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逆淬火是為消除鋁/鈦合金淬火內(nèi)應(yīng)力而提出的一項新工藝,其過程是在正常的淬火固溶處理之后,立即將合金冷到極低溫度(液氮,-196度),然后使用壓力為981KPa的蒸氣將工件迅速加熱到室溫,利用加熱時的熱應(yīng)力來抵消淬火冷卻時的應(yīng)力,之后再按正常的規(guī)程進行時效。?
為達到工件心部硬度高于表面硬度的效果,我們需要采用逆淬火工藝,那么什么是逆淬火呢?下面將為大家簡單介紹一下!瑞典IVF智能淬火介質(zhì)冷卻特性測試儀SmartQuench用于試驗和評價淬火介質(zhì)冷卻特性與淬火系統(tǒng),用于:淬火介質(zhì)的檢測、淬火介質(zhì)檢測的監(jiān)控、故障探測、淬火介質(zhì)的比較,是合理選擇淬火介質(zhì)優(yōu)化淬火工藝不可缺少的檢測設(shè)備!
在緊固件防松動方面,由于設(shè)備震動,導(dǎo)致螺釘松動實效,是很常見的,雖然螺釘松動是小概率事件,但是輪胎跑的比車快、發(fā)動機跑的比車快、塔吊折斷,每年都會發(fā)生, 如果使用可視的松動標記,任何人都可以判斷螺釘是否失效,不需要專業(yè)的人員來判別 在某些嚴格的場合,需要兩個工藝對同一個螺釘表示,從而確定螺釘?shù)呐ぞ厥欠駶M足章程。這樣就需要兩種不同顏色的標記,通常為紅色和黑色的,紅色標記為初檢,黑色標記為復(fù)檢。
2020年8月26日,2020金屬加工行業(yè)-榮格技術(shù)創(chuàng)新獎頒獎典禮在上海龍之夢大酒店盛大召開,Diebold憑借創(chuàng)新技術(shù)脫穎而出,榮獲2020金屬加工行業(yè)-榮格技術(shù)創(chuàng)新獎!
油在550~650℃范圍內(nèi)冷卻能力不足,平均冷卻速度只有60~100℃/s,但在200~300℃范圍內(nèi),緩慢的冷卻速度對于淬火來說非常適宜。油用于合金鋼及小截面碳鋼淬火,既可以得到滿意的淬硬性和淬透性,又可防止開裂和減少變形??山柚谌鸬銲VF冷卻特性測試儀對淬火油的冷卻性能進行檢測,以選擇適合您的淬火油~
德國Diebold公司已正式被德國航空安全與質(zhì)量測試局授予供應(yīng)商資質(zhì),并已于2020年5月20日通過OIN 6152786661標準的NF EN 9100:2018認證。生產(chǎn)各種材料的航空航天零部件是我們業(yè)務(wù)的重要組成部分。航空產(chǎn)品要求超精密的制造,檢測和存儲錄檔,這就是我們的優(yōu)勢所在!