制造企業(yè)TPM設(shè)備管理普遍存在哪些問題？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：隨著企業(yè)生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化的發(fā)展，企業(yè)擁有的設(shè)備越來越多，管理設(shè)備運(yùn)行的成本不斷增加。提高設(shè)備使用效率、降低設(shè)備運(yùn)行成本的難度越來越大；管理好設(shè)備，激發(fā)設(shè)備管理和維護(hù)人員的積極性，如何在不增加人員和費(fèi)用的情況下，最大限度地提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，已成為企業(yè)提高生產(chǎn)力、提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。位置的一個(gè)關(guān)鍵因素。各行各業(yè)企業(yè)TPM管理的實(shí)施越來越完善，很多企業(yè)都取得了良好的效果。良好的生產(chǎn)設(shè)備和高素質(zhì)的人才是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基礎(chǔ)，是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證。它是提高企業(yè)效率的重要途徑，也是企業(yè)獲得最大利益的根本保證。

　　TPM培訓(xùn)公司

　　制造企業(yè)TPM設(shè)備管理普遍存在哪些問題？

　　1.設(shè)備效能的發(fā)揮與邊際貢獻(xiàn)值

　　一部分企業(yè)存在設(shè)備投資購買時(shí)缺乏市場(chǎng)預(yù)判及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，造成設(shè)備大量閑置，設(shè)備效能不能充分發(fā)揮，甚至浪費(fèi)嚴(yán)重；造成企業(yè)攤銷成本高；另外一部分企業(yè)在生產(chǎn)節(jié)拍研究上欠缺，造成設(shè)備不應(yīng)有的設(shè)備閑置，比如缺乏設(shè)備負(fù)荷分析研究以及多產(chǎn)品混流的單元線設(shè)計(jì)理念，造成設(shè)備價(jià)值沒有充分發(fā)揮的情況下，仍在繼續(xù)投入設(shè)備，造成設(shè)備不能發(fā)揮最佳效能，經(jīng)營成本的增加；比如A產(chǎn)品和B產(chǎn)品都須經(jīng)過插齒工序，兩個(gè)產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)能設(shè)計(jì)的節(jié)拍時(shí)間計(jì)算，插齒工序的設(shè)備負(fù)荷均不到50%，那么我們是否可以在生產(chǎn)布局上盡可能的設(shè)置兩個(gè)產(chǎn)品族的混流，共用插齒設(shè)備，減少設(shè)備投入。

　　2.設(shè)備的可靠性差，異常不斷；

　　佐邦咨詢?cè)诤芏嗥髽I(yè)咨詢服務(wù)中發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)因?yàn)樵O(shè)備異常的困擾，造成生產(chǎn)周期及交貨及時(shí)率無法保證，導(dǎo)致客戶流失及客戶抱怨；同時(shí)停機(jī)造成各項(xiàng)攤銷成本的增加，效率的損失；在設(shè)備管理過程中僅僅只是實(shí)現(xiàn)了加潤滑油等基本的操作，自主保養(yǎng)、事前維護(hù)以及故障模式分析均無系統(tǒng)的推進(jìn)；造成設(shè)備的可靠性無法保障。

　　3.設(shè)備使用壽命縮短

　　企業(yè)因設(shè)備使用過程中的保養(yǎng)不到位，以及備品備件未及時(shí)更換，事前維護(hù)未按計(jì)劃實(shí)施，造成正常本可以使用十年的設(shè)備三年就被換新；

　　4、設(shè)備維修費(fèi)用居高不下，備件消耗

　　因缺乏系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)管理，維修備品備件管控流程問題，加之設(shè)備缺乏系統(tǒng)的管理，造成備品備件濫用，造成維修費(fèi)用的增長；

　　TPM設(shè)備管理推行原則

　　(1)堅(jiān)持自愿自律

　　TPM小組活動(dòng)是員工自愿參與的，在業(yè)務(wù)中相互交換情報(bào)與信息，共同提高，并謀求解決問題的自律性的小組活動(dòng)。如果只是一部分少數(shù)人的活動(dòng)或者為了應(yīng)付診斷搞一些突擊行動(dòng)，那么，TPM是絕對(duì)不會(huì)成功的。TPM是一個(gè)循序漸進(jìn)的STEP活動(dòng)。作為管理者，一定要安排好時(shí)間，提示活動(dòng)的方向，給予足夠的關(guān)心和有力的支援。對(duì)于落后的小組要給予特別的指導(dǎo)。

　　(2)堅(jiān)持實(shí)踐主義

　　TPM是徹底的實(shí)踐活動(dòng)，改善不能急于求成。如果省略過程，只重視結(jié)果的話，那么在現(xiàn)場(chǎng)上要遵守的基本和原則將不復(fù)存在。整理、整頓、清掃3S活動(dòng)要習(xí)慣化，維持好干凈規(guī)則的工作現(xiàn)場(chǎng)，制定并遵守有活力的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和復(fù)原，改善不合理。

　　(3)不斷改善業(yè)務(wù)

　　TPM使現(xiàn)在的業(yè)務(wù)更容易、更方便、更具有效率、更安全地進(jìn)行。在業(yè)務(wù)改善的TPM活動(dòng)中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價(jià)值，明確目的。改善后，變更點(diǎn)必須反映到標(biāo)準(zhǔn)管理項(xiàng)目上，做好TPM與標(biāo)準(zhǔn)管理的銜接。

　　(4)明確各階段目標(biāo)

　　正確把握目前的水準(zhǔn)，以最佳狀態(tài)作為決定的目標(biāo)來開展活動(dòng)，最好是以零缺陷為目標(biāo)，各階段的目標(biāo)要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。

　　(5)個(gè)人與組織共發(fā)展

　　要進(jìn)行以人為中心的TPM活動(dòng)。每個(gè)人都有潛力，要進(jìn)行激發(fā)每個(gè)人潛質(zhì)的小組活動(dòng)，最大限度地提高每個(gè)人的積極性，奇跡是可以創(chuàng)造的。

　　制造企業(yè)TPM設(shè)備管理普遍存在哪些問題？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。