FUNCIÓN: Transporte de Aguas Residuales y Aguas Lluvias en Redes de

Infraestructura

APLICACION: Sistemas de Infraestructura, para recolección de Redes de

Alcantarillado de aguas residuales o lluvias, conducciones a
plantas de tratamiento, transporte de residuos industriales
(sustancias que no afecten el PVC)

VIDA ÚTIL: La vida útil para tuberías en PVC se ha estimado en un periodo

de 50 años, sin embargo en casos que se ha realizado rehabili-
tación de redes, han sido encontradas redes de más de 50 años
en perfectas condiciones de funcionabilidad.

Diámetro Diámetro Diámetro Longitud Longitud Clase Serie

Rigidez
REFERENCIA Nominal Exterior interior Campana Total Rigidez Rigidez
Mínima
mm mm mm PS (psi) RS m m Pa S
11216005 110 110 + 0,4 100,6 57 (Kn
8 77,5 6,00 8000 8
11216013 160 160 + 0,5 145,6 57 /m
8 130,0 6,00 8000 8
11216021 200 200 + 0,6 183,2 57 2)
8 6,00 8
145,8 8000
11216030 250 250 + 0,8 228,6 57 8 169,8 6,00 8000 8
11216048 315 315 + 1,0 287,4 57 8 206,7 6,00 8000 8
11216056 400 400 + 1,2 365,0 57 8 241,6 6,00 8000 8
11216064 450 450 + 1,4 410,8 57 8 293,1 6,00 8000 8
11216072 500 500 + 1,5 457,4 57 8 293,1 6,00 8000 8

1. CARACTERISTICAS TECNICAS:

 Dimensiones desde 110mm hasta 500mm

 Tubos producidos en Longitud de 6m
 Rigidez mínima: - Serie S8 = 114 psi = 8 KN/M2
 Coeficiente de rugosidad (Manning n= 0,009 – 0,011)
 Transporte de Fluidos a flujo libre
 Temperatura de trabajo - ambiente de 23ºC
 Estructura Doble Pared (Liso internamente y Corrugado externamente)
 Color Amarillo (Según Resolución 29447 – 11/09/2001)
 Material: Poli(Cloruro de Vinilo) (PVC)

1.1 NORMAS DE REFERENCIA

 NTC 3722-3 – SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA USO SIN PRESIÓN EN DRENAJES Y ALCANTARILLADOS ENTERRADOS (O
BAJO TIERRA). SISTEMAS DE TUBERÍAS DE PARED ESTRUCTURAL DE POLI (CLORURO DE VINILO) RÍGIDO (PVC-U),
POLIPROPILENO (PP) Y POLIETILENO (PE). PARTE 3: TUBERÍAS Y ACCESORIOS CON SUPERFICIE EXTERNO NO LISA.
 Resolución 1166 de 2006 – “Por la cual se expide el Reglamento Técnico que señala los requisitos técnicos que deben cumplir
los tubos de acueducto, alcantarillado, los de uso sanitario y los de aguas lluvias y sus accesorios que adquieran las person as
prestadoras de los servicios de acueducto y alcantarillado”

1.2 ITEMS COMPLEMENTARIOS

 Lubricante para Instalación Tubería Alcantarillado ULTRA 

2. BENEFICIOS:

 Facilidad y rapidez de instalación

 Facilidad de transporte
 Alta Resistencia mecánica
 Excelente desempeño hidráulico
 Facilidad de mantenimiento
 Larga vida útil
 Estanqueidad
 Alta resistencia química
 Economía
 Resistencia a la corrosión
 Bajo Peso
 Auto-extinguibles
 Baja conductividad térmica

3. INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN:

El correcto funcionamiento de las redes se depende del cumplimiento a las indicaciones de instalación. Todas aquellas situaciones que
no se encuentren dentro de los parámetros indicados a continuación, deben ser consultados con el Area de Asistencia Técnic a de
TIGRE.

3.1 EXCAVACIÓN Y PREPARACIÓN DE LA ZANJA

 Cumpliendo con los requerimientos de la ASTM D 2321- Practica estándar para la instalación bajo tierra de tubería
termoplástica de alcantarillado y otras aplicaciones de flujo a gravedad - la zanja debe hacerse lo suficientemente ancha, de
tal manera que se permita el trabajo de una persona cumpliendo todos los requerimientos de seguridad excavación y el
llenado de la zanja.
 La apertura de zanja debe realizarse de acuerdo a la cantidad de tubería a instalar en el día, ya que generar mayor apertura,
puede causar inconvenientes de deslizamientos y acumulación de agua por fenómenos ambientales, los cuales pueden
generar altos costos y disminución en los tiempos efectivos de instalación.
 De acuerdo al criterio del diseñador y el estudio de suelos, se deben hacer entibados o tablestacados al terreno, con el fin de
proteger a las personas que se encuentren dentro de la zanja durante la instalación de la tubería.
3.2 ANCHOS DE ZANJA RECOMENDADOS

Diametro Diametro Ancho de

Nominal Exterior Zanja

mm m
110 110 + 0,4 51,0
160 160 + 0,5 56,0
200 200 + 0,6 60,0
250 250 + 0,8 65,0
315 315 + 1,0 72,0
400 400 + 1,2 80,0
450 450 + 1,4 85,0
500 500 + 1,5 90,0

 Los anchos de zanja que se recomiendan deben ser como mínimo el diámetro exterior de la tubería, más 0,40m.
 Es de vital importancia que el fondo de la excavación se encuentre libre de elementos duros como piedras, troncos o
cualquier elemento granular que pueda llegar a afectar las paredes de la tubería.
 En los casos en que se encuentre agua en el fondo de la zanja, está debe evacuarse, con el fin de que la superficie del lleno de
soporte este seca, y así mismo evitar el efecto de flotación en la tubería.
 La profundidad de la zanja deberá ser determinada por el diseñador, en conjunto con las cargas que finalmente actuaran, tipo
de suelo, cimentación y las condiciones de llenado.
 Es importante que durante la instalación de la tubería se tenga determinada la pendiente, ya que estos tipos de sistemas
trabajan por gravedad y a flujo libre. (el tener una buena pendiente, hace parte del buen funcionamiento de las redes).
 Cuando se tiene cargas vivas sobre la superficie, es recomendable que la mínima profundidad entre la cota clave de la tubería
y el nivel de piso sea de 0,90m

3.3 CIMENTACIÓN

 Para obtener un buen funcionamiento de la tubería, es importante que las capas de cimentación (llenado de soporte y llenado
lateral), queden correctamente compactadas y soportadas de tal manera que se eviten posibles desplazamientos de la
tubería.
 El material que se utilice para las capas de cimentación debe colocarse en capas de 0,15m cumpliendo con las especificaciones
de compactación y cuidando no maltratar la tubería.
 De acuerdo a los diseños deben hacerse las correspondientes pruebas con un laboratorio de suelos, con el fin de corroborar
que se está cumpliendo con los porcentajes (%) de compactación especificados.

3.4 LLENADO INICIAL

 Es la parte correspondiente desde la mitad de la altura de la tubería hasta 0,15m por encima de la cota clave del tubo.
 Para este llenado es posible utilizar un material de granulometría más gruesa que el utilizado durante el llenado de
cimentación, cuidando que este material no llegue a causar daño alguno sobre la tubería.
 En los casos en que la profundidad de zanja sea menor a los 0,90m es recomendable utilizar materiales de especificación
Clase I o Clase II en compactación mayor al 95% y densidad superior al 70%.

MATERIAL Especificación

CLASE I Material Granular de 1 1/4" a 1 1/2" (Triturado)

CLASE II Suelos tipo GW, GP, SW y SP
CLASE III Suelos tipo GM, GC, SM, y SC
CLASE IV Suelos tipo ML, CL, MH y CH
CLASE V Suelos tipo OL, OH y PT
 3.4 LLENADO FINAL

 Este debe ser hecho de acuerdo a las especificaciones del tipo de suelo final que se determine, compactado en capas de
0,20m.
 En casos en que los requerimientos finales lo permitan es posible utilizar el mismo material que se saco de la zanja, haciendo
que las últimas capas se realicen en un material seleccionado.

4. RECOMENDACIONES TECNICAS

4.1 TRANSPORTE, MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO

4.1.1 ALMACENAMIENTO

 Cuando la tubería es almacenada por largos periodos a la intemperie, debe permanecer protegida de los rayos solares, con el
fin de evitar posibles deformaciones provocadas por acumulación excesiva de calor, así mismo como la posible cristalización
de la tubería.
 El lugar para almacenamiento deberá ser plano, limpio y libre de cualquier objeto saliente que pueda ocasionar daños a la
tubería.

 La primera cama de tubería, debe ser colocada sobre soportes de madera de ancho 0,10m y separación de máximo 0,20m,
colocados en sentido transversal a la tubería y garantizando que las campanas no sufran ningún tipo de deformación.
 Los tubos deben ser colocados con las campanas alternadas en cada lado (Campana-Espigo-Campana).
 La altura máxima de almacenamiento no debe sobrepasar los 1,8m

4.1.2 MANIPULACIÓN

 Las tuberías Alcantarillado ULTRA son livianas, de fácil manipulación y durabilidad, siempre y cuando sean tratadas de manera
adecuada, y para su uso especificado.
 La tubería no debe ser golpeada, ni lanzada contra el piso durante su almacenamiento o transporte.
 La tubería no debe ser arrastrada, ya que esto causa deterioro en los espigos del producto y reducción de los espesores del
mismo.

4.1.3 TRANSPORTE

 Es conveniente el uso de vehículos adecuados para el transporte de tuberías.

 Inclusive en el momento de transportar la tubería es conveniente cumplir con la especificación de colocar intercalado el
conjunto Espigo – Campana, con el fin de evitar deformaciones y posibles fracturas de las campanas de la tubería.
 No es conveniente colocar cargas adicionales sobre la tubería, en los vehículos de cargue, ya que esto producirá
deformaciones sobre el producto.
 En los casos en que se transporten tuberías de varios diámetros, es conveniente colocar en la parte baja del vehículo los
diámetros mayores y encima los menores.
 En caso de tener que sujetar los tubos debe hacerse de manera que no se produzcan cortes, ni marcas sobre el cuerpo de la
tubería, ya que esto producirá fallas en el momento de la instalación o durante el funcionamiento del producto.

4.2 ENSAMBLE

 La Tubería Alcantarillado ULTRA está compuesta por un sistema de ensamble Espigo - Campana, contando con un sello
elastomérico que garantiza la total hermeticidad del sistema.
 Asegúrese de limpiar perfectamente tanto el espigo como el interior de la campana, evitando cualquier material particulado,
que no permita la perfecta instalación.
 Seguidamente realice una pre alineación de la campana y el espigo a instalar.
 Aplique una generosa capa de lubricante en la campana y sobre el sello elastomérico que se encuentra en el espigo.
  Realice el acople entre el espigo y la campana, realizando la operación por un empuje (se recomienda utilizar un soporte de
madera que garantice la ejecución de la fuerza de forma pareja y así mismo evitar el maltrato de la tubería), dicho empuje
debe realizarse hasta que se logre el perfecto ingreso del espigo, hasta el tope que da la campana.
 En los casos en que el ingreso del espigo en la campana se dificulte es necesario revisar todas las condiciones de instalación
con el fin de verificar los elementos y no caer en el error de causar una futura falla del sistema (la tubería no se debe ins talar a
golpes).
 Es muy importante que la instalación se realice en sentido del flujo del sistema, verificando que la tubería quede instalada
cumpliendo la regla espigo-campana.

4.3 ENSAYOS PARA LA REALIZACION DE PRUEBAS HIDRAULICAS

Luego de la instalación de la Tubería Alcantarillado ULTRA, en el sitio de obra, es necesario realizar pruebas hidráulicas con el fin de
verificar el correcto funcionamiento del sistema y/o tomar los correctivos del caso.

4.3.1 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD

 Esta prueba se realiza generando un sello provisional del sistema de alcantarillado, en la cámara ubicada en la parte inferior
del tramo que se desea probar.
 Este tipo de prueba se puede realizar por: - Método de Presión Positiva con Aire
- Método de Presión Negativa con aire
- Metodo de Exfiltracion de Agua

4.3.2 PRUEBA DE INFILTRACIÓN

 Esta prueba se realiza midiendo la cantidad de fluido (agua) que se filtra en un tramo determinado de la red, el cual debe ser
sellado provisionalmente por ambos extremos.
 Luego de tener el sistema trabajando “A tubo lleno”, se debe iniciar la prueba.
 Es una prueba muy válida para medir el nivel de filtraciones y/o fugas que este presentando el sistema, con el fin de poder
tomar las acciones correctivas del caso, y de esta manera poder garantizar la red.

4.4 DEFLEXIONES PERMITIDAS Y CAMBIO DE DIRECCIÓN

 En función de las profundidades a las que generalmente son instalas las tuberías de Alcantarillado, se presenta un fenómeno
de deflexión, el cual depende también de las condiciones de instalación, como del tipo de suelo. Estas deflexiones deben ser
controladas en función de la zanja y los materiales de relleno.
 La máxima deformación permitida a largo plazo es del 7,5% según lo especificado en la ASTM D3034, siempre y cuando se
sigan las recomendaciones de instalación de la ASTM D2321.
 En aquellos casos en que se estime necesario realizar un cambio de dirección, es conveniente hacer uso de Cajas o Pozos de
Inspección; sin embargo se pueden generar estos cambios sobre el cuerpo de las tuberías (fijando las campanas), siempre y
cuando estos no superen 5º.
5. RESISTENCIA QUIMICA

RESISTENCIA QUIMICA - TUBERIA ALCANTARILLADO ULTRA

E = Excelente B = Bueno R = Regular NR = No Recomendable I = Información no comprobada
DESCRIPCION 23ºC 60ºC DESCRIPCION 23ºC 60ºC DESCRIPCION 23ºC 60ºC
Aceite de Algodón E E Acido Oléico E E Agua Regia R NR
Aceite de Risino E E Acido Oxálico E E Alcohol Alílico 96% NR NR
Aceite de Linaza E E Acido Palmítico 10% E E Alcohol Amílico R NR
Aceite de Lubricantes E E Acido Palmítico 70% NR NR Alcohol Butílico B NR
Aceites Minerales E B Acido Peracético 40% NR NR Alcohol Etilico E E
Aceites y Grasas E B Acido Perclórico 10% E E Alcohol Metílico E E
Acetaldehido NR NR Acido Perclórico 70% NR NR Alcohol Propargílico I NR
Acetato de Amilo NR NR Acido Pícrico NR NR Alcohol Propílico B NR
Acetato de Butilo NR NR Acido Selénico I I Amoniaco (Gas Seco) E E
Acetato de Etilo NR NR Acido Silícico E E Amoniaco (Cloruro de amonio) E NR
Acetato de Plomo E E Acido Sulfuroso E E Anhídrido Acético NR NR
Acetato de Sodio E E Acido Sulfúrico 10% E E Anilina NR NR
Acetato de Vinilo NR NR Acido Sulfúrico 75% E E Antraquinona E I
Acetileno I I Acido Cresílico 99% B NR Benceno NR NR
Acetona NR NR Acido Crómico 10% E E Benzoato de Sodio B R
Acido Acético 80% B NR Acido Crómico 30% E NR Bicarbonato de Potasio E E
Acido Acético 20% E NR Acido Crómico 50% B NR Bicarbonato de Sodio E E
Acido Adíptico E E Acido Diclocólico E E Bicromato de Potasio E E
Acido Antraquinosulfónico I I Acido Esteárico B B Bifluoruro de Amonio E E
Acido Artisulfónico R NR Acido Fluorhídrico 10% E NR Bisulfato de Calcio E E
Acido Arsénico E B Acido Fluorhídrico 50% E NR Bisulfato de Sodio E E
Acido Bencesulfónico 10% E E Acido Fórmico E NR Blanqueador 12,5% B R
Acido Benzóico E E Acido Fosfórico 25% - 85% E E Borato de Potasio E E
Acido Bórico E E Acido Gálico E E Borax E B
Acido Bromhídrico 20% E E Acido Glicólico E E Bromato de Potasio E E
Acido Brómico E E Acido Hipocloroso E E Bromo (Liquído) NR NR
Acido Butírico R NR Acido Láctico 25% E E Bromuro de Etileno NR NR
Acido Carbónico E E Acido Láurico E E Bromuro de Potasio E B
Acido Cianhídrico E E Acido Linoleico E E Bromuro de Sodio I I
Acido Ciítrico E E Acido Maléico E E Butadieno R NR
Acido Clorhídrico 20% I I Acido Málico E E Butano I I
Acido Clorhídrico 50% E E Acido Metusulfónico E E Butanodiol I I
Acido Clorhídrico 80% E E Acido Nicotínico E NR Butil Fenol B NR
Acido Cloracético 10% B R Acido Nítrico 10% NR NR Butileno E I
Acido Clorosulfónico E I Acido Nítrico 68% NR NR Carbonato de Amonio E E
Acido Cresílico 99% B NR Acido Oléico E E Carbonato de Bario E E
Acido Crómico 10% E E Acido Oxálico E E Carbonato de Calcio E E
Acido Crómico 30% E NR Acido Palmítico 10% E E Carbonato de Magnesio E E
Acido Crómico 50% B NR Acido Palmítico 70% NR NR Carbonato de Potasio B B
Acido Diclocólico E E Acido Peracético 40% NR NR Carbonato de Sodio (S Asn) E E
Acido Esteárico B B Acido Perclórico 10% E E Celulosa R NR
Acido Fluorhídrico 10% E NR Acido Perclórico 70% NR NR Cianuro de Cobre E E
Acido Fluorhídrico 50% E NR Acido Pícrico NR NR Cianuro de Plata E E
Acido Fórmico E NR Acido Selénico I I Cianuro de Potasio E E
Acido Fosfórico 25% - 85% E E Acido Silícico E E Cianuro de Sodio E E
Acido Gálico E E Acido Sulfuroso E E Cianuro de Mercurio B B
Acido Glicólico E E Acido Sulfúrico 10% E E Ciclohexano NR NR
Acido Hipocloroso E E Acido Sulfúrico 75% E E Ciclohexanol NR NR
Acido Láctico 25% E E Acido Sulfúrico 90% NR NR Clorato de Calcio E E
Acido Láurico E E Acido Sulfúrico 98% NR NR Clorato de Sodio I I
Acido Linoleico E E Acido Tánico E E Cloro (Acuoso) Z E NR
Acido Maléico E E Acido Tartárico E E Cloro (Húmedo) E R
Acido Málico E E Acidos Grasos E E Cloro (Seco) E NR
Acido Metusulfónico E E Acrilato de Etilo NR NR Clorobenceno NR NR
Acido Nicotínico E NR Agua de Bromo R NR Cloroformo NR NR
Acido Nítrico 10% NR NR Agua de Mar E E Cloruro de Alilo NR NR
Acido Nítrico 68% NR NR Agua Potable E E Cloruro de Aluminio E E
 RESISTENCIA QUIMICA - TUBERIA ALCANTARILLADO ULTRA
E = Excelente B = Bueno R = Regular NR = No Recomendable I = Información no comprobada
DESCRIPCION 23ºC 60ºC DESCRIPCION2 23ºC 60ºC DESCRIPCION 23ºC 60ºC
Cloruro de Amonio NR E Glicerina o Glicerol E E Soluciones Electroliticas E E
Cloruro de Amilo NR NR Glicol E E Soluciones Fotográficas E E
Cloruro de Bario E E Glucosa E E Soda Cáustica E E
Cloruro de Calcio E E Heptano I I Sub-Carbonato de Bismuto E E
Cloruro de Cobre E E Hexano NR I Sulfato de Aluminio E E
Cloruro de Etilo NR NR Hexanol (Terciario) R NR Sulfato de Amonio E E
Cloruro de Fenilhidrazina R NR Hidrógeno E E Slufato de Bario E E
Cloruro de Magnesio E E Hidroquínina E E Sulfato de Calcio E E
Cloruro de Metileno NR NR Hidróxido de Aluminio E E Sulfato de Cobre E E
Cloruro de Metilo NR NR Hidróxido de Amonio E E Sulfato de Hidroxilamina E E
Cloruro de Niquel E E Hidróxido de Bario 10% E E Sulfato de Magnesio E E
Cloruro de Potasio E E Hidróxido de Calcio E E Sulfato de Metilo E R
Cloruro de Sodio E E Hidróxido de Magnesio E E Sulfato de Niquel E E
Cloruro de Tionilo NR NR Hidróxido de Potasio E E Sulfato de Potasio E E
Cloruro de Zinc E E Hidróxido de Sodio E E Sulfato de Sodio E E
Cloruro Estático E E Hipoclorito de Calcio E E Sulfatpo de Zinc E E
Cloruro Estanoso E E Hipoclorito de Sodio E E Sulfato Férrico E E
Cloruro Férrico E E Kerosina E E Sulfato Ferroso E E
Cloruro Ferroso E E Leche E E Sulfito de Sodio E E
Cloruro Láurico I I Licor Blanco E E Sulfuro de Bario E R
Cloruro Mercúrico B B Licor Negro E E Sulfuro de Hidrogeno E E
Cresol NR NR Licor Lanning E E Sulfuro de Sodio E E
Crtonaidehido NR NR Melasas E E Tetracloruro de Carbono NR NR
Dextrosa E E Mercurio B B Tetracloruro de Titanio B NR
Dicloruro de Etileno NR NR Meta Fosfato de Amonio E E Tetra Etilo de Plomo I I
Dicromato de Potasio E E Metil-etil-cetona NR NR Tiocianato de Amonio E E
Dicromato de Sodio B R Monóxido de Carbono E E Tiosulfato de Sodio E E
Dimetil Amina NR NR Nafta E NR Tolueno NR NR
Dióxido de Azufre (Húmedo) NR NR Nicotina I I Tributilfosfato NR NR
Dióxido de Azufre (Seco) E E Nitrato de Aluminio E E Tricloruro de Fósforo NR NR
Dióxido de Carbono E E Nitrato de Amonio E E Trietanol Amina B NR
Disulfuro de Carbono NR NR Nitrato de Calcio E E Trietanol Propano B NR
Eter Etílico NR NR Nitrato de Cobre E E Trióxido de Azufre B E
Etilen Glicol E E Nitrato de Magnesio E E Urea E E
Fenol NR NR Nitrato de Niquel E E Vinagre E NR
Ferricianuro de Potasio E E Nitrato de Potasio E E Vinos E E
Ferricianuro de Sodio E I Nitrato de Sodio E E Whisky E E
Ferrocianuro de Sodio E E Nitrato de Zinc E E Xileno NR NR
Ferrocianuro de Potasio E E Nitrato Férrico E E
Fluor (Gas Húmedo) E E Nitrato Mercuroso B B
Fluoruro de Aluminio E E Nitrobenceno NR NR
Fluoruro de Amonio 25% NR NR Nitrito de Sodio E E
Fluoruro de Cobre E E Ocenol I I
Fluoruro de Potasio E E Oleum NR NR
Fluoruro de Sodio I I Oxicloruro de Aluminio E E
Formaldehído E R Oxido Nitroso E E
Fosfato Disódico E E Oxígeno E E
Fosfato Trisódico E E Pentóxido de Fósforo I I
Fosgeno (Gas) E E Perborato de Potasio E E
Fosgeno (Liquído) NR NR Perclorato de Potasio E E
Freon-12 I I Permanganato de Potasio 10% B B
Fructosa E E Peróxido de Hidrógeno 30% E I
Frutas (Jugos - Pulpas) E E Persulfato de Amonio E E
Furfural NR NR Persulfato de Potasio E E
Gras Natural E E Petróleo Crudo E E
Gasolina NR NR Potasa Cáustica E E
Gelatina E E Propano E I
La información consignada en esta Tabla es simplemente informativa. En caso de necesitar información adicional por favor
comuníquese con nuestra Area de Asistencia Técnica (57 – 1) 7426465