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適用物料：石灰石、水泥熟料、鋁礬土、活性石灰、氫氧化鋁、鉻礦等。
應(yīng)用范圍：回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對固體物料進行機械、物理或化學處理。
55-950×2kw電機功率：
180-10000t/d生產(chǎn)能力：
01上門安裝調(diào)試設(shè)備
02定期回訪與檢測
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回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。
水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
string(757) "<h3> 工作原理<span>working principle</span> </h3> <p> 回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾（筒體的高端）進入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動 ，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入<a href="http://zj-md.com/150.html" target="_blank">冷卻機</a>冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導(dǎo)出。 </p> "
回轉(zhuǎn)窯（旋窯）是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，借助窯的轉(zhuǎn)動來促進料在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動。
窯筒體采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2～7擋滑動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機械或液壓擋輪，客戶可靈活控制筒體的軸向竄動。
傳動裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。
較大的窯設(shè)有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動裝置，滿足安裝和維修的需要。
為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。
回轉(zhuǎn)窯主要由筒體、窯頭、前密封、前托輪、主傳動及輔助傳動、減速機、大小齒輪、后托輪及輪帶、耐火材料、窯尾及后密封等構(gòu)成，主體為臥式可旋轉(zhuǎn)圓柱型筒體，外殼用鋼板卷制而成，內(nèi)襯使用特制耐火、隔熱保溫材料，如白剛玉磚、高強度輕質(zhì)磚等特制而成，具有很好的抗酸性及抗物質(zhì)侵蝕能力、抗磨損和隔熱能力，并可根據(jù)焚燒物料的特性來調(diào)整耐火磚的砌筑方法，以保證耐火材料的耐久性。
售前
我們會通過客戶的要求，綜合考慮各方面的因素，為客戶推薦合適的產(chǎn)品機器型號和生產(chǎn)線配置；為客戶量身定制合適的，經(jīng)濟的產(chǎn)品解決方案。
售中
產(chǎn)品交付到客戶手中時，我們的團隊將免費幫助客戶進行設(shè)備的安裝、調(diào)試工作，并提供專業(yè)化的交機培訓(xùn)服務(wù)，直到操作人員能夠完全獨立操作。
售后
公司有一套成熟的售后服務(wù)管理體系，在用戶使用產(chǎn)品出現(xiàn)故障或不明問題時，可以通過24小時售后服務(wù)熱線隨時、隨地得到我們的指導(dǎo)服務(wù)。
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機功率 （kw） |
備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
|||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | |
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