TPM設(shè)備維修模式的選擇
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2018-01-23 丨 瀏覽次數(shù)：
所謂TPM（Total Productive Maintenance）就是全員生產(chǎn)維護(hù)，它是一套邏輯性很強(qiáng)的工廠管理系統(tǒng)，能夠徹底排除設(shè)備的損失和資源浪費(fèi)，使設(shè)備與人的效率最大化。TPM以創(chuàng)造一個(gè)有魅力的生產(chǎn)現(xiàn)場為目標(biāo)，使企業(yè)內(nèi)部機(jī)構(gòu)與員工綜合素質(zhì)都能得到很大的改善，從而實(shí)現(xiàn)雙贏。TPM設(shè)備管理咨詢公司認(rèn)為在TPM設(shè)備管理中，維修模式的選擇也是十分重要的。
TPM設(shè)備維修
維修方式隨著生產(chǎn)設(shè)備的復(fù)雜化和維修技術(shù)手段的提高，設(shè)備狀態(tài)檢測和故障診斷技術(shù)的不斷開發(fā)，維修理論的創(chuàng)新，維修方式也在不斷的發(fā)展變化，呈現(xiàn)出多種多樣的維修形式和組合維修模式。
TPM設(shè)備服役不同階段的維修模式
早期故障階段：零件損壞率較高，后反而下降，這是由于對(duì)零件的原材料及其制造工藝加強(qiáng)檢驗(yàn)和質(zhì)量控制則可以減少或避免這種早期損壞產(chǎn)品的出現(xiàn)，降低早期損壞率，而預(yù)防維修對(duì)此則無能為力。
設(shè)備組合維修策略設(shè)計(jì)
最佳維修策略是每臺(tái)設(shè)備根據(jù)它的關(guān)鍵性、經(jīng)濟(jì)性(回報(bào)率)分析和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估而采取不同的維修策略。
這種優(yōu)化組合的維修策略稱為最佳實(shí)踐的維修模式
定期維修預(yù)防維修組合策略；
可靠性為中心的維修策略；
定期與視情結(jié)合維修策略；
為了未來投資的維修策略；
近幾年的綠色維修策略。
定期維修與視情維修結(jié)合策略
定期維修——預(yù)防維修
1、定期維修認(rèn)為：預(yù)防工作做得多、修理周期短、機(jī)械設(shè)備越可靠。
2、適用發(fā)展迅速或無視情條件的漸進(jìn)故障，對(duì)許多故障控制不起作用。
3、定期維修增加了工作量、費(fèi)用及停機(jī)時(shí)間，做了很多無效維修，卻不能及時(shí)排除隨機(jī)故障和早期故障。
4、過多拆修易產(chǎn)生人為故障、增加維修消耗、降低維修效率。
視情維修適用于發(fā)展緩慢且有視情條件的漸進(jìn)故障。
漸進(jìn)型故障是指使用過程中損壞程度逐漸加重，有緩慢和迅速之分如零件的磨損、腐蝕等。無論哪種均有早期、隨機(jī)和耗損3個(gè)故障階段。定期維修與視情維修結(jié)合策略
1、定期維修與視情維修相結(jié)合相互部互補(bǔ)，理論依據(jù)是可靠性理論，
2、可靠性理論指出機(jī)械設(shè)備的故障可以分為突然的和漸進(jìn)的兩類。
3、突然型故障是指征兆沒有出現(xiàn)但可以覺察到，而損壞是瞬時(shí)出現(xiàn)的。
以可靠性為中心的維修策略
可靠性為中心的維修是現(xiàn)代維修理論的核心。是傳統(tǒng)以預(yù)防為主的維修的繼承和發(fā)展…
維修對(duì)象的研制、設(shè)計(jì)、制造、使用等環(huán)節(jié)都與維修有關(guān)，都圍繞可靠性這個(gè)中心工作，可靠性在循環(huán)往復(fù)中得到改進(jìn)和提高。
通過對(duì)機(jī)械設(shè)備各環(huán)節(jié)中可靠性諸因素的分析，科學(xué)地確定維修工作項(xiàng)目，優(yōu)選維修方式，確定合理的維修周期，只做必須做的維修工作，可靠性得到恢復(fù)，又節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用。
以可靠性為中心的維修方法有下列4個(gè)要點(diǎn)：
?、贆C(jī)械設(shè)備的可靠性取決于…
?、诰S修要有針對(duì)性，…
③根據(jù)其適用性和有效性準(zhǔn)則確定預(yù)防維修的形式有…
?、芙⑼暾木S修信息系統(tǒng)，為…
3.設(shè)備計(jì)劃檢修與預(yù)防性維修
計(jì)劃性維護(hù)——按時(shí)間來計(jì)劃每天、每月、每年
據(jù)下信息來計(jì)劃最有效：
歷史狀況、記錄、數(shù)據(jù)、趨勢(shì)、分析
預(yù)測性維護(hù)——使用以下工具進(jìn)行周期性測量分析，觀察趨勢(shì)，預(yù)測潛在的問題：
—振動(dòng)分析、溫度記錄法、渦流試驗(yàn)、油分析、滲透試驗(yàn)、聲音傳播試驗(yàn)、X光試驗(yàn)
—分析一段時(shí)期內(nèi)的失效數(shù)，觀察相似和差別的模式
故障維護(hù)——即時(shí)的、事情發(fā)生之后，停機(jī)的維修... 反應(yīng)的和非受控的
預(yù)防性維護(hù)——保持設(shè)備良好工作狀況；避免失效和不合格品
1.日常維護(hù) (清掃、檢查、潤滑和緊固) 以防止設(shè)備退化
2.定期檢查或設(shè)備診斷以測量設(shè)備退化
3.修復(fù)退化
任何維護(hù)項(xiàng)目都可以包括部分或全部這些種類.維護(hù)策略根據(jù)行業(yè)、企業(yè)文化、管理理念而變化.
4.以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備管理模式
點(diǎn)檢就是預(yù)防性檢查。
為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有性能，通過人五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以便設(shè)備隱患和缺陷能早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理。
點(diǎn)檢制是設(shè)備工作中一項(xiàng)有關(guān)點(diǎn)檢的基本責(zé)任制度。
設(shè)備點(diǎn)檢制是一種以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制。
是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳化，實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備維修管理(TPM)的一種綜合性基本制度。
專職點(diǎn)檢員既負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢，又從事設(shè)備管理，生產(chǎn)、點(diǎn)檢、維修三方之間點(diǎn)檢管理方處于核心地位。
最佳費(fèi)用、高質(zhì)量管理好設(shè)備，確保設(shè)備安全、順行、持續(xù)、運(yùn)轉(zhuǎn)。
TPM點(diǎn)檢為核心的管理體制：
強(qiáng)調(diào)基層管理，建立以點(diǎn)檢為核心的維修管理體制，整個(gè)維修重心下移，讓熟悉設(shè)備技術(shù)狀況的點(diǎn)檢人員來掌握編制計(jì)劃大權(quán)。達(dá)到預(yù)防目的，甚至日修、定修的現(xiàn)場指揮也讓點(diǎn)檢方擔(dān)當(dāng)，減少多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理不脫節(jié)，利于實(shí)現(xiàn)高效管理。
希望通過TPM活動(dòng)，把維修人員一方的積極性變成維修人員和生產(chǎn)人員的兩方的積極性，通過合理的選擇TPM設(shè)備維修模式，從而有效地提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性和效率，讓企業(yè)更好、更快、更省，在實(shí)現(xiàn)工廠利潤最大化的同時(shí)，真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工共贏。
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