一、HZD-C離心萃取機的核心技術特點

HZD-C離心萃取機是專為新能源金屬回收設計的設備，其核心技術體現在以下方面：

高精度傳質與分離

多級逆流萃取：采用4-8級逆流萃取工藝，結合P204（有機磷酸類）或15-冠醚-5（冠醚類）萃取劑，鋰與鎳、鈷、錳的分離系數可達1000以上，金屬回收率分別達到98%（鎳）、96%（鈷）、92%（錳）和85%（鋰）。

強制分相技術：分離因數達500-1000，可在30秒內完成兩相分離，溶劑夾帶率＜0.05%，顯著降低后續處理成本。

智能化與節能設計

AI動態調控：集成在線pH、電導率傳感器，實時優化轉速（1200-2000 rpm）和相比（O/A=0.5-1:1），減少乳化風險，能耗僅為傳統設備的60%。

低溶劑損耗：萃取劑（如P507）循環利用率＞99%，年溶劑成本降低30%。

二、典型工藝流程與技術優勢

工藝流程

預處理：廢舊鋰電池經破碎分選后，正極粉料（含Ni、Co、Mn、Li）與硫酸+亞硫酸氫鈉混合，酸浸后金屬浸出率＞99%。

萃取段：

鋰優先萃?。翰捎霉诿杨愝腿﹥炏忍崛′嚕筛讳囉袡C相。

鎳鈷錳協同萃?。呵袚Q至P204體系，通過pH梯度調節（4.0-5.5）實現三元素同步分離。

反萃與產品制備：

負載有機相經稀硫酸反萃，得到電池級硫酸鋰溶液（Li2CO?純度＞99.5%）。

鎳鈷錳富集液通過共沉淀法制備三元前驅體（H523標準）。

技術優勢

環保性：廢水COD減少85%，重金屬（Cu、Al等）截留率＞99%，符合GB 31573-2015標準。

經濟性：以年處理1萬噸正極粉料為例，鋰回收收益達1.2億元，綜合成本降低25%。

三、應用案例與數據驗證

某動力電池回收項目

工況：處理量5噸/天，正極粉料含Li 12.3%、Ni 15.6%、Co 8.2%。

效果：

鋰回收率92%，鎳鈷錳回收率＞95%，單日產值超200萬元。

廢渣含水率＜30%，可直接用于建材生產，危廢減量70%。

鹽湖提鋰聯產項目

工藝耦合：HZD-C與膜分離聯用，處理鹵水（Li濃度1.2g/L），鋰提取率提升至88%，鎂鋰比從40:1降至1:1。

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