Consolidado Procesos de Manufactura

Fase 4:
Estudio y aplicación de fundamentos de conformación de materiales
Estudiantes:
Kelly Johanna Mondragón Código: 1.115.070.302
Eduard Yonny Mosquera Mosquera Código: 94.526.18
William Andres Niño Código: 1.130.604.928
Osnaider Márquez duran Codigo: 1.064.113.566
Tutor: Alberto Mario Pernett
Grupo No. 33257_6
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
Escuela: ECBTI
Programa: Tecnología Logística Industrial
UDR Cali, del 2020

Objetivos
Realizar un oportuno análisis del proceso productivo de la fundición con arena,

planteando propuestas de mejoras e innovaciones a procesos metalmecánicos y de
conformación de polímeros, cerámicos y materiales compuestos, conforme a las
características del producto y los materiales, restricciones existentes y tecnologías
disponibles para la manufactura.
Desarrollo
Diagrama de Flujo
Propuesta de Mejora
Para que una industria sea competitiva en el mercado se debe tener en cuenta dos
puntos importantes y la eficiencia en productividad a acompañado de calidad.
Para esto se yo formularia la siguiente propuesta:
 solicitaría una asesoría de algún ente para hacer ciertas evaluaciones, de que
procesos se requiere un cambio, esto con el fin de darle prioridad a que proceso
se le debe hacer una inversión.
 Integrar maquinaria automatizada que permita agilizar los tiempos de fabricación, esto
se hace más eficiente en la ejecución del producto.
 Mejorar la distribución en algunos procesos de la planta, si por algún motivo no se tiene
un buen espacio, tratar de ubicar algún proceso que no altere o retrase la operación en
otro lugar, es muy importante, esto evita confusiones en la operación.
 Hoy en día, la industria se le exige que todo el personal este en constante capacitación
de nuevas tecnologías que tiene cada proceso, uso adecuado y seguro de herramientas
y demás temas de interés. Esto hace más eficiente la mano de obra.
 Se debe implementar sistema de gestión de prevención de riesgo laboral, esto hace que
las compañías mitiguen los riesgos laborales (el suministro de elementos de protección
personal dependiendo de la actividad a realizar, señalizaciones y demás temas que
aseguren al trabajador y a la compañía).
 Ampliar su portafolio de servicios, esto hace una industria más competitiva, este va
ligado a la modernización tecnológica, pero más a la parte de diseño e ingeniería ya que
en el marcado a diversos equipos que mejora la calidad del producto final.
Justificación a la alternativa de subcontratar operaciones de fabricación
Teniendo en cuenta que la empresa es una de las pioneras en el proceso de

fundición de piezas de más de 20 toneladas, creemos que es un negocio en
crecimiento y tiene todo lo necesario para cumplir con los requerimientos y
seguir siendo rentable, pero en vista del nuevo negocio que tienen de fabricar
piezas para grandes industrias, esto puede generar que necesiten más terreno y
espacio para ubicación de moldes y un nuevo horno y por ello puede ser viable
empezar a tercer izar las piezas de menor tamaño y que tienen un proceso más
de elaboración.
Cuadro comparativo de mejoras propuestas con respecto a los procesos
existentes.
Propuestas de mejora Procesos existentes

solicitaría una asesoría de algún ente En este punto, las únicas personas
para hacer ciertas evaluaciones, de que tienen las directrices de la
que procesos se requiere un cambio, empresa son el dueño y su socio.
esto con el fin de darle prioridad a que Resultaría conveniente una asesoría
proceso se le debe hacer una para empezar a fluctuar nuevos
inversión. negocios
Integrar maquinaria automatizada que Empezar a pensar en una inversión de
permita agilizar los tiempos de maquinaria que tenga la capacidad de
fabricación, esto se hace más eficiente operación en grandes volúmenes y
en la ejecución del producto. que sea automatizada
Se debe implementar sistema de De acuerdo a lo visto en el video se
gestión de prevención de riesgo nota la carencia de los usos de los
laboral, esto hace que las compañías elementos de protección personal y
mitiguen los riesgos laborales (el este es un factor súper importante en
suministro de elementos de protección una industria como esta. La
personal dependiendo de la actividad a implementación de normas, procesos
realizar, señalizaciones y demás temas estandarizados y protocolos de
que aseguren al trabajador y a la seguridad serán vitales para el
compañía). crecimiento de la empresa.
Ampliar su departamento de Ingeniería, Contratación de personal calificado
esto con el fin de expandir su unidad con experiencia y nuevas formas de
de negocio , pero este debe ir trabajo
acompañado de software de diseño,
sistema de medición por fotometría,
brazos de medición en 3D, esto
garantiza productos confiable bajo
entandares internacionales.
Y por último, mejorar el proceso de La cadena de logística es también uno
embalaje y logística para que el de los pilares de la nueva economía, y
producto este sin averías, como bien el de suma importancia estar al tanto
saben algunos metales sufre de de las nuevas modalidades para
corrosión por temas ambientales, hoy aprender y generar ahorro económico
en día hay productos químicos de
conservación óptima para estos
metales sin afectar su tratamiento.
Conclusiones
“¿Qué y cómo se hace? la fundición de metales y su posterior mecanizado”,
Teniendo en cuenta la situación problema planteada el grupo debe dar respuesta a las
siguientes preguntas:
¿Los procesos de fabricación que realiza la empresa, según se muestra en el video, son
los adecuados? Justificar la respuesta con base en criterios de tipo económico y
operativo (Variables del proceso, secuencia de operaciones, uso de maquinarias,
herramientas, recurso humano e información).
En este caso, el proceso de fabricación de esta industria si es el adecuado, pero al día de hoy
hay diversas maneras de implementar medios tecnológicos para lograr eficiencia y calidad.
La maquinaria usada se puede considerar obsoleta, el proceso de fundición del metal y vaciado
en moldes integra demasiados factores que hacen que el proceso sea demorado y un poco
empírico, ya que no hay forma exacta de precisar la altura estimada para el vaciado del metal
en el molde.
Las herramientas y maquinarias utilizadas no pueden abastecer una gran producción,
es decir que posiblemente no se podrá cumplir con los tiempos pactados cuando se
refiere a la fabricación de grandes unidades, ya que estas son de demasiado uso
manual y hace que los procesos sean más largos en tiempos y engorrosos.
También se debe enfatizar en la seguridad y salud del trabajador ya que en los videos
se muestra poca protección al colaborador, se evidencia falta de uso de EPP
adecuados para contrarrestar incidentes, accidentes y enfermedades laborales.
1. Análisis descriptivo de las operaciones de fabricación: Se realiza con base en un
diagrama de flujo de las operaciones mostradas en el video, indicando las variables
involucradas y los equipos y maquinaria utilizados para cada operación de fabricación
realizada.
2. Propuesta de mejora a los procesos de manufactura realizados en la fábrica, teniendo

en cuenta el manejo eficiente de los recursos que intervienen en cada operación.
Para esta industria se debe tener en cuenta como factor primordial y es la protección
de sus colaboradores, ellos necesitan los elementos de protección de cada activad en
especial los que manipulan altas temperaturas, para esto hay una serie de trajes
corporales, protección respiratoria y protección manual. Esto disminuye en un alto
porcentaje los accidentes laborales. Ampliar el área de tratamiento térmico, con el fin
de realizar al tiempo varios proyectos de diferentes aleaciones.
En el laboratorio incorporar más espectrómetros, metalográficos, equipos de análisis de

arena, test no destructivos como líquidos penetrantes, partículas magnéticas,
ultrasonidos
Ampliar su departamento de Ingeniería, esto con el fin de expandir su unidad de

negocio , pero este debe ir acompañado de software de diseño, sistema de medición
por fotometría, brazos de medición en 3D, esto garantiza productos confiable bajo
entandares internacionales.
Modernización en el proceso de mecanizados, hoy en día es un factor relevante, para

ellos es importante un buena área de trabajo, en ellas lograr obtener una serie de
máquinas, esto para procesos en línea, como por ejemplo tornos CNC, equipos de
medición lineal, geométrico, de posición y laboratorio de metro-logia.
Para que toda esta línea de proceso sea efectiva, se debe abrir un departamento de
mantenimiento 24/7, esto garantizara que la línea de producción no sufra retrasos,
Y por último, mejorar el proceso de embalaje y logística para que el producto este sin
averías, como bien saben algunos metales sufre de corrosión por temas ambientales,
hoy en
Día hay productos químicos que conservación optima mente estos metales sin afectar
su tratamiento.
3. Evaluación del impacto de las modificaciones propuestas con relación a las
operaciones de manufactura que realiza la compañía en la actualidad (En términos
cualitativos y cuantitativos).
Para hacer una evaluación de impacto a estos dos términos, es importante conocer que
cualitativos se refiere a calidad de algo y cuantitativo está vinculado por cantidad o magnitud.
En la propuesta de mejora esta la actualización de maquinaria del área de producción,

actualización del área de ingeniería, vinculación de un departamento mantenimiento, todas
estas modificaciones o actualizaciones hacen que la compañía genere producto de óptima
calidad y acompañado de la eficiencia en sus procesos. Es aquí donde se puede comprobar la
efectividad y productividad,
Y como bien saben que el complemento del indicador cualitativo se encuentra los cuantitativos
donde podemos medir el volumen de producción en un determinado espacio y tiempo, es aquí
donde podemos valorar dos factores, es el tiempo que se utiliza para llevar a cabo una tarea y
la cantidad representativa del trabajo realizado.
Con el análisis de cada uno de los datos y la información sugerida se pueden iniciar un
procesos que ayude a determinar cuál debería ser la preocupación principal de la empresa
metalmecánica WILKO TORNERÍA Y CROMADO y cómo mejoraría introduciendo cambios en
estos indicadores.
Bibliografía

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Realizar un oportuno análisis del proceso productivo de la fundición con arena,

Para esto se yo formularia la siguiente propuesta:

Teniendo en cuenta que la empresa es una de las pioneras en el proceso de

Propuestas de mejora Procesos existentes

“¿Qué y cómo se hace? la fundición de metales y su posterior mecanizado”,

2. Propuesta de mejora a los procesos de manufactura realizados en la fábrica, teniendo

En el laboratorio incorporar más espectrómetros, metalográficos, equipos de análisis de

Ampliar su departamento de Ingeniería, esto con el fin de expandir su unidad de

Modernización en el proceso de mecanizados, hoy en día es un factor relevante, para

En la propuesta de mejora esta la actualización de maquinaria del área de producción,

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