TPM設(shè)備管理理論基礎(chǔ)培訓(xùn)教程？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：

　　一、TPM設(shè)備管理的目的：

　　以最少的投資取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。成本最低，設(shè)備故障最少，生產(chǎn)工藝要求的精度。

　　TPM咨詢公司

　　2、設(shè)備五層防護(hù)線

　?、俨僮魅藛T的日常檢查是第一層；②專業(yè)檢驗(yàn)員的專業(yè)檢驗(yàn)是第二層；③專業(yè)技術(shù)人員三級精密檢測；④設(shè)備技術(shù)診斷4級；⑤5級設(shè)備維修。

　　3、點(diǎn)檢維修系統(tǒng)（TPM）

　　以點(diǎn)檢維修系統(tǒng)為核心的管理模式是目前江西銅加工事業(yè)部TPM設(shè)備管理的主要模式。

　　寶鋼從新日鐵引進(jìn)了一套以預(yù)防為主的設(shè)備維修管理方法，即TPM全員參與的生產(chǎn)維修系統(tǒng)的設(shè)備維修管理模式——點(diǎn)檢維修系統(tǒng)。

　　寶鋼從新日鐵引進(jìn)了一套以預(yù)防為主的設(shè)備維修管理方式，即TPM全員參加的生產(chǎn)維修制度的設(shè)備維修管理模式——點(diǎn)檢定修制。

　?、俣x：所謂點(diǎn)檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，它的實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點(diǎn)檢為核心的全員維修制。簡單說它是實(shí)現(xiàn)預(yù)防維修的一種新體制。

　　②特點(diǎn)：點(diǎn)檢定修制的特點(diǎn)，簡要概括起來有10個，即：

　?、艃A向性管理：它是從嚴(yán)格周期修理制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項(xiàng)目修理制度。每個制度雖然也有周期，但僅作參考，主要依據(jù)設(shè)備狀態(tài)來確定修理時間和內(nèi)容。防止過維修和欠維修現(xiàn)象的發(fā)生。

　?、茍?jiān)持預(yù)防為主：其指導(dǎo)思想是以“防”為主，改變以往以修為主的傳統(tǒng)思想，因此可以最大限度地減少事故和故障發(fā)生。

　?、墙⑺拇髽?biāo)準(zhǔn)：點(diǎn)檢定修制建有一套較為完整的維修標(biāo)準(zhǔn)體系（即四大標(biāo)準(zhǔn)），點(diǎn)檢就是把設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位，設(shè)定若干個點(diǎn)，明確規(guī)定出維修管理值（檢修標(biāo)準(zhǔn)值），點(diǎn)檢周期和點(diǎn)檢方法，并指定人員，即實(shí)行“五定”管理（定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定法、定人）的維修標(biāo)準(zhǔn)體系，這是貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢定修制的技術(shù)基礎(chǔ)和依據(jù)。

　?、冉⒁渣c(diǎn)檢為核心的管理體制：強(qiáng)調(diào)的是基層管理，建立以點(diǎn)檢為核心的維修管理體制，整個維修重心下移，讓最了解最熟悉現(xiàn)場設(shè)備技術(shù)狀況的點(diǎn)檢人員來掌握編制計(jì)劃大權(quán)。因?yàn)樗麄冏钣邪l(fā)言權(quán)，能夠達(dá)到預(yù)防為主的目的，甚至日修、定修的現(xiàn)場指揮也讓點(diǎn)檢方擔(dān)當(dāng)，這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理不脫節(jié)，利于實(shí)現(xiàn)高效管理。

　?、晒芾砟繕?biāo)集中：減少設(shè)備故障，降低維修費(fèi)用，有利于提高檢修效率。

　?、释怀鰹樯a(chǎn)服務(wù)的觀念：由于每個檢修工程項(xiàng)目在實(shí)施中都有標(biāo)準(zhǔn)可依，并且主控項(xiàng)目都有工時工序表，因而計(jì)劃的命中率很高，這樣既保證了生產(chǎn)計(jì)劃的正常執(zhí)行，又滿足了檢修工程的要求，體現(xiàn)了生產(chǎn)與檢修的統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。

　　⑺實(shí)行全員管理：凡參加生產(chǎn)過程的人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維護(hù)工作，特別是操作人員負(fù)有用好、緊固、清掃、補(bǔ)油、調(diào)整、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)，使生產(chǎn)人員與點(diǎn)檢方融為一體，成為全員管理的基礎(chǔ)。

　?、滩捎肞DCA工作法：點(diǎn)檢定修制在管理上采用PDCA工作方法，各級管理層每月召開一次實(shí)績分析會(班組→作業(yè)區(qū)→車間（分廠）→設(shè)備部，自下而上召開)，逐級提供資料，用數(shù)據(jù)和圖表來分析當(dāng)月設(shè)備狀態(tài)、檢修工程實(shí)施及維修費(fèi)用使用等情況，并提出改進(jìn)對策和實(shí)施措施。

　　⑼堅(jiān)持安全第一：點(diǎn)檢定修制堅(jiān)持安全第一的方針，實(shí)行開展安全確認(rèn)制度，危險預(yù)知活動，安全會診活動三項(xiàng)有效措施，尤其是堅(jiān)持貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢方、檢修方、生產(chǎn)方的三方掛（摘）牌制度（以點(diǎn)檢為主），這對防止人身傷害事故的發(fā)生起到了應(yīng)有的作用。

　?、螁T工技能的多樣化：由于點(diǎn)檢定修制自身的要求和設(shè)備現(xiàn)代化水平的提高，維修技術(shù)的日益發(fā)展，對操作、運(yùn)行、點(diǎn)檢人員的素質(zhì)要求也愈來愈高。

　　設(shè)備點(diǎn)檢定修制實(shí)質(zhì)上就是設(shè)備點(diǎn)檢制與設(shè)備定修制的有機(jī)結(jié)合。

　　“三好”：管好用好修好

　　“四會”：會使用會維護(hù)會檢查會排除故障

　　“八字方針”：整齊清潔潤滑安全

　　4、設(shè)備點(diǎn)檢制

　　設(shè)備點(diǎn)檢制是一種以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳化，實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備維修管理（TPM）的一種綜合性基本制度，也是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理制度的簡稱。

　　點(diǎn)檢制的特點(diǎn)：

　?、挪僮魅藛T參加日常設(shè)備點(diǎn)檢是全員設(shè)備維修管理中不可缺少的一個方面。日常點(diǎn)檢的要求（部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、周期等）則由專業(yè)點(diǎn)檢員制訂、提供，并進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)、檢查和評價。

　?、茖I(yè)點(diǎn)檢員分區(qū)域?qū)υO(shè)備負(fù)責(zé)，既從事設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備的管理。

　?、怯幸惶卓茖W(xué)的管理標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程和推進(jìn)工作的組織體制。

　?、扔斜容^完善的儀器、儀表及檢測手段和現(xiàn)代化的維修設(shè)施。

　?、捎幸粋€完善的操作、點(diǎn)檢、維修三位一體的TPM體制。

　?、释菩幸宰鳂I(yè)長制為中心的現(xiàn)代化基層管理方式。

　　5、設(shè)備定修制

　　所謂定修制就是一種生產(chǎn)設(shè)備組織計(jì)劃檢修的基本形式，是以設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況為基礎(chǔ)而制定出來的一種檢修管理制度。其目的是為了能安全、經(jīng)濟(jì)、高效率地進(jìn)行檢修，以防止檢修時間的延長而影響生產(chǎn)。

　　編制檢修計(jì)劃：把所有生產(chǎn)作業(yè)線分為兩大類，即它的停機(jī)對全廠生產(chǎn)計(jì)劃的完成有影響的稱為主作業(yè)線，沒有影響的稱為輔助作業(yè)線。同時按施工管理模式將檢修分為日修、定修、年修、搶修。定（年）修與全廠生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)系重大，故定修計(jì)劃是全廠生產(chǎn)計(jì)劃的重要內(nèi)容。

　　⑴日修：不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的計(jì)劃檢修稱為日修。日修計(jì)劃的來源為點(diǎn)檢計(jì)劃和設(shè)備隱患的內(nèi)容等。日修不影響全廠生產(chǎn)計(jì)劃，可在平日實(shí)施，日修的日期與時間由各廠（車間）自定。日修計(jì)劃由點(diǎn)檢員提前1周編制；

　?、贫ㄐ蓿悍脖仨氃谥髯鳂I(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的，或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備，按年度設(shè)定的周期進(jìn)行的計(jì)劃檢修稱為定修。定修的日期是固定的，每次定修時間一般不超過24小時，定修計(jì)劃的來源為周期管理項(xiàng)目、劣化傾向管理項(xiàng)目、點(diǎn)檢結(jié)果、設(shè)備生產(chǎn)安全改善、技改項(xiàng)目、上次檢修遺留項(xiàng)目等。定修計(jì)劃由點(diǎn)檢組長提前10～20天編制；

　?、悄晷蓿阂荒昊蚋L時間安排一次，且連續(xù)停產(chǎn)若干天進(jìn)行的定期檢修稱為年修。年修計(jì)劃的來源同定修。年修時間一般為8～15天（部分可超過15天）。年修計(jì)劃由點(diǎn)檢組長提前60天編寫；

　?、葥屝蓿簽榕懦髯鳂I(yè)線或?qū)χ髯鳂I(yè)線有重大影響的設(shè)備故障（事故）所進(jìn)行的檢修稱為搶修。

　　二、員工在TPM中的作用

　　1、設(shè)備TPM管理層級

　　設(shè)備點(diǎn)檢分為崗位日常點(diǎn)檢、專職點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢三級管理，并在此基礎(chǔ)上，構(gòu)筑完整的設(shè)備防護(hù)體系，該防護(hù)體系包括崗位人員的日常點(diǎn)檢、專職點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢、設(shè)備技術(shù)診斷和設(shè)備維護(hù)修理五層防護(hù)線。

　　操作人員的日常點(diǎn)檢為第一層，規(guī)范日常點(diǎn)檢程序，進(jìn)一步提高崗位生產(chǎn)人員、運(yùn)行人員的素質(zhì)和點(diǎn)檢技能，強(qiáng)化崗位日常點(diǎn)檢工作。崗位日常點(diǎn)檢是點(diǎn)檢制度的基礎(chǔ)，是設(shè)備防護(hù)體系的第一層防護(hù)線。

　　2、操作人員TPM職責(zé)

　　設(shè)備的使用：

　　操作人員需培訓(xùn)后持證上崗，遵守“定人定機(jī)，憑證操作”制度。

　　操作人員應(yīng)嚴(yán)格按《工序作業(yè)指導(dǎo)書》正確使用設(shè)備。

　　操作人員應(yīng)嚴(yán)格按《設(shè)備運(yùn)行情況記錄表》進(jìn)行點(diǎn)檢，并將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況及發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)紀(jì)錄在《設(shè)備運(yùn)行情況記錄表》上。

　　操作人員交接班時應(yīng)主動向接班者介紹當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況及發(fā)現(xiàn)的問題，雙方當(dāng)面檢查，并在《設(shè)備運(yùn)行情況記錄表》上簽字。接班者如發(fā)現(xiàn)異?；蚯闆r不明，記錄不清時，可拒絕接班。如交接不清，設(shè)備在接班后發(fā)現(xiàn)問題，由接班者負(fù)責(zé)。

　　操作人員使用設(shè)備時，應(yīng)做到“三好”“四會”，即“管好、用好、修好”及“會使用、會維護(hù)、會檢查、會排除故障”。

　　設(shè)備的日常維護(hù)：

　　操作人員按《工序作業(yè)指導(dǎo)書》要求進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)，日常維護(hù)的四項(xiàng)要求為“整齊、清潔、潤滑、安全”。

　　操作工根據(jù)《設(shè)備運(yùn)行情況記錄表》進(jìn)行日常點(diǎn)檢

　　操作人員應(yīng)根據(jù)《設(shè)備潤滑管理規(guī)定》認(rèn)真實(shí)施潤滑，并做好潤滑記錄。

　　維修人員TPM職責(zé)：

　　專職點(diǎn)檢是專職點(diǎn)檢員制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃并實(shí)施點(diǎn)檢。這是點(diǎn)檢制的核心。

　　專職點(diǎn)檢內(nèi)容主要負(fù)責(zé)設(shè)備狀態(tài)的檢查與診斷、劣化趨勢管理、故障與事故管理、成本管理、編制維修計(jì)劃及備件、物料計(jì)劃、監(jiān)督檢查質(zhì)量等。區(qū)域內(nèi)的施工驗(yàn)收。做好各項(xiàng)記錄，進(jìn)行抽查績效管理分析，以及對巡視、指導(dǎo)、督導(dǎo)、考核崗位的日常抽查。

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