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G Code Infos

Das Dokument beschreibt verschiedene G-Code und M-Code Befehle für CNC-Maschinen. G-Code Befehle dienen der Positionierung und Bewegung der Maschine, während M-Code Befehle Maschinenfunktionen wie Spindel oder Kühlmittel steuern. Es werden typische Befehle wie G01, G02, G03, M03, M05 erläutert.

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G-Code Befehle

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G-Befehle (Wegfunktionen)

G00: Im Eilgang eine Position mit den Vorschub Achsen anfahren


G01: In normaler Geschwindigkeit eine Position anfahren (lineare Interpolation)
G02: Vorschub mit Kreisbogen, im Uhrzeigersinn (Kreis Interpolation)
G03: Vorschub mit Kreisbogen, gegen den Uhrzeigersinn
G04: Verweilzeit
G05: Spline Definition
G06: Spline Interpolation
G09: Genauhalt
G14: Polarkoordinatensystem, absolut
G15: Polarkoordinatensystem, relativ
G17: X-Y Ebene wählen
G18: Z-X Ebene wählen
G19: Y-Z Ebene wählen
G20: Frei definierbare Ebene wählen
G21: Programming in millimeters (mm)
G28: HOME Position anfahren
G33: Gewindeschneiden mit konstanter Steigung
G34: Gewindeschneiden mit zunehmender Steigung
G35: Gewindeschneiden mit abnehmender Steigung
G40: Aufheben aller Werkzeugbahnkorrekturen
G41: Werkzeugbahnkorrektur in Vorschubrichtung links
G42: Werkzeugbahnkorrektur in Vorschubrichtung rechts
G43: Werkzeugkorrektur positiv
G44: Werkzeugkorrektur negativ
G53: Löschen der Nullpunktverschiebung
G54-G59: Nullpunktverschiebungen 1-6
G80: Zyklen Lölschen
G81-G89: Bohrzyklen
G90: Absolute Koordinatenangaben im aktuellen Koordinatensystem
G91: Relative Koordinatenangaben im aktuellen Koordinatensystem
G92: Bezugspunktverschiebung – Speicher setzen
G94: Vorschub in mm/min
G95: Vorschub in mm/U
G96: Konstante Schnittgeschwindigkeit (Bitte G92 Spindeldrehzahlbegrenzung setzen)
G97: Konstante Spindeldrehzahl in U/min

M-Befehle (Schaltfunktionen):

M-Befehle, auch M-Funktionen (Miscellaneous Functions) genannt dienen zum Zu- und Abschalten
von Maschinenfunktionen.

M00: Programmhalt (Spindel, Kühlmittel, Vorschub aus)


M01: Wahlweiser Halt
M02: Programm Ende
M03: Spindel Ein: Im Uhrzeigersinn (Rechtslauf)
M04: Spindel Ein: Gegen den Uhrzeigersinn (Linkslauf)
M05: Spindel Stop
M06: Werkzeugwechsel durchführen (Werkzeug muss vorher eingemessen worden sein)
M07: Kühlmittel 2 Ein
M08: Kühlmittel 1 Ein
M09: Kühlmittel Aus
M10: Klemmung Ein
M11: Klemmung Aus
M13: Spindel Ein, Rechtslauf und Kühlmittel Ein
M14: Spindel Ein, Linkslauf und Kühlmittel Ein
M19: Spindel Stop bei bestimmter Winkellage
M30: Programm-Ende, Zurück zum Programm-Anfang
M31: Verriegelung aus
M40 – M45: Getriebestufen Wahl
M60: Werkstückwechsel
M68: Werkstück spannen
M69: Werkstück ausspannen

Beispielprogramm für M-Befehle:

%
%Programm M-Befehl
N10 S1120 M14 $
N20 G95 F0.20 $
%

Im oben gezeigten Programm wird die Spindeldrehzahl wird auf 1120 U/min eingestellt, die
Spindel eingeschaltet sowie der Vorschub auf 0,20 mm/U gestellt
Überblick über alle Adressbefehle:

Nach der Norm DIN 66025 / ISO 6983 gibt es folgende Addressbuchstaben:
A Absolut oder Inkrementposition um die X-Achse (Drehen um X)
B Absolut oder Inkrementposition um die Y-Achse (Drehen um Y)
C Absolut oder Inkrementposition um die Z-Achse (Drehen um Z)
D Werkzeugkorrekturfaktor
E Zweiter Vorschub
F Vorschub
G Verfahrbefehle (G0)
H Werkzeuglängenkorrektur
I Definiert den Kreisbogenmittelpunkt auf der x-Achse bei den Befehlen G02 und G03
J Definiert den Kreisbogenmittelpunkt auf der y-Achse bei den Befehlen G02 und G03
K Definiert den Kreisbogenmittelpunkt auf der z-Achse bei den Befehlen G02 und G03
L Fixed Cycle Loop Count
M Zusatzfunktionen (Miscellaneous) (z.B. Kühlmittel an/aus, Motorspindel an/aus… )
N Satznummer
O Programmname
P Zusätzlicher Parameter für manche G und M Befehle
Q Zusätzlicher Parameter für manche G Befehlen
R Parameter, z.B. Radius bei Kreisbahn (Radius)
S Spindeldrehzahl
T Werkzeugauswahl
U Inkrement X
V Inkrement Y
W Inkrement Z
X Absolut oder Inkrementposition in Richtung der X-Achse
Y Absolut oder Inkrementposition in Richtung der Y-Achse
Z Absolut oder Inkrementposition in Richtung der Z-Achse
$ Satzende

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