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  展會盛況

  參加大型展會

  2022-07-14 MetInfo 33

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  工廠內部

  專注于機械制造二十年，本著“以質為本，以誠取信”的經營理念為市場提供盡善盡美的表面處理技術，不斷地完善企業嚴格的科學的質量管理

  2022-07-14 MetInfo 56

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  淺談磁力研磨機的工藝流程

  隨著工業生產的快速發展，磁力拋光機的應用是越來越廣泛了，但在使用過程中，由于各種不規范的操作從而導致磁力拋光機的零件遭受蝕損，縮短了其使用壽命，那么如何減少磁力拋光機的零…

  2021-09-13 MetInfo 108

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  全自動磁力拋光機廠家實地參觀

  可能有些人出于時間或路程遙遠等因素的影響，只能對全自動磁力拋光機有大致的了解，而對其廠家，特別是生產制作環節并不是很清楚，那這些設備到底是如何生產制造出來的呢，今天也有幸帶領大家參觀一下公司的車間生產情況，都是實地參觀和拍攝，希望讓大家所我們全自動磁力拋光機生產廠家有能更為深刻的認識。全自動磁力拋光機廠家實地參觀 首先我們到生產的二車間進行了實地的參觀，出于安全方面的考慮，我們只能在生產線在進行參觀，同時也為了避免對工人的正常工作造成影響，在工人休息的時間里，我們也和他們進行了簡單的交流，例如工生產的流程和有關注意事項，在例如對一些生產設備的介紹等。沿著生產線，從元器件的制造到組合，再到最終組合和拼裝，我們對此都進行了參觀和了解。行程的末端，我們還對廠家的倉庫進行參觀，有專門的人員進行管理，看到各類型的全自動磁力拋光機整齊有序的排列，還進行了專業的劃分，周邊還有不少工人忙著對設備進行包裝，等待運輸。全自動磁力拋光機廠家實地參觀 雖然前后短短的兩個小時，但我們對公司井然有序的管理以及對生產各環節的嚴格要求，豎起了大拇指，當然也很感謝廠家提供這一次的參觀機會，讓我們能近距離感受廠家的實際生產，也希望對廣大的客戶提供幫助，從而更好的了解全自動磁力拋光機廠家真實運行情況，而不是簡單的一行字和幾張圖片。

  2021-09-13 MetInfo 85

• 機械制造智能化發展趨勢

  現代機械制造智能化主要在四個方面進行了提升：一是智能化，對機械制造的整個周期內，無須人類逐一設計機械制造等具體方案，而是由智能系統代以完成，以此來提高產品生產效率和質量；二是自動化，自動化則是指在機械制造的實際生產過程中，采用的是自動生成的結構模式，提高生產過程的聯動性，因此獲得遠遠超過傳統機械制造模式的生產效率；第三指的是多功能化，就是將機械制造進行模塊化設計，即每個模塊都可單獨存在運行，系統可以根據生產要求對模塊進行調用組合，從而降低生產線成本，擴大產品種類；四是集成化，集成化是指在生產制造過程中，將工作中所需的全部子系統進行組裝集成，所有的工作都在這條集成系統中完成。沒有做防水密封處理，那么內部的喇叭和電子元器件就很容易受到外部灰塵和濕氣的影響

  2021-09-13 MetInfo 61

• 工業企業機械設備維修與管理研究

  摘要：當今，我國社會經濟迅速發展，我國從傳統工業化逐漸朝著新型工業化轉變，這樣就使得工業企業出現了較大的轉型與升級，通過新設備、新工藝就可以滿足污染少、效益高、低能耗等工廠的建設，這就成為工業企業發展的主流，并且也讓企業機械設備管理成為了重要課題。基于新思路、新技術的使用，最終就可以實現信息化、流程化與標準化的管理需求，這樣就可以確保設備穩定性，從而實現故障的預判，這就成為工廠現代化建設的根本。 關鍵詞：工業企業；機械設備；故障；診斷；維修管理 0引言 隨著時代的不斷發展，現階段做好工業企業機械設備的維修與管理，注重新技術、新工藝的使用，其對于工業企業而言是至關重要的。 1工業企業機械設備維修管理現狀及發展趨勢 針對設備維修管理，其包含了主動與被動兩個方面。其中，主動維修稱之為預防性維修，主要是在沒有停機故障或者是損失的前提下開展維修。被動維修屬于事后維修，只有在故障出現之后再針對性的進行維修，但是其本身可靠性與安全性都有所欠缺。從50年代開始，絕大部分企業都開始選擇將定期的檢修與維護相互結合起來，設備的主動維修依舊在研究中。目前，國外的維修主要是通過可靠性作為基本條件，也就是針對異常的情況需要進行早期的診斷與維修處理，能夠考慮到設備的實際情況，合理的安排各種維修計劃，這樣就可以保證維修費用的有效控制，同時也能夠將設備的實際利用率提上去。 2機械故障 （1）類型。機械故障，也就是機械系統本身已經與設備實際狀態出現了相互的偏離，出現部分功能失去的問題。基于不同的角度來加以分析，機械故障的具體類型也會有著明顯的區別。基于發生速度來分析，其包含了突發性、混合性和漸發性；基于發生原因來分析，其包含了人為故障和自然故障；基于后果來分析，其包含了功能性與參數性故障；基于危害性來分析，其直接劃分為一級、二級、三級、四級故障。（2）規律。針對機械設備故障規律，其跟隨著時間的不斷變化而出現相對應的改變。時間變化之后，其故障率就主要實現了早期、偶發與損耗故障階段的區別。（3）原因。基于機械設備故障原因進行分析，總體來說，其包含了內外部兩種因素。在內部，其故障出現是因為機械設計本身有問題，再加上零件制造方面存在質量不過關的問題。在外部，主要是包含了諸多因素：如，在環境方面，存在氣候與粉塵等因素；在設備方面主要是負荷不均、負荷超出了設計能力；在進行安裝調試之后，其安裝調試無法滿足對應的設計要求；沒有針對實際的要求來進行維護，出現了密封不當、潤滑不良等問題；基于檢修結果，針對修復與更換的零件無法滿足實際的裝配要求。 3機械零件的失效形式 （1）斷裂。因零件承載過大或疲勞損傷等原因而導致直接分離為兩個或者兩個以上無法相互連接的部分。斷裂作為嚴重的失效行為，其主要是包含了低溫脆性斷裂、韌性斷裂、蠕變斷裂等各種不同的形式。（2）過大殘余變形。零件本身由于過大的變形量，也可能會導致其本身出現失效的問題。如塑性變形、過量的彈性變形等失效形式的出現。（3）表面損傷失效。零件工作時由于表面的相對摩擦或受到環境介質的腐蝕在零件表面造成損傷或尺寸變化而引起的失效。它主要包括表面磨損失效、腐蝕失效、表面疲勞失效等形式。（4）材質變化失效。在具體的設計之中，判斷零件的失效問題，主要是材料性能無法與工作條件相互的匹配；選擇的材料性能達不到相應的標準，直接導致材料的選擇出現了錯誤；選擇的材料本身的質量不達標，無法與設計的實際要求匹配起來進行材料的選擇。（5）破壞正常工作條件。針對部分零件，只有處于固定的工作條件下才能夠滿足正常的工作要求。如，帶傳動，就只有傳遞有效圓周力要小于臨界摩擦力的時候才能夠正常的工作；液體摩擦的滑動軸承，也只有再實現完整的潤滑油膜存在的時候，才能夠正常的進行工作。但是一旦破壞了其條件，就可能會導致設備故障問題的發生。 4機械故障診斷技術 （1）狀態監測。通過故障設備的分析，在發生故障之前會出現一定的征兆，也會改變其對應的參數。在實施狀態監測中，還需要監測其設備狀態的實際好壞，能夠將設備故障的實際狀態表現出來，如機械生動、動靜部件碰磨、轉子熱應力等。目前，監測技術相對較多，基于實際的征兆來分析，具體包含：①動力學效應。其主要是基于脈沖波、振動波等，從而針對動態部件異常能量進行實施的監測；②化學效應，其主要是監測化學元素在環境之中具體的變化情況；③顆粒效應，其主要是基于實際的組件或者是部件的具體情況，形狀大小不同的離散顆粒變化情況進行監測；④物理效應。針對設備結構尺寸與外觀的物力變化情況進行監測；⑤電學效應。針對電阻、點位、導電性等進行監測，以此來確定故障；⑥溫度效應。基于溫度升高造成的故障進行監測。但是無論是選擇哪一種監測技術，其儀器都帶有局限性，因為只能夠針對一種狀態進行監測。如，振動分析儀只能夠進行振動的監測，但是不能夠監測隨著化學成分或者是溫度變化的情況加以探測。所以，為了能夠了解設備的實際狀態，就需要基于一定數學模型來進行綜合指標的計算，這樣就可以將設備現有的狀態參數加以監測。（2）故障診斷。基于狀態監測系統對應的綜合參數，還需要考慮到故障發生的性質、原因、部位等多種因素進行綜合化的分析診斷，這才是關鍵的狀態維修內容。在傳統模式下，主要是利用便攜式儀表，從而針對故障是否存在，故障的實際嚴重程度來進行對應的分析判斷。隨著神經網絡技術、信號處理技術等對應的發展，這樣就可以在實際的故障診斷之中提供良好的技術支持。基于計算機作為基本的中心，就可以通過多功能自動化診斷系統的使用，以此來滿足對于信號采集自動化的處理和狀態自動化的識別要求；通過對于實時顯示的內容，落實結果分析的打印輸出；基于設備故障的自動報警狀態，這樣就可以滿足故障診斷的基本性質、程度、部位等分析；通過大量文檔資料的存儲，基于歷史數據的提供，也能夠基于專家系統，由管理人員和運行人員來制定相應的決策依據，這樣就可以滿足計算機智能化的需求，并且通過專家的寶貴經驗，與目前的計算機各種能力相互結合起來，這樣就可以滿足對于專家推理判斷與思維過程的模擬，從而解決轉股固態識別、診斷等各種復雜的問題。伴隨著計算機網絡技術的不斷發展，遠程專家診斷系統就可以呈現出實時性和迅速性的優勢。 5機械設備維修的基本方法 （1）周期性維修。在設備實際的維修中，逐漸開始使用周期性的維修方法。很多企業都會基于對應的定期維修計劃來實現對于機械設備的維護。不過，在實際的運行環節，很少會有企業可以按照定期維修計劃來實現設備的維修處理，越來越多的企業僅僅是依靠維修人員，按照維修計劃來進行定期的維修，但是卻沒有對于機械設備的特殊性加以分析。在運行設備的具體過程中，因為各個因素的影響，就會導致還沒有達到維修的期限要求就已經出現的質量問題，這樣因為無法及時發展，就可能出現浪費與損失。相比狀態檢修，定期檢修主要是適合明確認識機械設備磨損規律的設備處理。（2）事后維修。事后維修主要是在故障出現之后再進行維護，亦或是設備的實際生產率偏低，無法達到標準的時候。后期的維護可以滿足設備停機時間的減少，但是由于企業的連續性生產，這樣就可能會導致整個生產線出現停止運行的問題，最終帶來嚴重的經濟損失。所以，事后維修作為被動的維修模式，還無法實現對于機械設備的全方位檢查與維修，其主要是用于企業正常生產發生故障率較小，利用率偏低，并且維修不太復雜的設備之中。（3）狀態維修。狀態檢修主要是指在機械設備的日常運行過程中加強設備對應的檢查，對于各種故障預兆也能及時的發現，能夠針對性的做好處理，及時的檢修，這樣也可以減少機械故障的實際發生率。針對這一種維修，往往需要對于機械設備進行隨時隨地的觀察，能夠基于自身的感官和對應的檢測，及時找到設備隱患。相比事后維修，這一種維修可以將人的主觀能動性發揮出來，并且對于機械設備也能夠產生積極干預，從而真正轉變成為事前干預。相對于其余的維修策略，狀態維修的科學性更高，其本身對于檢測大型機械或者是精度較高的設備都有一定的功效。 6工業企業機械設備的管理途徑 6.1構建設備備件管理體系 在設備管理中，備件作為重要的組成構件，完善的管理可以保障設備維修的持續進行，同時為企業節約成本開支。通過提升備件的管理效率，可以避免備件管理不善帶來的影響。如果備件過多，會占用大量庫存，并且因為日期久遠，會導致備件無法正常使用，進而造成資源浪費；備件過少則會影響企業設備的維修，影響設備正常的運行。所以要注重對備件數量的合理控制。企業的維修零配件會對設備的維修周期產生直接的影響，所以對于企業而言，還需要格外關注零配件管理體系的建立健全。企業應該做好常用備件以及容易出現損壞件的儲備，并且通過備件數據庫的建立，一旦某一個設備出現了故障，就可以及時的進行儲備情況的分析，確保修復的及時性；對于損壞程度不同的零部件，還需要實現對于采購渠道的掌握，確保在面臨故障的時候，可以及時的進行修復；但是，對于損壞之后不容易進行采購，并且維修困難、加工周期較長的零部件，就需要結合實際情況，提前了解零部件采購與加工渠道，亦或是采購可以進行互換的整體性構建，這樣才可以保障在出現這一類型故障的時候可以及時的進行處理，確保采購加工所需要花費的時間是排除在維修時間之外的，最終實現工作效率的全面提高。 6.2建立信息化機械維修管理系統 首先，通過設備的信息庫來尋找對應的運行設備型號、采購年份、功率、服務年份、維修情況等相應的內容，并且將其直接進行系統的錄入處理；針對新購置的設備，就需要落實其選型、采購、安裝、轉化固定資產的處理；設備在成為固定資產之后，就可以實現對應的移裝、啟封、租賃、閑置、報廢等一系列的過程處理；針對設備的實際運行，也需要做好其狀態、潤滑以及維修等實際情況的分析。對于設備的管理來說，設備的完整性信息化統計是根本，針對整個設備管理，也需要逐一登記，這樣可以滿足數據化的處理要求。設備在完成信息登記之后，就可以詳細的記錄其運行與維護的具體內容，但是因為設備的后期需要大量的維護內容，這就需要詳細的進行分析處理，基于設備缺陷的實際跟蹤，從而獲取對應的設備實際運行狀態。 6.3將機械設備的維修與技術改造相結合 在維修機械設備中，不僅需要做好損壞零部件的及時更換，同時也需要基于技術的合理使用，從而將維修周期減少，提升其設備性能。在開展設備維修的同時，還需要實現技術方面的改造，能夠合理的使用新技術和新材料來升級易損件，增強綜合性能。在發生問題的時候，就需要考慮到預防性的維修，能夠基于機械的特點和數據分析，從而進行計劃大修，應對全面的檢查，以便能夠及時的更換，延長機械使用壽命。 6.4機械設備管理的新思路 （1）實行設備的全過程管理。實現設備的全過程管理，就是需要實施從研究開始一直到維修改造，最終到報廢，確保整個流程都處于可控的狀態下，以達到從整體上保證和提高設備的先進性、可靠性、維修性和經濟性。（2）基于大數據的設備管理。大數據技術的發展，使得各個行業都擁有技術的變革，針對工業領域產生了極大的沖擊。傳統的設備管理面臨巨大的挑戰，并且科學技術的發展，也使得其擁有無限機遇，這就要求能夠落實工業企業設備的實際管理，能夠滿足設備管理機制的建立健全。（3）開展設備管理的綜合研究。為了迎合科學技術的發展，就需要針對設備的技術、組織措施、財政經濟來進行相應的分析闡述，這樣才能夠保障設備的智力條件得到最大限度的滿足。 7結論 總而言之，在現代化企業管理中，設備管理作為關鍵點，其可以推動企業的可持續發展，但是現代化的企業也需要擁有對應的管理體系。工業企業本身的管理水平與設備維修就成為企業生存發展的基礎，直接將其提升到戰略層次上，就可以基于專業化的團隊和科學化的制度實現針對性的管理，最終通過新技術的開發來解決設備的問題，以此來滿足現代化工業企業的生存與發展需求。

  2021-09-13 MetInfo 36

• 我國機械制造智能化的現狀

  放眼世界的工業強國，他們不但擁有非常完善的管理制度、組織制度以及更加先進的生產模式，而且十分重視管理制度的更新，因此在實際生產中可以做到準時、高效。而我國大部分企業的管理方法和管理經驗十分陳舊，企業對管理的重要性認識不足，對當下的大數據分析等方式接觸較少，因此難以應對當前機械制造行業的快速發展，使得我國機械制造智能化與工業強國存在一定差距。

  2021-09-13 MetInfo 22

• 機械制造智能化所具有的優勢

  （一）機械制造智能化可提高精度和可靠性 機械制造智能化具有一個非常大的優勢，就是比過去傳統機械制造擁有更高的精度和可靠性。機械制造技術的生產要素包括許多方面，傳統機械制造中人發揮著至關重要的作用，人的不確定性直接影響到最終產品質量，人的專業水平限制了產品的設計。而機械制造智能化便是要降低人在生產要素中發揮的影響和人自身的限制，即在傳統機械制造的基礎上，運用到了眾多的計算機工程軟件、數控技術和傳感器技術，從而幫助提高產品的精度和可靠性，可以完成許多人類無法完成的精準操作。 （二）機械制造智能化具有良好的經濟價值 機械制造智能化的智能性、自動化的作用，最直接的體現在了人為的操作工序減少，有效地節約了人力資源。在智能化的機械制造過程中，大量的數控設備替代了人力，解放勞動力、降低生產成本的同時提高了生產效率，增加企業的經濟效益，這對提升企業核心競爭力起到了至關重要的作用。 （三）機械制造智能化更加節能環保 在傳統機械制造行業中，機械制造與自然環境間的矛盾十分突出，對環境的污染與破壞非常嚴重，污染產生后治理工作難度也比較大。機械制造智能化所應用的多種過濾技術和設備既能減少資源的浪費，同時廢物排放也更加節能環保，符合國家可持續發展的要求。 （四）機械制造智能化更加多功能化 今天，一件產品若想實現量產需要有極高的投入為其建立生產線。而多功能化的機械制造可以在一條生產線內，生產加工多種不同的產品，因而減少了產品生產過程的成本，降低了產品生產的條件，提升了產品的市場競爭力。

  2021-09-13 MetInfo 266