Objetivo General

Objetivo General
Conocer y aprender a usar los procesos de manufactura en la formación integra en la

industria comprendiendo su gran valor en el momento de producción, por medio de la
realización de un martillo usando maquinado por arranque de viruta.
Procesos de arranque de viruta y capulina.
 Refrentado: el refrentado es cuando mecaniza una pieza para poder dejar completamente
plana en una de sus caras frontales.
 Cilindrado: este consiste en el mecanizado interior o exterior a las piezas cilíndricas para
reducir su diámetro de forma recta.
 Conificado: es un proceso de deformación de la pieza teniendo en cuenta que hay un

diámetro mayor va disminuyendo hasta llegar al diámetro menor a una determinada
longitud.
 Ranurado: es un canal hecho a lo largo de una pieza, normalmente para ensamblarla con
otras piezas
 Roscado: Es la operación de maquinado mediante la cual se labran unos surcos helicoidales,
de paso uniforme, sobre la superficie exterior de un cilindro (tornillo) o en la parte interior
de un agujero (tuerca).
 taladrado: El principio de la operación es perforar o hacer un agujero en una pieza en

cualquier material.
 chaflanado: es una operación mediante la cual se hace un chaflán, esto es, un corte o rebaje
en una arista de un cuerpo sólido.
Objetivos específicos
Emplear un trabajo detallando determinados procesos para el aprendizaje tanto practico

como teórico, desarrollado un martillo en dos piezas con diferentes metales uno un acero
1020 otro un metal blando llamado latón.
En el acero 1020 es utilizado para elaborar lo que es reconocido como el mango del
martillo, y su operación retiene unos procesos, ya que nos entregan un material para darle
forma por medio de el arranque de viruta en el torno, así empezando el conocimiento de la
maquina como tal, ya que requerimos de unos determinadas formulas para el uso del
maquinado, unos accesorios indiscutiblemente necesarios y unas herramientas, ya sean de
corte o de medición, para elaborar distintos procesos necesitados para la construcción del
mango siendo así:
1- Refrentado: se recorta la longitud de la pieza empezando con unas revoluciones y
un avance para el desbaste, dando a lo ultimo en sus dos extremos un acabado
cambiando las revoluciones y con el mismo avance.
2- Centrado: la pieza siendo sujetado con el mandril porta pieza se taladra con una
broca de centro, para centralizar su eje de giro con la contrapunta en el momento de
maquinado.
3- El cilindrado: este proceso es el mas necesitado por la elaboración del mango, ya

que su forma en la elaboración no es completamente uniforme:
-primer cilindrado: el diámetro del acero 1020 era de una pulgada y entonces el
primer cilindrado de este para era remover el material hasta llegar a 20 mm de
diámetro.
-segundo cilindrado: el segundo cilindrado es de 14 mm a una longitud de 51 ya que
en este punto corresponde a la realización del cono.
-tercer cilindrado: se recorta el diámetro de 14mm a 12mm en una longitud de
20mm, para elaborar en ese punto un ranurado y un enroscado de M12.
- cuarto cilindrado: el cuarto cilindrado se usó para igualar conforme al primer
cilindrado, ya que esta parte estaba sujeta por el mandril porta pieza del torno.
4- Conificado: el Conificado se hizo entre un diámetro mayor de 20mm a un diámetro

menor de 14mm su longitud es de 43mm.
5- Ranurado: en este mango del martillo tiene dos ranuras uno antes de la rosca y otro
en antes del cono en el diámetro mayor de 20mm esta ranura tiene un grosor de 4
mm y profundidad de 2mm.
6- Roscado: en el roscado se hace en el diámetro más pequeño del martillo siendo de
12 mm después del ranurado, esta rosca es una 12M x 1,75 con una longitud de
20mm.
7- Chaflanado: el chaflanado esta ubicado en los dos extremos del mango en la rosca y
el cilindrado del diámetro mayor, teniendo un Angulo de 45º y un corte de 2mm.
8- Grafilado: el grafilado se hace en el diámetro mayor del mango para generar un

agarre al sujetarlo.
En el latón se utiliza para la cabeza del martillo, teniendo gran similitud en casi todos
los procesos, pero con especificaciones diferentes para la elaboración de este. Los
determinados procesos son:
1- Refrentado: en el refrentado se acorta la longitud de la pieza hasta lograr una
determinada longitud
2- Primer cilindrado: se reduce el diámetro de 25,4mm a 24mm.
3- Ranurado: se ranura de un anchor de 3mm con profundidad de 2mm ubicado a

27mm desde la parte cilindrada.
4- Primer chaflan: en el extremo de la parte cilindrada el chaflan es de 45º y su corte

es de 2mm.
5- Segundo cilindrado: en el segundo cilindrado se reduce el diámetro hasta 22 mm en

la parte no cilindrada a una longitud de 32mm.
6- Conificado: se elabora el Conificado en el diámetro de 22mm del martillo con un

diámetro menor de 14 y longitud de 18mm.
7- Taladrado: se centralizo la pieza del martillo en 44mm con el torno, y con el taladro
se perfora la pieza.
8- Roscado: se utiliza tres machuelos con su soporte, utilizando al comienzo el

machuelo con las crestas menos pronunciadas para empezar el roscado, después
utilizando el machuelo de la mitad y terminar con el machuelo con las crestas más
grandes, para tener la rosca requerida.
Descripción de la materia prima
DESCRIPCION DEL ACERO 1020.
El acero 1020 es uno de los aceros al carbono más usados. Tiene una buena combinación de
resistencia y ductilidad y puede ser endurecido o carbonizado.
La maquinabilidad es buena, un 65% comparada con el acero al carbono 1112 que es la
referencia de 100% de maquinabilidad.
El acero 1020 endurece por trabajo en frío y por tratamiento térmico, temple y revenido.
DESCRICION DEL LATON.
El latón es una aleación de cobre (Cu) y zinc (Zn), de color amarillo parecido al oro, es
resistente a la corrosión y es maleable. El latón es reconocido cuando la aleación tiene mas
de un 50% en peso del cobre.
Existen diversos tipos de latón según las proporciones del zinc y el cobre, además puede
tener otro tipo de elemento como el estaño, silicio, hierro o manganeso y dependiendo de
eso varia su color.
Propiedades del latón:
- Propiedades conductivas son altas.
- La temperatura de fusión es relativamente baja 930ºC – 980ºC.
- La densidad es entre 8.4 g/cm3 y 8.7 g/cm3.
- Maleabilidad y ductilidad tanto en frio como en caliente.
- Alta resistencia a la oxidación y corrosión, incluso en condiciones de alta salinidad.
Descripción de la maquinaria
Torno:
El torno opera haciendo girar la pieza mientras unas determinadas herramientas de corte
remueven material. El torno para el momento de producción requiere unas determinadas
especificaciones, ya sea para roscar, cilindrar, conificar, entre otras. La utilidad del torno es
muy variable, ya que nos permite determinar diferentes maquinados de forma precisa.
El movimiento más esencial del torno es la rotación, dicho anteriormente, dándole esa
rotación a la pieza para dale forma a la pieza y los movimientos de la cuchilla de avance y
penetración son los elementos de una herramienta de corte. Los movimientos más básicos
del torno son:
- Movimiento de rotación.
- Movimiento de avance.
- Penetración.
Taladro.
Maquina que opera la mayoría de los agujeros de la pieza en los talleres mecánicos.
Teniendo dos movimientos:
- El de la rotación de la broca que genera el motor eléctrico.
- El del avance de la maquina que puede ser manual.
El taladrado se conoce por la elaboración de agujeros cilíndricos en las piezas, usando
como herramienta de corte la broca.
Condiciones de corte en el torneado
 Mango del martillo

Formulas
Vc: πxDxN N: Vc x 1000 t: D-d f: t α: tanᶺ-1 = D-d Dc: (D-d) lt

1000 πxD 2 k 2L 2(L)
T: F x lv fr: 0.250 x p fc: 0.125 x p Vcm: Vc N: Vcm x 1000

H: 0.6134 x p
2 πx D
f : 1 √D x K
100
Refrendado
Vc: 30 mm/min
N: 375.96 rpm
t: 1mm
f: 0.1mm/vuelta -0.003937 pulg/vuelta
1° Cilindrado
Vc: 30mm/min
N: 375.96 rpm
t: 2.7mm
f: 0.45mm /vuelt0.01771 pulg/vuelta
2° Cilindrado
Vc: 30mm/min
N: 477.46 rpm
t: 3mm
f: 0.5mm/vuelta - 0.019685 pulg/vuelta
3° cilindrado
Vc: 30mm/min
N: 682.093 rpm
t: 1mm
f: 0.1mm/vuelta – 0.003937pulg/vuelta
4° Cilindrado
Vc: 30mm/min
N: 375.96 rp0m
t: 2.7mm
f: 0.45mm/vuelta – 0.01771pulg/vuelta
Conificado
Vc: 30mm/min
Herramientas Accesorios Instrumentos de medición
Buril de 5/16 hss contra punta pie de rey de 200mm
Broca de centro #4 mandril porta pieza calibrador de 30mm
Terraja 12x1.75 porta buril galga de 60°
Broca # porta broca
Grafilador
Conclusión
Con la información dada anteriormente de todos los procedimientos que se pueden efectuar
en el torneado de una pieza junto con la información de los materiales usados y sus
condiciones de corte, queremos documentar nuestro registro de todo lo aprendido durante el
transcurso de segundo semestre del año electivo en la materia de introducción a la
tecnología mecánica 2, documentando en las rutas de trabajo como en el producto final
nuestro progreso en la utilización y desempeño al utilizar un torno y un taladro de columna
etc.
Bibliografía
-https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/principales-operaciones-de-un-torno/
-https://www.ecured.cu/Torneado_cilíndrico
-https://mail-
attachment.googleusercontent.com/attachment/u/1/?ui=2&ik=eaf66b9748&attid=0.1&perm
msgid=msg-
f:1635627335803976026&th=16b2ea655f83b95a&view=att&disp=inline&realattid=f_jwl3
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3sVCAN_WXfk_zGMe_H2dfjAazaxdjwMmH4DS2nzuw
-https://www.ecured.cu/Roscado
-https://www.jewelrycooltrend.com/el-laton-que-es-usos-propiedades/

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 Conificado: es un proceso de deformación de la pieza teniendo en cuenta que hay un

 taladrado: El principio de la operación es perforar o hacer un agujero en una pieza en

Emplear un trabajo detallando determinados procesos para el aprendizaje tanto practico

3- El cilindrado: este proceso es el mas necesitado por la elaboración del mango, ya

4- Conificado: el Conificado se hizo entre un diámetro mayor de 20mm a un diámetro

8- Grafilado: el grafilado se hace en el diámetro mayor del mango para generar un

2- Primer cilindrado: se reduce el diámetro de 25,4mm a 24mm.

3- Ranurado: se ranura de un anchor de 3mm con profundidad de 2mm ubicado a

4- Primer chaflan: en el extremo de la parte cilindrada el chaflan es de 45º y su corte

5- Segundo cilindrado: en el segundo cilindrado se reduce el diámetro hasta 22 mm en

6- Conificado: se elabora el Conificado en el diámetro de 22mm del martillo con un

8- Roscado: se utiliza tres machuelos con su soporte, utilizando al comienzo el

DESCRIPCION DEL ACERO 1020.

DESCRICION DEL LATON.

 Mango del martillo

Vc: πxDxN N: Vc x 1000 t: D-d f: t α: tanᶺ-1 = D-d Dc: (D-d) lt

T: F x lv fr: 0.250 x p fc: 0.125 x p Vcm: Vc N: Vcm x 1000

f: 0.1mm/vuelta -0.003937 pulg/vuelta

f: 0.45mm /vuelt0.01771 pulg/vuelta

Buril de 5/16 hss contra punta pie de rey de 200mm

Broca de centro #4 mandril porta pieza calibrador de 30mm

Terraja 12x1.75 porta buril galga de 60°

Broca # porta broca

condiciones de corte, queremos documentar nuestro registro de todo lo aprendido durante el

transcurso de segundo semestre del año electivo en la materia de introducción a la

tecnología mecánica 2, documentando en las rutas de trabajo como en el producto final

nuestro progreso en la utilización y desempeño al utilizar un torno y un taladro de columna

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