Inspeccion de Soldaduras en Campo y Taller Mpo-Rot-Ie-013

COD: MPO-ROT-IE-013
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
REVISION
OPERACIONALES
ASUNTO: Procedimiento de Inspeccion de Nº 0 Fecha: 22/05/12

Equipos
TITULO: Inspección de Soldaduras Página 1 De 6
Original  Copia Controlada  N° 2
Destinatario: Fecha de Entrega:
ELABORADO POR REVISADO PÒR APROBADO POR DESCRIPCION

ING. Dante Rojas . Ramón Rivero Michelin Tavera Emisión Original
FECHA: 22/05/2012 FECHA: 24/05/2012 FECHA: 26/05/2012 FECHA: 30/05/2012
1. PROPOSITO:
COD: MPO-ROT-IE-013
REVISION
OPERACIONALES

Equipos
El propósito de este procedimiento es definir y establecer el control de calidad para la

inspección de soldaduras en campo y taller.
2. ALCANCE:
Este procedimiento se aplicará a todos los trabajos de inspección de soldaduras ejecutados
en campo y taller, que sean ejecutados por los asociados y trabajadores de CODISPOCOD,
R.S.
3. ABREVIATURAS:
END
Ensayos No Destructivos
EPS
Especificación del procedimiento de soldadura
PQR
Procedure Qualification Record
RCP
Registro de calificación de procedimiento
WPS
Welding Procedure Specifications
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
ASME Section IX Welding and Brazing Qualifications

ASME Section II part C Material specifications Part C - Welding rods, electrodes,
and filler metal
ASME VIII Boiler/Pressure Vessel Code
ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping System
API 1104 AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
ANSI B 31.1/31.3/31.4/31.8
ANSI B16.25 Butt Welding ends
AWS D1.1 Structural Welding Code
5. PROCEDIMIENTO:
Requerimientos de Control
El Contratista debe asegurarse de lo siguiente:
Revisar los reportes de prueba de los materiales y asegurarse que todos han sido
marcados con la identificación correcta.
Asegurarse que todos los sub-ensamblajes son marcados con la identificación
correcta.
Asegurarse que el material de aporte es el correcto para el procedimiento de
soldadura usado.
Hacer verificaciones del ensamblaje para asegurarse que cumple con el código
aplicable.
COD: MPO-ROT-IE-013
REVISION
OPERACIONALES

Equipos
Hacer verificaciones al azar en el precalentamiento previo a la soldadura y asegurarse

que todos los otros parámetros son mantenidos en concordancia con las
especificaciones del procedimiento de soldadura aprobado.
Asegurarse que cada soldadura ha sido estampada o marcada con el símbolo del
soldador.
Asegurarse que los procedimientos, calificación de operarios, etc., del contratista de
END aprobados estén disponibles para la revisión del cliente.
Presenciar las pruebas de END, revisar y aprobar las radiografías y las cartas de
postratamiento térmico.
Entregar todos los reportes de No Conformidad al Coordinador de Operaciones para
su resolución cuando sea requerido.
Asegurarse que todas las soldaduras estén libres de grietas, porosidad, cráteres,
cascarillas u otras imperfecciones superficiales.
Asegurarse que un diez por ciento como mínimo de las soldaduras a tope sean
radiografiadas.
Que los procedimientos de Control de Materiales se cumplen.
Los materiales de diferente especificación deben ser fabricados en áreas separadas.
Las áreas donde se ejecuten las operaciones de soldadura deben estar protegidas
cuando presenten humedad, vientos etc.
Ninguna soldadura debe ser realizada en lugares donde esté presente la lluvia o
condiciones atmosféricas no adecuadas, se debe proteger el soldador y el trabajo.
Para el proceso de soldadura manual, todos los electrodos deben almacenarse
adecuadamente lejos de la humedad, específicamente el electrodo de bajo hidrógeno
los cuales deben almacenarse de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
El inspector de soldadura debe verificar que el equipo para el pre-calentamiento y el
tratamiento térmico después soldar (en caso de requerirse), esté disponible, seguro y
en buenas condiciones.
Todas las reparaciones de soldaduras deben ser autorizadas, presenciadas y
registradas.
Una reparación de soldadura, debe ser clasificada como una reparación localizada de
la soldadura original de acuerdo a un procedimiento aprobado.
La ejecución de soldaduras y criterios de aceptación o rechazo deben ser definidas
dentro de las especificaciones aplicables, códigos y normas del proyecto.
Calificación de Soldadores u Operadores de Máquinas de Soldar

Todas las soldaduras deben ser realizadas por soldadores calificados.
Los soldadores deben ser calificados de acuerdo a los requerimientos del código
aplicable (AWS D1.1, ASME Section IX.) o las especificaciones de construcción.
Cada soldador debe ser identificado con una estampa o número de soldador el cual debe
transferir a las soldaduras completadas. El contratista debe asegurarse que exista una
lista de soldadores calificados del proyecto para verificar los siguientes datos:

Nombre del soldador

Identificación
Rango de calificación
Procesos de soldadura en los cuales está
El Inspector debe asegurarse que cada soldador posee una tarjeta ó carnet de
identificación con su nombre, estampa o número de soldador, rango de calificación,
COD: MPO-ROT-IE-013
REVISION
OPERACIONALES

Equipos
procesos de soldadura en los cuales está calificado, posición en la cual está calificado y
su fotografía.
Procedimientos de Soldadura
Todos los procesos de soldadura deben estar regidos por un procedimiento de
soldadura de acuerdo a los formularios asociados al presente procedimiento

La calificación de un procedimiento de soldadura consta de cinco pasos:

Elaboración y Aprobación del WPS/EPS
Selección, preparación y soldadura de muestras
Extracción y pruebas de probetas de acuerdo al código aplicable
Evaluación de los resultados de las pruebas realizadas
Elaboración del PQR y anexar resultados de prueba

Los parámetros a controlar en un WPS/EPS, los cuales son considerados variables
esenciales son:
Identificación del material base (Número P)
Proceso de soldadura
Tipo, clasificación y composición del material de aporte
Preparación de la junta y limpieza de superficies a soldar
Técnicas de la soldadura
Características eléctricas
Posiciones de soldadura
Temperatura de precalentamiento y entre pases
Calor suministrado
Tratamiento térmico después de soldar, si es requerido
Pruebas realizadas a la soldadura, de acuerdo a las exigencias de códigos aplicables.
Cada vez que se realice un cambio en alguna de estas variables se debe calificar un
procedimiento de soldadura, dichos procedimientos deben ser calificados de acuerdo
a las exigencias de cada trabajo y deberán ser revisados y aprobados por el cliente.
Los procedimientos de soldadura (WPS/PQR) aprobados para cada trabajo deben ser
distribuidos a:

Gerencia de Ingeniería (Cliente/Fabricante)
Gerencia de Control de Calidad (Cliente/Fabricante)
Inspector de soldadura (Cliente)
Supervisor de Soldadura (Cliente)
Soldadores (Fabricante)

Las operaciones de soldadura deben ser realizadas de acuerdo a procedimientos y
especificaciones aprobadas por el cliente
Control de Consumibles de Soldadura
El cliente debe asegurarse que el contratista mantiene un sistema de control de
consumibles de soldadura.
El sistema de control de consumibles de soldadura debe incluir recepción (inspección
y verificación de certificados de calidad), identificación, almacenaje y manejo.
Los procedimientos de la contratista deben incluir como mínimo lo siguiente:
COD: MPO-ROT-IE-013
REVISION
OPERACIONALES

Equipos
El almacenaje y manejo de los consumibles son de acuerdo con las recomendaciones

del fabricante.
Los consumibles de soldadura deben estar almacenados en lugares secos y a una
temperatura no menor de 20 °C con un máximo de humedad relativa de 60%.
El almacén debe poseer un control de entrega y devolución de los consumibles de
soldadura.
Los consumibles de soldadura sin identificación, con señal de daños o deterioro y
excesiva humedad no deben ser utilizados (sí son utilizados en estas condiciones el
inspector debe elaborar un reporte de no-conformidad).
Antes de usar cualquier electrodo debe verificar las recomendaciones del fabricante y
el código ASME Section II parte C.
Ensayos No Destructivos
Todos los END deben realizarse de acuerdo con el código ASME Section V y ASNT o
las especificaciones del cliente.
Para el caso de ensayos radiográficos, los procedimientos de seguridad, almacenaje y
uso de los radio-isotopos debe ser aprobado por el cliente. Copias o certificados de
autorización para uso de radio- isótopos debe ser suministrada por el contratista antes
de comenzar el trabajo.
Los certificados de calificación de los operadores de END deben ser revisados y
aprobados por el cliente antes de comenzar cualquier trabajo, el Inspector debe
mantener un registro de los operadores de END con su respectivo nivel de calificación.
La contratista debe asegurar que las actividades de END son revisadas por un
ingeniero/inspector.
El Inspector de soldadura (cliente) revisará la interpretación de los END realizados
por la contratista.
Post-Calentamiento (Tratamiento Térmico después de la Soldadura)

Realizar pruebas de dureza antes de la aplicación del tratamiento térmico.
Revisar los requerimientos de tratamiento térmico de las soldaduras contenidas en las
Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura.
Revisar los procedimientos del Contratista de Tratamiento Térmico, equipos, fuentes
de poder y fecha de calibración de los equipos de registro.
Verificar la preparación del tratamiento térmico de la soldadura incluyendo ubicación
de las termocuplas y temperaturas especificadas para el material que está siendo
tratado térmicamente. Hay que tomar en consideración el grado, espesor y número
designado para el material.
Asegurar que los elementos del calentamiento y el aislamiento han sido instalados
correctamente y que las termocuplas han sido conducidas con cuidado a los
terminales correctos del aparato de registro.
Revisar las cartas de registro y asegurarse que el incremento de temperatura, tiempo
de sostenimiento y rata de enfriamiento está de acuerdo con los procedimientos
aprobados.
Presenciar las pruebas de dureza y asegurarse que los resultados están en
concordancia con el código y procedimientos aprobados.
Asegurar que todas las cartas de registro y los reportes de prueba son identificados y
distribuidos cuando se requiera. Todos los registros deben estar disponibles para la
revisión del cliente.
COD: MPO-ROT-IE-013
REVISION
OPERACIONALES

Equipos
6. RESPONSABILIDADES Y ACTIVIDADES:
 Revisar antes del inicio de inspección de soldaduras y aplicación de END todas los
procedimientos y especificaciones designadas para cada actividad.
 Informar al Coordinador de Operaciones o su designado sobre las no-conformidades
consideradas, siendo responsable de que ningún trabajo sea ejecutado en las áreas
donde las no-conformidades han sido reportadas, hasta que no se hayan tomado las
acciones correctivas.
 Realizar inspecciones de acuerdo a los lineamientos de este procedimiento.
 Aprobar los END realizados en las soldaduras.

7. REGISTROS Y/ O DOCUMENTOS ASOCIADOS(CUANDO APLIQUE):
MPO-ROT-LVIS-F07 Lista de Verificación “Inspección de Soldaduras”
MPO-ROT-LVTT-F08 Lista de Verificación “Tratamiento Térmico”
MPO-ROT-LO-F09 Lista de Operadores de END
MPO-ROT-CIS-F10 Control de Inspección de Soldaduras
MPO-ROT-EPS-F11 Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS)
MPO-ROT-RCP-F12 Registro de Calificación de Procedimiento
MPO-ROT-LSA-F13 Lista de Soldadores aprobados
MPO-ROT-LPSA-F14 Lista de Procedimientos de Soldadura Aprobados
MPO-ROT-RCSO-F15 Registro de Calificación Soldadores y Operadores de
Máquinas de Soldar
MPO-ROT-CES-F16
Control Estadístico de Soldaduras

Inspeccion de Soldaduras en Campo y Taller Mpo-Rot-Ie-013

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Inspeccion de Soldaduras en Campo y Taller Mpo-Rot-Ie-013

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Inspeccion de Soldaduras en Campo y Taller Mpo-Rot-Ie-013

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

COD: MPO-ROT-IE-013

ASUNTO: Procedimiento de Inspeccion de Nº 0 Fecha: 22/05/12

Original  Copia Controlada  N° 2

Destinatario: Fecha de Entrega:

ELABORADO POR REVISADO PÒR APROBADO POR DESCRIPCION

FECHA: 22/05/2012 FECHA: 24/05/2012 FECHA: 26/05/2012 FECHA: 30/05/2012

ASUNTO: Procedimiento de Inspeccion de Nº 0 Fecha: 22/05/12

El propósito de este procedimiento es definir y establecer el control de calidad para la

ASME Section IX Welding and Brazing Qualifications

ASUNTO: Procedimiento de Inspeccion de Nº 0 Fecha: 22/05/12

Hacer verificaciones al azar en el precalentamiento previo a la soldadura y asegurarse

Calificación de Soldadores u Operadores de Máquinas de Soldar

Nombre del soldador

ASUNTO: Procedimiento de Inspeccion de Nº 0 Fecha: 22/05/12

ASUNTO: Procedimiento de Inspeccion de Nº 0 Fecha: 22/05/12

El almacenaje y manejo de los consumibles son de acuerdo con las recomendaciones

Post-Calentamiento (Tratamiento Térmico después de la Soldadura)

ASUNTO: Procedimiento de Inspeccion de Nº 0 Fecha: 22/05/12

También podría gustarte