas, así como un perfecto acabado.

Actividades

2. Es importante conocer algunos fenómenos físicos que son la base de muchas aplicaciones tecnológicas, entre los que se encuentra la soldadura eléctrica. Consultar en internet qué se entiende por Ley de Joule.

Una segunda clasificación, atendiendo al método de soldeo, tiene en cuenta el equipo que se utiliza. La descripción se realiza en los siguientes apartados.

2.2. Soldadura eléctrica

La soldadura eléctrica es el método de unión de piezas metálicas más utilizado en la industria, ya que la facilidad de empleo y seguridad es elevada, al trabajarse con instrumentos fácilmente transportables y con medidas de seguridad sencillas.

El soldeo eléctrico consiste en cerrar un circuito de corriente alterna (CA) o corriente continua (CC) por medio del extremo del electrodo. Se forma un arco eléctrico de paso de electrones (e–) en el que la gran intensidad de corriente hace que el electrodo se funda, aportando material a la unión. El circuito, en el otro extremo, se cierra con la pinza colocada en una de las piezas que se soldarán.

La máquina soldadora realiza la transformación de la corriente de alto voltaje (V1) y baja intensidad (I1) de la red en corriente de bajo voltaje (V2) y alta intensidad (I2). La posición correcta del operario que realiza los trabajos de soldadura eléctrica por arco es la que se muestra a continuación.

Se puede observar en la imagen que el operario debe utilizar una máscara de protección para evitar la luz que se genera en el arco eléctrico, así como las salpicaduras de escoria que se pueden producir durante los trabajos de soldeo.

Actividades

3. Realizar un primer listado de material de seguridad que se utiliza en las protecciones del operario durante los trabajos de soldeo.

Soldadura eléctrica al aire (electrodo revestido)

Se emplea como material de aportación un electrodo metálico revestido que forma la escoria, la cual se deposita sobre la soldadura hasta que esta se enfría, como protección para posibles oxidaciones.

En la imagen de detalle, se puede ver cómo, al realizar el arco eléctrico por medio del electrodo recubierto (o revestido), este se funde junto con su capa externa de revestimiento, penetrando en las piezas hasta una profundidad adecuada y rellenando las juntas preparadas de las piezas, formándose la escoria de protección sobre el llamado cordón de soldadura.

El cordón de soldadura avanza a lo largo de la junta, con el movimiento del brazo del operario, depositando material y rellenando con metal fundido.

Este material de aportación (electrodo revestido) pasa a través del arco eléctrico de forma que se generan salpicaduras que pueden llegar a producir quemaduras en el operario. La protección debe ser tenida muy en cuenta.

La escoria de protección, una vez se ha enfriado la soldadura, se tendrá que eliminar mediante un cepillo metálico o golpeándola con un martillo. Este trabajo, que es excesivamente engorroso en esfuerzo y tiempo, se puede evitar utilizando los equipos de soldadura eléctrica que se describen a continuación, los cuales utilizan un gas protector en el mismo arco eléctrico, que evita oxidaciones en el cordón.

Soldadura eléctrica semiautomática MIG/MAG (arco protegido)

Este tipo de soldadura eléctrica se realiza con protección gaseosa del arco eléctrico, evitándose así la formación de óxidos en el cordón.

Con la utilización de electrodos sin recubrimiento pero protegidos, se evitan los laboriosos trabajos de cepillado o martillado de la escoria que se formaría sin esa protección gaseosa. Es por tanto un tipo de soldadura eléctrica que tiene muchas ventajas, al reducir las labores de limpieza.

Este tipo de soldadura, también llamada soldadura por arco sumergido, se puede efectuar de manera semiautomática, realizando el aporte de material a las juntas mediante un carrete continuo de cable que hace de electrodo para cerrar el circuito eléctrico.

Actividades

4. Buscar en internet imágenes de máquinas de soldeo semiautomático para ir familiarizándose con los diferentes equipos de soldeo eléctrico.

En este proceso de soldeo con gases protectores, en los que el arco eléctrico se protege de la inclusión de los gases atmosféricos que producirían oxidaciones, existen dos métodos que se diferencian según el tipo de gas que se utilice.

El método MIG (Metal Inert Gas) utiliza un gas de protección puro como el argón o el helio. Se emplea fundamentalmente para la unión de metales no ferrosos (sin hierro).

El método MAG (Metal Active Gas) emplea como protección del arco eléctrico el dióxido de carbono